JPH05339510A - 難燃樹脂組成物 - Google Patents
難燃樹脂組成物Info
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- JPH05339510A JPH05339510A JP17739792A JP17739792A JPH05339510A JP H05339510 A JPH05339510 A JP H05339510A JP 17739792 A JP17739792 A JP 17739792A JP 17739792 A JP17739792 A JP 17739792A JP H05339510 A JPH05339510 A JP H05339510A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼時に有毒ガスを生じないのみならず、炎
焼物の滴下を防止することのできる難燃樹脂組成物を提
供すること。 【構成】 熱可塑性樹脂
１００重量部、 Ｒa Ｓｉ（ＯＲ’）b Ｏ(4-a-b)/2 （但し、Ｒは同種又は異種の非置換又は置換１価炭化水
素基、Ｒ’は水素原子或いは炭素数が１〜４である同種
又は異種の非置換又は置換１価炭化水素基、ａは０．１
≦ａ≦３．０、ｂは０．０１≦ｂ≦０．５の数であ
る。）で表され、分子量が５００〜１０万であるオルガ
ノポリシロキサン樹脂 １〜５０重量部、 リン酸エステル １〜５０重量部、及び 金属水酸化物 ２０〜２００重量部 からなる難燃樹脂組成物。
焼物の滴下を防止することのできる難燃樹脂組成物を提
供すること。 【構成】 熱可塑性樹脂
１００重量部、 Ｒa Ｓｉ（ＯＲ’）b Ｏ(4-a-b)/2 （但し、Ｒは同種又は異種の非置換又は置換１価炭化水
素基、Ｒ’は水素原子或いは炭素数が１〜４である同種
又は異種の非置換又は置換１価炭化水素基、ａは０．１
≦ａ≦３．０、ｂは０．０１≦ｂ≦０．５の数であ
る。）で表され、分子量が５００〜１０万であるオルガ
ノポリシロキサン樹脂 １〜５０重量部、 リン酸エステル １〜５０重量部、及び 金属水酸化物 ２０〜２００重量部 からなる難燃樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は難燃樹脂組成物に関し、
特に燃焼時に有毒ガスなどを生じない安全性の高い難燃
樹脂組成物に関する。
特に燃焼時に有毒ガスなどを生じない安全性の高い難燃
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、熱可塑性樹脂の難燃化は、主にハロ
ゲン系の難燃剤、リン系の難燃剤及び三酸化アンチモン
などを単独或いは複合的に用いることによって達成され
てきたが、特にハロゲン系燃焼剤とリン系難燃剤とを組
み合わせた場合には、相乗的に難燃性が向上することが
知られている。
ゲン系の難燃剤、リン系の難燃剤及び三酸化アンチモン
などを単独或いは複合的に用いることによって達成され
てきたが、特にハロゲン系燃焼剤とリン系難燃剤とを組
み合わせた場合には、相乗的に難燃性が向上することが
知られている。
【０００３】しかしながら、ハロゲン系難燃剤や三酸化
アンチモンを用いた場合には、燃焼時に、ハロゲン化水
素やハロゲン化アンチモンなどの毒性の高いガスが発生
することが知られている。そこで、難燃樹脂を用いた多
くの家電製品が一般家庭に普及した近年においては、難
燃性が高いのみでは足らず、有毒ガスなどが生じない安
全性の高い難燃樹脂が要求されていた。
アンチモンを用いた場合には、燃焼時に、ハロゲン化水
素やハロゲン化アンチモンなどの毒性の高いガスが発生
することが知られている。そこで、難燃樹脂を用いた多
くの家電製品が一般家庭に普及した近年においては、難
燃性が高いのみでは足らず、有毒ガスなどが生じない安
全性の高い難燃樹脂が要求されていた。
【０００４】この様な情勢の中で、ノンハロゲン系物質
による難燃化の追求が盛んに検討されており、シリコー
ンオイル或いはシリコーン樹脂を用いた難燃化が近年注
目されている。これはシリコーンオイルやシリコーン樹
脂が、それ自身難燃性であるのみならず、燃焼時でも有
毒なガスが発生しない、毒性の極めて低い化合物である
ことによる。
による難燃化の追求が盛んに検討されており、シリコー
ンオイル或いはシリコーン樹脂を用いた難燃化が近年注
目されている。これはシリコーンオイルやシリコーン樹
脂が、それ自身難燃性であるのみならず、燃焼時でも有
毒なガスが発生しない、毒性の極めて低い化合物である
ことによる。
【０００５】この様なシリコーンの性質を用いた例とし
ては、例えば、金属水酸化物の表面をシランカップリン
グ剤で表面処理して難燃剤の耐熱性を上げた例や、架橋
性のシリコーンオイルと所謂ＭＱレジンと呼ばれるシリ
コーン樹脂とを用いてノンハロゲン化を達成したものが
報告されている他、リン系の難燃剤と併用したものも報
告されている。
ては、例えば、金属水酸化物の表面をシランカップリン
グ剤で表面処理して難燃剤の耐熱性を上げた例や、架橋
性のシリコーンオイルと所謂ＭＱレジンと呼ばれるシリ
コーン樹脂とを用いてノンハロゲン化を達成したものが
報告されている他、リン系の難燃剤と併用したものも報
告されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれらの
難燃剤も、溶融粘度の高いスチレン系の樹脂に対しては
効果が乏しく、特に燃焼時の炎焼滴下物を防止すること
ができないという欠点があった。
難燃剤も、溶融粘度の高いスチレン系の樹脂に対しては
効果が乏しく、特に燃焼時の炎焼滴下物を防止すること
ができないという欠点があった。
【０００７】そこで、本発明者は、種々のシリコーン化
合物を用いて難燃化について検討した結果、一般式、Ｍ
Ｔ、ＭＤＴ、Ｔ或いはＤＴで表されるオルガノポリシロ
キサンの中から選択される少なくとも１種のオルガノポ
リシロキサンと或種のリン系難燃剤及び金属水酸化物と
を組み合わせた場合には、炎焼滴下物が防止されること
を見出し、本発明を完成するに至った。ここで、Ｔ、
Ｄ、及びＭは夫々、有機基を３個、２個、或いは１個有
するオルガノポリシロキサンである。従って本発明の目
的は、燃焼時に、有毒ガスを生じないのみならず、炎焼
物の滴下を防止することのできる難燃樹脂組成物を提供
することにある。
合物を用いて難燃化について検討した結果、一般式、Ｍ
Ｔ、ＭＤＴ、Ｔ或いはＤＴで表されるオルガノポリシロ
キサンの中から選択される少なくとも１種のオルガノポ
リシロキサンと或種のリン系難燃剤及び金属水酸化物と
を組み合わせた場合には、炎焼滴下物が防止されること
を見出し、本発明を完成するに至った。ここで、Ｔ、
Ｄ、及びＭは夫々、有機基を３個、２個、或いは１個有
するオルガノポリシロキサンである。従って本発明の目
的は、燃焼時に、有毒ガスを生じないのみならず、炎焼
物の滴下を防止することのできる難燃樹脂組成物を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
熱可塑性樹脂１００重量部、 Ｒa Ｓｉ（ＯＲ’）
b Ｏ(4-a-b)/2 で表され、分子量が５００〜１０万であ
るオルガノポリシロキサン樹脂 １〜５０重量部、リ
ン酸エステル １〜５０重量部、及び金属水酸化物
２０〜２００重量部からなる難燃樹脂組成物によって達
成された。
熱可塑性樹脂１００重量部、 Ｒa Ｓｉ（ＯＲ’）
b Ｏ(4-a-b)/2 で表され、分子量が５００〜１０万であ
るオルガノポリシロキサン樹脂 １〜５０重量部、リ
ン酸エステル １〜５０重量部、及び金属水酸化物
２０〜２００重量部からなる難燃樹脂組成物によって達
成された。
【０００９】本発明で使用する熱可塑性樹脂は公知のも
のの中から適宜選択することができるが、特にポリオレ
フィン系樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ＨＩＰＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、アクリロニトリル、ブタジエン・スチレン共重合
体及びアクリロニトリル・スチレン共重合体などが好適
な樹脂として挙げられる。
のの中から適宜選択することができるが、特にポリオレ
フィン系樹脂であるポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リスチレン、ＨＩＰＳ、ポリカーボネート、ポリ塩化ビ
ニル、アクリロニトリル、ブタジエン・スチレン共重合
体及びアクリロニトリル・スチレン共重合体などが好適
な樹脂として挙げられる。
【００１０】本発明に用いられる成分としてのオルガ
ノポリシロキサンは、一般式Ｒa Ｓｉ（ＯＲ’）b Ｏ
(4-a-b)/2 で表され、ここで、Ｒは、同種又は異種の非
置換若しくは置換の１価炭化水素基であり、特に、メチ
ル基、エチル基、ビニル基又はフェニル基であることが
好ましい。Ｒ’は水素原子、若しくは、炭素数が１〜４
の同種又は異種の非置換若しくは置換の１価炭化水素基
であり、その具体例としては、メチル基、エチル基及び
プロピル基が挙げられる。ａは０．１≦ａ≦３．０、好
ましくは１．０≦ａ≦２．０の数であり、ｂは０．０１
≦ｂ≦０．５、好ましくは０．０１≦ｂ≦０．０５の数
である。上記オルガノポリシロキサンの分子量は５００
〜１０万、好ましくは１，０００〜１０，０００であ
る。
ノポリシロキサンは、一般式Ｒa Ｓｉ（ＯＲ’）b Ｏ
(4-a-b)/2 で表され、ここで、Ｒは、同種又は異種の非
置換若しくは置換の１価炭化水素基であり、特に、メチ
ル基、エチル基、ビニル基又はフェニル基であることが
好ましい。Ｒ’は水素原子、若しくは、炭素数が１〜４
の同種又は異種の非置換若しくは置換の１価炭化水素基
であり、その具体例としては、メチル基、エチル基及び
プロピル基が挙げられる。ａは０．１≦ａ≦３．０、好
ましくは１．０≦ａ≦２．０の数であり、ｂは０．０１
≦ｂ≦０．５、好ましくは０．０１≦ｂ≦０．０５の数
である。上記オルガノポリシロキサンの分子量は５００
〜１０万、好ましくは１，０００〜１０，０００であ
る。
【００１１】本発明に用いられるオルガノポリシロキサ
ンは、特に１００℃〜３００℃の範囲において硬化可能
なオルガノポリシロキサンであり、樹脂の燃焼時に硬化
を開始して樹脂の溶融滴下を防止する性能を持つ化合物
である。これらのオルガノポリシロキサンは、常温で液
体又は固体であり、高温で硬化するようにシロキサン末
端あるいは側鎖部分にアルコキシ基若しくはヒドロキシ
基を適量含有したシリコーンである。上記硬化反応のた
めに、必要に応じて触媒を添加しても良い。
ンは、特に１００℃〜３００℃の範囲において硬化可能
なオルガノポリシロキサンであり、樹脂の燃焼時に硬化
を開始して樹脂の溶融滴下を防止する性能を持つ化合物
である。これらのオルガノポリシロキサンは、常温で液
体又は固体であり、高温で硬化するようにシロキサン末
端あるいは側鎖部分にアルコキシ基若しくはヒドロキシ
基を適量含有したシリコーンである。上記硬化反応のた
めに、必要に応じて触媒を添加しても良い。
【００１２】前述のオルガノポリシロキサンは、メチル
トリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、メチル
トリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリクロロシランのような３官能のオルガノシラン
と同様に、１或いは２官能のオルガノシランを加水分解
或いは共加水分解することにより得られる。
トリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、メチル
トリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビ
ニルトリクロロシランのような３官能のオルガノシラン
と同様に、１或いは２官能のオルガノシランを加水分解
或いは共加水分解することにより得られる。
【００１３】これらのオルガノポリシロキサンは、熱可
塑性樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部添加され
るが特に、５〜１０重量部添加することが好ましい。１
重量部以下の添加では、本発明の特徴であるドリップ防
止効果が不充分であり、５０重量部以上の添加は樹脂の
強度を著しく損なうために適当ではない。
塑性樹脂１００重量部に対して１〜５０重量部添加され
るが特に、５〜１０重量部添加することが好ましい。１
重量部以下の添加では、本発明の特徴であるドリップ防
止効果が不充分であり、５０重量部以上の添加は樹脂の
強度を著しく損なうために適当ではない。
【００１４】本発明で使用するリン酸エステルは、リン
系難燃剤に分類されるものである。リン系難燃剤は、燃
焼時に熱分解して生成するポリリン酸の脱水作用により
樹脂の炭化を促進し、更に樹脂表面に不揮発性の保護被
膜を形成して難燃化を達成することが知られている。
系難燃剤に分類されるものである。リン系難燃剤は、燃
焼時に熱分解して生成するポリリン酸の脱水作用により
樹脂の炭化を促進し、更に樹脂表面に不揮発性の保護被
膜を形成して難燃化を達成することが知られている。
【００１５】本発明で使用することのできるリン酸エス
テルとしては、ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート）、
ＴＣＰ（トリクレジルホスフェート）、ＣＰＰ（クレジ
ルジフェニルホスフェート）などのリン酸エステル系化
合物及びポリリン酸エステルが好適なものとして挙げら
れる。本発明においては、ポリリン酸アンモニウムの様
な特殊なリン系難燃剤を併用することもできる。
テルとしては、ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート）、
ＴＣＰ（トリクレジルホスフェート）、ＣＰＰ（クレジ
ルジフェニルホスフェート）などのリン酸エステル系化
合物及びポリリン酸エステルが好適なものとして挙げら
れる。本発明においては、ポリリン酸アンモニウムの様
な特殊なリン系難燃剤を併用することもできる。
【００１６】ＴＰＰ、ＴＣＰやＣＰＰなどの比較的低分
子量のリン系難燃剤では、分解温度が低い上可塑性を有
するなどの特徴を持つ。従って可塑性を必要としない場
合や樹脂を高温で練り混む場合には、ポリリン酸エステ
ルが使用される。また、ポリリン酸アンモニウム系の化
合物では、ポリリン酸の被膜と共にアンモニアガスが発
生し樹脂周辺の酸素ガスを希釈する効果があるが、アン
モニアガスも有毒であるのであまり多用することはでき
ない。
子量のリン系難燃剤では、分解温度が低い上可塑性を有
するなどの特徴を持つ。従って可塑性を必要としない場
合や樹脂を高温で練り混む場合には、ポリリン酸エステ
ルが使用される。また、ポリリン酸アンモニウム系の化
合物では、ポリリン酸の被膜と共にアンモニアガスが発
生し樹脂周辺の酸素ガスを希釈する効果があるが、アン
モニアガスも有毒であるのであまり多用することはでき
ない。
【００１７】リン酸エステルは、熱可塑性樹脂１００重
量部に対して１〜５０重量部添加されるが、特に１０〜
３０重量部添加することが好ましい。１部重量以下では
難燃効果が低く、５０重量部以上の添加は樹脂強度の低
下を促進すると共に成形樹脂の外観を損なうことがあ
る。
量部に対して１〜５０重量部添加されるが、特に１０〜
３０重量部添加することが好ましい。１部重量以下では
難燃効果が低く、５０重量部以上の添加は樹脂強度の低
下を促進すると共に成形樹脂の外観を損なうことがあ
る。
【００１８】本発明で使用する金属水酸化物は、無機系
難燃化剤として分類されるものである。無機系難燃剤に
要求される特徴は、無毒性であること、低発煙性である
こと、及び腐食性の有毒ガスを発しないことが挙げられ
る。これらに適合した安全性の高い無機系難燃剤とし
て、本発明においては金属水酸化物を使用する。
難燃化剤として分類されるものである。無機系難燃剤に
要求される特徴は、無毒性であること、低発煙性である
こと、及び腐食性の有毒ガスを発しないことが挙げられ
る。これらに適合した安全性の高い無機系難燃剤とし
て、本発明においては金属水酸化物を使用する。
【００１９】本発明で使用する金属水酸化物としては、
アルミニウム三水和物やマグネシウム二水和物が好適で
あり、難燃性が若干低下するものの、アルミン酸カルシ
ウムなども使用される。また、使用が許される場合に
は、三酸化アンチモンも適宜利用できる。
アルミニウム三水和物やマグネシウム二水和物が好適で
あり、難燃性が若干低下するものの、アルミン酸カルシ
ウムなども使用される。また、使用が許される場合に
は、三酸化アンチモンも適宜利用できる。
【００２０】合成樹脂が高温での溶融混練り作業を必要
とするものである場合には、マグネシウム二水和物が最
も好ましく使用される。これは、アルミニウム三水和物
を使用した場合には、１８０℃付近から結晶水の放出が
始まるために、成形樹脂に発泡を生じることがあるため
である。即ち、マグネシウム二水和物の結晶水放出は、
３５０℃と通常用いられている汎用樹脂の可塑化温度よ
りも高い値となっている。
とするものである場合には、マグネシウム二水和物が最
も好ましく使用される。これは、アルミニウム三水和物
を使用した場合には、１８０℃付近から結晶水の放出が
始まるために、成形樹脂に発泡を生じることがあるため
である。即ち、マグネシウム二水和物の結晶水放出は、
３５０℃と通常用いられている汎用樹脂の可塑化温度よ
りも高い値となっている。
【００２１】又、金属水酸化物は、空気中の湿気を吸収
して樹脂の絶縁性を損なう場合があるため、耐水絶縁性
を必要とする場合には、シラン処理や高級脂肪酸による
処理が行われるが、本発明では、硬化性のポリシロキサ
ンを同時に樹脂に練り混む事から、特に上記の如き処理
を必要としない。金属水酸化物は熱可塑性樹脂１００重
量部に対して１０〜２００重量部添加されるが、１０重
量部以下では難燃効果が低く、２００重量部以上の添加
は樹脂強度を著しく損なう。従って好ましい添加量は３
０〜１００重量部である。
して樹脂の絶縁性を損なう場合があるため、耐水絶縁性
を必要とする場合には、シラン処理や高級脂肪酸による
処理が行われるが、本発明では、硬化性のポリシロキサ
ンを同時に樹脂に練り混む事から、特に上記の如き処理
を必要としない。金属水酸化物は熱可塑性樹脂１００重
量部に対して１０〜２００重量部添加されるが、１０重
量部以下では難燃効果が低く、２００重量部以上の添加
は樹脂強度を著しく損なう。従って好ましい添加量は３
０〜１００重量部である。
【００２２】本発明において、難燃剤を樹脂に練り混む
にあたって注意すべき点は、樹脂の温度である。特に、
硬化性のポリシロキサンは１５０〜３００℃までの幅広
い硬化温度範囲を持っているので、各々の硬化性ポリシ
ロキサンによって難燃剤を使い分ける必要がある。
にあたって注意すべき点は、樹脂の温度である。特に、
硬化性のポリシロキサンは１５０〜３００℃までの幅広
い硬化温度範囲を持っているので、各々の硬化性ポリシ
ロキサンによって難燃剤を使い分ける必要がある。
【００２３】前記金属水酸化物の場合と同様に、リン系
難燃剤の場合にも化合物によって分解温度が決まってお
り、低分子量のリン酸エステルでは分解温度が２００℃
以下の場合もある。難燃剤の添加に際しては、ホッパー
により順次添加して混練りする方法が実施される。難燃
剤の添加順序は任意であるが、できるだけ低温で樹脂を
扱うために、可塑効果のあるリン系難燃剤を先に加える
ことが好ましい。
難燃剤の場合にも化合物によって分解温度が決まってお
り、低分子量のリン酸エステルでは分解温度が２００℃
以下の場合もある。難燃剤の添加に際しては、ホッパー
により順次添加して混練りする方法が実施される。難燃
剤の添加順序は任意であるが、できるだけ低温で樹脂を
扱うために、可塑効果のあるリン系難燃剤を先に加える
ことが好ましい。
【００２４】又、あらかじめ全ての難燃剤を混合してペ
ースト状にしてから樹脂に添加することもできる。以上
の難燃剤の他に赤リンやカーボンブラックまたは酸化チ
タンや白金などの難燃助剤、或いは従来から樹脂に添加
されている酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤など
の各種の安定剤や補強性充填剤も必要に応じて、同様に
添加される。
ースト状にしてから樹脂に添加することもできる。以上
の難燃剤の他に赤リンやカーボンブラックまたは酸化チ
タンや白金などの難燃助剤、或いは従来から樹脂に添加
されている酸化防止剤、紫外線吸収剤、老化防止剤など
の各種の安定剤や補強性充填剤も必要に応じて、同様に
添加される。
【００２５】
【発明の効果】以上、詳述した如く、本発明の難燃樹脂
組成物においては、ハロゲン難燃剤やアンチモン系難燃
剤を使用しないので、燃焼時に有毒ガスを発生しない。
又、一定のオルガノポリシロキサン樹脂を使用するの
で、燃焼物の落下が防止される。
組成物においては、ハロゲン難燃剤やアンチモン系難燃
剤を使用しないので、燃焼時に有毒ガスを発生しない。
又、一定のオルガノポリシロキサン樹脂を使用するの
で、燃焼物の落下が防止される。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。
【００２７】実施例１．標準グレードのポリスチレン１
００重量部に、Ｔ単位からなりメトキシ基によって末端
を封鎖した分子量２，０００のオルガノポリシロキサン
１０重量部、トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）３
０重量部及び水酸化アルミニウム１００重量部を添加し
て１７０℃にて溶融混練りした後、ノズル温度１８５℃
にて射出成形した。この成形品を１２７×１２．７×３
ｍｍに切取り、その難燃性をＵＬ規格に準じた垂直燃焼
試験法で評価した。結果を表１に示した。
００重量部に、Ｔ単位からなりメトキシ基によって末端
を封鎖した分子量２，０００のオルガノポリシロキサン
１０重量部、トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）３
０重量部及び水酸化アルミニウム１００重量部を添加し
て１７０℃にて溶融混練りした後、ノズル温度１８５℃
にて射出成形した。この成形品を１２７×１２．７×３
ｍｍに切取り、その難燃性をＵＬ規格に準じた垂直燃焼
試験法で評価した。結果を表１に示した。
【００２８】実施例２．Ｄ単位及びＴ単位からなり、ビ
ニル基が０．１５ｍｏｌ／１００ｇ含有されると共に末
端がメトキシ基で封鎖された、分子量２，０００のオル
ガノポリシロキサンを用いた他は、実施例１と全く同様
にして試験片を作製した。結果を表１に示した。
ニル基が０．１５ｍｏｌ／１００ｇ含有されると共に末
端がメトキシ基で封鎖された、分子量２，０００のオル
ガノポリシロキサンを用いた他は、実施例１と全く同様
にして試験片を作製した。結果を表１に示した。
【００２９】比較例１．標準グレードのポリスチレン１
００重量部に、トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）
３０重量部及び水酸化アルミニウム１００重量部を添加
して１７０℃にて溶融混練りした後、ノズル温度１８５
℃にて射出成形した。この成形品を１２７×１２．７×
３ｍｍに切取り、その難燃性をＵＬ規格に準じた垂直燃
焼試験法で評価した。結果を表１に示した。
００重量部に、トリクレジルフォスフェート（ＴＣＰ）
３０重量部及び水酸化アルミニウム１００重量部を添加
して１７０℃にて溶融混練りした後、ノズル温度１８５
℃にて射出成形した。この成形品を１２７×１２．７×
３ｍｍに切取り、その難燃性をＵＬ規格に準じた垂直燃
焼試験法で評価した。結果を表１に示した。
【００３０】比較例２．標準グレードのポリスチレン１
００重量部に、水酸化アルミニウム１００重量部を添加
して１７０℃にて溶融混練りした後、１８５℃にて加圧
プレスして成形した。この成形品を１２７×１２．７×
３ｍｍに切取り、その難燃性をＵＬ規格に準じた垂直燃
焼試験法で評価した。結果を表１に示した。
００重量部に、水酸化アルミニウム１００重量部を添加
して１７０℃にて溶融混練りした後、１８５℃にて加圧
プレスして成形した。この成形品を１２７×１２．７×
３ｍｍに切取り、その難燃性をＵＬ規格に準じた垂直燃
焼試験法で評価した。結果を表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】但し、判定は、ＵＬ−９４（アンダーライ
ター実験室告示（Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）による物質の分類
のための燃焼試験）の下記Ｖ等級によって行った。 Ｖ−０：着火用の火炎を取り除いた後の最高の燃焼時間
が１０秒以内であり、平均の有炎燃焼及び／又は無炎燃
焼が５秒を越えてはならず、且つ全ての試験片は脱脂綿
を発火させる粒子を滴下してはならない。 Ｖ−Ｉ：着火用の火炎を取り除いた後の最高の燃焼時間
が３０秒以内であり、平均の有炎燃焼及び／又は無炎燃
焼が２５秒を越えてはならず、且つ全ての試験片は脱脂
綿を発火させる粒子を滴下してはならない。 Ｖ−ＩＩ：着火用の火炎を取り除いた後の最高の燃焼時
間が３０秒以内であり、平均の有炎燃焼及び／又は無炎
燃焼が２５秒を越えてはならず、少なくとも１本の試験
片は脱脂綿を発火させる粒子を滴下することがある。
ター実験室告示（Ｂｕｌｌｅｔｉｎ）による物質の分類
のための燃焼試験）の下記Ｖ等級によって行った。 Ｖ−０：着火用の火炎を取り除いた後の最高の燃焼時間
が１０秒以内であり、平均の有炎燃焼及び／又は無炎燃
焼が５秒を越えてはならず、且つ全ての試験片は脱脂綿
を発火させる粒子を滴下してはならない。 Ｖ−Ｉ：着火用の火炎を取り除いた後の最高の燃焼時間
が３０秒以内であり、平均の有炎燃焼及び／又は無炎燃
焼が２５秒を越えてはならず、且つ全ての試験片は脱脂
綿を発火させる粒子を滴下してはならない。 Ｖ−ＩＩ：着火用の火炎を取り除いた後の最高の燃焼時
間が３０秒以内であり、平均の有炎燃焼及び／又は無炎
燃焼が２５秒を越えてはならず、少なくとも１本の試験
片は脱脂綿を発火させる粒子を滴下することがある。
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂
１００重量部、 Ｒa Ｓｉ（ＯＲ’）b Ｏ(4-a-b)/2 （但し、Ｒは同種又は異種の非置換又は置換１価炭化水
素基、Ｒ’は水素原子或いは炭素数が１〜４である同種
又は異種の非置換又は置換１価炭化水素基、ａは０．１
≦ａ≦３．０、ｂは０．０１≦ｂ≦０．５の数であ
る。）で表され、分子量が５００〜１０万であるオルガ
ノポリシロキサン樹脂 １〜５０重量部、 リン酸エステル １〜５０重量部、及び 金属水酸化物 ２０〜２００重量部 からなる難燃樹脂組成物。 - 【請求項２】 ａ及びｂが、０．１≦ａ≦２．０並びに
０．０１≦ｂ≦０．５の数である請求項１に記載の難燃
樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17739792A JPH05339510A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 難燃樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17739792A JPH05339510A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 難燃樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339510A true JPH05339510A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16030217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17739792A Pending JPH05339510A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 難燃樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339510A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6303681B1 (en) | 1999-10-13 | 2001-10-16 | Dow Corning Toray Silicone Company, Ltd. | Flame-retardant polyolefin-type resin composition, method for the preparation thereof, and flame retardant cables |
| EP1188794A1 (en) * | 2000-08-24 | 2002-03-20 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Flame-retardant thermoplastic resin composition and manufacturing method thereof |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60179436A (ja) * | 1984-02-27 | 1985-09-13 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 難燃性ポリオレフイン系ゴム組成物 |
| JPS61252242A (ja) * | 1985-05-02 | 1986-11-10 | Asahi Glass Co Ltd | 抑煙性組成物 |
| JPS63159455A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出加工性の改良された難燃性ポリオレフイン組成物 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17739792A patent/JPH05339510A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS63159455A (ja) * | 1986-12-23 | 1988-07-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出加工性の改良された難燃性ポリオレフイン組成物 |
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| US6699925B2 (en) | 2000-08-24 | 2004-03-02 | Dow Corning Toray Silicone Co., Ltd. | Flame-retardant thermoplastic resin composition and manufacturing method thereof |
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