JPH05343170A - 光ファイバ加工用小型電気炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐久寿命にすぐれ、発熱部の等温帯域幅が広
く、小型で取扱いやすく、しかも温度安定性にすぐれた
光ファイバ加工用小型電気炉を提供する。 【構成】 両端が開口したセラミックス管状体１１の両
端部に、高温用電極１２および端子１３を直接取付け、
前記セラミックス管状体１１全体を発熱部として構成し
たことを特徴とする。セラミックス管状体１１の外周
に、耐火断熱材１４を配置し、さらに前記セラミックス
管状体１１と耐火断熱材１４との間に空間１５を形成す
ることによって、外気温度の影響を少なくすることがで
き、温度変動を小さくすることができる。セラミックス
管状体１１および耐火断熱材１４の軸方向に、その中空
部から外部へと連通した切欠き溝１１ａ、１４ａを形成
することにより、光ファイバ２０挿入取扱い性を向上す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバを加熱加
工するために使用する光ファイバ加工用小型電気炉に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、光ファイバに融着、延伸およびコ
ア拡大などの加熱加工を施すに際しては、小型ガスバー
ナーや放電加工加熱が用いられていたが、最近ではセラ
ミックス発熱体を用いた小型電気炉およびヒーター加熱
方式の小型電気炉などが主として用いられている。

【０００３】そして、これら光ファイバ加工用小型電気
炉には、１５００℃以上の高温使用に対する耐久寿命が
すぐれること、発熱部の等温帯域幅が広いこと、取扱性
にすぐれること、および温度安定性にすぐれることなど
の種々の性能が要求されていた。

【０００４】図３は、従来のセラミックス発熱体を用い
た光ファイバ加工用小型電気炉の斜視図を示し、高温・
長寿命のセラミックス発熱体、とくに１８００℃で約１
０００時間の耐久寿命を示すランタンクロマイト系セラ
ミックスを発熱体として用いた光ファイバ加工用小型電
気炉の概略を説明するものである。

【０００５】図３において、セラミックス発熱体１は、
セラミックスを両端と中央部の径が相違する管状に加工
してなり、中央のセラミックス発熱部２と、両端の電極
４を含むセラミックス端子部３から構成されている。

【０００６】セラミックス発熱部２とセラミックス端子
部３は、断面積（径）を相違させたり、またはセラミッ
クスの組成を変更することにより、電気抵抗に変化がつ
けられている。

【０００７】すなわち、セラミックス発熱部２には電力
を効率よく熱に変換する性能が要求され、またセラミッ
クス端子部３は炉外に露出した電極４と炉内のセラミッ
クス発熱部２を連結し、セラミックス発熱部２との接合
部分では炉内温度に、また電極４部分では室温に近い温
度になる関係上、セラミックス発熱部２に比較して電気
抵抗が低い性能が要求されるのである。

【０００８】したがって、上記セラミックス発熱体１の
設計に際しては、このセラミックス発熱体１の熱効率を
高め、しかも発生した熱を炉内に効率的に閉じ込めるた
めに種々の工夫を必要とし、例えば炉壁を断熱効果の高
い材質とし、しかもその厚みを増加する方法、および熱
伝導性の良いセラミックス端子部３を伝わって放熱する
量を少なくするために、セラミックス端子部３の長さを
長くする方法などがとられているが、これらの方法では
いずれもセラミックス端子部３の長さを長くしなくては
ならず、結局セラミックス発熱体１におけるセラミック
ス端子部３の長さが全体の長さの３分の２以上を占める
ことになる。

【０００９】一方、この光ファイバ加工用小型電気炉に
よって加工される被加熱物の光ファイバは、通常その直
径が数百ミクロンで、ファイバを保護するためにその外
周を被覆材で覆っているものが一般的であり、この光フ
ァイバを融着、延伸およびコア拡大などの加熱加工に供
する場合に要する加熱温度は少なくとも１５００℃以
上、加熱を要する光ファイバの長さは数１０mmである。

【００１０】さらに、光ファイバを加熱加工する場合に
は、加熱される光ファイバ自体の重さによってこの光フ
ァイバが曲がるのをできるだけ少なくするために、加工
中の光ファイバを支える支点を、セラミックス発熱部２
の近傍に位置せしめる必要があるため、この点からもセ
ラミックス発熱体１の長さを可能な限り短くしなくては
ならない。

【００１１】このような事情から、上記セラミックス発
熱体を用いた光ファイバ加工用小型電気炉は、高温での
耐久寿命がすぐれるという特徴を有する反面、その実用
化には次のような問題があった。

【００１２】(1) セラミックス発熱体を用いた電気炉
は、管状のセラミックス発熱体を多数配列し、その中心
を炉室とする構造の管状炉や箱型炉が一般的であるが、
複数のセラミックス発熱体を用いることから小型化が不
可能であり、熱容量が大きく、熱応答性に欠けるため、
迅速な温度制御を必要とする光ファイバの延伸加工用に
は適さない。

【００１３】(2) １本の管状セラミックス発熱体を用
い、その中空部に光ファイバを挿入して加熱する構造の
小型電気炉として適用した場合には、熱容量を小さくす
ることが可能で、熱応答性も高めることができるが、セ
ラミックス発熱体のセラミックス端子部が長いために、
電気炉全体の長さを短くすることができない。

【００１４】なお、上記(2) の問題を解決する手段とし
ては、例えば図４に示したように、セラミックス発熱部
２を短尺化し、このセラミックス発熱部２の外周部に電
極４を含むセラミックス端子部３を配置する方法、およ
び図５に示したように、セラミックス発熱体１の中央部
にセラミックス発熱部２を形成すると共に、両側の電極
４を含むセラミックス端子部３をこのセラミックス発熱
部２から曲折させることにより、電気炉自体の長さを短
尺化する方法などが考えられる。

【００１５】しかしながら、セラミックス発熱体の材質
のなかでも、炭化ケイ素系セラミックスは、機械的な衝
撃や曲げ応力が強いため、上記図４および図５に示した
ような短尺化の形成が可能であるが、この炭化ケイ素系
セラミックスは使用可能な発熱体表面最高温度が１４０
０℃と低いことから、１５００℃以上の高温を必要とす
る光ファイバの加熱加工には適用することができない。

【００１６】また、最高１９００℃で使用可能なランタ
ンクロマイト系セラミックスは、衝撃や曲げ応力にきわ
めて弱いことから、上記図４および図５に示したような
短尺化の形成が不可能であり、結局長さを大きくしたま
まで使用せざるを得ないという問題があった。

【００１７】一方、図６および図７は、例えば特開平３
−１８７９３７号公報で提案されている従来のヒーター
加熱方式の小型電気炉の斜視図を示し、アルミナ絶縁管
と金属電極とを組合わせて形成した光ファイバ加工用小
型電気炉の概略を説明するものである。

【００１８】すなわち、図６において、５は両端が開口
した管状体からなるアルミナ絶縁管（炉芯管）であり、
６は前記アルミナ絶縁管５の軸方向に切欠き形成され、
前記アルミナ絶縁管５の中空部へと光ファイバ８を挿入
するための切欠き溝、７は前記アルミナ絶縁管５の外周
に前記切欠き溝６を覆わないように櫛型に配置され、図
示しない耐熱セメントにより固定された金属箔を示し、
前記金属箔７に両端から電流を流すことにより、前記金
属箔７を発熱体としてアルミナ絶縁管５を加熱し、光フ
ァイバ８の加熱加工を行う構造からなっている。

【００１９】また、図７は、上記図６における櫛型の金
属箔７の代わりに、金属箔７をアルミナ絶縁管５の発熱
部形成部分の全外周に、切欠き溝６を覆わないよう配置
することによって、上記図６と同様に、金属箔７に両端
から電流を流すことにより、前記金属箔７を発熱体とし
てアルミナ絶縁管５を加熱し、光ファイバ８の加熱加工
を行う構造となしたものである。

【００２０】しかるに、上記ヒーター加熱方式による光
ファイバ加工用小型電気炉は、温度制御にすぐれるとい
う利点を有する反面、その実用化には次のような問題を
包含していた。

【００２１】(1) 高温において白金合金などの金属箔７
からなる発熱体が変形するため、支持体としてのアルミ
ナ絶縁管（炉芯管）５を欠くことができない。

【００２２】(2) アルミナ絶縁管６に金属箔７を密着さ
せることが難しいばかりか、熱衝撃によって金属箔７が
アルミナ絶縁管５から剥がれやすいため、製造に当たっ
ては特別な工夫が必要である。

【００２３】(3) 金属箔７からなる発熱体は、発熱部と
電流を供給するための図示していない端子部とから形成
されるが、端子部の発熱を避けるには、発熱体の両端に
位置する端子部を、発熱部の電気抵抗に比べてはるかに
低い電気抵抗を有する構造にしなくてはならないことか
ら、構造上発熱部金属の断面積を小さく、端子部金属の
断面積を大きくする必要がある。したがって、熱的には
端子部の熱伝導・熱放散が大きくなって、端子部から発
熱部にかけての温度低下を招き、発熱部の長さに比較し
て等温帯域幅が狭くなる。

【００２４】(4) 発熱部を形成する金属の断面積を小さ
くするために、発熱部金属の厚みを大きくすることがで
きない。しかも発熱部金属に電流を流して発熱させるこ
とから、発熱部金属が蒸発する傾向があり、金属が蒸発
消費される結果として発熱部の断線を招くため、発熱体
の耐久寿命が劣る（例えば白金８０％／ロジウム２０％
の白金／ロジウム合金からなる厚み３０ミクロンの金属
箔の場合には、１５５０℃の加熱温度で約７０時間の耐
久寿命しかない）。

【００２５】(5) 金属の電気抵抗率（固有抵抗）は、一
般にきわめて低く、例えば白金系合金を発熱体とする場
合には、大電流・低電圧駆動になる。とくに大電流駆動
の場合には、接触抵抗や配線抵抗を低く抑えないと過度
に発熱するため、取扱いに細心の注意を必要とする。

【００２６】(6) 熱容量が小さく、発熱体が外部に剥き
だしとなっているため、対流や風などによる外気温度の
影響を受けやすく、温度安定性に欠ける。

【００２７】以上説明したように、従来の光ファイバ加
工用小型電気炉は、それぞれの特徴は有しているもの
の、種々の要求性能をすべて満たしているものであると
はいえず、性能向上のための改良がしきりに望まれてい
た。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述した
従来の光ファイバ加工用小型電気炉が有する問題点を解
決するために検討した結果達成されたものである。

【００２９】したがって、この発明の目的は、耐久寿命
にすぐれ、発熱部の等温帯域幅が広く、小型で取扱いや
すく、しかも温度安定性にすぐれた光ファイバ加工用小
型電気炉を提供することにある。

【００３０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の光ファイバ加工用小型電気炉は、両端
が開口したセラミックス管状体の両端部に、高温用電極
および端子を直接取付け、前記セラミックス管状体全体
を発熱部として構成したことを特徴とする。

【００３１】また、この発明の光ファイバ加工用小型電
気炉は、セラミックス管状体の外周に耐火断熱材を配置
することができる。

【００３２】さらに、この発明の光ファイバ加工用小型
電気炉は、セラミックス管状体と耐火断熱材との間に空
間を形成することができ、セラミックス管状体またはセ
ラミックス管状体および耐火断熱材の軸方向全長に亘っ
て、その中空部から外部へと連通した切欠き溝を形成す
ることもできる。

【００３３】さらにまた、この発明の光ファイバ加工用
小型電気炉は、セラミックス管状体をランタンクロマイ
ト系セラミックスから形成することが最も好ましい。

【００３４】

【作用】この発明の光ファイバ加工用小型電気炉は、セ
ラミックス管状体の両端部に、高温用電極および端子を
直接取付け、前記セラミックス管状体全体を発熱部とし
て構成したため、従来のセラミックス端子部が不要とな
り、高温での耐久寿命がすぐれたセラミックス発熱体を
用い、かつその長さを縮小することができる。

【００３５】セラミックス管状体は、発熱体であると同
時に光ファイバの支持体としての機能を有するため、従
来の絶縁管が不要となるばかりか、発熱体が絶縁管から
剥がれるという問題も解消する。

【００３６】セラミックス発熱体は、白金合金などの金
属発熱体に比べて電気抵抗率がはるかに大きく、端子に
細い線を用いることができるため、端子からの熱放散を
少なくすることができ、電気炉の等温帯域幅が広くなる
ばかりか、金属発熱体に比較して低電流駆動が可能であ
るため、接触抵抗による発熱などの電気配線に特別な注
意を払う必要がなく、取扱いが容易である。

【００３７】また、セラミックス管状体の外周に耐火断
熱材を配置し、とくにセラミックス管状体と耐火断熱材
との間に空間を形成することによって、外気温度の影響
を少なくすることができ、断熱効果により発熱体から発
生した熱を閉じ込めることができるため、光ファイバを
加熱する熱効率が向上する。

【００３８】そればかりか、二重構造にすることによっ
て、曲げ応力に弱い発熱体を耐火断熱材で保護し、発熱
体の損傷を少なくすると共に、取扱い時に発熱体に不純
物がつくことがなく、作業者の火傷や配線短略などの事
故を未然に防ぐことができる。

【００３９】さらに、セラミックス管状体またはセラミ
ックス管状体および耐火断熱材の軸方向全長に亘って、
その中空部から外部へと連通した切欠き溝を形成するこ
とによって、この切欠き溝に沿って光ファイバをセラミ
ックス管状体の中空部へ挿入することができ、加工時の
取扱い性がすぐれている。

【００４０】

【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の光ファ
イバ加工用小型電気炉の実施例について詳細に説明す
る。

【００４１】図１はこの発明の光ファイバ加工用小型電
気炉の第１実施例を示す一部切欠き斜視図、図２は同じ
く第２実施例を示す一部切欠き斜視図である。

【００４２】図１に示した第２実施例において、この発
明の光ファイバ加工用小型電気炉１０は、両端が開口し
たセラミックス管状体１１を基本構造とし、その両端部
に高温用電極１２および端子１３を直接取付け、前記セ
ラミックス管状体１１の全体を発熱部として構成したこ
とを特徴としている。

【００４３】セラミックス管状体１１の素材としては、
ランタンクロマイト（ＬａＣｒＯ₂）系セラミックスが
最も好ましく用いられるが、二ケイ化モリブデン（Ｍｏ
Ｓｉ₂ ）系セラミックスおよび炭化ケイ素（ＳｉＣ）系
セラミックスなども用いることができる。

【００４４】セラミックス管状体１１の形状は、加熱加
工に供する光ファイバの種類に応じて任意に設計可能で
あるが、通常は長さ：２５〜８０mm、直径：４〜１０m
m、中空径：２〜５mm程度のものが好適である。

【００４５】セラミックス管状体１１には、従来のよう
に例えば両端部を大径化したセラミックス端子部を設け
る必要がなく、軸方向の径を均等として、両端部に高温
用電極１２および端子１３を直接取付け、その全体を発
熱部として構成することができる。

【００４６】高温用電極１２および端子１３の素材とし
ては、白金、ロジウム、白金／ロジウム合金およびクロ
ムなどを使用することができる。

【００４７】すなわち、図１においては、セラミックス
管状体１１の両端部に例えば白金ペーストを塗布して高
温用電極１２が形成され、またこの高温用電極１２に例
えば直径：０．３mm、長さ：１２cmの白金線を３回巻き
付けて、これを白金ペーストで固定することにより、端
子１３が形成されている。

【００４８】この第１実施例においては、セラミックス
管状体１１の中空部１１ｂに光ファイバを挿入し、高温
用電極１２および端子１３に電流を流すことによって、
セラミックス管状体１１の全体を最高１９００℃程度に
加熱することができ、光ファイバに効率的な加熱加工を
施すことが可能である。

【００４９】次に、図２に示した第２実施例は、セラミ
ックス管状体１１の外周に耐火断熱材１４を配置し、セ
ラミックス管状体１１と高温用電極１４との間に空間１
５を形成すると共に、セラミックス管状体１１および耐
火断熱材１４の軸方向全長に亘って、その中空部１１ｂ
および空間１５から外部へと連通した切欠き溝１１ａ、
１４ａをそれぞれ形成した点が、上述した第１実施例と
相違している。

【００５０】この第２実施例において、耐火断熱材１４
は、断熱効果によりセラミックス管状体１１から発生し
た熱を閉じ込めると共に、外気温度の影響を少なくし
て、光ファイバを加熱する熱効率を向上するために機能
し、セラミックス管状体１１の両端におけるセラミック
ス管状体１１と耐火断熱材１４の間には、耐火セメント
などの耐火断熱材１６によりシールされている。

【００５１】この耐火断熱材１４の材質としては、発泡
アルミナ、発泡マグネシアおよび発泡ジルコニアなどが
好ましく用いられる。

【００５２】耐火断熱材１４の厚みにはとくに制限はな
いが、通常は３〜６mmの範囲が好適である。

【００５３】なお、図２においては、セラミックス管状
体１１と耐火断熱材１４との間に空間１５を形成してい
るが、とくに空間１５を形成せずに、セラミックス管状
体１１と耐火断熱材１４を密着配置することも可能であ
る。

【００５４】また、セラミックス管状体１１からの蒸発
物が光ファイバに付着拡散することが問題となる場合
や、セラミックス管状体１１の中空部内壁を絶縁化した
い場合などには、セラミックス管状体１１中に高純度ア
ルミナ絶縁管を配置した構造とすることもできる。

【００５５】切欠き溝１１ａ、１４ａは、セラミックス
管状体１１および耐火断熱材１４の軸方向全長にわた
り、例えばカッターなどを用いて幅０．５〜１．５mm程
度の切込みをいれることによって形成されており、これ
ら切欠き溝１１ａ、１４ａは、セラミックス管状体１１
の軸心に対向していて、これら切欠き溝１１ａ、１４ａ
に沿ってセラミックス管状体１１の中空部１１ｂへ光フ
ァイバ２０を挿入することによって、光ファイバ２０の
加熱加工時の取扱い性を高めるために機能する。

【００５６】この第２実施例の光ファイバ加工用小型電
気炉１０を作成するに際しては、例えばセラミックス管
状体１１の両端部に例えば白金ペーストを塗布して高温
用電極１２を形成し、この高温用電極１２に例えば直
径：０．３mm、長さ：１２cmの白金線を３回巻き付け
て、これを白金ペーストで固定することにより、端子１
３を形成する。

【００５７】次に、このセラミックス管状体１１を例え
ば発泡アルミナの管状体などからなる耐火断熱材１４の
中空内に配置し、その両端に耐火セメント１６を塗布し
て、耐火断熱材１４およびセラミックス管状体１１の高
温用電極１２、端子１３部分を固定し、さらに耐火セメ
ント１６を焼結した後、セラミックス管状体１１および
耐火断熱材１４の軸方向全長に亘って、所望幅の切欠き
溝１１ａ、１４ａを形成することにより、光ファイバ加
工用小型電気炉１０が完成する。

【００５８】この第２実施例の光ファイバ加工用小型電
気炉においては、切欠き溝１１ａおよび１４ａに沿っ
て、セラミックス管状体１１の中空部１１ｂに光ファイ
バ２０を挿入することができるため、光ファイバ２０の
取扱い性がすぐれており、しかも、高温用電極１２およ
び端子１３に電流を流すことによって、セラミックス管
状体１１の全体を最高１９００℃程度に加熱することが
でき、耐火断熱材１４によるすぐれた断熱効果のもと
に、効率的な加熱加工を施すことができる。

【００５９】以下に試験例を挙げて、この発明の光ファ
イバ加工用小型電気炉の構成および効果についてさらに
詳細に説明する。

【００６０】［試験例］ランタンクロマイト系セラミッ
クからなる外径：６．０mm、内径：３．０mm、長さ：５
５．０mmのセラミックス管状体を準備し、その両端から
それぞれ２．０mmの部位に白金ペーストを塗布して高温
用電極を形成し、さらにこの高温用電極に太さ：０．３
mm、長さ：１２cmの白金線を３回巻き付け、これを白金
ペーストで固定して端子を形成することにより、この発
明の光ファイバ加工用小型電気炉（Ａ）を得た。

【００６１】また、上記光ファイバ加工用小型電気炉
（Ａ）を、外径：１５．０mm、内径：９．０mm、長さ：
５５．０mmの発泡アルミナからなる管状の耐火断熱材内
中心位置に配置し、この耐火断熱材の両端に耐火セメン
トを塗布して、耐火断熱材およびセラミックス管状体の
高温用電極、端子部分を固定し、さらに耐火セメントを
焼結した後、セラミックス管状体および耐火断熱材の軸
方向全長に亘って、幅：１．０mmの切欠き溝をそれぞれ
形成することにより、この発明の光ファイバ加工用小型
電気炉（Ｂ）を得た。

【００６２】一方、比較のために、外径：３．０mm、内
径：２．０mm、長さ：５５．０mmのアルミナ絶縁管の外
周に、白金：８０％、ロジウム：２０％の白金／ロジウ
ム合金からなる厚さ３０ミクロンの金属膜をスパッタで
形成し、この金属膜に太さ：１．０mm、長さ：１２cmの
白金線を２回巻き付けて、端子を形成することにより、
図７に示した態様の比較用光ファイバ加工用小型電気炉
（Ｃ）を得た。

【００６３】これら３種類の光ファイバ加工用小型電気
炉について、その発熱部内に直径：０．１２５mmの光フ
ァイバを位置せしめ、発熱部を１５５０℃に加熱した場
合の初期印加電流と消費電力、電極の温度、１４００℃
以上に加熱されている光ファイバの長さを示す温度帯域
幅、および発熱部が破損するまでの時間を示す耐久寿命
の評価を行った結果を表１に示す。

【００６４】

【表１】 表１の結果から明らかなように、この発明の光ファイバ
加工用小型電気炉ＡおよびＢは、従来の光ファイバ加工
用小型電気炉Ｃに比較して、初期印加電流と消費電力、
電極の温度、等温帯域幅、および耐久寿命が飛躍的に向
上している。

【００６５】すなわち、この発明の光ファイバ加工用小
型電気炉によれば、発熱に寄与しないセラミックス端子
部を省略し、セラミックス管状体の全体を発熱部として
構成したため、高温熱効率がすぐれ、しかもセラミック
ス管状体は白金系の発熱体に比較して電気抵抗率が大き
いので印加電流が少なくてすみ、端子を細くできること
から、端子からの熱放散も減少することができる。その
上、高温用電極および端子として、高温の空気中で安定
な金属材料を用いた構造であるため、高温用電極および
端子の高温耐久性がすぐれている。

【００６６】したがって、高温用電極をきわめて高温に
することができ、短い炉長であっても、等温帯域幅を広
くすることができる。

【００６７】また、とくに光ファイバ加工用小型電気炉
（Ｂ）の構造では、セラミックス管状体を耐火断熱材で
包む構造としたことから、熱容量の小さな発熱体であっ
ても、外気温度の影響を少なくすることができ、温度変
動を小さくすることが可能である。その上、発生した熱
を閉じ込めることができるため、光ファイバを加熱する
熱効率が向上して、消費電力を小さくし、発熱体の耐久
寿命を延ばすことも可能であり、熱容量の小さな耐火断
熱材を用いることによって、これらの効果をさらに大き
くすることができる。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の光ファ
イバ加工用小型電気炉においては、その請求項１の基本
構造により、次のようなすぐれた効果を得ることができ
る。

【００６９】(1) 高温、超寿命の電気炉を形成すること
ができる。

【００７０】(2) 短い炉長であっても等温帯域幅を広く
することができる。

【００７１】(3) 接触抵抗などの電気配線に特別な考慮
を払う必要がない。

【００７２】(4) セラミックス管状体（発熱体）自体が
光ファイバの支持体となるため、絶縁管などを必要とし
ない。

【００７３】(5) 熱効率がよく、消費電力を小さくする
ことができる。

【００７４】さらに、この発明の光ファイバ加工用小型
電気炉は、上記基本構造に請求項２〜５の要件を加える
ことによって、以下に述べる一層の改良効果を発揮す
る。

【００７５】(6) セラミックス管状体を耐火断熱材で包
む構造とすることによって、熱容量の小さな発熱体であ
っても、外気温度の影響を少なくすることができ、温度
変動を小さくすることが可能であるばかりか、発生した
熱を閉じ込めることができるため、光ファイバを加熱す
る熱効率が向上して、消費電力を小さくし、発熱体の耐
久寿命を延ばすことができる。

【００７６】(7) 発熱体の熱放射が耐火断熱材で遮られ
るため、狭いスペースにも電気炉を効率的に設置するこ
とができる。

【００７７】(8) 発熱体に直接手などが触れない構造と
なるため、取扱い上手の不純物などが高純度の発熱体に
付くことがなく、さらには火傷や配線短絡などの事故を
未然に防ぐことができる。

【００７８】(9) セラミックス管状体と耐火断熱材との
間に空間を形成することによって、この空間内の空気層
により断熱効果を一層高めることができ、また発熱体か
ら発生する蒸気のほとんどが耐火断熱材の内表面に固化
付着するため、有害な蒸気を大気中に放出することが少
ない。

【００７９】(10)セラミックス管状体および耐火断熱材
の軸方向に切欠き溝を設けることによって、この切欠き
溝に沿って光ファイバをセラミックス管状体の中空内に
容易に入れることができ、取扱い性がきわめてすぐれて
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の光ファイバ加工用小型電気炉
の第１実施例を示す一部切欠き斜視図である。

【図２】図２は同じく第２実施例を示す一部切欠き斜視
図である。

【図３】図３は従来のセラミックス発熱体の斜視図であ
る。

【図４】図４は同じくセラミックス発熱体の他の態様を
示す斜視図である。

【図５】図５は同じくセラミックス発熱体の他の態様を
示す斜視図である。

【図６】図６は従来のヒーター加熱方式の光ファイバ加
工用小型電気炉の斜視図である。

【図７】図７は同じくヒーター加熱方式の光ファイバ加
工用小型電気炉の他の態様を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 光ファイバ加工用小型電気炉 １１ セラミックス管状体 １１ａ 切欠き溝 １１ｂ 中空部 １２ 高温用電極 １３ 端子 １４ 耐火断熱材 １４ａ 切欠き溝 １５ 空間 １６ 耐火セメント ２０ 光ファイバ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端が開口したセラミックス管状体の両
   端部に、高温用電極および端子を直接取付け、前記セラ
   ミックス管状体全体を発熱部として構成したことを特徴
   とする光ファイバ加工用小型電気炉。
2. 【請求項２】 セラミックス管状体の外周に、耐火断熱
   材を配置したことを特徴とする請求項１に記載の光ファ
   イバ加工用小型電気炉。
3. 【請求項３】 セラミックス管状体と耐火断熱材との間
   に空間を形成したことを特徴とする請求項１または２に
   記載の光ファイバ加工用小型電気炉。
4. 【請求項４】 セラミックス管状体またはセラミックス
   管状体および耐火断熱材の軸方向全長に亘ってに、その
   中空部から外部へと連通した切欠き溝を形成したことを
   特徴とする請求項１、２または３に記載の光ファイバ加
   工用小型電気炉。
5. 【請求項５】 セラミックス管状体がランタンクロマイ
   ト系セラミックスからなることを特徴とする請求項１、
   ２、３または４に記載の光ファイバ加工用小型電気炉。