JP3620646B2 - ガス燃焼装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の燃焼管を並設してなるガス燃焼装置に関し、特に燃焼用空気と燃料ガスを燃焼管の内部にて混合させて燃焼させるように構成したガス燃焼装置の小型化と燃焼騒音の低減を図ったものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給湯器などに設けられる複数の燃焼管を並設してなる全一次空気燃焼方式のガス燃焼装置について説明すると、一般に、図１６、図１７に示すように、各燃焼管１００には、炎孔部材１０１と、燃料ガスに空気（１次空気）を混合させて混合気とする混合気通路１０３が設けられている。複数の燃焼管１００に共通のノズルホルダー１０４には混合気通路１０３に燃料ガスを供給するノズル１０５が設けられている。
【０００３】
各燃焼管１００の下半部は混合気通路１０３を主体とする１次混合部１０６であり、各燃焼管１００の上半部は炎孔部材１０１とその下側の混合路１０２とを含む２次混合部１０７であり、混合気通路１０３は混合を促進する為のターン部１０３ａを経て混合部１０２に連通されている。この各燃焼管１００の２次混合部１０７の外側は側板１０８で覆われ、この２次混合部１０７の下端部に空気導入口１０９が形成されている。
【０００４】
複数の燃焼管１００の外側を覆うバーナケース１１０の下部には、送風機１１１から供給される燃焼用空気を受ける空気室１１２と、この空気室１１２の上端付近に位置し複数の燃焼管１００に均等に燃焼用空気を分配する整流板１１３とが設けられている。この整流板１１３には、複数の燃焼管１００に対して燃焼用空気を均等に供給するため多数の小径穴が小ピッチで形成されている。
【０００５】
送風機１１１から供給された燃焼用空気の一部は、空気室１１２から混合気通路１０３へ供給され、この燃焼用空気がノズル１０５から噴出する燃料ガスと混合気通路１０３内で混合して濃い混合気となり、ターン部１０３ａを通って混合通路１０２へ供給される。送風機１１１から供給された燃焼用空気の大部分は、整流板１１３で整流されてから混合気通路１０３の外側を上方へ流れ、空気導入口１０９から流入して混合部１０２に流れ、この混合部１０２において濃混合気が空気導入口１０９から導入された燃焼用空気で希釈されて炎孔部材１０１へ供給され、火炎を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来のガス燃焼装置では、燃料ガスと燃焼用空気との混合を促進する為に混合気通路にターン部を設けていたが、このターン部において混合気の流れに大きな乱れが生じ、その乱れに起因する大きな燃焼騒音が発生し、燃焼の安定性も低下するという問題がある。また、混合気通路にターン部を形成することで、混合気通路の構造が複雑になり、燃焼管が大型化して、装置全体の小型化、低コスト化を阻害していた。
【０００７】
また、燃焼管と燃焼管の間には隙間があり、一般にこの隙間に２次空気が導入されるが、燃焼管の組み付け誤差などにより複数の燃焼管に流れる燃焼用空気の配分が一定になりにくく、そのため燃焼の効率や安定性を高めることが難しいこと、各燃焼管における火炎の吹き飛び、隣接する燃焼管への火移りが悪くなることなどの問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、整流板を通して燃焼用空気を供給するガス燃焼装置において、燃焼騒音を低減すること、小型化を図り製作費を低減すること、燃焼の安定性と効率を高めることなどである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１のガス燃焼装置は、バーナーケース内に送風機からの燃焼用空気を整流する為の整流板と複数の燃焼管を有し、この整流板で整流後の燃焼用空気を燃焼管内に導入して燃焼管内部で燃料ガスと混合し、その混合ガスを燃焼管上部の炎孔部にて燃焼させるガス燃焼装置において、前記燃焼管の外側を覆う側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるとともに、空気導入口を整流板に近接するように設け、前記燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全長にわたって形成し、前記側板の内面部に、前記燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止する逆流防止部を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
送風機から送給された燃焼用空気は整流板で整流された後、燃焼管の下端部に整流板に近接するように設けた空気導入口から燃焼管内へ導入され、その後燃料ガスと混合され、その混合ガスは燃焼管上部の炎孔部にて燃焼する。燃焼管の側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成して、空気導入口を整流板に近接する状態に設け、その空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるので、空気導入口を一定の大きさに設定でき、空気導入口から導入された燃焼用空気は、２次空気として外部へ供給される分を除いてほぼ全量が炎孔部へ供給されるから、複数の燃焼管に燃焼用空気が均等に配分されるようになり、各燃焼管に必要量の燃焼用空気を確実に供給可能になり、燃焼の安定性が高まる。
【００１１】
【００１２】
導入口に導入された燃料ガス又は燃料ガス及び空気が、燃料ガス通路内を流れ、燃料ガス通路の側面に形成された複数の噴出口から、燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に噴出して燃焼用空気と混合され、その混合気は炎孔部へ流れ、火炎を形成する。
【００１３】
燃料ガス通路が燃焼管の略全長にわたって直線状に形成され、ターン部もないないので、燃料ガス通路が小型簡単な構造となり、燃焼管の構造が小型化し、簡単化する。前記ターン部がないため、混合気の流れの乱れに起因する燃焼騒音が低下する。燃料ガス通路内における燃料ガスと空気の混合が不十分であっても、燃料ガス通路の燃料ガス又は燃料ガスと空気は、複数の噴出口から、下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に噴出するため、それらのガスの混合を著しく促進することができる。
更に、前記の逆流防止部を設けたので、複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止することができる。
【００１４】
請求項２のガス燃焼装置は、バーナーケース内に送風機からの燃焼用空気を整流する為の整流板と複数の燃焼管を有し、この整流板で整流後の燃焼用空気を燃焼管内に導入して燃焼管内部で燃料ガスと混合し、その混合ガスを燃焼管上部の炎孔部にて燃焼させるガス燃焼装置において、前記燃焼管の外側を覆う側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるとともに、空気導入口を整流板に近接するように設け、前記燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全長にわたって形成し、前記側板の内面部に、前記燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付けるガス案内部を形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
上述の特徴により、請求項１とほぼ同様の作用が得られ、前記のガス案内部を形成したので、複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付け、逆流しにくくすることができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態は、全一次空気燃焼方式のガス燃焼装置に本発明を適用した場合の一例である。図１、図２に示すように、このガス燃焼装置１は、複数（例えば４個）の燃焼管２を図１の紙面直交方向に並べて並設し、その外周側と底部側をバーナケース３で覆ったものである。バーナケース３内の下部には空気室４が形成され、この空気室４に燃焼用空気を送給する送風機５が設けられ、バーナケース３内の空気室４の上端には複数の燃焼管２に共通の整流板６が設けられている。
【００２１】
バーナケース３内の図１における右側中段部には、複数の燃焼管２に共通のノズルホルダ７が設けられ、このノズルホルダ７には複数の燃焼管２に対応する複数のチャンバーとノズル８が設けられ、燃料ガス供給系９から複数の電磁開閉弁を介してこれらのチャンバーに燃料ガスが供給され、チャンバー内の燃料ガスをノズル８から噴出可能になっている。
【００２２】
次に、各燃焼管２と整流板６の構造について説明する。
図１〜図５に示すように、燃焼管２の下半部に１次混合部１０が、また、上半部に２次混合部１１が夫々形成されている。１次混合部１０の中段部には燃焼管２の全長に亙って水平に直線状に延びる混合管１２（これが、燃料ガス通路に相当する）が水平に配設され、２次混合部１１の上部には実際には複雑な断面形状に成形された複数のステンレス鋼板からなる炎孔部材１３が全長に亙って設けられ、この炎孔部材１３の上端には火炎が形成される炎孔部１４が形成されている。２次混合部１１の下部には燃料ガスと燃焼用空気とを混合させる混合通路１５が形成されている。
【００２３】
燃焼管２の周囲は燃焼管２の全高にわたる高さを有し両端部において接合された１対の側板１６で覆われ、側板１６の下端部が整流板６に当接している。燃焼管２の下端には、空気室４内の燃焼用空気を燃焼管２内へ導入する空気導入口１７が整流板６に近接するように形成されている。整流板６を通り空気導入口１７から導入された燃焼用空気が、燃料ガスと混合しながら上昇して炎孔部１４に到達するように、空気導入口１７から混合通路１５の下部まで、長方形断面状の気体通路（燃焼用空気、混合気などの気体通路）がストレートに形成されている。燃焼用空気と燃料ガスが混合した混合気は、混合通路１５から炎孔部材１３内の通路の全域にほぼ一様に配分されて炎孔部１４の全体にほぼ一様に配分される。
【００２４】
図３〜図５に示すように、空気導入口１７と接する整流板６の部分には、燃焼管２の下端部と嵌合する段押し部１８が形成され、この段押し部１８に空気導入口１７が嵌合されている。この段押し部１８は燃焼管２の下端部に内嵌する平面視にて長方形状の突部である。整流板６に対する燃焼管２の位置を正確に設定すると共に、燃焼管２の下端と整流板６との間に隙間が生じないようになっている。整流板６の各段押し部１８には、空気導入口１７の全長に亙って均一に分布するように、多数の小径穴６ａが例えば３列に小間隔に形成され、これら小径穴６ａにより整流された燃焼用空気が空気導入口１７から燃焼管２内へ導入される。
【００２５】
前記混合管１２の図１における右端は、燃焼管２の一端のノズルホルダ７の近傍に開端して燃焼用空気と燃料ガスを導入する導入口１２ａに構成され、この導入口１２ａにノズル８が部分的に挿入されるとともに、導入口１２ａは空気室４に連通して空気室４内の燃焼用空気を導入可能になっている。導入口１２ａから導入された燃料ガス及び空気は混合管１２内を図１の左方へ流れる間に混合して燃料濃度の濃い混合気となる。
【００２６】
混合管１２は１対の金属板を接合して構成され、その通路部は立長の６角形断面をなし、その通路部の両方の側壁部の中段には、整流板６を通って下方から上昇してくる燃焼用空気と直交する方向（つまり、水平方向）に混合気を噴出する小径の多数の噴出口１２ｂが混合管１２の全長にわたって小間隔おきに形成されている。これら噴出口１２ｂから噴出する混合気が、上昇してくる燃焼用空気と混合して希釈され、さらに２次混合部１１の混合通路１５で混合されて炎孔部１４へ流れ、炎孔部１４に火炎を形成する。
【００２７】
空気室４から空気導入口１７へ流入する燃焼用空気が側板１６に対して傾斜した方向から流入する場合もあるので、混合管１２の通路部の幅方向中央の下端から整流板６まで鉛直に延び燃焼用空気を鉛直方向へ案内する案内板１９が形成されている。この案内板１９を設けるので、空気導入口１７から導入された燃焼用空気が混合管１２の両側にほぼ均一に流れるようになる。混合管１２のやや下方位置、厳密には噴出口１２ｂよりも下側の位置において、両側の側板１６には、複数の小穴２０が燃焼管２の全長にわたって適当間隔おきに設けられ、これらの小穴２０から噴出した燃焼用空気が燃焼管２と燃焼管２の間の隙間２１に２次空気として供給され、燃焼管２を過不足なく冷却するようになっている。
【００２８】
次に、このガス燃焼装置１の作用、効果について説明する。
最初にこのガス燃焼装置１の作用について簡単に説明する。送風機５から送られる燃焼用空気が空気室４に供給され、この燃焼用空気の一部は混合管１２の導入口１２ａに供給され、空気室４内の燃焼用空気の大部分は整流板６で整流されて燃焼管２の空気導入口１７に流れる。燃料ガス供給系９から供給される燃料ガスがノズルホルダ７と電磁開閉弁とノズル８を介して導入口１２ａに供給され、燃料ガスと燃焼用空気とが混合管１２内を流れながら混合される。
【００２９】
混合管１２内の濃い混合気が噴出口１２ｂから燃焼管２の内部の通路内へ水平に噴出し、この混合気が下方から上昇してくる燃焼用空気と混合して希釈されつつ鉛直上方へ流れ、２次混合部１１の混合通路１５内を上方へ流れながら混合気と燃焼用空気が十分に混合し、その後さらに上方へ流れて炎孔部１４に達し、炎孔部１４に火炎が形成される。燃焼管２の空気導入口１７に流入した燃焼用空気の一部は、１対の側板１６の多数の小穴２０から燃焼管２の外部へ噴出し、燃焼管２と燃焼管２の間の隙間２１を上方へ流れつつ燃焼管２を冷却し、炎孔部１４の付近で燃焼に供される。
【００３０】
ここで、燃焼管２の側板１６を燃焼管２の全高にわたる高さに形成し、側板１６の下端を整流板６に当接させ、空気導入口１７を燃焼管２の下端に整流板６と近接するように設けたので、空気導入口１７を一定の大きさに設定することができ、空気導入口１７に臨む整流板６の複数の小径穴６ａの合計通路面積に比例する燃焼用空気を各燃焼管２の内部へ確実に供給でき、複数の燃焼管２に燃焼用空気を均等に配分できるから、ガス燃焼装置１における燃焼の効率と安定性を高めることができる。
【００３１】
燃焼管２と燃焼管２の間の隙間２１に供給する冷却用空気の空気量は、多数の小穴２０の合計通路面積を介して設定できる。側板１６の下端が整流板６に当接しているから、空気導入口１７へ流入した燃焼用空気の一部が多数の小穴２０以外から燃焼管２の外へ流出することもない。燃焼管２同士間の隙間２１の大きさが僅かに変動しても２次空気の空気量が増減することもない。こうして、空気導入口１７から燃焼管２内へ導入した燃焼用空気を燃焼用空気と２次空気とに配分する配分比率を一定の比率に設定できる。
【００３２】
空気導入口１７を段押し部１８に嵌合させる、つまり燃焼管２の下端部と整流板６の段押し部１８とを嵌合させる構造にしたので、整流板６に対して燃焼管２を正確に殆ど誤差なく取付けることができるから、燃焼管２の空気導入口１７に臨む整流板６の多数の小径穴６ａの合計通路面積を一定にし、空気導入性能を一定にすることができ、燃焼管２同士間の間の隙間２１も一定に設定でき、その隙間２１へ流れる２次空気の空気量もほぼ一定になる。
【００３３】
混合管１２がその全長にわたって直線状に形成されて燃焼管２のほぼ全長にわたって水平に配設されており、混合管１２にターン部がないから、混合管１２内を流れる混合気の流れの方向変換に伴う乱れがなくなり、その混合気の流れの乱れに起因する燃焼騒音が低減する。混合管１２にターン部がないから混合管１２の高さ寸法を格段に小さく設定することができ、混合管１２の構造も簡単になる。それ故、燃焼管２の構造を簡単化し、全高を小さくして小型化し、ガス燃焼装置１の小型化を図り、製作費を低減することができる。また、混合管１２の両側壁の複数の噴出口１２ｂから混合気が水平方向に噴出し、空気導入口１７の方から上昇してくる燃焼用空気と交差するため、混合気と燃焼用空気との混合が促進される。
【００３４】
次に、前記実施形態を部分的に変更する変更例について説明する。
１）図６に示すように、空気導入口１７を嵌合させる段押し部２４であって、整流板６に側板１６の下端部を嵌合させる段押し部２４が形成され、この段押し部２４は平面視にて長方形状の凹部として形成されている。この段押し部２４の作用、効果は前記段押し部１８の作用、効果と同様である。
２）図７に示すように、前記冷却用空気を噴出させる複数の小穴２０の上側近傍位置において側板１６には、内側へ僅かに膨らんだ段面「コ」字状の突条部２５が形成され、冷却用空気が噴出し易いように形成してある。
【００３５】
３）図８に示すように、混合管１２の通路部の断面形状を図示のような形状に形成し、混合管１２の複数の噴出口１２ｂから噴出した混合気を炎孔部１４の方へ方向付ける為に、それら複数の噴出口１２ｂを混合管１２の傾斜状壁部２６に形成してある。複数の噴出口１２ｂから噴出した混合気を炎孔部１４の方へ方向付け、逆流しにくくすることができる。
【００３６】
４）図９に示すように、混合管１２の噴出口１２ｂから噴出した混合気が空気導入口１７の方へ逆流するのを防止する逆流防止部として、混合管１２の下側において側板１６には内側へ略３角形状に膨らんだ段部２７が形成されている。
５）図１０に示すように、図９のものと同様の機能の逆流防止部として、混合管１２の下側へ延びた立壁部の下端に矢印状に逆止片２８が形成され、側板１６の内面にはその逆止片２８方へ混合気を案内する傾斜片２９が接合されている。
【００３７】
６）図１１に示すように、図９のものと同様の機能の逆流防止部として、混合管１２のやや下側において、側板１６の内面に上方へ斜めに突き出す逆止片３０が接合されている。
７）図１２に示すように、混合管１２の複数の噴出口１２ｂから噴出した混合気を炎孔部１４の方へ方向付ける為に、混合管１２の両側において、側板１６を内側へ断面三角形状に膨らませた案内部３１が形成され、噴出口１２ｂから噴出した混合気が案内部３１の傾斜面で上方へ案内されるように構成してある。
【００３８】
８）図１３に示すように、このガス燃焼装置１Ａにおいては、空気導入口１２ａから炎孔部１４まで、空気導入口１７と同形状の気体通路（燃焼用空気、燃料ガス、混合気などの気体の通路）が鉛直にストレートに形成されている。このように、気体通路を鉛直にストレートに形成するため、その構造が簡単になる。
また、燃焼管２の側部には多数の小径の噴出口１２ｂが上下２列に且つ上下にラップせず交互に位置する（つまり、千鳥状に）ように形成されている。そのため、それら噴出口１２ｂから噴出する混合気と燃焼用空気の混合が促進される。 尚、多数の噴出口１２ｂの列の数は２列以上でもよい。また、図１〜図５に示すガス燃焼装置１の燃焼管２において、多数の小径の噴出口１２ｂが上下２列に且つ上下にラップせず交互に位置するように形成してもよい。
【００３９】
９）図１４、図１５に示すように、混合管１２Ａの下半部にほぼ六角形断面状の混合通路部３３を形成し、混合管１２Ａの上半部に狭幅の偏平な噴出通路部３４を形成し、それらの内部通路は連通状に形成し、混合通路部３３の断面積を噴出通路部３４の断面積よりも大きく形成してある。燃料ガスと空気とが混合通路部３３内を円滑に流れながら混合され、同時に噴出通路部３４の複数の噴出口１２ｂから噴出するように構成してある。このように構成すると、混合が不十分な状態で噴出することがなく、燃料ガスと空気との混合が促進される。
【００４０】
１０）その他、前記実施形態と諸変更例は例示に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱することなく前記実施形態と諸変更例に種々の変更を付加した形態で実施可能である。例えば、燃焼管２を周知の濃淡燃焼方式の燃焼管に構成することもできる。また、混合管１２に燃料ガスと燃焼用空気を供給するように構成したが、燃料ガスのみを混合管１２に供給するような構造でもよい。また、混合管１２の断面形状や混合管１２の構造は前記のものに限るものではない。また、混合管１２を上下に並べて複数本設けることも可能である。
【００４１】
また、ノズルホルダ７の上方のデットスペースも有効活用してノズルホルダを配設することも可能である。燃焼管２の数は４つに限定されるものではなく、３個以下、又は５個以上の場合もある。また、送風機５の配設位置は、空気室４の下側に限るものではなく、空気室４の側方部位に装着してもよい。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、燃焼管の側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設け、空気導入口を整流板に近接するように設け、燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全長にわたって形成し、側板の内面部に、前記燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止する逆流防止部を設けたので、空気導入口を一定の大きさに設定できるから、燃焼用空気を複数の燃焼管に均等に配分できるようになるため、各燃焼管における燃焼の安定性が高まり、燃焼の効率も向上する。
空気導入口から導入した燃焼用空気の一部を２次空気として外部へ供給する場合においても、その２次空気の量をほぼ一定化し安定させることができるから、各燃焼管における火炎の吹き飛びを解消し、隣接する燃焼管への火移りが悪くなるのを防止することもできる。
【００４３】
燃焼管の下部に導入口と燃料ガス通路を設け、導入口を燃焼管の長さ方向一端部に設け、燃料ガス通路を燃焼管の略全長にわたって直線状に形成するため、燃料ガス通路にターン部を形成する必要もないので、燃料ガス通路が小型、簡単な構造となり、燃焼管の構造が小型化し、簡単化する。
また、ターン部により混合気の流れの乱れに起因する燃焼騒音も生じない。
燃料ガス通路内における燃料ガスと空気の混合が不十分であっても、燃料ガス通路の燃料ガス又は燃料ガス及び空気は、複数の噴出口から、下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に噴出するため、それらのガスの混合を著しく促進することができる。更に、複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止できる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、燃焼管の外側を覆う側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるとともに、空気導入口を整流板に近接するように設け、燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全 長にわたって形成し、側板の内面部に、燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付けるガス案内部を形成したので、複数の噴出口から噴出した燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付け、逆流しにくくすることができる。その他請求項１とほぼ同様の効果を奏する。
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガス燃焼装置の縦断面図である。
【図２】ガス燃焼装置の平面図である。
【図３】整流板の平面図である。
【図４】ガス燃焼装置の縦断面図である。
【図５】燃焼管の要部縦断面図である。
【図６】変更例に係る図５相当図である。
【図７】他の変更例に係る図５相当図である。
【図８】他の変更例に係る図５相当図である。
【図９】他の変更例に係る図５相当図である。
【図１０】他の変更例に係る図５相当図である。
【図１１】他の変更例に係る図５相当図である。
【図１２】他の変更例に係る図５相当図である。
【図１３】他の変更例に係る図１相当図である。
【図１４】他の変更例に係る混合管の正面図である。
【図１５】図１４の混合管の断面図である。
【図１６】従来技術に係るガス燃焼装置の概略断面図である。
【図１７】図１６のガス燃焼装置の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ ガス燃焼装置
２ 燃焼管
３ バーナケース
６ 整流板
１２ 混合管（燃料ガス通路）
１２ａ 導入口
１２ｂ 噴出口
１４ 炎孔部
１６ 側板
１７ 空気導入口
１８ 段押し部
１９ 案内板
２０ 小穴
２４ 段押し部
２６ 傾斜状壁部
２７ 段部
２８ 逆止片
２９ 傾斜片
３０ 逆止片
３１ 案内部
３３ 混合通路部
３４ 噴出通路部
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の燃焼管を並設してなるガス燃焼装置に関し、特に燃焼用空気と燃料ガスを燃焼管の内部にて混合させて燃焼させるように構成したガス燃焼装置の小型化と燃焼騒音の低減を図ったものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給湯器などに設けられる複数の燃焼管を並設してなる全一次空気燃焼方式のガス燃焼装置について説明すると、一般に、図１６、図１７に示すように、各燃焼管１００には、炎孔部材１０１と、燃料ガスに空気（１次空気）を混合させて混合気とする混合気通路１０３が設けられている。複数の燃焼管１００に共通のノズルホルダー１０４には混合気通路１０３に燃料ガスを供給するノズル１０５が設けられている。
【０００３】
各燃焼管１００の下半部は混合気通路１０３を主体とする１次混合部１０６であり、各燃焼管１００の上半部は炎孔部材１０１とその下側の混合路１０２とを含む２次混合部１０７であり、混合気通路１０３は混合を促進する為のターン部１０３ａを経て混合部１０２に連通されている。この各燃焼管１００の２次混合部１０７の外側は側板１０８で覆われ、この２次混合部１０７の下端部に空気導入口１０９が形成されている。
【０００４】
複数の燃焼管１００の外側を覆うバーナケース１１０の下部には、送風機１１１から供給される燃焼用空気を受ける空気室１１２と、この空気室１１２の上端付近に位置し複数の燃焼管１００に均等に燃焼用空気を分配する整流板１１３とが設けられている。この整流板１１３には、複数の燃焼管１００に対して燃焼用空気を均等に供給するため多数の小径穴が小ピッチで形成されている。
【０００５】
送風機１１１から供給された燃焼用空気の一部は、空気室１１２から混合気通路１０３へ供給され、この燃焼用空気がノズル１０５から噴出する燃料ガスと混合気通路１０３内で混合して濃い混合気となり、ターン部１０３ａを通って混合通路１０２へ供給される。送風機１１１から供給された燃焼用空気の大部分は、整流板１１３で整流されてから混合気通路１０３の外側を上方へ流れ、空気導入口１０９から流入して混合部１０２に流れ、この混合部１０２において濃混合気が空気導入口１０９から導入された燃焼用空気で希釈されて炎孔部材１０１へ供給され、火炎を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来のガス燃焼装置では、燃料ガスと燃焼用空気との混合を促進する為に混合気通路にターン部を設けていたが、このターン部において混合気の流れに大きな乱れが生じ、その乱れに起因する大きな燃焼騒音が発生し、燃焼の安定性も低下するという問題がある。また、混合気通路にターン部を形成することで、混合気通路の構造が複雑になり、燃焼管が大型化して、装置全体の小型化、低コスト化を阻害していた。
【０００７】
また、燃焼管と燃焼管の間には隙間があり、一般にこの隙間に２次空気が導入されるが、燃焼管の組み付け誤差などにより複数の燃焼管に流れる燃焼用空気の配分が一定になりにくく、そのため燃焼の効率や安定性を高めることが難しいこと、各燃焼管における火炎の吹き飛び、隣接する燃焼管への火移りが悪くなることなどの問題がある。
【０００８】
本発明の目的は、整流板を通して燃焼用空気を供給するガス燃焼装置において、燃焼騒音を低減すること、小型化を図り製作費を低減すること、燃焼の安定性と効率を高めることなどである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１のガス燃焼装置は、バーナーケース内に送風機からの燃焼用空気を整流する為の整流板と複数の燃焼管を有し、この整流板で整流後の燃焼用空気を燃焼管内に導入して燃焼管内部で燃料ガスと混合し、その混合ガスを燃焼管上部の炎孔部にて燃焼させるガス燃焼装置において、前記燃焼管の外側を覆う側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるとともに、空気導入口を整流板に近接するように設け、前記燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全長にわたって形成し、前記側板の内面部に、前記燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止する逆流防止部を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
送風機から送給された燃焼用空気は整流板で整流された後、燃焼管の下端部に整流板に近接するように設けた空気導入口から燃焼管内へ導入され、その後燃料ガスと混合され、その混合ガスは燃焼管上部の炎孔部にて燃焼する。燃焼管の側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成して、空気導入口を整流板に近接する状態に設け、その空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるので、空気導入口を一定の大きさに設定でき、空気導入口から導入された燃焼用空気は、２次空気として外部へ供給される分を除いてほぼ全量が炎孔部へ供給されるから、複数の燃焼管に燃焼用空気が均等に配分されるようになり、各燃焼管に必要量の燃焼用空気を確実に供給可能になり、燃焼の安定性が高まる。
【００１１】
【００１２】
導入口に導入された燃料ガス又は燃料ガス及び空気が、燃料ガス通路内を流れ、燃料ガス通路の側面に形成された複数の噴出口から、燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に噴出して燃焼用空気と混合され、その混合気は炎孔部へ流れ、火炎を形成する。
【００１３】
燃料ガス通路が燃焼管の略全長にわたって直線状に形成され、ターン部もないないので、燃料ガス通路が小型簡単な構造となり、燃焼管の構造が小型化し、簡単化する。前記ターン部がないため、混合気の流れの乱れに起因する燃焼騒音が低下する。燃料ガス通路内における燃料ガスと空気の混合が不十分であっても、燃料ガス通路の燃料ガス又は燃料ガスと空気は、複数の噴出口から、下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に噴出するため、それらのガスの混合を著しく促進することができる。
更に、前記の逆流防止部を設けたので、複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止することができる。
【００１４】
請求項２のガス燃焼装置は、バーナーケース内に送風機からの燃焼用空気を整流する為の整流板と複数の燃焼管を有し、この整流板で整流後の燃焼用空気を燃焼管内に導入して燃焼管内部で燃料ガスと混合し、その混合ガスを燃焼管上部の炎孔部にて燃焼させるガス燃焼装置において、前記燃焼管の外側を覆う側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるとともに、空気導入口を整流板に近接するように設け、前記燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全長にわたって形成し、前記側板の内面部に、前記燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付けるガス案内部を形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
上述の特徴により、請求項１とほぼ同様の作用が得られ、前記のガス案内部を形成したので、複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付け、逆流しにくくすることができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本実施形態は、全一次空気燃焼方式のガス燃焼装置に本発明を適用した場合の一例である。図１、図２に示すように、このガス燃焼装置１は、複数（例えば４個）の燃焼管２を図１の紙面直交方向に並べて並設し、その外周側と底部側をバーナケース３で覆ったものである。バーナケース３内の下部には空気室４が形成され、この空気室４に燃焼用空気を送給する送風機５が設けられ、バーナケース３内の空気室４の上端には複数の燃焼管２に共通の整流板６が設けられている。
【００２１】
バーナケース３内の図１における右側中段部には、複数の燃焼管２に共通のノズルホルダ７が設けられ、このノズルホルダ７には複数の燃焼管２に対応する複数のチャンバーとノズル８が設けられ、燃料ガス供給系９から複数の電磁開閉弁を介してこれらのチャンバーに燃料ガスが供給され、チャンバー内の燃料ガスをノズル８から噴出可能になっている。
【００２２】
次に、各燃焼管２と整流板６の構造について説明する。
図１〜図５に示すように、燃焼管２の下半部に１次混合部１０が、また、上半部に２次混合部１１が夫々形成されている。１次混合部１０の中段部には燃焼管２の全長に亙って水平に直線状に延びる混合管１２（これが、燃料ガス通路に相当する）が水平に配設され、２次混合部１１の上部には実際には複雑な断面形状に成形された複数のステンレス鋼板からなる炎孔部材１３が全長に亙って設けられ、この炎孔部材１３の上端には火炎が形成される炎孔部１４が形成されている。２次混合部１１の下部には燃料ガスと燃焼用空気とを混合させる混合通路１５が形成されている。
【００２３】
燃焼管２の周囲は燃焼管２の全高にわたる高さを有し両端部において接合された１対の側板１６で覆われ、側板１６の下端部が整流板６に当接している。燃焼管２の下端には、空気室４内の燃焼用空気を燃焼管２内へ導入する空気導入口１７が整流板６に近接するように形成されている。整流板６を通り空気導入口１７から導入された燃焼用空気が、燃料ガスと混合しながら上昇して炎孔部１４に到達するように、空気導入口１７から混合通路１５の下部まで、長方形断面状の気体通路（燃焼用空気、混合気などの気体通路）がストレートに形成されている。燃焼用空気と燃料ガスが混合した混合気は、混合通路１５から炎孔部材１３内の通路の全域にほぼ一様に配分されて炎孔部１４の全体にほぼ一様に配分される。
【００２４】
図３〜図５に示すように、空気導入口１７と接する整流板６の部分には、燃焼管２の下端部と嵌合する段押し部１８が形成され、この段押し部１８に空気導入口１７が嵌合されている。この段押し部１８は燃焼管２の下端部に内嵌する平面視にて長方形状の突部である。整流板６に対する燃焼管２の位置を正確に設定すると共に、燃焼管２の下端と整流板６との間に隙間が生じないようになっている。整流板６の各段押し部１８には、空気導入口１７の全長に亙って均一に分布するように、多数の小径穴６ａが例えば３列に小間隔に形成され、これら小径穴６ａにより整流された燃焼用空気が空気導入口１７から燃焼管２内へ導入される。
【００２５】
前記混合管１２の図１における右端は、燃焼管２の一端のノズルホルダ７の近傍に開端して燃焼用空気と燃料ガスを導入する導入口１２ａに構成され、この導入口１２ａにノズル８が部分的に挿入されるとともに、導入口１２ａは空気室４に連通して空気室４内の燃焼用空気を導入可能になっている。導入口１２ａから導入された燃料ガス及び空気は混合管１２内を図１の左方へ流れる間に混合して燃料濃度の濃い混合気となる。
【００２６】
混合管１２は１対の金属板を接合して構成され、その通路部は立長の６角形断面をなし、その通路部の両方の側壁部の中段には、整流板６を通って下方から上昇してくる燃焼用空気と直交する方向（つまり、水平方向）に混合気を噴出する小径の多数の噴出口１２ｂが混合管１２の全長にわたって小間隔おきに形成されている。これら噴出口１２ｂから噴出する混合気が、上昇してくる燃焼用空気と混合して希釈され、さらに２次混合部１１の混合通路１５で混合されて炎孔部１４へ流れ、炎孔部１４に火炎を形成する。
【００２７】
空気室４から空気導入口１７へ流入する燃焼用空気が側板１６に対して傾斜した方向から流入する場合もあるので、混合管１２の通路部の幅方向中央の下端から整流板６まで鉛直に延び燃焼用空気を鉛直方向へ案内する案内板１９が形成されている。この案内板１９を設けるので、空気導入口１７から導入された燃焼用空気が混合管１２の両側にほぼ均一に流れるようになる。混合管１２のやや下方位置、厳密には噴出口１２ｂよりも下側の位置において、両側の側板１６には、複数の小穴２０が燃焼管２の全長にわたって適当間隔おきに設けられ、これらの小穴２０から噴出した燃焼用空気が燃焼管２と燃焼管２の間の隙間２１に２次空気として供給され、燃焼管２を過不足なく冷却するようになっている。
【００２８】
次に、このガス燃焼装置１の作用、効果について説明する。
最初にこのガス燃焼装置１の作用について簡単に説明する。送風機５から送られる燃焼用空気が空気室４に供給され、この燃焼用空気の一部は混合管１２の導入口１２ａに供給され、空気室４内の燃焼用空気の大部分は整流板６で整流されて燃焼管２の空気導入口１７に流れる。燃料ガス供給系９から供給される燃料ガスがノズルホルダ７と電磁開閉弁とノズル８を介して導入口１２ａに供給され、燃料ガスと燃焼用空気とが混合管１２内を流れながら混合される。
【００２９】
混合管１２内の濃い混合気が噴出口１２ｂから燃焼管２の内部の通路内へ水平に噴出し、この混合気が下方から上昇してくる燃焼用空気と混合して希釈されつつ鉛直上方へ流れ、２次混合部１１の混合通路１５内を上方へ流れながら混合気と燃焼用空気が十分に混合し、その後さらに上方へ流れて炎孔部１４に達し、炎孔部１４に火炎が形成される。燃焼管２の空気導入口１７に流入した燃焼用空気の一部は、１対の側板１６の多数の小穴２０から燃焼管２の外部へ噴出し、燃焼管２と燃焼管２の間の隙間２１を上方へ流れつつ燃焼管２を冷却し、炎孔部１４の付近で燃焼に供される。
【００３０】
ここで、燃焼管２の側板１６を燃焼管２の全高にわたる高さに形成し、側板１６の下端を整流板６に当接させ、空気導入口１７を燃焼管２の下端に整流板６と近接するように設けたので、空気導入口１７を一定の大きさに設定することができ、空気導入口１７に臨む整流板６の複数の小径穴６ａの合計通路面積に比例する燃焼用空気を各燃焼管２の内部へ確実に供給でき、複数の燃焼管２に燃焼用空気を均等に配分できるから、ガス燃焼装置１における燃焼の効率と安定性を高めることができる。
【００３１】
燃焼管２と燃焼管２の間の隙間２１に供給する冷却用空気の空気量は、多数の小穴２０の合計通路面積を介して設定できる。側板１６の下端が整流板６に当接しているから、空気導入口１７へ流入した燃焼用空気の一部が多数の小穴２０以外から燃焼管２の外へ流出することもない。燃焼管２同士間の隙間２１の大きさが僅かに変動しても２次空気の空気量が増減することもない。こうして、空気導入口１７から燃焼管２内へ導入した燃焼用空気を燃焼用空気と２次空気とに配分する配分比率を一定の比率に設定できる。
【００３２】
空気導入口１７を段押し部１８に嵌合させる、つまり燃焼管２の下端部と整流板６の段押し部１８とを嵌合させる構造にしたので、整流板６に対して燃焼管２を正確に殆ど誤差なく取付けることができるから、燃焼管２の空気導入口１７に臨む整流板６の多数の小径穴６ａの合計通路面積を一定にし、空気導入性能を一定にすることができ、燃焼管２同士間の間の隙間２１も一定に設定でき、その隙間２１へ流れる２次空気の空気量もほぼ一定になる。
【００３３】
混合管１２がその全長にわたって直線状に形成されて燃焼管２のほぼ全長にわたって水平に配設されており、混合管１２にターン部がないから、混合管１２内を流れる混合気の流れの方向変換に伴う乱れがなくなり、その混合気の流れの乱れに起因する燃焼騒音が低減する。混合管１２にターン部がないから混合管１２の高さ寸法を格段に小さく設定することができ、混合管１２の構造も簡単になる。それ故、燃焼管２の構造を簡単化し、全高を小さくして小型化し、ガス燃焼装置１の小型化を図り、製作費を低減することができる。また、混合管１２の両側壁の複数の噴出口１２ｂから混合気が水平方向に噴出し、空気導入口１７の方から上昇してくる燃焼用空気と交差するため、混合気と燃焼用空気との混合が促進される。
【００３４】
次に、前記実施形態を部分的に変更する変更例について説明する。
１）図６に示すように、空気導入口１７を嵌合させる段押し部２４であって、整流板６に側板１６の下端部を嵌合させる段押し部２４が形成され、この段押し部２４は平面視にて長方形状の凹部として形成されている。この段押し部２４の作用、効果は前記段押し部１８の作用、効果と同様である。
２）図７に示すように、前記冷却用空気を噴出させる複数の小穴２０の上側近傍位置において側板１６には、内側へ僅かに膨らんだ段面「コ」字状の突条部２５が形成され、冷却用空気が噴出し易いように形成してある。
【００３５】
３）図８に示すように、混合管１２の通路部の断面形状を図示のような形状に形成し、混合管１２の複数の噴出口１２ｂから噴出した混合気を炎孔部１４の方へ方向付ける為に、それら複数の噴出口１２ｂを混合管１２の傾斜状壁部２６に形成してある。複数の噴出口１２ｂから噴出した混合気を炎孔部１４の方へ方向付け、逆流しにくくすることができる。
【００３６】
４）図９に示すように、混合管１２の噴出口１２ｂから噴出した混合気が空気導入口１７の方へ逆流するのを防止する逆流防止部として、混合管１２の下側において側板１６には内側へ略３角形状に膨らんだ段部２７が形成されている。
５）図１０に示すように、図９のものと同様の機能の逆流防止部として、混合管１２の下側へ延びた立壁部の下端に矢印状に逆止片２８が形成され、側板１６の内面にはその逆止片２８方へ混合気を案内する傾斜片２９が接合されている。
【００３７】
６）図１１に示すように、図９のものと同様の機能の逆流防止部として、混合管１２のやや下側において、側板１６の内面に上方へ斜めに突き出す逆止片３０が接合されている。
７）図１２に示すように、混合管１２の複数の噴出口１２ｂから噴出した混合気を炎孔部１４の方へ方向付ける為に、混合管１２の両側において、側板１６を内側へ断面三角形状に膨らませた案内部３１が形成され、噴出口１２ｂから噴出した混合気が案内部３１の傾斜面で上方へ案内されるように構成してある。
【００３８】
８）図１３に示すように、このガス燃焼装置１Ａにおいては、空気導入口１２ａから炎孔部１４まで、空気導入口１７と同形状の気体通路（燃焼用空気、燃料ガス、混合気などの気体の通路）が鉛直にストレートに形成されている。このように、気体通路を鉛直にストレートに形成するため、その構造が簡単になる。
また、燃焼管２の側部には多数の小径の噴出口１２ｂが上下２列に且つ上下にラップせず交互に位置する（つまり、千鳥状に）ように形成されている。そのため、それら噴出口１２ｂから噴出する混合気と燃焼用空気の混合が促進される。 尚、多数の噴出口１２ｂの列の数は２列以上でもよい。また、図１〜図５に示すガス燃焼装置１の燃焼管２において、多数の小径の噴出口１２ｂが上下２列に且つ上下にラップせず交互に位置するように形成してもよい。
【００３９】
９）図１４、図１５に示すように、混合管１２Ａの下半部にほぼ六角形断面状の混合通路部３３を形成し、混合管１２Ａの上半部に狭幅の偏平な噴出通路部３４を形成し、それらの内部通路は連通状に形成し、混合通路部３３の断面積を噴出通路部３４の断面積よりも大きく形成してある。燃料ガスと空気とが混合通路部３３内を円滑に流れながら混合され、同時に噴出通路部３４の複数の噴出口１２ｂから噴出するように構成してある。このように構成すると、混合が不十分な状態で噴出することがなく、燃料ガスと空気との混合が促進される。
【００４０】
１０）その他、前記実施形態と諸変更例は例示に過ぎず、本発明の趣旨を逸脱することなく前記実施形態と諸変更例に種々の変更を付加した形態で実施可能である。例えば、燃焼管２を周知の濃淡燃焼方式の燃焼管に構成することもできる。また、混合管１２に燃料ガスと燃焼用空気を供給するように構成したが、燃料ガスのみを混合管１２に供給するような構造でもよい。また、混合管１２の断面形状や混合管１２の構造は前記のものに限るものではない。また、混合管１２を上下に並べて複数本設けることも可能である。
【００４１】
また、ノズルホルダ７の上方のデットスペースも有効活用してノズルホルダを配設することも可能である。燃焼管２の数は４つに限定されるものではなく、３個以下、又は５個以上の場合もある。また、送風機５の配設位置は、空気室４の下側に限るものではなく、空気室４の側方部位に装着してもよい。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、燃焼管の側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設け、空気導入口を整流板に近接するように設け、燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全長にわたって形成し、側板の内面部に、前記燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止する逆流防止部を設けたので、空気導入口を一定の大きさに設定できるから、燃焼用空気を複数の燃焼管に均等に配分できるようになるため、各燃焼管における燃焼の安定性が高まり、燃焼の効率も向上する。
空気導入口から導入した燃焼用空気の一部を２次空気として外部へ供給する場合においても、その２次空気の量をほぼ一定化し安定させることができるから、各燃焼管における火炎の吹き飛びを解消し、隣接する燃焼管への火移りが悪くなるのを防止することもできる。
【００４３】
燃焼管の下部に導入口と燃料ガス通路を設け、導入口を燃焼管の長さ方向一端部に設け、燃料ガス通路を燃焼管の略全長にわたって直線状に形成するため、燃料ガス通路にターン部を形成する必要もないので、燃料ガス通路が小型、簡単な構造となり、燃焼管の構造が小型化し、簡単化する。
また、ターン部により混合気の流れの乱れに起因する燃焼騒音も生じない。
燃料ガス通路内における燃料ガスと空気の混合が不十分であっても、燃料ガス通路の燃料ガス又は燃料ガス及び空気は、複数の噴出口から、下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に噴出するため、それらのガスの混合を著しく促進することができる。更に、複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止できる。
【００４４】
請求項２の発明によれば、燃焼管の外側を覆う側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるとともに、空気導入口を整流板に近接するように設け、燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全 長にわたって形成し、側板の内面部に、燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付けるガス案内部を形成したので、複数の噴出口から噴出した燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付け、逆流しにくくすることができる。その他請求項１とほぼ同様の効果を奏する。
【００４５】
【００４６】
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るガス燃焼装置の縦断面図である。
【図２】ガス燃焼装置の平面図である。
【図３】整流板の平面図である。
【図４】ガス燃焼装置の縦断面図である。
【図５】燃焼管の要部縦断面図である。
【図６】変更例に係る図５相当図である。
【図７】他の変更例に係る図５相当図である。
【図８】他の変更例に係る図５相当図である。
【図９】他の変更例に係る図５相当図である。
【図１０】他の変更例に係る図５相当図である。
【図１１】他の変更例に係る図５相当図である。
【図１２】他の変更例に係る図５相当図である。
【図１３】他の変更例に係る図１相当図である。
【図１４】他の変更例に係る混合管の正面図である。
【図１５】図１４の混合管の断面図である。
【図１６】従来技術に係るガス燃焼装置の概略断面図である。
【図１７】図１６のガス燃焼装置の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ ガス燃焼装置
２ 燃焼管
３ バーナケース
６ 整流板
１２ 混合管（燃料ガス通路）
１２ａ 導入口
１２ｂ 噴出口
１４ 炎孔部
１６ 側板
１７ 空気導入口
１８ 段押し部
１９ 案内板
２０ 小穴
２４ 段押し部
２６ 傾斜状壁部
２７ 段部
２８ 逆止片
２９ 傾斜片
３０ 逆止片
３１ 案内部
３３ 混合通路部
３４ 噴出通路部
Claims (2)
- バーナーケース内に送風機からの燃焼用空気を整流する為の整流板と複数の燃焼管を有し、この整流板で整流後の燃焼用空気を燃焼管内に導入して燃焼管内部で燃料ガスと混合し、その混合ガスを燃焼管上部の炎孔部にて燃焼させるガス燃焼装置において、
前記燃焼管の外側を覆う側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるとともに、空気導入口を整流板に近接するように設け、
前記燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、
この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全長にわたって形成し、
前記側板の内面部に、前記燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気が整流板の方へ逆流するのを防止する逆流防止部を設けたことを特徴とするガス燃焼装置。 - バーナーケース内に送風機からの燃焼用空気を整流する為の整流板と複数の燃焼管を有し、この整流板で整流後の燃焼用空気を燃焼管内に導入して燃焼管内部で燃料ガスと混合し、その混合ガスを燃焼管上部の炎孔部にて燃焼させるガス燃焼装置において、
前記燃焼管の外側を覆う側板を燃焼管の全高にわたる高さに形成し、燃焼管の下端部に燃焼用空気を導入する為の空気導入口を燃焼管の略全長にわたって設けるとともに、空気導入口を整流板に近接するように設け、
前記燃焼管の下部に、長さ方向一端部に位置し且つ前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を取り入れる為の導入口と、この導入口に連通し燃焼管の略全長にわたって直線状に延びる燃料ガス通路を設け、
この燃料ガス通路の側面には、この燃料ガス通路の下方より上昇してくる燃焼用空気の流れに対して略直交状に燃料ガス又は燃料ガス及び空気を噴出させる複数の噴出口を燃料ガス通路の略全長にわたって形成し、
前記側板の内面部に、前記燃料ガス通路の複数の噴出口から噴出した前記燃料ガス又は燃料ガス及び空気を炎孔部の方へ方向付けるガス案内部を形成したことを特徴とするガス燃焼装置。
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