JPH05346175A - グランドパッキン - Google Patents
グランドパッキンInfo
- Publication number
- JPH05346175A JPH05346175A JP15345992A JP15345992A JPH05346175A JP H05346175 A JPH05346175 A JP H05346175A JP 15345992 A JP15345992 A JP 15345992A JP 15345992 A JP15345992 A JP 15345992A JP H05346175 A JPH05346175 A JP H05346175A
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- Japan
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- core
- yarn
- packing
- aramid fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 変形性、軸外面やスタフィンボックスに対す
るなじみ性および軸ぶれに対する追随性に優れているだ
けでなく、繊維間のすきまを最小限に抑えるとともに、
パッキンとしての糸強度も十分大きくして耐摺動摩耗性
を高め、長期間にわたり非常に優れたシール特性を確保
することができるようにする。 【構成】 フィブリル化したアラミド繊維と適宜の通常
繊維の混紡糸１Ａよりなる中芯１の周囲を、フィブリル
化していないアラミド繊維紡績糸からなる多数本の編み
糸２Ａよりなる表面被覆部２で被覆してなる。
るなじみ性および軸ぶれに対する追随性に優れているだ
けでなく、繊維間のすきまを最小限に抑えるとともに、
パッキンとしての糸強度も十分大きくして耐摺動摩耗性
を高め、長期間にわたり非常に優れたシール特性を確保
することができるようにする。 【構成】 フィブリル化したアラミド繊維と適宜の通常
繊維の混紡糸１Ａよりなる中芯１の周囲を、フィブリル
化していないアラミド繊維紡績糸からなる多数本の編み
糸２Ａよりなる表面被覆部２で被覆してなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえばポンプ、攪拌
機、バルブなどの各種流体機器の軸封部などに用いられ
るグランドパッキンに関するものである。
機、バルブなどの各種流体機器の軸封部などに用いられ
るグランドパッキンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のグランドパッキンとして、従来
から知られているものに、膨脹黒鉛や石綿あるいはゴム
樹脂粉体などの非繊維の成形体を中芯とし、その周囲を
多数本の繊維糸を編組してなる外芯で被覆させたもの
（実公昭５６−９８８４号公報など参照）や、セラミッ
クファイバーを中芯とし、その周囲を例えば耐熱性に優
れた金属繊維を編組してなる外芯で被覆させたもの（特
開昭６２−２２８７５８号公報など参照）や、フィブリ
ル化していないコットンやアクリル等の通常のアラミド
繊維紡績糸よりなる中芯とし、その周囲を同じく通常の
アラミド繊維紡績糸からなる外芯で被覆させたもの（実
開昭６３−１１０７６８号公報など参照）や、フィブリ
ル化したアラミド繊維を単独に使用し編組してなるもの
（特開昭６０−２１２４７６号公報など参照）が存在す
る。
から知られているものに、膨脹黒鉛や石綿あるいはゴム
樹脂粉体などの非繊維の成形体を中芯とし、その周囲を
多数本の繊維糸を編組してなる外芯で被覆させたもの
（実公昭５６−９８８４号公報など参照）や、セラミッ
クファイバーを中芯とし、その周囲を例えば耐熱性に優
れた金属繊維を編組してなる外芯で被覆させたもの（特
開昭６２−２２８７５８号公報など参照）や、フィブリ
ル化していないコットンやアクリル等の通常のアラミド
繊維紡績糸よりなる中芯とし、その周囲を同じく通常の
アラミド繊維紡績糸からなる外芯で被覆させたもの（実
開昭６３−１１０７６８号公報など参照）や、フィブリ
ル化したアラミド繊維を単独に使用し編組してなるもの
（特開昭６０−２１２４７６号公報など参照）が存在す
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のグ
ランドパッキンのうち、中芯の構成材として膨脹黒鉛を
使用したものは、高温・高圧下の用途を目指したもので
あるが、酸化性雰囲気中において５００℃付近で焼損す
るために高温領域でのパッキン減量率が大きくて高温・
高圧特性が不安定な問題があり、石綿を使用したものは
液体潤滑剤を含浸させる場合、その潤滑剤の保持性に優
れているが、その性質上取扱い時に粉塵を発生しやすく
いという致命的な欠点があり、また、それ以外の、例え
ばゴム樹脂粉体などの非繊維の成形体を使用したもの
は、低圧での変形性が悪く、かつ高速回転軸に装着使用
した場合には局部あたりして偏摩耗を生じやすいととも
に、親和性に欠け、軸ぶれなどに対する追随性が悪く
て、グランドパッキンとしてのシール特性が十分発揮さ
れない欠点がある。
ランドパッキンのうち、中芯の構成材として膨脹黒鉛を
使用したものは、高温・高圧下の用途を目指したもので
あるが、酸化性雰囲気中において５００℃付近で焼損す
るために高温領域でのパッキン減量率が大きくて高温・
高圧特性が不安定な問題があり、石綿を使用したものは
液体潤滑剤を含浸させる場合、その潤滑剤の保持性に優
れているが、その性質上取扱い時に粉塵を発生しやすく
いという致命的な欠点があり、また、それ以外の、例え
ばゴム樹脂粉体などの非繊維の成形体を使用したもの
は、低圧での変形性が悪く、かつ高速回転軸に装着使用
した場合には局部あたりして偏摩耗を生じやすいととも
に、親和性に欠け、軸ぶれなどに対する追随性が悪く
て、グランドパッキンとしてのシール特性が十分発揮さ
れない欠点がある。
【０００４】また、セラミックファイバーからなる中芯
の周囲を、金属繊維を編組してなる外芯で被覆してなる
ものは、耐熱性に優れ、高温・高圧特性が安定するとい
う特長を有している反面、リング状に曲げ加工したり、
紐状のものをリング状に曲げて軸に巻き付けるといった
装着時に繊維の一部が突出するため、軸の外面やスタフ
ィンボックスの内面に対するなじみ性が悪くて、それだ
けシール性が悪化する問題がある。さらに、フィブリル
化していないコットンやアクリル等の通常のアラミド繊
維紡績糸よりなる中芯を使用するものは、その繊維径の
小径化に限度があるために、内部すき間が大きくて、浸
透漏れが発生しやすいとともに、圧縮量も多く、時間の
経過とともにシール特性が極端に低下する問題がある。
の周囲を、金属繊維を編組してなる外芯で被覆してなる
ものは、耐熱性に優れ、高温・高圧特性が安定するとい
う特長を有している反面、リング状に曲げ加工したり、
紐状のものをリング状に曲げて軸に巻き付けるといった
装着時に繊維の一部が突出するため、軸の外面やスタフ
ィンボックスの内面に対するなじみ性が悪くて、それだ
けシール性が悪化する問題がある。さらに、フィブリル
化していないコットンやアクリル等の通常のアラミド繊
維紡績糸よりなる中芯を使用するものは、その繊維径の
小径化に限度があるために、内部すき間が大きくて、浸
透漏れが発生しやすいとともに、圧縮量も多く、時間の
経過とともにシール特性が極端に低下する問題がある。
【０００５】さらにまた、フィブリル化したアラミド繊
維を単独に使用し編組したものは、繊維間のすき間を最
小限に抑えることが可能であるから、初期のシール特性
に非常に優れているものの、パッキンとしての糸強度が
小さいために、摺動摩耗が激しくて短期間の使用でシー
ル特性が著しく低下するという問題があった。
維を単独に使用し編組したものは、繊維間のすき間を最
小限に抑えることが可能であるから、初期のシール特性
に非常に優れているものの、パッキンとしての糸強度が
小さいために、摺動摩耗が激しくて短期間の使用でシー
ル特性が著しく低下するという問題があった。
【０００６】本発明は上記の実情に鑑みてなされたもの
で、変形性、親和性、軸の外面やスタフィンボックスに
対するなじみ性および軸ぶれに対する追随性に優れてい
るだけでなく、糸強度を十分大きくして耐摺動摩耗性を
高め、長期間にわたり非常に優れたシール特性を確保す
ることができるグランドパッキンを提供することを目的
とする。
で、変形性、親和性、軸の外面やスタフィンボックスに
対するなじみ性および軸ぶれに対する追随性に優れてい
るだけでなく、糸強度を十分大きくして耐摺動摩耗性を
高め、長期間にわたり非常に優れたシール特性を確保す
ることができるグランドパッキンを提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係るグランドパッキンは、フィブリル化したア
ラミド繊維と適宜の通常繊維の混紡糸よりなる中芯の周
囲を、フィブリル化していないアラミド繊維紡績糸から
なる多数本の編み糸で被覆したものである。
本発明に係るグランドパッキンは、フィブリル化したア
ラミド繊維と適宜の通常繊維の混紡糸よりなる中芯の周
囲を、フィブリル化していないアラミド繊維紡績糸から
なる多数本の編み糸で被覆したものである。
【０００８】また、上記中芯を混紡糸を編組して形成
し、また、表面被覆部をフィブリル化していないアラミ
ド繊維紡績糸からなる多数本の編み糸を編組して形成
し、それら編組体に外部から四弗化エチレン樹脂微粒子
と液体潤滑剤を含浸させることが好ましい。
し、また、表面被覆部をフィブリル化していないアラミ
ド繊維紡績糸からなる多数本の編み糸を編組して形成
し、それら編組体に外部から四弗化エチレン樹脂微粒子
と液体潤滑剤を含浸させることが好ましい。
【０００９】
【作用】上記構成の本発明においては、通常繊維とフィ
ブリル化によりその繊維径がきわめて小さくかつ表面積
が極めて大きいアラミド繊維との混紡糸より中芯を形成
しているから、繊維間の隙間が最小限に抑えられて、浸
透漏れを防止できるとともに、圧縮量も減少される。ま
た、そのような中芯の周囲をフィブリル化していないア
ラミド繊維紡績糸からなる編み糸で被覆することで、糸
強度を大きくして耐摺動摩耗性を高め、長期間にわたり
非常に優れたシール特性を確保することができる。さら
に、中芯、表面被覆部ともに繊維で構成することによ
り、変形性、親和性、軸の外面やスタフィンボックスに
対するなじみ性および軸ぶれに対する追随性を良好なも
のとできる。
ブリル化によりその繊維径がきわめて小さくかつ表面積
が極めて大きいアラミド繊維との混紡糸より中芯を形成
しているから、繊維間の隙間が最小限に抑えられて、浸
透漏れを防止できるとともに、圧縮量も減少される。ま
た、そのような中芯の周囲をフィブリル化していないア
ラミド繊維紡績糸からなる編み糸で被覆することで、糸
強度を大きくして耐摺動摩耗性を高め、長期間にわたり
非常に優れたシール特性を確保することができる。さら
に、中芯、表面被覆部ともに繊維で構成することによ
り、変形性、親和性、軸の外面やスタフィンボックスに
対するなじみ性および軸ぶれに対する追随性を良好なも
のとできる。
【００１０】とくに、上記中芯および表面被覆部を編組
して形成して、これら編組体に外部から四弗化エチレン
樹脂微粒子と液体潤滑剤を含浸させる場合は、それら四
弗化エチレン樹脂微粒子および液体潤滑剤の保持性が良
好で、パッキンの表面部に内部から四弗化エチレン樹脂
微粒子および液体潤滑剤がにじみ出て、パッキン表面に
常に安定した潤滑性が付与されるとともに、柔軟性も確
保して、長期間にわたるシール性を一層良好に保持でき
る。
して形成して、これら編組体に外部から四弗化エチレン
樹脂微粒子と液体潤滑剤を含浸させる場合は、それら四
弗化エチレン樹脂微粒子および液体潤滑剤の保持性が良
好で、パッキンの表面部に内部から四弗化エチレン樹脂
微粒子および液体潤滑剤がにじみ出て、パッキン表面に
常に安定した潤滑性が付与されるとともに、柔軟性も確
保して、長期間にわたるシール性を一層良好に保持でき
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて
説明する。図１は本発明に係るグランドパッキンの実施
例１を示す一部断面の斜視図であり、フィブリル化した
アラミド繊維、例えばアラミドパルプと、通常繊維の一
例であるレーヨンステープル（３８ｍｍカット）とを混
紡した８本の編み糸１Ａを断面角形に編組して中芯１を
形成している。この中芯１の周囲を、フィブリル化して
いないアラミドステープル紡績糸（３８ｍｍカット）よ
りなる１６本の編み糸２Ａを断面角形に編組してなる表
面被覆部２で被覆してパッキン主体３を構成し、このパ
ッキン主体３に対して、その外部から四弗化エチレン樹
脂微粒子と、石油系液体油脂などの液体潤滑剤、例えば
流動パラフィンとを浸透させ含浸させたものである。
説明する。図１は本発明に係るグランドパッキンの実施
例１を示す一部断面の斜視図であり、フィブリル化した
アラミド繊維、例えばアラミドパルプと、通常繊維の一
例であるレーヨンステープル（３８ｍｍカット）とを混
紡した８本の編み糸１Ａを断面角形に編組して中芯１を
形成している。この中芯１の周囲を、フィブリル化して
いないアラミドステープル紡績糸（３８ｍｍカット）よ
りなる１６本の編み糸２Ａを断面角形に編組してなる表
面被覆部２で被覆してパッキン主体３を構成し、このパ
ッキン主体３に対して、その外部から四弗化エチレン樹
脂微粒子と、石油系液体油脂などの液体潤滑剤、例えば
流動パラフィンとを浸透させ含浸させたものである。
【００１２】図２は本発明に係るグランドパッキンの実
施例２を示す一部断面の斜視図であり、フィブリル化し
たアラミド繊維、例えばアラミドパルプと、通常繊維の
一例であるレーヨンステープル（３８ｍｍカット）とを
混紡した１５本の編み糸１Ａを引き揃えて集合中芯１を
形成し、この中芯１の周囲を、上記実施例１と同様な表
面被覆部２で被覆してパッキン主体３を構成し、このパ
ッキン主体３に四弗化エチレン樹脂微粒子と、石油系液
体油脂などの液体潤滑剤、例えば流動パラフィンとを浸
透させ含浸させたものである。
施例２を示す一部断面の斜視図であり、フィブリル化し
たアラミド繊維、例えばアラミドパルプと、通常繊維の
一例であるレーヨンステープル（３８ｍｍカット）とを
混紡した１５本の編み糸１Ａを引き揃えて集合中芯１を
形成し、この中芯１の周囲を、上記実施例１と同様な表
面被覆部２で被覆してパッキン主体３を構成し、このパ
ッキン主体３に四弗化エチレン樹脂微粒子と、石油系液
体油脂などの液体潤滑剤、例えば流動パラフィンとを浸
透させ含浸させたものである。
【００１３】次に、本発明者が行なった実験例について
説明する。この実験には、上記実施例１、実施例２に示
した構成の本発明品と、図３に示すように、アラミドス
テープル紡績糸（３８ｍｍカット）よりなる１８本の編
み糸２０Ａを格子編み編組してなる編組体２０の軸芯部
および隅角部にそれぞれアラミドステープル紡績糸（３
８ｍｍカット）よりなる芯糸１０を配置してなるパッキ
ン主体３０に、四弗化エチレン樹脂微粒子と石油系液体
油脂などの液体潤滑剤、例えば流動パラフィンとを浸透
させ含浸させてなる従来品との３種のグランドパッキン
とを使用して、ドライシールテストを行なった。
説明する。この実験には、上記実施例１、実施例２に示
した構成の本発明品と、図３に示すように、アラミドス
テープル紡績糸（３８ｍｍカット）よりなる１８本の編
み糸２０Ａを格子編み編組してなる編組体２０の軸芯部
および隅角部にそれぞれアラミドステープル紡績糸（３
８ｍｍカット）よりなる芯糸１０を配置してなるパッキ
ン主体３０に、四弗化エチレン樹脂微粒子と石油系液体
油脂などの液体潤滑剤、例えば流動パラフィンとを浸透
させ含浸させてなる従来品との３種のグランドパッキン
とを使用して、ドライシールテストを行なった。
【００１４】上記のテスト条件は、つぎの通りである。 流体：Ｎ2 流体圧：２Ｋｇ／ｃｍ2 回転数：３２０ｒ．ｐ．ｍ．（Ｖ＝１ｍ／ｓ） 配列：図４に示すように、回転軸５とスタフィンボック
ス６との間で、スタフィンボックス６の奥部とランタン
リング７との間にグランドパッキンＧを４列に配置する
とともに、ランタンリング７とパッキン押え８との間に
グランドパッキンＧを２列に配置した。
ス６との間で、スタフィンボックス６の奥部とランタン
リング７との間にグランドパッキンＧを４列に配置する
とともに、ランタンリング７とパッキン押え８との間に
グランドパッキンＧを２列に配置した。
【００１５】図５は、上記した３種のグランドパッキン
のパッキン特性であるパッキン圧縮率（％）、軸トルク
（Ｋｇ・ｍ）、漏洩量（ｃｃ／ｍｉｎ）それぞれについ
ての静止テストおよび運転テストの結果を示すものであ
る。なお、同図において、丸印を実線で結ぶ曲線が実施
例１の結果、三角印を一点鎖線で結ぶ曲線が実施例２の
結果、四角印を破線で結ぶ曲線が従来品の結果をそれぞ
れ示している。
のパッキン特性であるパッキン圧縮率（％）、軸トルク
（Ｋｇ・ｍ）、漏洩量（ｃｃ／ｍｉｎ）それぞれについ
ての静止テストおよび運転テストの結果を示すものであ
る。なお、同図において、丸印を実線で結ぶ曲線が実施
例１の結果、三角印を一点鎖線で結ぶ曲線が実施例２の
結果、四角印を破線で結ぶ曲線が従来品の結果をそれぞ
れ示している。
【００１６】上記のテスト結果から明らかなように、従
来品は圧縮量が大きく、かつ、運転時におけるガスシー
ル性が非常に悪いのに対して、実施例１および実施例２
の本発明品は圧縮量が小さいだけでなく、静止時はもち
ろん、運転時におけるガスシール性が著しく改善されて
いることが判った。
来品は圧縮量が大きく、かつ、運転時におけるガスシー
ル性が非常に悪いのに対して、実施例１および実施例２
の本発明品は圧縮量が小さいだけでなく、静止時はもち
ろん、運転時におけるガスシール性が著しく改善されて
いることが判った。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、通
常繊維とフィブリル化によりその繊維径がきわめて小さ
くかつ表面積が極めて大きいアラミド繊維との混紡糸よ
り中芯を形成することで、繊維間の隙間を最小限に抑え
て、浸透漏れを防止できるとともに、圧縮量も減少する
ことができる。しかも、そのような中芯の周囲をフィブ
リル化していないアラミド繊維紡績糸からなる編み糸で
被覆することで、パッキンとしての糸強度を増大させて
耐摺動摩耗性の向上を図ることができる。これによっ
て、長期間にわたり非常に優れたシール特性を確保する
ことができる。加えて、中芯、表面被覆部ともに繊維で
構成されているので、変形性、親和性、軸の外面やスタ
フィンボックスに対するなじみ性および軸ぶれに対する
追随性などにも優れ、圧力や温度などの使用条件にかか
わらず、良好なシール性および長寿命化を実現すること
ができる。
常繊維とフィブリル化によりその繊維径がきわめて小さ
くかつ表面積が極めて大きいアラミド繊維との混紡糸よ
り中芯を形成することで、繊維間の隙間を最小限に抑え
て、浸透漏れを防止できるとともに、圧縮量も減少する
ことができる。しかも、そのような中芯の周囲をフィブ
リル化していないアラミド繊維紡績糸からなる編み糸で
被覆することで、パッキンとしての糸強度を増大させて
耐摺動摩耗性の向上を図ることができる。これによっ
て、長期間にわたり非常に優れたシール特性を確保する
ことができる。加えて、中芯、表面被覆部ともに繊維で
構成されているので、変形性、親和性、軸の外面やスタ
フィンボックスに対するなじみ性および軸ぶれに対する
追随性などにも優れ、圧力や温度などの使用条件にかか
わらず、良好なシール性および長寿命化を実現すること
ができる。
【００１８】特に、上記のような中芯および表面被覆部
に対して四弗化エチレン樹脂微粒子と液体潤滑剤を含浸
させることにより、それらを良好に保持して、パッキン
の表面部に内部から四弗化エチレン樹脂微粒子および液
体潤滑剤をにじみ出させて、パッキン表面に常に安定し
た潤滑性を付与することができるとともに、柔軟性も確
保して、長期間にわたるシール性を一層良好に保持でき
る。
に対して四弗化エチレン樹脂微粒子と液体潤滑剤を含浸
させることにより、それらを良好に保持して、パッキン
の表面部に内部から四弗化エチレン樹脂微粒子および液
体潤滑剤をにじみ出させて、パッキン表面に常に安定し
た潤滑性を付与することができるとともに、柔軟性も確
保して、長期間にわたるシール性を一層良好に保持でき
る。
【図１】本発明の一実施例に係るグランドパッキンの実
施例１を示す一部断面の斜視図である。
施例１を示す一部断面の斜視図である。
【図２】実施例２を示す一部断面の斜視図である。
【図３】従来品を示す一部断面の斜視図である。
【図４】ドライシールテスト時におけるグランドパッキ
ンの配列の説明図である。
ンの配列の説明図である。
【図５】ドライシールテストの結果を示すグラフであ
る。
る。
１ 中芯 １Ａ 中芯用編み糸 ２ 表面被覆部 ２Ａ 表面被覆部用編み糸 ３ パッキン主体
Claims (3)
- 【請求項１】 フィブリル化したアラミド繊維と適宜の
通常繊維の混紡糸よりなる中芯の周囲を、フィブリル化
していないアラミド繊維紡績糸からなる多数本の編み糸
で被覆したことを特徴とするグランドパッキン。 - 【請求項２】 上記中芯が混紡糸を編組してなり、ま
た、上記表面被覆部がフィブリル化していないアラミド
繊維紡績糸からなる多数本の編み糸を編組してなり、外
部から四弗化エチレン樹脂微粒子と液体潤滑剤を含浸さ
せてなる請求項１のグランドパッキン。 - 【請求項３】 上記中芯が混紡糸の多数本を引き揃えて
なるものである請求項１のグランドパッキン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15345992A JPH086812B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | グランドパッキン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15345992A JPH086812B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | グランドパッキン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346175A true JPH05346175A (ja) | 1993-12-27 |
| JPH086812B2 JPH086812B2 (ja) | 1996-01-29 |
Family
ID=15563024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15345992A Expired - Fee Related JPH086812B2 (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | グランドパッキン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086812B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069485A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-04-07 | Nippon Valqua Ind Ltd | グランドパッキン |
| JP2011158064A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Hitachi Maxell Ltd | グランドパッキン及び粉体分散塗料の製造方法 |
| WO2015190365A1 (ja) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | 日本バルカー工業株式会社 | 編組体およびグランドパッキン |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP15345992A patent/JPH086812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011069485A (ja) * | 2009-08-26 | 2011-04-07 | Nippon Valqua Ind Ltd | グランドパッキン |
| JP2011158064A (ja) * | 2010-02-03 | 2011-08-18 | Hitachi Maxell Ltd | グランドパッキン及び粉体分散塗料の製造方法 |
| WO2015190365A1 (ja) * | 2014-06-13 | 2015-12-17 | 日本バルカー工業株式会社 | 編組体およびグランドパッキン |
| JPWO2015190365A1 (ja) * | 2014-06-13 | 2017-04-20 | 日本バルカー工業株式会社 | 編組体およびグランドパッキン |
| TWI656290B (zh) * | 2014-06-13 | 2019-04-11 | 日商華爾卡股份有限公司 | 編織體及封軸襯墊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086812B2 (ja) | 1996-01-29 |
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