JPH0535279U - 印刷機のニツプ圧調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ローラ間のニップ圧調整を短時間かつ正確に
行えることを目的とする。 【構成】 練りローラ１２が対接する一方の振りローラ
３の端軸部である両端の軸受２の周面に、ローラアーム
４を回動自在に支持させた。このローラアーム４の遊端
部に設けた長孔４ａに、ローラホルダ８に設けた軸部を
支持させた。ローラホルダ８の孔に摺動自在に嵌合する
ロッド１８を設けてローラアーム４に支持させた。ロー
ラホルダ８から突出するロッド１８の先端ねじ部に進退
調整自在なロックナット１９を螺合し、これとローラホ
ルダ８との間に、練りローラ１２を振りローラ３に圧接
させる方向に付勢する圧縮コイルばね２０を介装した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は印刷機のインキ装置や給水装置に設けられローラ間のニップ圧を調整 する印刷機のニップ圧調整装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

例えばオフセット印刷機の印刷ユニットには、版胴に装着された版の表面にイ ンキを供給するインキ装置と、湿し水を供給する給水装置とが設けられており、 このうちのインキ装置は、インキが蓄えられたインキ壷と、このインキ壷内のイ ンキに浸漬されて回転するインキ壷ローラと、版面に着脱自在に対接するインキ 着ローラとを備えており、これらインキ壷ローラとインキ着ローラとの間には、 多数の振りローラや練りローラが、周面を互いに対接させて配設されている。

【０００３】 また、給水装置には、水舟内に蓄えられた湿し水に浸漬されて回転する元ロー ラと、版面に対接する水着ローラと、これら元ローラと水着ローラとの間に配設 された複数個の移しローラ等を備えている。このように構成されていることによ り、版の表面には、これらの装置で供給されたインキと湿し水とで画像が形成さ れ、この画像がゴム胴を介して紙に転写されることにより印刷が施される。

【０００４】 このように動作するインキ装置と給水装置とのうち、例えばインキ装置の振り ローラと練りローラとは従来、例えば実開昭６３−１１６３３７号公報に開示さ れているように構成されている。すなわち印刷ユニットの左右のフレームに設け られた軸受には、上流側の振りローラが、両端軸を回転自在に軸支されており、 この振りローラを軸支する軸受の近傍には、上方へ開口するくの字状の軸受溝を 有するブラケットが揺動調整可能に形成されて下端部を左右のフレームに枢着さ れている。そして上記くの字状軸受溝には、その上端開口から落とし込まれた下 流側振りローラの両端軸と一体的に嵌合するころがり軸受が摺動自在に嵌合され ており、このころがり軸受は、くの字状軸受溝の底面で支承されている。さらに くの字状軸受溝には、その上端開口から落とし込まれた練りローラの両端軸と一 体的に嵌合するころがり軸受が摺動自在に嵌合されており、この練りローラは、 周面を下流側振りローラの周面に対接されている。

【０００５】 このような前後の振りローラと練りローラとには、一般にニップ圧と呼ばれる 相互の接触圧を調整するニップ圧調整装置が付設されている。すなわち、上流側 振りローラの上方に位置して左右のフレームに固定された押え棒受けの軸孔には 下端の鍔部を前記練りローラ側ころがり軸受の周面に対接させた押え棒が摺動自 在に嵌合支持されており、押え棒受けと押え棒の鍔部との間には、押え棒を下方 へ弾発してその鍔部を練りローラ周面に圧接させる圧縮コイルばねが介装されて いる。さらに、押え棒はそのねじ部に螺合された進退調整可能な調整ナットによ って押え棒受けに固定されており、押え棒の押え棒受け上方への突出ねじ部には ダブルナットが螺合されている。

【０００６】 このように構成されていることにより、調整ナットを弛めてこの調整ナットと ダブルナットとの間隔を見ながら押え棒を進退させたのち固定ナットを締めるこ とにより、下流側振りローラと練りローラとのニップ圧が調整される。またこの 調整を行ったのち、ブラケットの固定を解いてこれを揺動させたのち、このブラ ケットを固定することにより上流側振りローラと練りローラとのニップ圧が調整 される。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、このようなインキ装置において、練りローラと振りローラとのニッ プ圧は、練り効果の高いインキを版面へ供給するうえにおいてきわめて重要な要 素になっているが、上記従来の装置においては、ニップ圧調整装置がフレーム側 に設けられているので、装置と練りローラとの相対位置が機台によってばらつく ことにより充分に正確なニップ圧の設定が期待できず、ローラの磨耗や劣化が発 生して印刷障害が発生することがあるばかりでなく、磨耗による練りローラの交 換時にこのニップ圧調整装置が邪魔になって、機台に対する練りローラの着脱が 困難になり、多大の労力と長時間とを必要とするという問題がある。なお、上記 はインキ装置のローラ間ニップ圧を調整する装置について説明したが、給水装置 のローラ間ニップ圧を調整する装置についても同様の問題がある。

【０００８】 本考案は以上のような点に鑑みなされたもので、ローラ間のニップ圧調整を短 時間で正確に行うことを可能にした印刷機のニップ圧調整装置を提供することを 目的にしている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

このような目的を達成するために本考案では、印刷機のインキ装置や給水装置 において、互いに対接するローラのうちの一方のローラの端軸部に、遊端部に長 孔を備えたローラアームを回動自在に支持させ、前記両ローラのうちの他方のロ ーラの両端軸受を支持するローラホルダを、前記長孔に軸部を摺動自在に支持さ せるとともに、このローラホルダの孔に摺動自在に嵌合して突出するロッドの突 出端ねじ部に、ロックナットを進退調整自在に螺合して、このロックナットとロ ーラホルダとの間に、各ローラの間にニップ圧を生じさせる方向にローラホルダ を付勢するぱね部材を介装した。

【００１０】

【作用】

ロックナットを弛めて進退させると、ねじ部材のばね力によりローラホルダが ローラアームの長孔内に沿ってロッド上をわずかに移動し、互いに対接する両ロ ーラ間のニップ圧が調整される。ローラが磨耗しても、ばね部材のばね力により 相手ローラに対し圧接を続ける。ローラを交換する場合には、ローラホルダの軸 受部を半割状にしたり、軸方向に着脱てきるようにすれば、軸受が装着されたま ゝの状態でローラを容易に着脱することができる。

【００１１】

【実施例】

図１および図２は本考案に係る印刷機のニップ圧調整装置を印刷機のインキ装 置に実施した例を示し、図１は振りローラと練りローラとの軸端部近傍の一部破 断正面図、図２は同じく側面図である。これらの図において、左右のフレームの ボス部１に嵌着された軸受２の内孔には、上流側の振りローラ３が端軸を回転自 在に軸支されており、軸受２の周面には、ローラアーム４がカラー５により軸方 向への移動を規制されて回動自在に軸支されている。また、上流側の振りローラ ３の後方には、下流側の振りローラ６が軸受７に端軸を回転自在に軸支されてい る。

【００１２】 ローラアーム４の遊端部には、両方の振りローラ３，６の軸芯を結ぶ線とほゞ 直交する方向に延びる長孔４ａが設けられており、この長孔４ａには、ローラホ ルダ８が自らの段部と座金９およびスナップリング１０とで軸方向への移動を規 制されて嵌合されている。ローラホルダ８の内側端部には、２個の半円弧状の部 材に分割されリンク１１を中心にして開閉自在に形成された円環状の軸受ホルダ 部８ａが設けられており、この軸受ホルダ部８ａの内孔には、ゴム等の弾性表面 を有する練りローラ１２の端軸１２ａに装着されたころがり軸受１３が嵌着され ている。１４は軸受ホルダ部８ａでころがり軸受１３を保持させるために軸受ホ ルダ部８ａの半円弧状２部材を円環状に割締め結合するボルトである。

【００１３】 一方、前記ローラアーム４のピン孔４ｂには、ピン１５が、スペーサ１６とス ナップリング１７およびロッド１８により軸方向への移動を規制されて嵌合支持 されており、ロッド１８はその孔をピン１５に嵌合させて前記ローラホルダ８の 孔へ摺動自在に挿入されたのち上方へ突出されている。ロッド１８の突出端部に 設けられたねじ部には、ダブルナット式のロックナット１９が進退調整自在に螺 合されており、このロックナット１９とローラホルダ８との間には、練りローラ １２を振りローラ３，６に圧接させる方向にローラホルダ８を付勢する圧縮コイ ルばね２０が介装されている。

【００１４】 以上のように構成されたインキ装置の動作を説明する。印刷作業中、インキ壷 側から転移してきたインキは、互いに対接している振りローラ３から練りローラ １２に転移し、さらに振りローラ６に転移してインキ着ローラに向う。練りロー ラ１２と振りローラ３，６とのニップ圧を調整する場合には、ロックナット１９ を弛めて進退させたのち締めると、圧縮コイルばね２０が伸縮してローラホルダ ８がローラアーム４の長孔４ａ内で移動し、練りローラ１２が半径方向にわずか に移動してニップ圧が調整される。このあと、練りローラ１２の表面が磨耗して も常に圧縮コイルばね２０のばね力が作用しているので、設定されたニップ圧が 保持される。

【００１５】 練りローラ１２を交換する場合には、ボルト１４を弛めて取外し、軸受ホルダ 部８ａを、リンク１１を中心にして開くことにより、ころがり軸受１３が装着さ れたまゝの練りローラ１２を容易に機外へ取外すことができ、交換後もこれを容 易に装着することができる。

【００１６】 なお、本実施例ではローラホルダ８と軸受ホルダ部８ａとを一体形成し軸受ホ ルダ部８ａを半割り状にすることにより、ローラを着脱する例を示したが、ロー ラホルダ８と軸受ホルダ部８ａとを軸方向に分割してボルト等で連結するように してもよい。また、半割り状にする場合でも本実施例のようにリンク１１を中心 にして開くようにしなくてもよく、完全に２分割してボルト等で固定するように してもよい。さらに、本実施例ではローラアーム４を軸受２に揺動自在に支持さ せた例を示したが、ローラアーム４を振りローラ３の端軸に直接回動自在に支持 させてもよく、また、ローラアーム４を固定するようにしてもよい。

【００１７】 さらに、本実施例では本考案をインキ装置の練りローラと振りローラとに実施 した例を示したが、インキ装置の他のローラや給水装置にも同様に実施すること ができ、同様の効果が得られる。また、移動するローラの相手ローラは１個でも 複数個でもよい。なお、練りローラ１２は表面を金属で形成してもよいし、また このローラを軸方向に往復動させる振り機構を内部に備えたものでもよい。

【００１８】

【考案の効果】

以上の説明により明らかなように本考案によれば、印刷機のインキ装置や給水 装置において、互いに対接するローラのうちの一方のローラの端軸部に、遊端部 に長孔を備えたローラアームを回動自在に支持させ、前記両ローラのうちの他方 のローラの両端軸受を支持するローラホルダを、前記長孔に軸部を摺動自在に支 持させるとともに、このローラホルダの孔に摺動自在に嵌合して突出するロッド の突出端ねじ部に、ロックナットを進退調整自在に螺合して、このロックナット とローラホルダとの間に、各ローラの間にニップ圧を生じさせる方向にローラホ ルダを付勢するぱね部材を介装したことにより、ニップ圧調整装置がローラ側に 直接設けられているので、従来のようなフレーム側に設けたもののように装置と ローラとの相対位置が機台によってばらつくことがなく、充分で正確なニップ圧 の設定が期待でき、インキの練り機能等が向上するとともに、ローラの磨耗や劣 化が発生せず印刷障害の発生を最小限に止めることができ、印刷物の品質が向上 する。また、ローラの表面が磨耗しても常に圧縮コイルばねのばね力が作用して いるので、設定されたニップ圧が保持され、インキの練り機能等がより向上する とともに、磨耗によるローラの交換時にニップ圧調整装置が邪魔にならず、また ローラの両端軸受を支持するローラホルダを直径方向や軸方向に分割すれば、機 台に対するローラの着脱が容易になって、労力が軽減されるとともに、準備時間 が短縮され機械の稼働率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】振りローラと練りローラとの軸端部近傍の一部
破断正面図である。

【図２】振りローラと練りローラとの軸端部近傍の側面
図である。

【符号の説明】

２ 軸受 ３ 振りローラ ４ ローラアーム ４ａ 長孔 ６ 振りローラ ８ ローラホルダ １２ 練りローラ １３ 軸受 １５ ピン １８ ロッド １９ ロックナット ２０ 圧縮コイルばね

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対接するローラのうちの一方のロ
   ーラの端軸部に回動自在に支持され遊端部に長孔を備え
   たローラアームと、前記長孔に軸部を摺動自在に支持さ
   れ前記互いに対接するローラのうちの他方のローラの両
   端軸受を支持するローラホルダと、このローラホルダの
   孔に摺動自在に嵌合して突出するロッドと、このこのロ
   ッドの突出端ねじ部に進退調整自在に螺合されたロック
   ナットと、このロックナットと前記ローラホルダとの間
   に介装され前記各ローラの間にニップ圧を生じさせる方
   向にローラホルダを付勢するぱね部材とを設けたことを
   特徴とする印刷機のニップ圧調整装置。