JPH053449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、着色料を内包する無機質壁マイクロ
カプセルを含有する化粧料に関する。

従来技術とその問題点 従来から、化粧料用の着色料としては、各種の
有機顔料、無機顔料、タール色素等が使用されて
いる。これ等の着色料は、通常２種以上の配合或
いは体質顔料の添加等により所定の色に調色した
状態で使用されているが、着色料相互或いは着色
料と体質顔料の物理的及び化学的性質の相違例え
ば、結晶形、粒径、粒度分布、親油性又は親水
性、比重、粒子強度、表面活性等の相違により、
化粧料の製造時、貯蔵時及び使用時に掻きの如き
種々の問題を生じている。

(イ) ２種以上の着色料を使用する場合、いわゆる
“色分れ”或いは“色むら”を生じやすい。

(ロ) ２種以上の着色料或いは着色料と体質顔料を
併用する場合、粒子の形状、比重、表面電荷等
の相違により、分散媒中で相互に反撥し合つ
て、片状に凝固したり、沈澱したりすることが
ある。

(ハ) ２種以上の着色料又は着色料と体質顔料を使
用する場合、化粧料製造時の混練条件、製品中
での分散安定性、使用時の肌への密着性等を最
適状態とすることが難しい。

(ニ) 例えば、真珠光沢顔料として広く使用されつ
つある二酸化チタン被覆雲母等は、破壊されや
すいので、化粧料製造時の原料混練に際して細
心の注意が必要である。

(ホ) 例えば、青色着色料として重要な群青等は、
アルカリ性領域では安定であるが、酸性領域で
は極めて不安定である為、酸性の化粧料では使
用し得ない。

(ヘ) タール色素は、無機顔料に比して比重が小さ
く、嵩高であり、色が鮮明で、粒子も細かく、
着色力に極めて優れている。しかしながら、タ
ール色素は、耐久性にとぼしく、油、溶剤等に
より滲みを生じやすい。又、皮膚に吸着されや
すいので、クレンジングクリームによつても除
去し難い。

(ト) クロム系の緑色顔料は、クロム化合物として
は比較的毒性が低く、化粧品顔料としての使用
も認められているが、不純物として６価クロム
が混入することは、避け難く、これが直接皮膚
に接することは好ましくない。

(チ) クレンジングクリームによる除去の容易さと
いう点からは、化粧料用顔料としては平気5μ
ｍ程度のものが好ましいとされているが、この
程度の大きさのものは、針状結晶、鱗片状結晶
或いは無定形粒子と種々の粒子形状となつて、
化粧料にザラザラした感触を与えたり、肌への
付着性が悪い。従つて、化粧用顔料としては超
微粉末（0.1〜1μｍ程度）が一般に使用されて
いるが、これは肌への付着性が良過ぎて除去し
難いという欠点がある。

上記(イ)〜(チ)の如き化粧料着色料の欠点を解消す
べく、１〜100μｍの球状多孔質シリカゲルの孔
に着色料を吸着させた着色微粒球状シリカゲルが
提案されている（特開昭55−32775号明細書）。し
かしながら、この着色シリカゲルにおいては、着
色料はやはり直接皮膚に接するので、好ましくな
い場合があり、又、シリカゲルに吸着された着色
料自体の表面特性は、実質的に改質されないの
で、化粧料中での分散安定性、親油度又は親水度
等は、全く改善されない。

問題点を解決する為の手段 本発明者は、上記の如き技術の現状に鑑みて
種々研究を重ねた結果、無機材料からなる外壁を
有するマイクロカプセルの壁物質内の中空部に、
同着しない状態で存在する様に着色料を内包さ
せ、これを化粧料用の着色料成分として使用する
場合には、従来技術における問題点が実質上解決
されることを見出し、本発明を完成するにいたつ
た。即ち、本発明は、着色料を含有する化粧料に
おいて、（）アルカリ土類金属炭酸塩、アルカ
リ土類金属珪酸塩、アルカリ土類金属リン酸塩、
アルカリ土類金属硫酸塩、金属酸化物、金属水酸
化物、金属珪酸塩及び金属炭酸塩の少なくとも１
種を壁物質とし、（）該壁物質内の中空部分に
固着しない状態で存在する着色料の１種を中核物
質とする粒子直径0.1〜30μｍの無機質壁マイクロ
カプセルを着色料成分として配合したことを特徴
とする化粧料に係る。

本発明において、マイクロカプセルの外壁を構
成する無機材料（これを壁物質という）として
は、以下の如きものが挙げられ、その１種又は２
種以上を使用する。

アルカリ土類金属炭酸塩……炭酸カルシウム、炭
酸バリウム、炭酸マグネシウム等。

アルカリ土類金属珪酸塩……珪酸カルシウム、珪
酸バリウム、珪酸マグネシウム等。

アルカリ土類金属リン酸塩……リン酸カルシウ
ム、リン酸バリウム、リン酸マグネシウム等。

アルカリ土類金属硫酸塩……硫酸カルシウム、硫
酸バリウム、硫酸マグネシウム等。

金属酸化物……シリカ（無水珪酸）、酸化チタン、
酸化鉄、酸化コバルト、酸化亜鉛、酸化ニツケ
ル、酸化マンガン、酸化アルミニウム（アルミ
ナ）等。

金属水酸化物……水酸化鉄、水酸化ニツケル、水
酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化
クロム等。

金属珪酸塩……珪酸亜鉛、珪酸アルミニウム、珪
酸銅、珪酸アルミニウムマグネシウム、珪酸マ
グネシウム等。

金属炭酸塩……炭酸亜鉛、炭酸アルミニウム、炭
酸コバルト、塩基性炭酸銅、炭酸ニツケル等。

本発明において、マイクロカプセルの中空部に
内包される着色料（これを中核物質という）とし
ては、以下の如きものが例示される。

白色顔料……酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、
硫化亜鉛、酸化ジルコニウム、メタホウ酸バリ
ウム、パツチンソン白、マンガン白、タングス
テン白、酸化マグネシウム等。

黒色顔料……カーボン黒、鉄黒、チタン黒、シリ
カ黒、黒鉛等。

灰色顔料……亜鉛末、炭化亜鉛等。

赤色顔料……ベンガラ、コバルト赤、モリブデン
赤、コバルトマグネシア赤、亜酸化銅、フエロ
シアン銅、赤群青等。

黄色顔料……黄土、黄酸化鉄、チタン黄、バリウ
ム黄、ストロンチウム黄、クロムチタン黄、オ
ーレオリン（コバルト黄）、タングステン黄、
バナジウム黄、ニツケル黄等。

緑色顔料……クロム緑、酸化クロム、水酸化クロ
ム、亜鉛緑、コバルト緑、緑工、コバルト・ク
ロム緑、エジプト緑、マンガン緑、ブレーメン
緑、ポリー緑、燐酸緑、チタン緑等。

青色顔料……群青、紺青、コバルト青、タングス
テン青、モリブデン青、エジプト青、ブレーメ
ン青、ホウ酸銅、石灰青、岩群青等。

紫色顔料……マルス紫、マンガン紫、コバルト
紫、コバルト紫ノーバ、塩化クロム、銅紫、群
青紫等。

金属粉顔料……アルミニウム粉、銅粉、ブロンズ
粉、ステンレススチール粉、ニツケル粉、銀
粉、金粉等。

茶色顔料……アンバー、酸化鉄粉、バンダイク
茶、プロシア茶、マンガン茶、銅茶、コバルト
茶、フエロシアン銅茶等。

タール色素……赤色102号−Al、赤色104号−Al、
赤色202号、赤色203号、赤色204号、赤色219
号、赤色226号、赤色228号等の赤色色素：橙色
203号、橙色204号、橙色401号等の橙色色素；
黄色４号−Al、黄色５号−Al、黄色205号、黄
色401号等の黄色色素；青色１号−Al、青色
204号、青色401号、青色400号等の青色色素等。

パール色素……雲母チタン、魚鱗白、オキシ塩化
ビスマス、酸化鉄処理雲母チタン、紺青処理雲
母チタン、カーボンブラツク処理雲母チタン、
カルミン処理雲母チタン等。

これ等の着色顔料は、単数で使用される。

本発明で使用するマイクロカプセルの粒子径
は、0.1〜30μｍ程度とする。前述の如く、顔料粒
子径が粗大となる場合には、化粧料にザラザラと
した感触を与え且つ塗布時の伸びが悪くなる。
又、肌への付着性も低下して、化粧くずれの原因
ともなる。しかるに、本発明で使用するマイクロ
カプセル化粧料は、球形で且つ粒径を均一に揃え
ることが出来るので、30μｍ程度まで使用可能で
ある。粒子径が0.1μｍを下回る場合には、製造が
次第に困難となり、又毛穴に入つて汗線をふさ
ぎ、皮膚を刺激する傾向がある。

本発明のマイクロカプセル化着色料は、例え
ば、下記の如き方法により製造される。

（あ）アルカリ金属の珪酸塩、炭酸塩、リン酸
塩及び硫酸塩並びにアルカリ土類金属のハロゲン
化物から選ばれた無機化合物の少なくとも１種を
含む濃度0.3mol／〜飽和の水溶液に所定粒径
の該無機化合物の水溶液と反応しない顔料の粉末
を懸濁させる。次いで、水に対する溶解度が５％
以下の有機溶媒を混合してＷ／Ｏ型乳濁液とした
後、アルカリ土類金属のハロゲン化物、無機酸、
有機酸、無機酸のアンモニウム塩、有機酸のアン
モニウム塩及びアルカリ金属の炭酸塩の少なくと
も１種であつて且つ上記無機化合物との水溶液反
応によつて水不溶性の沈澱（即ち壁物質）を形成
し得る化合物の水溶液（濃度0.05mol／〜飽和
濃度、好ましくは0.1〜2mol／）を上記Ｗ／Ｏ
型乳濁液と混合する（前者100重量部に対し後者
等量もしくはそれ以上）。かくして、顔料を内包
する球状の多孔質無機質壁マイクロカプセルが得
られる。水に対する溶解度が５％以下の有機溶媒
としては、ヘキサン、デカン、ヘキサデカン、イ
ソヘキサン、イソヘプタン等の脂肪族飽和炭化水
素：ヘキセン、オクテン、ジメチルブタジエン、
ヘプチン等の脂肪族不飽和炭化水素；ベンセン、
トルエン、ドデシルベンゼン、シメン、スチレン
等の芳香族炭化水素；シクロヘキサン、シクロヘ
キセン、シクロノナン等の脂環式炭化水素等が例
示され、これ等は単独で又は２種以上併用して使
用される。また、これ等有機溶媒には、通常約10
重量％までのアルコール類等が混在していても何
ら差支えない。有機溶媒の使用量は、得られる乳
濁液がＷ／Ｏ型となる限り特に限定されないが、
通常乳濁液の50重量％以上、好ましくは70〜80重
量％とするのが良い。乳濁方法は、攪拌方法、振
盪法等の常法によれば良い。乳化に際しては、公
知の乳化剤を添加することが出来る。乳化剤とし
ては、好ましくはHLBが3.5〜6.0の範囲にある、
非イオン性界面活性剤が使用でき、ポリオキシエ
チレンソルビタンモノオレート、ポリオキシエチ
レンソルビタンモノラウレート、ソルボタンモノ
ステアレート、ソルビタントリオレート等が代表
的なものとして例示される。これ等乳化剤は、有
機溶媒に対し通常５重量％以下、好ましくは0.01
〜３重量％程度使用するのが良い。この様な製造
方法は、特公昭54−6251号公報に開示された手順
に準じて、実施することが出来る。

或いは、（い）アルカリ金属の珪酸塩、炭酸塩、
リン酸塩及び硫酸塩、並びにアルカリ土類金属の
ハロゲン化物及び硝酸塩から選ばれた水溶性無機
化合物（以下化合物という）の少なくとも１種
の水溶液（濃度0.3mol／〜飽和程度）100重量
部に対し水に対する溶解度が５％以下の有機溶媒
を50重量部以上好ましくは70〜80重量部を混合し
てＷ／Ｏ型乳濁液とした後（但し乳濁液がＷ／Ｏ
型となる限り有機溶媒の量は限定されるものでは
ない）、アルカリ土類金属のハロゲン化物、無機
酸、有機酸、無機酸のアンモニウム塩、有機酸の
アンモニウム塩及びアルカリ金属の炭酸塩の少な
くとも１種であつて且つ上記化合物との水溶液
反応によつて水不溶性沈澱（即ち壁物質）を形成
し得る化合物（以下化合物という）の水溶液
（濃度0.05mol／〜飽和濃度）を上記Ｗ／Ｏ型
乳濁液と混合する（前者に対し後者を等量もしく
はそれ以上）。かくして、微小球状の多孔質無機
中空体が得られる（特公昭57−55454号公報）。か
くして得られた多孔質無機中空体を10^-3トール以
上の高真空下に１時間以上置いて、中空体内の空
気を排気した後、アルカリ金属及び金属の硫酸
塩、硝酸塩及びハロゲン化物から選ばれた水溶性
無機化合物（以下化合物という）の１種の水溶
液（濃度0.1mol／〜飽和濃度）を加え、12時
間以上放置して、中空体内の中空部分に化合物
の水溶液を充満させる。次いで、該中空体の表面
に付着する化合物を水洗除去した後、アルカリ
金属の硫酸塩、リン酸塩、クロム酸塩、炭酸塩、
フエロシアン化物、フエリシアン化物及びハロゲ
ン化物、並びに無機酸及び無機塩基から選ばれた
１種であつて且つ上記化合物との水溶液反応に
よつて水不溶性沈澱を形成し得る化合物（以下化
合物という）の水溶液中に上記中空体を加え、
攪拌下に15〜30分間混合し、12時間以上放置す
る。かくして、中空体内の中空部分において、化
合物と化合物との反応が進行し、該中空部分
に水不溶性沈澱が生成する。次いで、この沈澱を
内包する球状多孔質無機中空体を熱処理及び／又
は酸化処理及び／又は還元処理することにより、
無機顔料を内包する無機質壁マイクロカプセルが
得られる。この様な製造方法は、「第35回コロイ
ドおよび界面化学討論会講演要旨集」第152頁乃
至第153頁に開示された方法に準じて実施するこ
とが出来る。

本発明の対象となる化粧料としては、クリーム
類、乳液類、化粧水類、シヤンプー類、フアンデ
ーシヨン類、固型白粉類、オイルケーキ類、粉白
粉、ボデイパウダー、パヒユームパウダー、口紅
類、マニキユア、アイシヤドウ、アイブロー、チ
ークルージユ、マスカラ、アイライナー、ヘアー
カラー類等が例示される。

尚、マクロカプセル化着色料の使用量は、化粧
料の種類、着色料の種類、マイクロカプセルの粒
径等により適宜定めれば良いが、一般に化粧料重
量の0.05〜80重量％程度である。

発明の効果 本発明によれば、以下の如き顕著な効果が奏さ
れる。

(1) 分散媒体中での凝集、凝固、沈澱等も実質上
防止される。

(2) 破壊されやすい二酸化チタン被覆雲母等もマ
イクロカプセル化により、容易に保護される。

(3) 例えば、酸性領域で不安定な着色料を酸性の
化粧料で使用したり、或いはアルカリ性領域で
不安定な着色料をアルカリ性の化粧料で使用す
ることが可能となつた。

(4) タール色素の欠点（耐久性の低さ、油及び溶
剤による滲み等）を解消し、その優れた色彩特
性を有効に利用することが可能となつた。

(5) 中核物質としてクロム系顔料を使用する場合
にも、これが直接皮膚に接することはない。

(6) 壁物質の厚さをコントロールして最高70％ま
での中核物質をカプセル化することが出来る。
従つて、中核物質の充填料を変化させることに
よりその色調の濃淡を自由に調整し得る。

(7) 着色料は異なるが壁物質が同一の２種以上の
マイクロカプセルを混合することにより、両者
の配合比又は混合比によつて色調を任意に調整
し得る。

(8) 一定の壁物質によりマイクロカプセル化する
ので、中核物質の種類の如何にかかわりなく、
着色料成分の表面特性が一定となつた。従つ
て、マイクロカプセル化を行なわない場合に比
して、化粧料製造時の混練条件、製品中での分
散安定性、使用時の肌への密着性等を最適状態
とすることが容易である。

(9) マイクロカプセル内の中空部に芳香油等の賦
香剤を併せて含有させる場合には、多孔質壁か
ら芳香油等が徐々に放散されるので、持続性に
優れた賦香性化粧料が得られる。

実施例 以下にマイクロカプセルの製造を示す参考例及
び実施例を示し、本発明の特徴とするところをよ
り一層明らかにする。

参考例 １ 1mol／炭酸カリウム溶液１に酸化チタン
25gを攪拌下に分散させた後、ソルビタンモノス
テアレートとポリオキシエチレンソルビタンモノ
オレエート（１：２）混合物の５％局方流動パラ
フイン溶液３と共に乳化し、Ｗ／Ｏ型エマルジ
ヨンを調整し、更に0.2mol／塩化カルシウム
溶液10に加え、混合、反応させ、３時間放置し
た。次いで、過、洗浄及び乾燥を行なつて、中
空部に酸化チタン20重量％（球体重量に対し）を
内包し、壁物質が炭酸カルシウムからなるマイク
ロカプセル（１〜6μｍ）120gを得た。

参考例 ２ 濃度4mol／の水ガラス１号溶液１にカー
ボンブラツク155gを加え、攪拌して分散させた
後、ソルビタンモノステアレートとポリオキシエ
チレンソルビタンモノオレエート（１：２）混合
物の３％局方流動パラフイン溶液５と共に乳
化、Ｗ／Ｏ型エマルジヨンを調製し、更に
0.5mol／硫酸アンモニウム溶液15に加え、
反応させ、３時間放置した。次いで、過、洗浄
及び乾燥を行なつて、中空部にカーボンブラツク
50％重量％を内包し、壁物質が無水珪酸からなる
マイクロカプセル（３〜15μｍ）300gを得た。

参考例 ３ 1mol／の硫酸ナトリウム溶液１に酸化ク
ロム155gを攪拌下に分散させた後、ポリオキシ
エチレン（E.0＝４）ノニルフエニルアルコール
の３％ケロシン溶液５に加え、Ｗ／Ｏ型エマル
ジヨンを調製した。次いで、該Ｗ／Ｏ型エマルジ
ヨンに0.5mol／の塩化バリウム水溶液10を
加え、反応させ、３時間放置した後、過、洗浄
及び乾燥を行なうことにより、中空部に酸化クロ
ム40重量％を内包する壁物質が硫酸バリウムであ
るマイクロカプセル（２〜10μｍ）380gを得た。

参考例 ４ 1mol／の炭酸ナトリウム溶液１に酸化亜
鉛25gを分散させた後、ポリオキシエチレン（E.
O＝７）セカンダリーアルコールの５％−ｎ−ヘ
キサン溶液５に加えて、Ｗ／Ｏ型エマルジヨン
を調製した。次いで、該エマルジヨンを
0.2mol／の硫酸亜鉛溶液10に加え、混合、
反応させ、３時間放置した。次いで、過、洗浄
及び乾燥を行なつて、中空部に酸化亜鉛16重量％
を内包し、壁物質が炭酸亜鉛からなるマイクロカ
プセル（１〜10μｍ）250gを得た。

参考例 ５ 2mol／の珪酸ナトリウム溶液１にタール
色素（赤色202号）20gを分散させた後、ポリオ
キシエチレン（ｎ＝７）ノニルフエニルエーテル
の３％トルエン溶液５を加え、振盪してＷ／Ｏ
型エマルジヨンと調製した。次いで、該Ｗ／Ｏ型
エマルジヨンを0.3mol／の塩化カルシウム溶
液15に加え、反応させ、３時間放置した後、
過、洗浄及び乾燥を行なうことにより、中空部に
タール色素15％を内包する壁物質が珪酸カルシウ
ムであるマイクロカプセル（５〜20μｍ）130ｇ
を得た。

参考例 ６ 濃度4mol／の水ガラス１号水溶液１に酸
化チタン被覆雲母100gを加え、分散させた後、
ソルビタンモノステアレートとポリオキシエチレ
ンソルビタンモノオレエート（１：２）混合物の
５％トルエン溶液５を加え、乳化してＷ／Ｏ型
エマルジヨンを作成した。次いで、該Ｗ／Ｏ型エ
マルジヨンを0.5mol／硫酸アンモニウム溶液
15に加え、反応させ、３時間放置後、過、洗
浄及び乾燥を行ない、真珠光沢顔料39％を内包す
る壁物質が無水珪酸であるマイクロカプセル（１
〜5μｍ）250gを得た。

参考例 ７ 特公昭57−55454号公報の実施例１に従つて製
造した多孔質中空シリカ球体100gを細口容器に
とり、10^-3トールの減圧下に１時間排気した後、
減圧下に硫酸鉄（）飽和水溶液300gを加え、
上記シリカ球体の中空部に該水溶液を浸透させ、
常圧下に更に24時間放置し、別及び水洗した。
次いで、該シリカ球体を1.5mol／の炭酸水素
ナトリウム水溶液1200mlと混合し、30分間攪拌し
た後、24時間放置し、別し、水洗し、メタノー
ルで洗浄し、110℃で24時間乾燥した。次いで該
シリカ球体を500℃で20時間熱処理することによ
り、赤色のα−酸化鉄を内包する壁物質がシリカ
であるマイクロカプセルが得られた。該球体の平
均粒子径は3μｍ、酸化鉄含有量は25重量％であ
つた。

参考例 ８ 6.5mol／の珪酸ナトリウム溶液１に群青
150gを加え、高速かく拌（10000〜12000回転／
分）で分散させた後、ソルビタントリオレートの
20g／濃度のヘキサン溶液２を加え、乳化し
てＷ／Ｏ型エマルジヨンを作成した。次いで、該
Ｗ／Ｏ型エマルジヨンを1.5mol／炭酸水素ア
ンモニウム水溶液５に加え、30分間反応させ、
３時間放置後、濾過、洗浄及び乾燥を行ない、群
青27重量％を内包する無水珪酸マイクロカプセル
440gを得た。

実施例 １ 以下の配合により口紅を調製した。

(1) 参考例５で得られたマイクロカプセル化顔料
6.0重量％ (2) ベンガラ 1.4 〃 (3) 黄酸化鉄 0.2 〃 (4) 酸化チタン 8.0 〃 (5) ヒマシ油 20.0 〃 (6) キヤンデリラロウ 10.0 〃 (7) セレシン 5.0 〃 (8) カルナバロウ 3.0 〃 (9) マイクロクリスタリンワツクス 3.0 〃 (10) 硬化ヒマシ油 3.0重量％ (11) ラノリン 10.0 〃 (12) スクワラン 6.0 〃 (13) 流動パラフイン 4.0 〃 (14) ミリスチン酸オクチルドデシル20.0 〃 (15) ジブチルヒドロキシトルエン 0.05 〃 (16) パラオキシ安息香酸ブチル 0.15 〃 (17) 香料 0.2 〃 先ず、成分(1)〜(5)を均一に混合し、更に成分(6)
〜（16）を別途に混合した後、両混合物を混合
し、脱気した。次いで成分（17）を加えた後、所
定形状に成形し、容器に充填した。

得られた製品においては、タール色素と無機顔
料との混合物中で生じやすい色分れ及び色むら等
は、全く生じなかつた。

実施例 ２ 下記の配合によりフアンデーシヨンを調製し
た。

(A)ステアリン酸 鯨ロウ ベヘニルアルコール コレステリン スクワラン ミリステン酸オクチルドデシル 自己乳化型モノステアリン酸グリセリン モノステアリン酸ポリエチレングリコール パラオキシ安息香酸ブチル レシチン 1.0重量％ 3.0 〃 0.6 〃 0.2 〃 3.0 〃 7.0 〃 2.0 〃 1.0 〃 0.1 〃 0.6 〃 (B)グリセリン パラオキシ安息香酸メチル 精製水 メタリン酸ナトリウム 参考例１で得たマイクロカプセル化顔料 参考例３で得たマイクロカプセル化顔料 タルク 7.0重量％ 0.1 〃 62.25 〃 0.05 〃 7.0 〃 3.0 〃 2.0 〃 (C) 香料 0.1重量％ 先ず、(A)成分を均一に溶解混合し、85℃に保持
しつつ、(B)成分からなる分散液（85℃）を徐々に
添加し、乳化させた。次いで、乳濁液を徐々に60
℃まで冷却し、(C)成分を加えた後、冷却して製品
とした。

得られたフアンデーシヨンにおいては、従来酸
化クロムや水酸化クロムを乳化した場合に生じや
すい分離、沈澱生成等の不安定現象は認められ
ず、又、通常行なわれている苛酷試験や加速試験
においても、凝固及び沈澱もなく、安定してい
た。

実施例 ３ 下記の配合によりアンシヤドウを調製した。

(1)参照例６で得たマイクロカプセル化顔料
25.0重量％ (2) マイカ 10.0 〃 (3) セリサイト 20.0 〃 (4) タルク 27.9 〃 (5) ミリスチン酸マグネシウム 1.0 〃 (6) ベンガラ 0.3 〃 (7) 黄酸化鉄 2.7 〃 (8) 酸化チタン 5.0重量％ (9) スクワラン 4.0 〃 (10) ミリスチン酸オクチルドデシル 4.0 〃 (11) パラオキシ安息香酸ブチル 0.1 〃 先ず、成分(1)〜(8)を混合粉砕するとともに、成
分(9)〜(11)を別途に混合した後、前者混合物に後者
混合物を混合分散させ、プレスして製品とした。

同様の原料を使つて通常の製造方法により得た
製品では、雲母チタンのいわゆる“パール感”が
減少するのに対し、本実施例品では、パール感の
減少はほとんど認められなかつた。

実施例 ４ 下記の配合によりアイシヤドウを調製した。

(1) 参考例６で得たマイクロカプセル化原料
20.0重量％ (2) 参考例８で得たマイクロカプセル化顔料
7.0 〃 (3) 黄酸化鉄 0.5 〃 (4) 酸化チタン 2.5 〃 (5) ステアリン酸マグネシウム 0.8 〃 (6) マイカ 55.9重量％ (7) メチルポリシロキサン 4.0 〃 (8) スクワラン 9.0 〃 (9) パラオキシ安息香酸ブチル 0.1 〃 (10) パラオキシ安息香酸プロピル 0.1 〃 (11) 乳酸 0.1 〃 先ず、成分(1)〜(6)を混合粉砕し、これに(7)〜(11)
からなる混合物を加え、均一に分散させた後、プ
レスして製品とした。

得られた製品は、元来酸性領域では不安定な群
青を使用しているにもかかわらず、群青がマイク
ロカプセル化されている為、通常行なわれている
苛酷試験及び加速試験によつても、異臭や酸敗等
の以上は認められなかつた。

実施例 ５ (1) 参考例５と同様にして得たタール色素（赤色
228号）を含むマイクロカプセル化着色料
2.0重量％ (2) 参考例５と同様にして得たタール色素（橙色
203号）を含むマイクロカプセル化着色料
2.0重量％ (3) 参考例５で得たマイクロカプセル化着色料
2.0 〃 (4) 参考例１で得たマイクロカプセル化着色料
9.6 〃 (5) ヒマシ油 20.0 〃 (6) キヤンデリラロウ 10.0 〃 (7) セレシン 5.0 〃 (8) カルナバロウ 3.0 〃 (9) マイクロクリスタリンワツクス 3.0 〃 (10) 硬化ヒマシ油 3.0 〃 (11) ラノリン 10.0 〃 (12) スクワラン 6.0 〃 (13) 流動パラフイン 4.0 〃 (14) ミリスチン酸オクチルドデシル20.0 〃 (15) ジブチルヒドロキシトルエン 0.05 〃 (16) パラオキシ安息香酸ブチル 0.15 〃 (17) 香料 0.2 〃 先ず、成分(1)〜(5)を均一に混合し、更に成分(6)
〜（16）を別途に均一に混合した後、両者を混合
し、脱気した。次いで成分（17）を加え、所定形
状に成形した後、容器に充填した。

通常、油にビリードするため口紅用着色剤とし
て使用出来なかつた赤色228号及び橙色203号を使
用するにもかかわらず、マイクロカプセル化を行
なつたことにより、油にブリードすることのない
安定した製品が得られた。

参考例 ９ 参考例２で得られた壁物質が無水珪酸であるマ
イクロカプセルの外観及び破断面の走査電子顕微
鏡写真（4000倍）を第１図として示す。

破断したマイクロカプセルから明らかな様に、
内包物は壁内に留つておらず、内包物と壁物質と
が完全に分離していることが明らかである。

参考例 10 参考例７で得られた赤色のα−酸化鉄を内包
し、シリカを壁物質とするマイクロカプセルの光
学顕微鏡写真（160倍）を第２図として示す。

透明なシリカと赤色のα−酸化鉄とが完全に分
離していることが明らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、壁物質が無水珪酸であるマイクロカ
プセルの外観及び破断面を示す走査電子顕微鏡写
真（4000倍）である。第２図は、赤色のα−酸化
鉄を内包し、シリカを壁物質とするマイクロカプ
セルを示す光学顕微鏡写真（160倍）である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 着色料を含有する化粧料において、（）ア
   ルカリ土類金属炭酸塩、アルカリ土類金属珪酸
   塩、アルカリ土類金属リン酸塩、アルカリ土類金
   属硫酸塩、金属酸化物、金属水酸化物、金属珪酸
   塩及び金属炭酸塩の少なくとも１種を壁物質と
   し、（）該壁物質内の中空部分に固着しない状
   態で存在する着色料の１種を中核物質とする粒子
   直径0.1〜30μｍの無機質壁マイクロカプセルを着
   色料成分として配合したことを特徴とする化粧
   料。