JPH05341295A - 液晶パネル - Google Patents
液晶パネルInfo
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- JPH05341295A JPH05341295A JP14918192A JP14918192A JPH05341295A JP H05341295 A JPH05341295 A JP H05341295A JP 14918192 A JP14918192 A JP 14918192A JP 14918192 A JP14918192 A JP 14918192A JP H05341295 A JPH05341295 A JP H05341295A
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- Japan
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- spacers
- crystal panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、液晶表示パネルに関するものであ
り、スペーサー粒子を均一に分散せしめ、スペーサーに
よる光抜け、コントラストの低下を防止し表示画質の優
れた液晶パネルを供給することにある。 【構成】 有機質や無機質よりなる液晶パネル用スペー
サー表面にＡｌやＣｒ等の金属または、ＩＴＯ等の無機
質または、メラミンやアクリルよりなる硬化性樹脂に界
面活性剤や金属粉を混入した組成物等による導電性の皮
膜を形成し、スペーサーの表面の導電性を向上せしめ、
スペーサー同士の静電帯電による凝集をなくし、スペー
サー粒子を均一に分散せしめ、スペーサーによる光抜
け、コントラストの低下を防止し表示画質の優れた液晶
パネルを供給する。
り、スペーサー粒子を均一に分散せしめ、スペーサーに
よる光抜け、コントラストの低下を防止し表示画質の優
れた液晶パネルを供給することにある。 【構成】 有機質や無機質よりなる液晶パネル用スペー
サー表面にＡｌやＣｒ等の金属または、ＩＴＯ等の無機
質または、メラミンやアクリルよりなる硬化性樹脂に界
面活性剤や金属粉を混入した組成物等による導電性の皮
膜を形成し、スペーサーの表面の導電性を向上せしめ、
スペーサー同士の静電帯電による凝集をなくし、スペー
サー粒子を均一に分散せしめ、スペーサーによる光抜
け、コントラストの低下を防止し表示画質の優れた液晶
パネルを供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶を用いた表示パネル
に関するものであり、詳しくは液晶セルのギャップを均
一に保つ為のスペーサーに関するものである。
に関するものであり、詳しくは液晶セルのギャップを均
一に保つ為のスペーサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶セルの組立において、液晶セ
ルのギャップ精度を一定に保つ為、図１に示すように有
機質や無機質よりなるスペーサー１を透明電極（画素電
極２）がマトリクス状に配列されたガラス基板３上また
は、トランジスター素子がマトリクス状に配置されたＴ
ＦＴ基板、または赤，緑，青の各色がマトリクス状配列
されたカラーフィルター基板にスプレー等の方法により
複数個分散塗布した後、対向する基板を貼り合わせ、加
圧しパネルのギャップ精度を確保していた。
ルのギャップ精度を一定に保つ為、図１に示すように有
機質や無機質よりなるスペーサー１を透明電極（画素電
極２）がマトリクス状に配列されたガラス基板３上また
は、トランジスター素子がマトリクス状に配置されたＴ
ＦＴ基板、または赤，緑，青の各色がマトリクス状配列
されたカラーフィルター基板にスプレー等の方法により
複数個分散塗布した後、対向する基板を貼り合わせ、加
圧しパネルのギャップ精度を確保していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ギャップ精度を決める
スペーサーをいかに均一に散布するか各種検討されてい
るが、有機質や無機質よりなるスペーサーは絶縁物であ
り、静電帯電等の要因によりスペーサー同士の凝集を引
き起こし分散の均一性を阻害し液晶分子の不在による光
抜け、あるいはコントラストの低下を引き起こし、液晶
パネルの品質を低下させていた。また、分散の均一性を
確保するために、分散時スペーサーを帯電せしめ、スペ
ーサー間の凝集を防止することが考えられているが、こ
れはスペーサー分散の均一性を高めることは可能である
が、スペーサーにチャージされた電位がトランジスター
素子に対して悪影響を与え、特にトランジスター素子を
マトリクス状に配置するＴＦＴ型液晶パネルにおいて
は、トランジスターの静電破壊を引き起こし、点欠陥の
原因となる。
スペーサーをいかに均一に散布するか各種検討されてい
るが、有機質や無機質よりなるスペーサーは絶縁物であ
り、静電帯電等の要因によりスペーサー同士の凝集を引
き起こし分散の均一性を阻害し液晶分子の不在による光
抜け、あるいはコントラストの低下を引き起こし、液晶
パネルの品質を低下させていた。また、分散の均一性を
確保するために、分散時スペーサーを帯電せしめ、スペ
ーサー間の凝集を防止することが考えられているが、こ
れはスペーサー分散の均一性を高めることは可能である
が、スペーサーにチャージされた電位がトランジスター
素子に対して悪影響を与え、特にトランジスター素子を
マトリクス状に配置するＴＦＴ型液晶パネルにおいて
は、トランジスターの静電破壊を引き起こし、点欠陥の
原因となる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述するように有機質や
無機質よりなるスペーサーは、それ自体の導電性が低い
ことにより自己帯電しやすく、スペーサー同士の凝集を
引き起こし、液晶分子の不在による光抜け、コントラス
トの低下等、液晶パネルの品質を低下させていた。
無機質よりなるスペーサーは、それ自体の導電性が低い
ことにより自己帯電しやすく、スペーサー同士の凝集を
引き起こし、液晶分子の不在による光抜け、コントラス
トの低下等、液晶パネルの品質を低下させていた。
【０００５】本発明の液晶パネルは、これらの問題を解
決するために以下のような構成を有する。すなわち、有
機物や無機物よりなる球状核材の表面にＡｌやＣｒ等の
金属または、ＩＴＯ等の無機質の導電性皮膜を設けた。
または、球状核材として、メラミンやアクリルよりなる
硬化性樹脂に界面活性剤や金属粉を混入した組成物を液
晶パネルのスペーサーとして使用した。
決するために以下のような構成を有する。すなわち、有
機物や無機物よりなる球状核材の表面にＡｌやＣｒ等の
金属または、ＩＴＯ等の無機質の導電性皮膜を設けた。
または、球状核材として、メラミンやアクリルよりなる
硬化性樹脂に界面活性剤や金属粉を混入した組成物を液
晶パネルのスペーサーとして使用した。
【０００６】
【作用】本発明の液晶パネルは、スペーサー表面にＡｌ
やＣｒ等の金属または、ＩＴＯ等の無機質の導電性皮膜
を設ける、あるいはメラミンやアクリルよりなる硬化性
樹脂に界面活性剤や導電体を混入した組成物をスペーサ
ーとして使用することにより、スペーサーの表面の導電
性を高め、スペーサー同士の静電帯電いよる凝集をなく
し、スペーサー粒子を均一に分散せしめ、またＴＦＴ液
晶パネルにおいては、トランジスター素子の静電破壊を
防止し、スペーサーの凝集より光抜け、コントラストの
低下を防止し、欠陥のない表示画質の優れた液晶表示パ
ネルを提供することができる。特に導電性皮膜がＡｌ，
Ｃｒ等の金属で形成された場合、遮光性に優れ、また、
表面に微細な凹凸が形成された場合、表面の光の散乱に
より、より一層コントラストに優れた液晶パネルを供給
することができる。
やＣｒ等の金属または、ＩＴＯ等の無機質の導電性皮膜
を設ける、あるいはメラミンやアクリルよりなる硬化性
樹脂に界面活性剤や導電体を混入した組成物をスペーサ
ーとして使用することにより、スペーサーの表面の導電
性を高め、スペーサー同士の静電帯電いよる凝集をなく
し、スペーサー粒子を均一に分散せしめ、またＴＦＴ液
晶パネルにおいては、トランジスター素子の静電破壊を
防止し、スペーサーの凝集より光抜け、コントラストの
低下を防止し、欠陥のない表示画質の優れた液晶表示パ
ネルを提供することができる。特に導電性皮膜がＡｌ，
Ｃｒ等の金属で形成された場合、遮光性に優れ、また、
表面に微細な凹凸が形成された場合、表面の光の散乱に
より、より一層コントラストに優れた液晶パネルを供給
することができる。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、液晶パネル
の具体構成は図１に示す従来のものと基本的に同じであ
る。
の具体構成は図１に示す従来のものと基本的に同じであ
る。
【０００８】（実施例１）透明電極をマトリクス状に配
置したガラス基板上にポリメリック酸よりなる配向剤を
塗布し、硬化せしめポリイミド樹脂膜を形成した。後、
ナイロン布によりラビング処理を施し配向処理を行い、
この基板上にガラスファイバーを１重量部混入したエポ
キシ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤をスクリーン印
刷法により形成した。さらに、このガラス基板上に、以
下の組成よりなるスペーサーを噴霧ノズルにより分散塗
布した。
置したガラス基板上にポリメリック酸よりなる配向剤を
塗布し、硬化せしめポリイミド樹脂膜を形成した。後、
ナイロン布によりラビング処理を施し配向処理を行い、
この基板上にガラスファイバーを１重量部混入したエポ
キシ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤をスクリーン印
刷法により形成した。さらに、このガラス基板上に、以
下の組成よりなるスペーサーを噴霧ノズルにより分散塗
布した。
【０００９】スペーサー組成： 核材 ＳｉＯ2 導電性皮膜無し 平均粒径 ５μｍ 比抵抗 １０×１０14 そして分散させた基板と対向基板とを貼り合わせ加圧し
シール材を硬化せしめたのちネマティック液晶材料を注
入し偏光板を貼り合わせ液晶パネルを得た。
シール材を硬化せしめたのちネマティック液晶材料を注
入し偏光板を貼り合わせ液晶パネルを得た。
【００１０】（実施例２）透明電極をマトリクス状に配
置したガラス基板上にポリメリック酸よりなる配向剤を
塗布し、硬化せしめポリイミド樹脂を形成した。後、ナ
イロン布によりラビング処理を施し配向処理を行い、こ
の基板上にガラスファイバーを１重量部混入したエポキ
シ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤をスクリーン印刷
法により形成した。さらに、このガラス基板上に、無電
界メッキ法により核材表面にＡｕの導電性皮膜を形成し
た以下の組成のスペーサーを噴霧ノズルにより分散塗布
した。
置したガラス基板上にポリメリック酸よりなる配向剤を
塗布し、硬化せしめポリイミド樹脂を形成した。後、ナ
イロン布によりラビング処理を施し配向処理を行い、こ
の基板上にガラスファイバーを１重量部混入したエポキ
シ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤をスクリーン印刷
法により形成した。さらに、このガラス基板上に、無電
界メッキ法により核材表面にＡｕの導電性皮膜を形成し
た以下の組成のスペーサーを噴霧ノズルにより分散塗布
した。
【００１１】スペーサー組成： 核材 ＳｉＯ2 導電性皮膜 Ａｕ ８００オングストローム 平均粒径 ５μｍ 比抵抗 ２．２＋１０-6Ω・cm 後、対向基板と貼り合わせ、加圧しシール剤を硬化せし
めたのちネマティック液晶材料を注入し偏光板を貼り合
わせ液晶パネルを得た。
めたのちネマティック液晶材料を注入し偏光板を貼り合
わせ液晶パネルを得た。
【００１２】（実施例３）透明電極をマトリクス状に配
置したガラス基板上にポリメック酸よりなる配向剤を塗
布し、硬化せしめポリイミド樹脂を形成した。後、ナイ
ロン布によりラビング処理により配向処理を行った。こ
の基板上にガラスファイバーを１重量部混入したエポキ
シ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤をシルク印刷法に
より形成した。このガラス基板上に、スペーサー核材を
三塩化インジュウム水溶液に浸漬した後、５００℃で２
時間焼成し形成した、以下の組成よりなるスペーサーを
噴霧ノズルにより分散塗布した。
置したガラス基板上にポリメック酸よりなる配向剤を塗
布し、硬化せしめポリイミド樹脂を形成した。後、ナイ
ロン布によりラビング処理により配向処理を行った。こ
の基板上にガラスファイバーを１重量部混入したエポキ
シ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤をシルク印刷法に
より形成した。このガラス基板上に、スペーサー核材を
三塩化インジュウム水溶液に浸漬した後、５００℃で２
時間焼成し形成した、以下の組成よりなるスペーサーを
噴霧ノズルにより分散塗布した。
【００１３】スペーサー組成： 核材 ＳｉＯ2 導電性皮膜 ＩＴＯ １２００オングストローム 平均粒径 ５μｍ 比抵抗 ２×１０-4Ω・cm 後、対向基板と貼り合わせ加圧しシール剤を硬化せしめ
たのちネマティック液晶材料を注入し偏光板を貼り合わ
せ液晶パネルを得た。
たのちネマティック液晶材料を注入し偏光板を貼り合わ
せ液晶パネルを得た。
【００１４】（実施例４）透明電極をマトリクス状に配
置したガラス基板上にポリメリック酸よりなる配向剤を
塗布し、硬化せしめポリイミド樹脂を形成した。後、ナ
イロン布によりラビング処理により配向処理を行った。
この基板上にガラスファイバーを１重量部混入したエポ
キシ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤をスクリーン印
刷法により形成した。このガラス基板上に、以下の組成
よりなるスペーサーを噴霧ノズルにより分散塗布した。
置したガラス基板上にポリメリック酸よりなる配向剤を
塗布し、硬化せしめポリイミド樹脂を形成した。後、ナ
イロン布によりラビング処理により配向処理を行った。
この基板上にガラスファイバーを１重量部混入したエポ
キシ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤をスクリーン印
刷法により形成した。このガラス基板上に、以下の組成
よりなるスペーサーを噴霧ノズルにより分散塗布した。
【００１５】スペーサー組成： 核材 メラミン架橋物 導電性材料 カーボン 平均粒径 ５μｍ 比抵抗 ２×１０-2Ω・cm 後、対向基板とを貼り合わせ加圧しシール剤を硬化せし
めたのちマティック液晶材料を注入し偏光板を貼り合わ
せ液晶パネルを得た。
めたのちマティック液晶材料を注入し偏光板を貼り合わ
せ液晶パネルを得た。
【００１６】（実施例５）トランジスター素子をマトリ
クス状に配置したＴＦＴガラス基板上にポリメリック酸
よりなる配向剤を塗布し、硬化せしめポリイミド樹脂を
形成した。後、ナイロン布によりラビング処理を施し配
向処理を行った。この基板上にガラスファイバーを１重
量混入したエポキシ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤
をスクリーン印刷法により形成した。このガラス基板上
に、無電解メッキ法により核材表面にＡｕの導電性皮膜
を形成した以下の組成のスペーサーを噴霧ノズルにより
分散塗布した。
クス状に配置したＴＦＴガラス基板上にポリメリック酸
よりなる配向剤を塗布し、硬化せしめポリイミド樹脂を
形成した。後、ナイロン布によりラビング処理を施し配
向処理を行った。この基板上にガラスファイバーを１重
量混入したエポキシ樹脂よりなる液晶封止用のシール剤
をスクリーン印刷法により形成した。このガラス基板上
に、無電解メッキ法により核材表面にＡｕの導電性皮膜
を形成した以下の組成のスペーサーを噴霧ノズルにより
分散塗布した。
【００１７】スペーサー組成： 核材 ＳｉＯ2 導電性皮膜 Ａｕ ８００オングストローム 平均粒径 ５μｍ 比抵抗 ２．２×１０-6Ω・cm 後、対向基板と貼り合わせ、加圧しシール材を硬化せし
めたのちネマティック液晶材料を注入し偏光板を貼り合
わせ液晶パネルを得た。
めたのちネマティック液晶材料を注入し偏光板を貼り合
わせ液晶パネルを得た。
【００１８】実施例１〜４のスペーサーの比較データを
以下に示す。
以下に示す。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【数１】
【００２１】以上の結果より、実施例１については、ス
ペーサー同士の凝集した粒子を２０％含み分散の均一性
に劣り、また凝集したスペーサー近辺に光抜けを起しコ
ントラストの低下が見られた。実施例２，３，４につい
ては、凝集率０．１，０．５，１％と低く分散の均一性
に優れコントラストの低下も確認されなかったまた実施
例５については、トランジスター素子の静電破壊による
欠陥のないものであった。
ペーサー同士の凝集した粒子を２０％含み分散の均一性
に劣り、また凝集したスペーサー近辺に光抜けを起しコ
ントラストの低下が見られた。実施例２，３，４につい
ては、凝集率０．１，０．５，１％と低く分散の均一性
に優れコントラストの低下も確認されなかったまた実施
例５については、トランジスター素子の静電破壊による
欠陥のないものであった。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、本発明の液晶パネルはス
ペーサー表面にＡｌやＣｒ等の金属または、ＩＴＯ等の
無機質の導電性皮膜を設ける、またはメラミンやアクリ
ルよりなる硬化性樹脂に界面活性剤や金属粉を混入した
組成物をスペーサーとして使用することにより、スペー
サーの表面の導電性を高め、スペーサー同士の静電帯電
による凝集をなくし、スペーサー粒子を均一に分散せし
め、スペーサーの凝集による光抜け、コントラストの低
下を防止し表示画質の優れた液晶表示パネルを供給する
ことができる。また、導電性皮膜がＡｌ，Ｃｒ等の金属
で形成された場合、特に遮光性に優れ、また、表面に微
細な凹凸が形成された場合、表面の光の錯乱により、よ
り一層コントラストに優れた液晶表示パネルを供給する
ことができる。
ペーサー表面にＡｌやＣｒ等の金属または、ＩＴＯ等の
無機質の導電性皮膜を設ける、またはメラミンやアクリ
ルよりなる硬化性樹脂に界面活性剤や金属粉を混入した
組成物をスペーサーとして使用することにより、スペー
サーの表面の導電性を高め、スペーサー同士の静電帯電
による凝集をなくし、スペーサー粒子を均一に分散せし
め、スペーサーの凝集による光抜け、コントラストの低
下を防止し表示画質の優れた液晶表示パネルを供給する
ことができる。また、導電性皮膜がＡｌ，Ｃｒ等の金属
で形成された場合、特に遮光性に優れ、また、表面に微
細な凹凸が形成された場合、表面の光の錯乱により、よ
り一層コントラストに優れた液晶表示パネルを供給する
ことができる。
【図１】液晶パネルの構成図
１ スペーサー ２ 画素電極 ３ ガラス基板
Claims (3)
- 【請求項１】 スペーサーが導電性を有することを特徴
とする液晶パネル。 - 【請求項２】 スペーサーの核材に導電性を有する皮膜
を形成することを特徴とする請求項１記載の液晶パネ
ル。 - 【請求項３】 スペーサー表面に微細な凹凸が形成され
たことを特徴とする請求項１記載の液晶パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14918192A JPH05341295A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 液晶パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14918192A JPH05341295A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 液晶パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05341295A true JPH05341295A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15469573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14918192A Pending JPH05341295A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 液晶パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05341295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789261A1 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid crystal device |
| KR20030073068A (ko) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치 및 그 제조 방법 |
| CN112285978A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-01-29 | 深圳市容大彩晶科技有限公司 | 液晶显示面板的制作方法2 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP14918192A patent/JPH05341295A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0789261A1 (en) * | 1996-02-09 | 1997-08-13 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid crystal device |
| US6122031A (en) * | 1996-02-09 | 2000-09-19 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid crystal device and liquid crystal apparatus including same |
| KR20030073068A (ko) * | 2002-03-08 | 2003-09-19 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치 및 그 제조 방법 |
| CN112285978A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-01-29 | 深圳市容大彩晶科技有限公司 | 液晶显示面板的制作方法2 |
| CN112285978B (zh) * | 2020-12-09 | 2021-06-18 | 深圳市容大彩晶科技有限公司 | 液晶显示面板的制作方法2 |
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