JPH0534428U - 排気ダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 風呂釜の排気ダクト内における排気ガスの乱
流を防止し、バ−ナ−部の燃焼効率を高める。 【構成】 長手方向の一側端に排気口を設け、下面全体
に開口部を形成した排気ダクト内に、複数の仕切板で前
記開口部をバ−ナ−部の数に応じて複数に区画して仕切
開口を形成すると共に、各仕切板の他端を前記排気口ま
で延設して仕切開口から排気口まで夫々独立した排気道
を形成し、排気ダクトの端部に設けた排気口で、各排気
道を１体に連結したものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、強制燃焼式バーナの排気ダクトの改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、例えば強制排気型風呂釜における排気パイプは、図４に示すように送風 機５６によって外部から取り入れた空気を枠体５０内に供給し、熱交換罐５５の 下方に位置させた複数のバーナー部５５ａに供給し、燃焼させて熱交換した後、 排気ガスは上昇して上方に取付けた排気ダクト５１内に進入し、該排気ダクトの 長手方向の一端に設けた排気口５３、連結筒体５８、排気出口５９を通って外部 に排出している。しかるに、熱交換罐５５の上部に設置した排気ダクト５１内の 排ガスの流れは、図４に示す如く外部に連通する連結筒体５８に接続した排気口 ５３に近い部分に上昇した排気流Ａは、直ちに該排気口５３に吸い込まれるため 排出されやすい。他方、排気口５３から離れた部分に上昇した排気流Ｂは、排気 口５３に近い部分を流れる排気流Ａに妨げられるため連結筒体５８内へ流れ込み にくくなって、排気ダクト５１内に乱流現象が生じてしまうことがあり、バーナ ー部が酸欠状態になってＣＯが多量に発生してしまう危険があった。さらに、強 制燃焼式バーナを有した強制給排気型風呂釜を薄型に形成し、ユニット式の浴槽 内に設けた空間部内に収容して燃焼させた後に生じる排気ガスは、長い排気パイ プによって浴室外に導かれるが、排気ダクト５１と浴室外に露出させた排気トッ プの先端との距離が長くなると燃焼効率が悪くなる欠点を有していた。

【０００３】

【考案が解決しょうとする課題】

従来、バーナー部を排気口に対して多段に設けてあると、熱交換罐で発生した 排気ガスは、排気ダクトの排気口５３に近いほど排出されやすく、排気口５３か ら遠い場合には、排気流に乱流が生じて排気ガスがスムーズに浴室外に排出でき にくく、燃焼効率が悪くなって不完全燃焼し、ＣＯ中毒等を起こすことがあって 危険であったので、これを防止することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、かかる従来の問題点を解決するための手段として、バーナー部を複 数配設した熱交換罐の上部に取付ける排気ダトクにおいて、長手方向の一側端に 排気口を設けた排気ダクトの下面全体に開口部を形成し、熱交換罐の下方に位置 したバーナー部に応じて該開口部を傾斜片で仕切って複数の仕切開口を形成する と共に、該傾斜片に夫々連結した各平面板により該排気ダクト内に複数の排気道 を夫々独立させて形成し、各排気道の一端を前記排気口で一体に連結することを 特徴とするものである。

【０００５】

【作用】

排気ダクトの下面に設けた開口部に、夫々バーナー部から生じて上昇する排気 ガスを個別に流出できるように複数の仕切開口を区画して形成し、該仕切開口の 他端に設けた排気口と各仕切開口とを夫々独立した複数の排気道で連結したので 、各仕切開口から取り入れた排気ガスを排出することができる。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、風呂釜装置１は図１に示すよう に、全体を方形に形成すると共に薄型に形成した枠体２内に、追焚用のバーナー 部３と給湯用のバーナー部４を夫々設置し、各バーナー部の上方には追焚用の熱 交換釜６と給湯用の熱交換釜７を夫々設置してある。熱交換釜６、７の上方には 第１の排気ダクト１１と第２の排気ダクト３１とを夫々設置し、追焚用の熱交換 罐３の下部には、夫々複数個づつ配設した第１、２、３のバーナー部３ａ、３ｂ 、３ｃを設けてあり、また、給湯用の熱交換罐４の下部にも夫々複数個づつ配設 した第４、５のバーナー部４ａ、４ｂを設けてある。さらに、第１の排気ダクト １１と第２の排気ダクト３１とを連結筒３６で連結し、前記枠体２の上方一側に 取付けた排気出口４５と第１の排気ダクト１１の長手方向の一側端に形成した排 気口１２とを接続筒体４４で連結してある。

【０００７】 図２において、第１の排気ダクト１１について説明すると、断面をコ字型に形 成すると共に下面全体に、追焚用の熱交換罐６の上部に連結させて細長い開口部 １４を設け、該排気ダクトの長手方向の一側端には排気口１２を形成し、前記排 気出口４５と排気口１２とを接続筒体４４で連結し、排気ダクト１１の他側端に は連結筒３６で第２の排気ダクト３１を接続してある。さらに、第１の排気ダク ト１１内を水平に位置した第１、２、３の平面板１５ｂ、１６ｂ、１７ｂで夫々 個別に区画し、夫々長さの異なる各平面板の先端には、約４５度の角度で斜下方 に折曲げて形成した第１、２、３の傾斜片１５ａ、１６ａ、１７ａを前記バーナ ー部に対応させて、該開口部１４を略三等分に区画して仕切開口１５ｃ、１６ｃ 、１７ｃを設ける。各傾斜片の上端は前記各平面板に連結していて第１、２、３ の仕切板１５、１６、１７によって排気ダクト内に夫々独立した第１、２、３、 ４の排気道１５ｄ、１６ｄ、１７ｄ、１８ｄを設け、各排気道の一端は該排気ダ クトの一側端に設けた排気口１２で一体に連結してある。

【０００８】 第１の排気ダクト１１の下方には、第１、２、３のバーナー部３ａ、３ｂ、３ ｃを位置しており、第２の排気ダクト３１の下方には、第４、５のバーナー部４ ａ、４ｂが位置している。ここで、排気口１２から流出する排気ガスの排出量を １００％とすると、第１の排気ダクト１１からの排気量は約６０％であり、第２ の排気ダクト３１からの排気量は約４０％である。そのため、排気ダクト１１内 を２：３の割合に区画した位置に第１の平面板１５ｂを水平に取付け、排気ダク ト１１内の第１の平面板１５ｂの上方には、第１排気道１５ｄを形成する。また 、第１の平面板１５ｂの下方には、第１、２、３のバーナー部３ａ、３ｂ、３ｃ からの排気を夫々効率よく排出させるため、三等分した各位置に第２の平面板１ ６ｂと第３の平面板１７ｂを夫々水平に取付け、それによって第２排気道１６ｄ 、第３排気道１７ｄ、第４排気道１８ｄを個別に形成してある。

【０００９】 ３１は給湯用の熱交換釜７の上方に取付けた第２の排気ダクトで、長手方向の 一側端には第１の排気ダクト１１と連結する連通筒３６を取付けてあり、下方に は開口部３３を設けてある。３４は第２の排気ダクト３１内を二等分するための 第４の仕切板で、排気ダクト３１内に水平に取付けた第４の平面板３４ｂの一端 から下方に約４５度に折曲げた第４の傾斜片３４ａの下端で、前記開口部３３を 略二等分する位置で仕切って２個の仕切口３５を夫々設け、該仕切板３４の他端 は連結筒３６の部分まで形成し、この連結筒３６内で一本の排気道に連結する。

【００１０】 尚、本実施例は、第２の排気ダクト３１を連結しているため、第１の排気ダク ト内に第２の排気ダクトからの排気の通る排気道を設けてあるが、第１の排気ダ クト１１のみしか有していない場合には、第２の排気ダクト３１からの排気を通 す排気道を設ける必要はない。

【００１１】 本実施例の作用について説明すると、第１の排気ダクト１１内を第１、２、３ 仕切板１５、１６、１７によって仕切って形成した第１、２、３、４排気道１５ ｄ、１６ｄ、１７ｄ、１８ｄの内、第１の排気道１５ｄは第４、５バーナー部４ ａ、４ｂからの排気ガスを排出するもので、その開口度Ｍは、排気ガス中のＣＯ 値が適正なＣＯ値を保って流出するように設定してあり、また、第２、３、４排 気道１６ｄ、１７ｄ、１８ｄは第１、２、３のバーナー部３ａ、３ｂ、３ｃから の排気ガス中のＣＯ値が互いに適正なＣＯ値になるように設定して、各排気ガス を排出するものである。即ち、前記開口部１４を略同一面積毎に仕切って第１、 ２、３の仕切開口１８、１９、２０を形成し、他端は該排気口１２に夫々独立し て接続してあり、第２、３、４排気道１６ｄ、１７ｄ、１８ｄ毎に排出し、排気 口１２において一体に連結されるもので、排気ガスの流量或いはＣＯ値が略均一 になるように形成してある。

【００１２】 第２、３、４俳気道１６ｄ、１７ｄ、１８ｄの排気口１２での開口度Ｎ、Ｏ、 Ｐは、前記したように、排気ガスは排気口１２に近いほど能率良く排出できるが 、排気口１２から遠いほど吸い込みにくいため、排気口１２に一番遠い仕切開口 １８ｃに連なる第２の排気道１５ｃの仕切開口１８を流通する排気ガスは、第１ のバーナー部３ａの炎が不完全燃焼にならないよう、適正なＣＯ値を保って流出 できるように第２の開口度Ｎに設定してある。次いで、第３の排気道１７ｄの第 ３の開口度Ｏも同様に適正なＣＯ値を保って流出できるように設定してあり、さ らに、第４の排気道１８ｄの開口度Ｐでの俳気ガスのＣＯ値を適正な値となるよ うに設定してある。

【００１３】 このように、各第１、２、３の仕切開口１８、１９、２０での排気ガスの流出 量を同量になるように調整して各排気道を夫々別個に形成することにより、第１ の排気ダクト１１内を流れる排気ガス中のＣＯ値を調整し、各仕切開口から取り 入れた排気ガス量を略同一にすることにより、第１の排気ダクト１１内の排気ガ スの流れが良好となり、各バーナー部での空気の吸引力が劣化することがなくな り、不完全燃焼を防止して燃焼効率を高めるものである。また、第２の排気ダク ト３１の仕切板３４も、第１の排気ダクト１１の各仕切板１５、１６、１７と同 様に各仕切口３５部分の排気ガスの流量を互いに影響せずに流れるようにして排 気口１２部分で一体化し、排気トップに送られて外部に排出するものである。

【００１４】 この風呂釜装置１内を流通する空気は、枠体２の一側上方に設けた給気口８よ り枠体２に内蔵した送風機９によって枠体２内に強制的に供給されると共に、第 １、２、３のバーナー部３ａ、３ｂ ３ｃと第４、５のバーナー部４ａ、４ｂに 送られて、各バーナー部でガスと空気とが混合して燃焼する。各バーナー部３ａ 、３ｂ、３ｃ及び４ａ、４ｂで燃焼した空気は上方の熱交換罐６、７を加熱して 第１、２の排気ダクト１１、３１内へ排気ガスが進入し、第１、２の排気ダクト １１、３１から排気筒４４、排気孔４５、排気トップを介して外部に排出する。

【００１５】

【考案の効果】

本考案は、排気ダクト内を複数の仕切板で複数の排気道に夫々独立して設け、 且つ、下面に設けた開口部をバーナー部に応じて区画して複数の仕切開口を該排 気道の一端に形成し、この仕切開口に連なって他端に設けた排気口で前記排気道 を一体に連結したので、各バーナー部から生じる排気ガスは互いに干渉せずにス ムーズに外部に排出でき、バーナー部の燃焼効率を向上させて不完全燃焼を防い でＣＯの発生によるガス中毒を防ぎ、安全に使用ができる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一部破断した風呂釜の一部破断した正面図であ
る。

【図２】排気ダクト全体の拡大縦断面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図４】一部破断した従来の風呂釜の正面図である。

【符号の説明】

３、４ バ−ナ−部 ６、７ 熱交換罐 １１、３１ 排気ダクト １２ 排気口 １４ 開口部 １５、１６、１７ 仕切板 １５ｄ、１６ｄ、１７ｄ、１８ｄ 排気道

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バーナー部を複数配設した熱交換罐の上
   部に取付ける排気ダクトにおいて、長手方向の一側端に
   排気口を設けた排気ダクトの下面全体に開口部を形成
   し、熱交換罐の下方に位置したバーナー部に応じて該開
   口部を傾斜片で仕切って複数の仕切開口を形成すると共
   に、該傾斜片に連結した複数の平面板により該排気ダク
   ト内に複数の排気道を夫々独立して形成し、各排気道の
   一端を前記排気口で一体に連結してなる排気ダクト。