JPH05346733A

JPH05346733A - 現像装置

Info

Publication number: JPH05346733A
Application number: JP4178990A
Authority: JP
Inventors: Kenichiro Waki; 健一郎脇; Yukio Nagase; 幸雄永瀬; Hiroyuki Suzuki; 啓之鈴木; Masaru Hibino; 勝日比野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-06-12
Filing date: 1992-06-12
Publication date: 1993-12-27

Abstract

(57)【要約】【目的】二成分現像剤のトナー濃度を高めても、トナ
ー飛散を発生することなく、濃度が高く、ガサつきのな
い画像を得ることを可能とすることである。【構成】マグネットローラ１２を内蔵した二成分現像
剤を担持した現像スリーブ１１に対し、感光ドラム１と
対向した現像部よりもスリーブ１１の回転方向上流側の
位置に非接触にトナー押し込み用電極１８を設け、電極
１８に所定の極性の直流電圧を印加して現像剤のキャリ
アに保持されたトナーをスリーブ１１の表面方向に移動
させた。【効果】スリーブ１１上の現像剤はそのトナーが、ス
リーブ１１の表面から離れた箇所で少なく表面では多い
ように偏在するので、過剰量のトナーを担持してもトナ
ー飛散がなく、又トナーが過剰なことにより現像で濃度
が高く、ガサつきのない画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法或いは静電
記録法等により形成された静電潜像を現像する現像装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法或いは静電記録法等に
より形成された静電潜像を現像する乾式現像法として
は、各種の装置が提案され又実用化されている。大きく
分けると一成分方式と二成分方式とに分けられる。一成
分方式においてはほとんどが非接触方式であるが、その
代表的な方式として磁性トナーを用いたジャンピング現
像法がある。この現像法は、簡易な構成で高品位な画質
が得られるが、トナーに磁性体粒子が含まれるためにカ
ラー画像を得ることができない。

【０００３】又非磁性トナーを用いた一成分現像法があ
り、これによればカラー画像が得られるが、現像スリー
ブ上にトナーを塗布することが困難で、弾性ブレードに
よって塗布しているのが現状であり、安定性、耐久性に
欠ける面がある。

【０００４】一方、二成分現像法は磁性キャリアにより
トナーを搬送するものであるが、非磁性トナーを用いる
ことができるのでカラー画像を得ることができ、画質も
高品位である。従来の二成分現像装置を図８に示す。

【０００５】図８に示すように、現像装置は感光ドラム
１に対面して配置される。現像装置は、図示しない二成
分現像剤を収容した現像容器１６の開口部内に、感光ド
ラム１に小間隙で対向した現像スリーブ１１を回転自在
に備え、この現像スリーブ１１内にＮ、Ｓの磁極が交互
に配置されたマグネットローラ１２が非回転に設置され
ている。マグネットローラ１２の磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂ 、Ｎ
₃ 、Ｓ₁ 、Ｓ₂ による磁界は、図に点線の曲線Ｂｒで示
したように形成される。現像スリーブ１１はａ方向に回
転する感光ドラム１に対し、図示しない駆動装置により
ｂ方向に回転される。

【０００６】現像容器１６内は上端開放の隔壁１０によ
って現像スリーブ１１側の現像室１６ａと反対側の撹拌
室１６ｂとに区画され、現像室１６ａ、撹拌室１６ｂ内
にそれぞれ現像剤撹拌用の第１スクリュー１３、第２ス
クリュー１４が設置されている。又現像容器１６の現像
スリーブ１１上方位置には、現像スリーブ１１上に現像
剤の薄層を形成する規制ブレード１５が小間隙を開けて
設置されている。本例では、この規制ブレード１５と現
像スリーブ１１との間のギャップは８００μｍ、感光ド
ラム１と現像スリーブ１１との間のギャップは５００μ
ｍに設定してある。

【０００７】現像容器１６内の撹拌室１６ｂの上方に
は、図示しない補給用のトナーを収容した下すぼまりの
補給室８が設けられ、その下端の開口には、収容したト
ナーを切り出して補給する補給ローラ９が設けられてい
る。又規制ブレード１５の背面にはキャリア返し７が設
けられている。

【０００８】上記現像装置を用いて二成分磁気ブラシ法
により感光ドラム１上の静電潜像を現像する工程とその
現像剤の循環について説明すると、先ず、マグネットロ
ーラ１２のＮ₂ 極で現像スリーブ１１上に汲み上げられ
た現像剤は、現像スリーブ１１の回転に伴いＳ₂ 極から
Ｎ₁ 極と搬送される過程において、現像スリーブ１１に
対して垂直に配置された規制ブレード１５によって規制
され、現像スリーブ１１上に現像剤の薄層が形成され
る。薄層に形成された現像剤は、感光ドラム１と対向し
た現像部に位置する現像主極のＳ₁ 極（磁界の強さのピ
ークが１０００ガウス）に搬送されて来ると、その磁気
力によって穂立ちし、現像剤の磁気ブラシが形成され
る。そしてこの磁気ブラシに形成された現像剤によって
感光ドラム１上に形成されている静電潜像を現像する。
現像が終わった現像剤は、現像スリーブ１１の回転に従
い現像容器１６内に戻され、マグネットローラ１２のＮ
₃ 極、Ｎ₂ 極の反撥磁界によって現像スリーブ１１上か
ら落下し、容器１６内に回収される。

【０００９】本例では、現像剤は平均粒径８μｍの非磁
性トナーと平均粒径５０μｍの磁性キャリアを使用して
おり、磁性キャリアは現像主極Ｓ₁ の磁界の強さ１００
０ガウスを加えたときに１立方センチメートル当たり２
００ｅｍｕの磁化の強さを有している。現像剤中のトナ
ーの濃度は６ｗｔ％となっている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような条件で現像
して画像形成を行ない、複写すると、得られた画像は濃
度が薄く、低濃度部にガサつきがあるものになってしま
った。

【００１１】これを改善するべくトナー濃度を１０ｗｔ
％まで増加させると、画像濃度が上昇して平滑な低濃度
部が実現されることが判明した。これは、現像装置の現
像効率が上昇したからで、潜像の現像のために感光ドラ
ム１に供給すべきトナー量よりも過剰な量のトナーを現
像スリーブ１１上に担持したために、現像効率が上昇し
たことによると考えられる。

【００１２】しかし、現像剤のトナー濃度を１０ｗｔ％
にして現像し、数千枚の画像形成を行なうと、トナーが
画像形成装置の機内を汚す所謂トナー飛散が発生してし
まう。一般にトナー飛散は磁性キャリアに静電気力で保
持されていたトナーが、現像剤の搬送中にキャリアから
遊離することにより起こる。その原因としては、トナー
の帯電量が湿度等の影響で減衰したり、或いはキャリア
の表面積に対して過剰な量のトナーが現像剤中に含まれ
た場合に発生する。上記のトナー飛散は後者の例であ
る。

【００１３】このようなことから、従来は、現像剤のト
ナー濃度を高めることができず、濃度が高く、ガサつき
のない画像を得ることが困難であった。

【００１４】本発明の目的は、二成分現像剤のトナー濃
度を高めても、トナー飛散を発生することなく、濃度が
高く、ガサつきのない画像を得ることを可能とした現像
装置を提供することである。

【００１５】本発明の他の目的は、現像剤担持体上の現
像剤に周期的にパターン化したムラのない磁気ブラシを
形成させ、現像により全濃度領域に亙ってムラのない良
好な画像を得ることができる現像装置を提供することで
ある。

【００１６】本発明の更に他の目的は、現像剤担持体と
接触する弾性ローラや弾性ブレード等の接触部材を用い
ず、非接触に現像剤担持体上に二成分現像剤のうちのト
ナーを塗布して、トナーの薄層を形成することができる
現像装置を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置にて達成される。要約すれば本発明は、磁界発
生手段を内蔵した現像剤担持体上に担持された二成分現
像剤のキャリアに保持されたトナーを、前記現像剤担持
体の像担持体と対向した現像部よりも前記現像剤担持体
の回転方向上流側の位置において、前記現像剤担持体の
表面方向に移動させることを特徴とする現像装置であ
る。前記現像剤担持体の前記回転方向上流位置に、前記
二成分現像剤のキャリアに保持されたトナーを前記現像
剤担持体の表面方向に移動させる電圧が印加される電極
を、前記現像剤担持体と非接触に設けることができる。
好ましくは、前記現像剤のトナーの平均粒径をｒ_t （μ
ｍ）、カサ密度をρ_t （ｇ／ｃｍ³ ）、キャリアの平均
粒径をｒ_c （μｍ）、カサ密度をρ_c （ｇ／ｃｍ³ ）、
トナー濃度をｎ（ｗｔ％）として、Ｓ＝ｎ／（１００−ｎ）×（ｒ_c ／ｒ_t ）×（ρ_c ／ρ
_t ）で表されるＳが２．０以上である。

【００１８】本発明の他の態様は、磁界発生手段を内蔵
した現像剤担持体上に二成分現像剤を担持して像担持体
と対向した現像部へと搬送し、前記現像剤のトナーを前
記像担持体上の潜像に付着して現像する現像装置におい
て、前記現像剤担持体の表面の全体に亙って、その長さ
方向及び周方向に規則的なパターンで凹凸を設け又は透
磁率を変化させたことを特徴とする現像装置である。

【００１９】本発明の更に他の態様は、磁界発生手段を
内蔵した二成分現像剤を担持した現像剤担持体に対し
て、像担持体と対向した現像部よりも前記現像剤担持体
の回転方向上流側の位置に電極を非接触に設けて、前記
電極に前記二成分現像剤のキャリアに保持されたトナー
を前記現像剤担持体の表面方向に移動させて塗布する電
圧を印加し、前記現像部と電極の間の前記現像剤担持体
回転方向上流側の位置において、前記現像剤担持体の表
面上に前記トナーが塗布された現像剤のキャリアを現像
剤担持体から剥ぎ取るようにしたことを特徴とする現像
装置である。好ましくは、前記磁界発生手段は前記現像
部と電極との間の前記現像剤担持体回転方向上流側の位
置の近傍に、前記現像剤担持体の表面上にトナーが塗布
された現像剤のキャリアを滞留させる反撥磁極を有す
る。

【００２０】

【実施例】実施例１図１は、本発明の現像装置の一実施例を示す断面図であ
る。本実施例の現像装置は、図８に示した従来の現像装
置の現像剤規制ブレード１５の外側に現像剤のトナー押
し込み用電極１８を支持部材１７で支持して設け、これ
に図示しない電源から電圧を印加するようにしたことが
特徴である。本現像装置のその他の構成は従来の現像装
置と基本的に同じなので、図１において図８と同一の部
材は同一の符号を付して、必要のない限りその説明を省
略する。

【００２１】本実施例において、静電潜像が形成された
感光ドラム１は、その画像部が−６５０Ｖ、非画像部が
−１００Ｖに帯電し、その中間領域が濃度に応じた中間
の電位に帯電している。現像スリーブ１１には、ＤＣ−
１８０ＶにＶｐｐ２ｋＶ、周波数２ｋＨｚのＡＣを重畳
したバイアスが現像バイアスとして印加されている。現
像剤は、従来と同様な二成分現像剤を用い、その非磁性
トナーの樹脂は正帯電性の樹脂を用いている。現像剤の
トナー濃度は１０ｗｔ％である。

【００２２】図示しないトナー濃度検知手段からの信号
に基づきトナー補給室８下端の補給ローラ９が回転し
て、補給室８内に収容されたトナーを切り出し、撹拌室
１６ｂ内に落下、供給して、トナーを撹拌室１６ｂ内の
現像剤に補給する。トナーが補給された現像剤は、第２
スクリュー１４により撹拌しながら図の奥側まで搬送し
て、そこで隔壁１０の図示しない開口を通って現像室１
６ａ内に移送され、次いで第１スクリュー１３により撹
拌しながら図の手前側まで搬送して、隔壁１０の図示し
ない他方の開口を通って撹拌室１６ａ内に戻されて循環
する。

【００２３】その第１スクリュー１３により搬送される
途上で、現像剤の一部がマグネットローラ１２のＮ₂ 極
によって現像スリーブ１１上に担持され、担持された現
像剤は、現像スリーブ１１の回転に伴いＳ₂ 極からＮ₁
極に搬送される間に、現像スリーブ１１と８００μｍの
ギャップを開けた規制ブレード１５によって規制され
て、現像スリーブ１１上に薄層に塗布される。この現像
スリーブ１１の回転速度は２８０ｍｍ／秒であり、感光
ドラム１の回転速度は１６０ｍｍ／秒である。

【００２４】本実施例において設けた電極１８は、Ａｌ
或いはＳＵＳなどの非磁性材料からなっており、電極１
８は、現像スリーブ１１に対して１ｍｍの間隔を開けて
設置した。この電極１８は現像剤のトナー押し込み用電
極で、正極性のトナーに対し＋２００ＶのＤＣバイアス
を印加した。一方、現像スリーブ１１には、前記したよ
うに、ＤＣ−１８０ＶにＶｐｐ２ｋＶ、周波数２ｋＨｚ
のＡＣを重畳した現像バイアスが印加されているので、
結局、電極１８には現像スリーブ１１に対して、ＡＣが
Ｖｐｐ２ｋＶ、周波数２ｋＨｚでＤＣが＋３８０Ｖだけ
高い電位差が形成される。

【００２５】このような電位差が電極１８と現像スリー
ブ１１との間に形成されていると、規制ブレード１５に
よって薄層に塗布された現像スリーブ１１上の現像剤が
電極１８の箇所を通過する際に、その現像剤のキャリア
に保持されているトナーが上記の電位差により現像スリ
ーブ１１の表面方向への静電力を受けて移動し、その結
果、現像スリーブ１１上の現像剤はそのトナーが押し込
まれて、現像スリーブ１１の表面から離れた箇所でトナ
ーが少なく表面では多いようにトナーが偏在するので、
潜像の現像のために感光ドラム１に供給すべきトナー量
よりも過剰な量のトナーを現像スリーブ１１上に担持す
ることができ、又過剰量のトナーを担持してもトナー飛
散がない。

【００２６】上記の電極１８の箇所を通過した現像剤は
現像スリーブ１１の回転に伴い、次いで感光ドラム１と
対向した現像部へ至り、そこでマグネットローラ１２の
現像主極Ｓ₁ により磁気ブラシを形成し、感光ドラム１
上の潜像に接触して現像する。このとき現像スリーブ１
１には前記した現像バイアスが印加されているので、現
像スリーブ１１上の現像剤中のトナーは、現像スリーブ
１１の表面から離れた箇所のトナーばかりでなく、現像
スリーブ１１表面のトナーも現像に寄与する。従って過
剰量のトナーにより感光ドラム１上の潜像を良好に現像
することができ、得られる画像は濃度薄やガサつきがな
く、高濃度で滑らかな画質となる。

【００２７】現像剤のトナー濃度を４ｗｔ％から１２ｗ
ｔ％まで段階的に変えたときの画質及びトナー飛散の発
生状況を、本発明の場合と従来の場合とで比較して表１
に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１からも明らかなように、本発明の場
合、トナー飛散防止に大きな効果があり、そのために現
像剤のトナー濃度を従来よりも高くすることができ、そ
の結果、得られる画像は、濃度薄やガサつきのない高濃
度で滑らかな良好な画質となる。

【００３０】一般に、現像剤のトナーとキャリアの平均
粒径をｒ_t 、ｒ_c （μｍ）、それぞれのカサ密度をρ
_t 、ρ_c （ｇ／ｃｍ³ ）トナー濃度をｎ（ｗｔ％）とし
て、キャリア表面に保持されているトナー全表面積のキ
ャリア全表面積に対する比ＳをＳ＝ｎ／（１００−ｎ）×（ｒ_c ／ｒ_t ）×（ρ_c ／ρ
_t ）と単純計算したときに、この比Ｓは通常１〜２となって
いるものが多い。上記従来例の設定では、ｒ_t ＝８μ
ｍ、ｒ_c ＝５０μｍ、ρ_c ＝５、ρ_t ＝１でＳ＝約２で
ある。本実施例ではＳは３．５である。

【００３１】上記のＳは、現像剤のトナー濃度を過剰に
して、濃度薄がなく、ガサつきのない画像を得るには、
２．０以上であることが好ましい。本発明によれば、飛
散し易い磁気ブラシの先端付近にトナーが少ないので、
Ｓが２．０以上でも飛散を防止できる。

【００３２】以上の実施例では、ＤＣ−１８０ＶにＶｐ
ｐ２ｋＶ、周波数２ｋＨｚのＡＣを重畳した現像バイア
スを現像スリーブ１１に印加したが、ＡＣ成分のないＤ
Ｃバイアスだけを現像バイアスとして印加する所謂ＤＣ
現像でも本発明は効果がある。しかし、ＡＣ成分を印加
することによって画像性、特に現像効率を向上し、ハイ
ライト再現性が増すので、ＡＣ成分を重畳した現像バイ
アスを印加することが好ましい。

【００３３】又結果的に電極１８と現像スリーブ１１と
の間の電位差にもＡＣ成分が印加さ、現像スリーブ１１
上の現像剤のキャリア表面に保持されているトナーを、
現像スリーブ１１表面へ向けて効率的に移動して押し込
み、塗布することができるようになる。例えばＤＣ現像
においても電極１８の方にＡＣ成分を重畳させることも
できる。

【００３４】本実施例では、現像スリーブ１１上の現像
剤中のトナーを現像スリーブ１１表面の方へ偏在させる
手段として、電極１８にバイアス電圧を印加する方法を
とったが、例えば超音波発生手段で現像スリーブ１１上
の現像剤中のトナーを振動させて現像スリーブ１１表面
方向へ振るい落とす、或いは現像スリーブ１１上の現像
剤に接触させた弾性ローラを回転させて振動を与え、現
像剤中のトナーを振るい落とすことも有効である。

【００３５】実施例２図２は、本発明の現像装置の他の実施例を示す断面図で
ある。本実施例では、電極１８を規制ブレード１５に接
着して直接設けたことが特徴である。このようにする
と、電極１８と規制ブレード１５とが同電位になるの
で、電極１８にバイアスを印加してもブレード１５にリ
ークすることがなく、電極１８へのバイアスの印加が電
気的に安定する。

【００３６】電極１８には、実施例１のときと同様、Ｄ
Ｃ＋２００Ｖを印加した。又現像剤のトナーは平均粒径
５μｍの小径トナーを用いた。現像剤のキャリアは実施
例１と同様の５０μｍのものを用いた。

【００３７】上記のように、小粒径のトナーを用いると
トナーの表面積が増大するので、トナー飛散を生じない
ようなトナー濃度は低下する傾向にある。しかし本実施
例では、トナー飛散防止効果が高いので、トナー小径化
に伴うトナー濃度の設定値低下を避けることができるか
ら、従来例と同様、６ｗｔ％を用いた。前記のキャリア
の全表面積に対するトナーの全表面積の比Ｓは２．６で
ある。

【００３８】本実施例によっても、トナー飛散を生じる
ことなく高画質の画像を得ることができ、然もリーク等
の心配がなく、電気的に安定するようになった。

【００３９】実施例３図３は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。本実施例では、図３に示すように、現像スリ
ーブ１１に対して非磁性ローラからなる回転電極１９を
設けたことが特徴である。回転電極１９は規制ブレード
１５に設置せず、規制ブレード１５の近くに設置した。
回転電極１９及び現像スリーブ１１に印加するバイアス
等、その他の条件は実施例１のときと同じである。

【００４０】先の実施例１に示したような固定された電
極１８では、何らかの影響でトナーやキャリアが付着し
て汚れた場合、汚れを除去しにくいが、本実施例の回転
電極１９によれば、現像剤との摺擦が大きいため汚れの
付着が発生しにくい。従って回転電極１９のトナー汚れ
等による印加電圧の不安定で発生するトナー飛散防止効
果等の低下が起こりずらくなり、より安定してトナー飛
散を防いで且つ高画質の画像を得ることができる。

【００４１】実施例４図４は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。本実施例では、回転電極２０が現像スリーブ
１１の上方に小間隙を開けて位置するように、支持部材
２１により回転電極２０を現像容器１６に支持して、回
転電極２０に現像剤規制ブレードの役目も兼ねさせたこ
とが特徴である。

【００４２】本実施例によっても、電極２０へのバイア
スの印加によりトナー飛散を防いで、高画質の画像を得
ることができ、更に現像剤規制ブレードが省略できる利
点もある。

【００４３】実施例５図５は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。本実施例では、規制ブレード２２に電極を兼
ねさせたことが特徴で、規制ブレード２２へのバイアス
の印加によりトナー飛散を防いで、高画質の画像を得る
ことができ、又電極が省略できる利点もある。

【００４４】実施例６図６は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。これまでの実施例では、電極１８等の設置位
置は少なくとも現像容器１６内としなかったが、現像容
器１６内に設けてもよく、本実施例では、電極１８を規
制ブレード１５背面のキャリア返し７の下端に設けた。

【００４５】本実施例によっても、電極１８にバイアス
を印加することにより、トナー飛散を防いで、高画質の
画像を得ることができる。更に電極１８を現像容器１６
内としたので、現像容器１６の取扱い性に優れ、サービ
スのし易さに富む利点もある。

【００４６】実施例７図７は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。本実施例では、電極１８を実施例６よりも更
に現像容器１６内側の、キャリア返し７よりも現像スリ
ーブ１１の回転方向上流側の位置に設けた。

【００４７】本実施例によっても、実施例６のときと同
様、トナー飛散を防止して高画質の画像を得ることがで
き、又現像容器１６の取扱い性等に優れる利点もある。

【００４８】以上のように、実施例１〜７によれば、現
像スリーブ１１に対して、現像部よりもその回転方向上
流側の位置に電極１８等を設けて、現像剤のキャリアに
保持されているトナーを現像スリーブ１１の表面方向に
移動させる極性の直流電圧を印加したので、二成分現像
剤のトナー濃度を高めても、トナー飛散を発生すること
なく、濃度が高く、ガサつきのない画像を得ることがで
きる。

【００４９】実施例８図９は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。本実施例の現像装置の機械的構成は、現像ス
リーブ２１を除き、図８に示した従来の現像装置と基本
的に同様なので、その説明は省略する。図９において図
８に付した符号と同一の符号は同一の部材を示す。

【００５０】先ず、本実施例の背景について説明する
と、従来の現像装置では、反射濃度が０．３近辺のハー
フトーン画像を出力した場合に、不均一なムラが発生し
て非常に見ずらい画像となる欠点があった。この反射濃
度０．３近辺と言うのは、写真画像などにおいては非常
に発生頻度の高い濃度であり、従来、電子写真装置にお
いては出力することが非常に難しかった。

【００５１】そこで、この不均一なムラの発生原因につ
いて検討を行ったところ、現像工程における現像剤は、
反射濃度が０．３近辺では、現像剤が感光ドラム上に到
達するか現像スリーブ上に戻されるか、非常に不安定な
状態であることが分った。そのために反射濃度０．３近
辺では、現像剤による磁気ブラシの感光ドラムへの接触
状態が現像効率を大きく左右し、この磁気ブラシが不均
一に形成されると、結果的にその磁気ブラシに対応した
不均一なムラが発生してしまうのである。

【００５２】以上のようなことが分った。そこで本実施
例では、現像スリーブの表面上にその長手方向及び周方
向に周期的なパターンの凹凸を設けることにより、現像
スリーブ上の現像剤に、その長手方向及び周方向に規則
的なパターンでムラのない磁気ブラシを形成することを
可能とし、従来、磁気ブラシの不均一により発生してい
た画像の不均一なムラをなくしたことが特徴である。

【００５３】図１０は、図９の現像装置１６Ａに設けら
れた現像スリーブを示す図で、図１０（ａ）は、現像ス
リーブを示す斜視図、図１０（ｂ）は、その現像スリー
ブ表面の拡大図、図１０（ｃ）は、図１０（ｂ）の拡大
図である。図１１は、現像スリーブ表面付近の断面図で
ある。

【００５４】本実施例において、現像スリーブ２１はア
ルミニウムからなり、図１０及び図１１に示すように、
現像スリーブ２１の表面全体に亙って、その長手方向及
び周方向に規則的な一様なパターンで凹凸２１ａが形成
されている。この凹凸２１ａは、現像スリーブ２１の長
手方向と±４５°をなすように長手方向に等間隔で延設
した突出部２１ｂと、その突出部２１ｂ同士の間の四角
形の凹陥部２１ｃとからなっている。

【００５５】上記の凹凸２１ａの凹陥部２１ｃの一辺の
長さＡ＝４００μｍ、突出部２１ｂの幅Ｂ＝２００μ
ｍ、凹陥部２１ｃの箇所での現像スリーブ２１の肉厚Ｃ
＝８００μｍ、突出部２１ｂの箇所での現像スリーブ２
１の肉厚Ｄ＝１０００μｍとした。

【００５６】現像スリーブ２１の表面に対し、このよう
な規則的なパターンで凹凸２１ａを設けて肉厚を変化さ
せると、現像スリーブ２１内マグネットローラ１２から
発生する磁気力は、現像スリーブ２１の表面において肉
厚の厚い突出部２１ｂの部分よりも薄い凹陥部２１ｃの
部分の方が相対的に強くなる。従って現像スリーブ２１
に現像剤を塗布すると、現像剤の磁気ブラシは磁気力の
相対強度に対応して形成され、図１２（ａ）に示す現像
スリーブ表面の磁気ブラシ及びその拡大図の図１２
（ｂ）に示される如く、磁気ブラシ２３は、現像スリー
ブ２１の長手方向及び周方向に周期的なパターンを持つ
ようになる。

【００５７】本実施例の現像装置１６Ａを図１３に示す
電子写真複写機に組み込み、現像に用いて画像形成を行
なった。

【００５８】二成分現像剤は、磁石キャリアと非磁性ト
ナーを重量比１００：５となるように混合した現像剤を
用いた。磁性キャリアは、保磁力Ｈｃ＝０エルステッド
（Ｏｅ）、飽和磁化σ_s ＝６０ｅｍｕ／ｇの平均粒径が
５０μｍのフェライトキャリアを用い、非磁性トナー
は、平均粒径が８μｍのポリエステルトナーを用いた。
先ず、図１３に示すように、原稿台３０上に原稿Ｇの複
写する面を下側にしてセットし、コピーボタンを押して
複写を開始した。原稿照射用ランプ９０及び移動ミラー
９１が原稿Ｇを照射しながら走査することにより、その
照明走査光の原稿面反射光が移動ミラー９１、光学系９
２、固定ミラー９３を経て、感光ドラム１上に結像され
る。感光ドラム１は中心軸を中心に所定の速度で矢印方
向に回転駆動され、回転する間に露光ランプ３４により
前露光され、帯電器３３により正極性又は負極性の一様
な一次帯電処理を受け、その一次帯電処理面に上記の原
稿画像の結像露光を受けることにより、感光ドラム１上
に原稿画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

【００５９】本実施例の現像装置１６Ａによれば、感光
ドラム１上の潜像は、二成分磁気ブラシ法により次のよ
うに現像される。

【００６０】先ず、図９のマグネットローラ１２のＮ₂
極で現像スリーブ２１上に汲み上げられた現像剤は、現
像スリーブ２１の回転に伴いＳ₂ 極からＮ₁ 極と搬送さ
れる過程において、現像スリーブ２１に対して垂直に配
置された規制ブレード１５によって規制され、現像スリ
ーブ２１上に現像剤の薄層が形成される。薄層に形成さ
れた現像剤は、感光ドラム１と対向した現像部に位置す
る現像主極のＳ₁ 極に搬送されて来ると、その磁気力に
よって穂立ちし、現像剤の磁気ブラシが形成される。

【００６１】先の図１０〜図１２に示した如く、この磁
気ブラシ２３は、現像スリーブ２１表面の凹凸２１ａに
よる磁気力の相対強度の関係から、現像スリーブ１の長
手方向及び周方向に規則的なパターンで形成される。
尚、この磁気ブラシには、磁気力の相対強度の関係に加
えて、規制ブレード１５による現像剤の規制の際に、現
像スリーブ２１表面の凹凸２１ａの凹陥部１２ｃの方が
突出部１２ｂよりも規制ギャップが広くなるという効果
も加わっている。

【００６２】以上のようにして、現像剤は周期的パター
ンの磁気ブラシに形成されて、図１３の感光ドラム１上
に形成されている静電潜像を現像する。現像が終わった
現像剤は、現像スリーブ２１の回転に従い現像容器１６
内に戻され、マグネットローラ１２のＮ₃ 極、Ｎ₂ 極の
反撥磁界によって現像スリーブ２１上から落下し、容器
１６内に回収される。

【００６３】上記の現像によって感光ドラム１上に形成
されたトナー像は、転写帯電器３７によって転写材上に
静電転写され、その後転写材は分離帯電器３８によって
静電分離して定着器３６に搬送され、そこで熱定着され
て装置外に画像が出力される。トナー像の転写が終了し
た感光ドラム１は、その表面の転写残りのトナー等の付
着汚染物をクリーナ３５によって除去され、次の画像形
成に使用される。

【００６４】以上のように、現像剤の磁気ブラシを周期
的にパターン化して形成し、これにより感光ドラム１上
の静電潜像を現像して得られた画像は、全濃度領域に亙
ってムラが発生しにくく、良好な画質であった。

【００６５】実施例９図１４は、本発明の現像装置の更に他の実施例における
現像スリーブの表面付近を示す断面図である。実施例８
では、現像スリーブ２１上に現像剤の磁気ブラシをムラ
をなくして均一に形成するために、図１０及び図１１に
示すように、現像スリーブ２１の表面全体に亙って、突
出部２１ｂとその突出部２１ｂ同士の間の凹陥部２１ｃ
とにより、凹凸２１ａを現像スリーブ２１の長手方向及
び周方向に規則的なパターンで形成したが、本実施例で
は、この凹陥部２１ｃ内に、図１４に示すように、鉄片
２１ｄを埋め込んだことが特徴である。

【００６６】上記の凹凸２１ａの凹陥部２１ｃの一辺の
長さＡ＝４００μｍ、突出部２１ｂの幅Ｂ＝２００μ
ｍ、凹陥部２１ｃの箇所での現像スリーブ２１の肉厚Ｃ
＝６００μｍ、突出部２１ｂの箇所での現像スリーブ２
１の肉厚Ｄ＝１０００μｍとした。

【００６７】本実施例によれば、アルミニウム製の現像
スリーブ２１本体に対し、その凹陥部２１ｃ内に鉄片２
１ｄを埋め込んだので、凹陥部２１ｃの部分に磁力線が
集中して磁気力が突出部２１ｂの部分よりも更に強まる
ので、現像剤の磁気ブラシ２３が現像スリーブ２１の長
手方向及び周方向に一層ムラなく周期的なパターンで形
成される。

【００６８】本実施例においても、実施例８と同様にし
て画像形成を行なったところ、全濃度領域に亙ってムラ
のない良好な画像が得られた。

【００６９】実施例１０上記実施例８、９においては、現像スリーブ２１表面の
凹凸２１ａの凹陥部２１ｃの一辺の長さＡ＝４００μ
ｍ、突出部２１ｂの幅Ｂ＝２００μｍとしたが、本実施
例では、長さＡを表２に示すように変えて現像スリーブ
２１の表面に一様な規則的なパターンの凹凸２１ａを形
成し、これを組込んだ図９の現像装置を図１３の複写機
に使用して、画像形成試験を行なった。その他の構成は
実施例８と同様にした。

【００７０】

【表２】

【００７１】上記の現像スリーブ２１上の現像剤の磁気
ブラシ形成状態を観察したところ、磁性キャリアの磁気
特性から単位面積当たりに形成される磁気ブラシの穂の
数は、実施例８、９とほぼ同様であり、更に磁気力の変
化パターンの周期（上記のＡとＢを加えたＡ＋Ｂ）が
３．０ｍｍ（３０００μｍ）以下の場合においては、上
記の各凹陥部長さＡ毎の現像スリーブ２１上の現像剤磁
気ブラシの穂の数や形成状態も一定であった。現像スリ
ーブ２１表面に形成する凹凸２１ａのパターンを粗くす
ると製造がし易くなり、製造コストも安価にすることが
できるが、３．０ｍｍ以上の場合は、各凹陥部長さＡ毎
の穂の数はほぼ同様になったものの、穂の形成状態はラ
ンダムになってしまった。従って現像スリーブ２１表面
に形成する凹凸２１ａは、凹陥部２１ｃの辺の長さＡを
３０００μｍ以下とすべきである。

【００７２】本実施例では、現像スリーブ２１表面に凹
陥部２１ｃの辺Ａの長さが３０００μｍ以下で凹凸２１
ａを形成することにより、全濃度領域に亙ってムラのな
い良好な画像が得られた。

【００７３】以上のように、実施例８〜１０によれば、
現像スリーブ２１の表面上に規則的なパターンの凹凸２
１ａを形成したので、現像スリーブ２１上の現像剤に周
期的にパターン化したムラのない磁気ブラシを形成させ
ることができ、このため現像により全濃度領域に亙って
ムラのない良好な画像を得ることができる。

【００７４】実施例１１図１５は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。図に示すように、現像装置は電子写真複写
装置の感光ドラム１に対向して設置され、感光ドラム４
１上の潜像を現像する。感光ドラム４１は８０ｍｍの外
径を有している。

【００７５】本実施例の技術的背景について説明する。
特開昭５４−４３０３７号にトナー薄層の形成法が提案
されているが、これは磁性トナーの薄層形成に関するも
ので、磁性トナーは磁性を持たせるために磁性体を内添
しなければならず、得られたトナー像を転写紙へ転写し
て熱定着する際の定着の悪さ、通常黒色である磁性体を
トナー自身に内添しているためにそのカラー再現の際の
色彩の劣化等の問題がある。

【００７６】そこで、図１９に示すように、非磁性トナ
ーと磁性キャリアとからなる二成分現像剤４８をマグネ
ットローラ４３を内蔵した現像スリーブ４２上に磁気力
によって保持し、現像スリーブ４２に非接触に設置され
た規制部材５３で規制して、現像スリーブ４２上に現像
剤４８の薄層を形成する二成分現像方式や、図２０に示
すように、ゴム又は金属等の弾性ブレード５４を現像ス
リーブ４２上に軽圧接触させ、この接触部のニップ部に
一成分現像剤の非磁性トナー４９を通過させて現像スリ
ーブ４２上にトナー４９の薄層を形成し、且つそのとき
の摩擦によりトナー４９に十分な帯電電荷を付与する弾
性ブレード規制方式等が主流になっている。

【００７７】しかし、上記の二成分現像方式では、現像
部において現像剤は磁気ブラシを形成するために、現像
により得られる画像には、磁気ブラシの周期に対応した
画像ムラが低濃度領域で生じ易くなる。又弾性ブレード
規制方式の一成分現像方式では、非磁性トナーを現像ス
リーブ４２上に供給するためには磁気力を使用できない
ので、弾性ブレード５４の現像スリーブ４２回転方向上
流側に現像スリーブ４２に接触する弾性ローラ５６を設
けて、弾性ローラ５６を現像スリーブ４２の回転方向と
反対方向に回転させることにより、現像スリーブ４２上
の未現像のトナーを剥ぎ取り且つ現像スリーブ４２上へ
新たなトナーを供給する方法をとらねばならず、現像ス
リーブ４２に接触した弾性ローラ５６や弾性ブレード５
４が短期間で劣化してしまい、トナーの塗布ムラやトナ
ーの帯電不良等が発生し易く、長期に亙り良好な画像を
維持できないという問題があった。

【００７８】そこで、本実施例では、弾性ローラ５６や
弾性ブレード５４等の現像スリーブ４２との接触部材を
用いずに、現像スリーブ４２上に非接触に二成分現像剤
の非磁性トナー４９を塗布して薄層を形成するものであ
る。

【００７９】図１５に示す本実施例の現像装置の現像容
器４７内は、隔壁４０によって現像室（第１室）Ｒ₁ と
撹拌室（第２室）Ｒ₂ とに区画され、撹拌室Ｒ₂ の上方
にはトナー補給室Ｒ₃ が形成され、補給室Ｒ₃ 内には補
給用の非磁性トナー４９が収容されている。上記の隔壁
４０の下部両端には開口が設けられており、その一方の
開口を通って現像室Ｒ₁ 内に移送された現像剤のトナー
消費量に見合った量のトナー４９が、補給室Ｒ₃ から撹
拌室Ｒ₂ に落下、補給される。

【００８０】現像室Ｒ₁ 及び撹拌室Ｒ₂ 内には、磁性キ
ャリアと非磁性トナーとを混合した二成分現像剤４８が
収容されている。この現像剤４８のトナー濃度は約５ｗ
ｔ％とした。非磁性トナーは体積平均粒径が約８μｍ
で、摩擦帯電量が約−２．０×１０^-2ｃ／ｋｇのものを
用いた。磁性キャリアはフェライト粒子に樹脂コートし
てなっており、その重量平均粒径は５０μｍであり、そ
の体積抵抗率は１０⁸ Ωｃｍ以上の値を示す。キャリア
の透磁率は約５．０である。

【００８１】現像容器４７の感光ドラム４１に近接する
部位には開口部が設けられ、この開口部内に外に突出す
るようにして現像スリーブ４２が回転自在に設置されて
いる。現像スリーブ４２の外径は３２ｍｍで、その周速
は２８０ｍｍ／秒である。現像スリーブ４２はそれと感
光ドラム４１との間の間隔が３００μｍとなるように近
接配置されている。現像スリーブ４２は非磁性材料で形
成され、内部に磁界発生手段であるマグネットローラ４
３が非回転に設置されている。図１５に示すように、マ
グネットローラ４３は反撥磁界を形成するように、例え
ば磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂ の隣り合った同極を有する磁極構成に
なっている。

【００８２】本実施例によれば、現像スリーブ４２の上
記反撥磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂ が位置した箇所の近くに、現像ス
リーブ４２上に滞留した現像剤４８を機械的に剥ぎ取
り、除去するために、現像剤剥ぎ取り部材として回転搬
送部材４４を設けている。回転搬送部材４４は、現像ス
リーブ４２と相対する箇所が反対方向に移動する向きに
回転される。この搬送部材４４がない場合は、現像剤４
８を現像スリーブ４２上から自重では剥ぎ取れず、反撥
磁磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂ の近くに滞留し続けて、やがて反撥磁
界部を乗り越えて開口部から現像部へ漏れ出してしま
う。

【００８３】本実施例によれば、更に搬送部材４４より
も現像スリーブ４２の回転方向上流側の位置に、トナー
塗布電極４５を現像スリーブ４２から８００μｍの間隔
を開けて配置している。本実施例では、塗布電極４５は
隔壁４０を利用して、その現像スリーブ４２方向に折曲
した隔壁上部４０ａに設けた。

【００８４】撹拌室Ｒ₂ 内には搬送スクリュー６２が設
置されており、この搬送スクリュー６２はその回転によ
り現像剤４８を現像スリーブ４２の長手方向に沿って搬
送しつつ、補給室Ｒ₃ から補給されたトナー４９と現像
剤を十分に撹拌、混合する。

【００８５】さて、本実施例では、前述したように、二
成分現像剤のトナーは摩擦帯電電荷量が約−２×１０^-2
ｃ／ｋｇのものを用いた。この摩擦帯電量の測定法を説
明すると、次のようである。

【００８６】図１６は、トナーの摩擦帯電電荷量を測定
するのに使用した装置の斜視図である。電荷量測定装置
は、吸引機７１と、これにセットされる金属製の測定容
器７２とを備えてなっており、測定容器７２の内部には
５００メッシュのスクリーン７３が設けられている。先
ず、摩擦帯電量を測定しようとする二成分現像剤を容量
５０〜１００ミリリットルのポリエチレン製のビンに入
れて、素手で約１０〜４０秒間振り、これを約０．５〜
１．５ｇ量り採って測定容器７２内に入れ、容器７２に
金属製の蓋７４を被せる。このときの測定容器７２全体
の重量を量り、これをＷ₁ ｋｇとする。次に、測定容器
７２を吸引機７１（少なくとも容器７２と接触する部分
は絶縁体となっている）にセットして吸引口７７から吸
引し、風量調節弁７６を調節して真空計７５の圧力が２
５０ｍｍＡｑとなるようにする。この状態で十分、好ま
しくは２分間吸引を行ない、二成分現像剤中の樹脂を吸
引、除去する。このときの測定容器７２に接続された電
位計７９の電位の読みをＶボルトとする。この電位計７
９と測定容器７２の間にはコンデンサ７８が並列に挿入
されており、コンデンサ７８の静電容量をＣファラッド
（Ｆ）とする。又吸引後の測定容器７２全体の重量を量
り、これをＷ₂ とする。このトナーの摩擦帯電量は、トナーの摩擦帯電量（ｃ／ｋｇ）＝Ｃ×Ｖ×１０^-2／
（Ｗ₁ −Ｗ₂ ）の式の如く計算される。

【００８７】本実施例の現像装置により、上記のような
帯電量を持つトナーを有した二成分現像剤を用いて行な
った現像について説明する。

【００８８】撹拌室Ｒ₂ において十分に撹拌、混合され
た現像剤４８は、搬送スクリュー６２によって現像室Ｒ
₁ に搬送される。現像室Ｒ₁ に搬送された現像剤４８
は、現像スリーブ４２内のマグネットローラ４３のＳ₁
極によって現像スリーブ４２上に担持される。担持され
た現像剤４８は、現像スリーブ４２と８００μｍの間隔
で固定配置された電極４５との間を通過する。その際、
図１に示すように、現像スリーブ４２と電極４５間には
直流電源６０により直流電圧５００Ｖが印加されてお
り、この直流電界により現像スリーブ４２上の現像剤４
８は、そのキャリアに保持された非磁性トナー４９が現
像スリーブ４２の表面に引き付けられ、静電的な鏡映力
で付着して塗布される。一方、現像スリーブ４２上の現
像剤４８のキャリアは、トナー保持量が低下する。

【００８９】その後、電極４５の箇所を通過した現像剤
４８は、マグネットローラ４３の反撥磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂ に
よって形成された反撥磁界により、現像スリーブ４２上
に担持されたキャリアがそこを通過することを阻止され
て、現像スリーブ４２上には塗布されたトナーのみが残
り、現像スリーブ４２上に実質的にキャリアが存在しな
いトナー層が形成される。通過を阻止されたキャリアは
反撥磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂ の箇所に滞留し、そして回転搬送部
材４４によって剥ぎ取られて撹拌室Ｒ₂ 内に回収され
る。撹拌室Ｒ₂ 内に回収されたキャリアは、補給室Ｒ₃
から補給されたトナーと混合される。

【００９０】上記のようにして現像スリーブ４２上に形
成されたトナー層は、感光ドラム４１と対向した現像部
へ搬送され、そこで感光ドラム４１上の静電潜像を現像
する。現像の際、現像スリーブ４２と感光ドラム４１と
の間の直流成分の最大電位差（コントラスト）が２５０
Ｖ、交流成分がピーク・ツウ・ピーク電圧で２０００Ｖ
で、周波数が２０００Ｈｚの現像バイアスを現像スリー
ブ４２に印加した。

【００９１】以上のような方式の本実施例の現像装置で
現像して得られた画像は、非磁性トナーを用いた代表的
な現像方式である磁気ブラシによる二成分現像方式のよ
うに、磁気ブラシに対応したムラが低濃度領域に発生す
るというようなこともなく、又非磁性トナーを弾性ブレ
ードで規制する一成分現像方式（弾性ブレード規制方
式）で見られるような、弾性ブレードや弾性ローラの劣
化等によるトナーの塗布ムラ、トナーの帯電不良等もな
く、現像装置の耐久性が高く、良好な画像を長期に亙っ
て安定して得られた。

【００９２】実施例１２図１７は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。図１５に示した実施例１１では、現像部か
ら戻って来る現像スリーブ４２上の未現像のトナーを剥
ぎ取ることなく現像を繰り返したため、現像スリーブ４
２の回転周期上の前回の回転時にトナーを消費した部分
と消費しなかった部分で、現像スリーブ４２上に塗布さ
れるトナーの量に若干の差が生じてしまい、ハーフトー
ン画像の現像時に、得られるハーフトーン画像上に前回
の回転時に現像した画像が残ってしまうゴースト現象が
発生することがあった。

【００９３】そこで、本実施例では、図１７に示すよう
に、現像部よりも現像スリーブ４２の回転方向下流側
の、現像スリーブ４２上に現像剤４８を担持した後の位
置に、現像スリーブ４２と５００μｍの間隔を開けてト
ナー剥ぎ取り電極５０を配設した。そしてこの剥ぎ取り
電極５０をアース（０Ｖ）に落とした。

【００９４】これにより現像スリーブ４２上の未現像の
トナーの３０〜９０％を剥ぎ取ることができ、現像スリ
ーブ４２上に塗布電極４５で新たなトナーを塗布して現
像に供することにより、ハーフトーン画像の現像時に現
像スリーブ４２の前回の回転時の現像画像が残るゴース
ト現象等もなく、良好な画質のハーフトーン画像を長期
に亙って安定して得ることができるようになった。

【００９５】実施例１３図１８は、本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。実施例１１、１２では、トナー塗布電極４
５とその下流の回転搬送部材４４とを別に設けたが、本
実施例では、図１８に示すように、反撥磁極Ｎ₁ 、Ｎ₂
の領域に現像スリーブ４２と相対する箇所で反対に回転
する回転電極５５を設けて、現像スリーブ４２上へのト
ナーの塗布と、現像スリーブ４２上に滞留したキャリア
の剥ぎ取りを行なわせたことが特徴である。

【００９６】以上のような回転電極５５によっても、現
像スリーブ４２上へのトナーの塗布と、現像スリーブ４
２上に滞留したキャリアの剥ぎ取りを良好に行なえ、実
施例１１等のときと同様、低濃度部におけるムラやゴー
ストがない、全濃度領域が極めて滑らかな画質の画像を
長期に亙って安定して得ることができた。

【００９７】以上のように、実施例１１〜１３によれ
ば、弾性ローラや弾性ブレード等の現像スリーブ４２と
の接触部材を用いることなく、非接触に現像スリーブ４
２上に二成分現像剤４８のうちの非磁性トナー４９を塗
布して、トナー４９の薄層を形成することができ、非磁
性トナーを用いた代表的な現像方式である磁気ブラシに
よる二成分現像方式のように、磁気ブラシに対応したム
ラが低濃度領域に発生するというようなこともなく、又
非磁性トナーを弾性ブレードで規制する一成分現像方式
（弾性ブレード規制方式）で見られるような、弾性ブレ
ードや弾性ローラの劣化等によるトナーの塗布ムラ、ト
ナーの帯電不良等もなく、現像装置の耐久性が高く、良
好な画像を長期に亙って安定して得られる。

【００９８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
二成分現像剤のトナー濃度を高めても、トナー飛散を発
生することなく、濃度が高く、ガサ付きのない画像を得
ることを可能とした現像装置が提供される。

【００９９】本発明の他の態様によれば、現像剤担持体
上の二成分現像剤に周期的にパターン化したムラのない
磁気ブラシを形成させ、現像により全濃度領域に亙って
ムラのない良好な画像を得ることができる現像装置が提
供される。

【０１００】本発明の更に他の態様によれば、現像剤担
持体と接触する弾性ローラや弾性ブレード等の接触部材
を用いず、非接触に現像剤担持体上に二成分現像剤のう
ちのトナーを塗布して、トナーの薄層を形成することが
できる現像装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の現像装置の他の実施例を示す断面図で
ある。

【図３】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図４】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図５】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図６】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図７】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図８】従来の現像装置の一例を示す断面図である。

【図９】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断面
図である。

【図１０】図９の現像装置に設けられた現像スリーブを
示す図である。

【図１１】同じく現像スリーブの表面付近を示す断面図
である。

【図１２】図１０の現像スリーブ上に形成された磁気ブ
ラシを示す図である。

【図１３】図９の現像装置を組込んで画像形成に用いた
電子写真複写機を示す概略構成図である。

【図１４】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【図１５】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【図１６】図１５の現像装置で用いた二成分現像剤に使
用した非磁性トナーの摩擦帯電量を測定する測定装置を
示す斜視図である。

【図１７】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【図１８】本発明の現像装置の更に他の実施例を示す断
面図である。

【図１９】従来の現像装置の他の例を示す断面図であ
る。

【図２０】従来の現像装置の更に他の例を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１、４１感光ドラム１１、２１、４２現像スリーブ１２、４３マグネットローラ１８トナー押し込み用電極１９、２０回転電極２１ａ凹凸２３磁気ブラシ２２規制ブレード４４回転搬送部材４５トナー塗布用電極５０トナー剥ぎ取り用電極５５回転電極

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者日比野勝東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁界発生手段を内蔵した現像剤担持体上
に担持された二成分現像剤のキャリアに保持されたトナ
ーを、前記現像剤担持体の像担持体と対向した現像部よ
りも前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置におい
て、前記現像剤担持体の表面方向に移動させることを特
徴とする現像装置。
【請求項２】前記現像剤担持体の前記回転方向上流位
置に、前記二成分現像剤のキャリアに保持されたトナー
を前記現像剤担持体の表面方向に移動させる電圧が印加
される電極を、前記現像剤担持体と非接触に設けた請求
項１の現像装置。
【請求項３】前記現像剤のトナーの平均粒径をｒ_t
（μｍ）、カサ密度をρ_t （ｇ／ｃｍ³ ）、キャリアの
平均粒径をｒ_c （μｍ）、カサ密度をρ_c （ｇ／ｃｍ
³ ）、トナー濃度をｎ（ｗｔ％）として、Ｓ＝ｎ／（１００−ｎ）×（ｒ_c ／ｒ_t ）×（ρ_c ／ρ
_t ）で表されるＳが２．０以上である請求項１又は２の現像
装置。
【請求項４】磁界発生手段を内蔵した現像剤担持体上
に二成分現像剤を担持して像担持体と対向した現像部へ
と搬送し、前記現像剤のトナーを前記像担持体上の潜像
に付着して現像する現像装置において、前記現像剤担持
体の表面の全体に亙って、その長さ方向及び周方向に規
則的なパターンで凹凸を設け又は透磁率を変化させたこ
とを特徴とする現像装置。
【請求項５】磁界発生手段を内蔵した二成分現像剤を
担持した現像剤担持体に対して、像担持体と対向した現
像部よりも前記現像剤担持体の回転方向上流側の位置に
電極を非接触に設けて、前記電極に前記二成分現像剤の
キャリアに保持されたトナーを前記現像剤担持体の表面
方向に移動させて塗布する電圧を印加し、前記現像部と
電極の間の前記現像剤担持体回転方向上流側の位置にお
いて、前記現像剤担持体の表面上に前記トナーが塗布さ
れた現像剤のキャリアを現像剤担持体から剥ぎ取るよう
にしたことを特徴とする現像装置。
【請求項６】前記磁界発生手段は前記現像部と電極と
の間の前記現像剤担持体回転方向上流側の位置の近傍
に、前記現像剤担持体の表面上にトナーが塗布された現
像剤のキャリアを滞留させる反撥磁極を有する請求項５
の現像装置。