JPH05339494A

JPH05339494A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05339494A
Application number: JP14744292A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nishino; 宏西野
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-06-08
Filing date: 1992-06-08
Publication date: 1993-12-21

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、樹脂構造部材としてこれまで用い
られていたポリフェニレンエーテル樹脂と半芳香族ポリ
アミド樹脂とからなる樹脂組成物の問題点を改良するこ
と、すなわち、実使用下において強度剛性が高く、吸水
率が低く、成形品の外観がよい樹脂組成物材料を提供
し、かつ、成形品のウエルド部強度を改良した樹脂組成
物を提供することを目的とする。【構成】アジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから
得られるヘキサメチレンアジパミド単位２０〜９５重量
％、テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得ら
れるヘキサメチレンテレフタラミド単位０〜４０重量
％、イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得ら
れるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜４０重量％
から構成される半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）５〜９５
重量％とポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）５〜９５重
量％とからなる混合樹脂組成物１００重量部とスチレン
系重合体にα，β−不飽和カルボン酸、またはその誘導
体をグラフトさせた変性スチレン系重合体（Ｃ）０〜５
０重量部からなる樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂構造部材としてこ
れまで用いられていたポリフェニレンエーテル樹脂と半
芳香族ポリアミド樹脂とからなる樹脂組成物の改良に関
し、詳しくは実使用下において強度剛性が高く、吸水率
が低く成形品の外観がよく、さらに成形品のウエルド部
強度を改良した前記樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンエーテル樹脂は、耐熱
性、機械的特性、電気的特性、寸法安定性などに優れた
樹脂であるが、成形加工性、耐溶剤性に劣るという欠点
を有している為に、その用途は制限されているというの
が現状である。

【０００３】脂肪族ポリアミド樹脂は、吸水性があるた
めに実際に使用される雰囲気の湿度に強度剛性が大きく
左右され、寸法安定性や反りなどの問題点を有してい
た。そのためにナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６
６／６コポリマーが使われる構造部品には、吸水時の強
度剛性の低下分や寸法変化を考慮したデザイン設計を強
いられていた。

【０００４】これらの樹脂の欠点を補うべく手法とし
て、近年、種々のアロイに関する特許が、出願されてい
る。

【０００５】米国特許３３７９７９２号の明細書によれ
ば、２５％以下のポリアミド樹脂を添加することによ
り、ポリフェニレンエーテル樹脂の溶融流れ特性が改善
されることが知られている。さらにこの特許明細書で
は、２０％より多量のポリアミド樹脂を添加するとポリ
フェニレンエーテル樹脂の他の性質が著しく低下するこ
とが確かめられている。

【０００６】英国特許２０５４６２３号によれば、高い
ポリアミド樹脂を含有するポリフェニレンエーテル樹脂
及びポリアミド樹脂からの混合物もすでに知られている
が、良好な性質を得るためには長い溶融物混合工程を行
う必要がある。長時間に渡るこの高い熱負荷において
は、分解現象が容易に起こる。

【０００７】欧州特開２４１２０号及び同４６０４０号
の明細書には、ポリアミド樹脂、未変性ポリフェニレン
エーテル樹脂及び無水マレイン酸及び／またはマレイン
イミド樹脂からの混合物が記載されている。これらの明
細書に記載の材料及びそれから製造された成形体は、特
に追加成分としてゴムを用いる場合に不満足な耐衝撃性
を示し、多くの用途のためにはメルトフローインデック
ス（ＭＦＩ）が低い。特開昭５９−６６４５２号の明細
書によれば、ポリフェニレンエーテル樹脂及びポリアミ
ド樹脂からの混合物が公知であり、混合物は少なくとも
０．１重量％好ましくは０．３〜５重量％のラジカル開
始剤の存在下に製造されたカルボン酸またはその誘導体
により変性されたポリフェニレンエーテル樹脂を有する
ことにより、混和性が向上すると開示されている。

【０００８】ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド
との樹脂組成物に、芳香族系のポリアミドを特許の請求
範囲にしているものとしては、特開平２−２２５５６１
号が出願されている。

【０００９】一方、ポリアミド成分に、イソフタル酸及
びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキサメチレン
イソフタラミドを成分とした芳香族ポリアミド樹脂の共
重合体を用いているものは特開昭６２−５７４５８，特
開昭６２−３９６５４，特開昭６２−２３６８５１，特
開平３−７２５６４がある。

【００１０】ポリアミド樹脂に芳香族系ポリアミド樹脂
を用いている場合にその組成物は、耐熱性、剛性、耐薬
品性などの物性の向上効果が確認されているが、樹脂組
成物の流動性が悪く、成形品の外観が悪いという問題点
を有している。

【００１１】また、特開昭６２−２０９１６５にはポリ
フェニレンエーテル系樹脂、ポリアミド樹脂および／ま
たは、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、耐衝撃性補
強剤とからなる組成物が開示されているが、ここで用い
られているスチレン系樹脂は、官能基を有する分子単位
がすべてスチレン系樹脂の主鎖中に組み込まれている
（共重合している）為に、ポリアミド樹脂またはポリエ
ステル樹脂との混和性はよいものの、ポリフェニレンエ
ーテル樹脂との混和性が不十分であり、その結果とし
て、ポリフェニレンエーテル樹脂とポリアミド樹脂また
はポリエステル樹脂との混和性が不十分となり、実用上
満足できる物性を持つまでにいたっていなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、樹脂構造部
材としてこれまで用いられていたポリフェニレンエーテ
ル樹脂と半芳香族ポリアミド樹脂とからなる樹脂組成物
の問題点を改良すること、すなわち、実使用下において
強度剛性が高く、吸水率が低く成形品の外観がよい樹脂
組成物材料を提供すること、さらには、成形品のウエル
ド部強度を改良した樹脂組成物を提供することを目的と
する。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明者等は鋭意検討し
た結果、特定の半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）とポリフ
ェニレンエーテル樹脂（Ｂ）とからなる混合樹脂組成物
が機械的特性と吸水率を改良し、成形品の外観を向上さ
せること、さらに、その混合樹脂組成物と変性スチレン
系重合体（Ｃ）とからなる樹脂組成物が、前記特性に加
えてウエルド部物性に優れることを見いだし、本発明に
至った。

【００１４】すなわち、本発明は、アジピン酸及びヘキ
サメチレンジアミンから得られるヘキサメチレンアジパ
ミド単位２０〜９５重量％、テレフタル酸及びヘキサメ
チレンジアミンから得られるヘキサメチレンテレフタラ
ミド単位０〜４０重量％、イソフタル酸及びヘキサメチ
レンジアミンから得られるヘキサメチレンイソフタラミ
ド単位５〜４０重量％から構成される半芳香族ポリアミ
ド樹脂（Ａ）５〜９５重量％とポリフェニレンエーテル
樹脂（Ｂ）５〜９５重量％とからなる混合樹脂組成物１
００重量部とスチレン系重合体にα，β−不飽和カルボ
ン酸、またはその誘導体をグラフトさせた変性スチレン
系重合体（Ｃ）０〜５０重量部からなる樹脂組成物をそ
の要旨にするものである。

【００１５】以下に発明の内容を詳細に説明する。

【００１６】本発明に用いる半芳香族ポリアミドは、ア
ジピン酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキ
サメチレンアジパミド単位（以下Ｎ６６と称す）とテレ
フタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られるヘキ
サメチレンテレフタラミド単位（以下Ｎ６Ｔと称す）と
イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得られる
ヘキサメチレンイソフタラミド単位（以下Ｎ６Ｉと称
す）とから構成されているポリアミドであり、硫酸相対
粘度（ηｒ）１．５〜３．５のものが好ましい。各成分
の構成比は、Ｎ６６が２０〜９５重量％、Ｎ６Ｔが０〜
４０重量％、Ｎ６Ｉが５〜４０重量％である。好ましい
構成比は、Ｎ６６が２５〜９０重量％、Ｎ６Ｔが０〜３
７重量％、Ｎ６Ｉが１０〜３５重量％である。

【００１７】Ｎ６Ｔが４０重量％より多いと樹脂の固化
温度が高くなるため、半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）と
ポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）とからなる樹脂組成
物成形品の表面外観が極めて悪くなる。

【００１８】Ｎ６Ｉが４０重量％より多いと結晶性が大
きく低下するため成形時の金型内冷却時間が長くなり生
産性が悪くなる。また、耐薬品性を必要とする用途に
は、使用できなくなる。

【００１９】Ｎ６Ｉが５重量％より少ないと樹脂の結晶
化温度が高くなるため成形品の表面外観が極めて悪くな
る。Ｎ６６，Ｎ６Ｔ，Ｎ６Ｉの各成分からなる半芳香族
ポリアミド樹脂は、アジピン酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸とヘキサメチレンジアミンの塩から重縮合反応す
ることによって得られ、その反応方法としては公知の溶
融重合、固相重合、溶液重合、界面重合などがある。

【００２０】（Ａ）と（Ｂ）からなる混合樹脂組成物中
の半芳香族ポリアミド樹脂成分（Ａ）が、５重量％未満
になると得られた成形品の強度剛性が低いばかりでな
く、成形品の外観が著しく劣る。また、９５％を越える
と樹脂組成物の吸水率の改善効果が認められない。

【００２１】本発明のポリフェニレンエーテル樹脂とし
ては、下記一般式

【００２２】

【化１】

【００２３】（式中、Ｒ₁，Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄は、それぞれ
水素、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基をあらわ
し、ｎは重合度をあらわす。）で表される構造単位から
なる重合体であり、たとえばポリ（２，６−ジメチル−
１，４，−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジエ
チル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−
ジプロピル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２
−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２−エチル−６−プロピル−１，４−フェ
ニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジアリル−１，４−
フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−アリル
−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジク
ロロ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−
ジブロモ−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−
クロロ−６−ブロモ−１，４−フェニレンエーテル）、
ポリ（２，６−ジフルオロ−１，４−フェニレンエーテ
ル）、ポリ（２，３，６−トリメチル−１，４−フェニ
レンエーテル）、ポリ（２，３，５，６−テトラブロモ
−１，４−フェニレンエーテル）など、あるいはそれら
の共重合体などがあげられる。

【００２４】上記ポリフェニレンエーテル樹脂と半芳香
族ポリアミド樹脂からなる混合樹脂組成物においては、
半芳香族ポリアミド樹脂の組成比を前述したようにＮ６
６が２０〜９５重量％、Ｎ６Ｔが０〜４０重量％、Ｎ６
Ｉが５〜４０重量％の範囲にすることによってのみ、脂
肪族ポリアミド、脂肪族ポリアミドのコポリマーではな
しえなかった、成形品の外観改良と、低吸水率を同時に
達成できることが特徴である。

【００２５】また、ポリフェニレンエーテル樹脂と半芳
香族ポリアミド樹脂とを混合する場合に、マレイン酸を
ポリスチレンにグラフトした変性スチレン系重合体
（Ｃ）を用いることにより、上記特性に加えて成形品で
問題となるウエルド部強度が改良できることが特徴であ
る。

【００２６】本発明に用いられるスチレン系重合体に
α，β−不飽和カルボン酸、または、その誘導体をグラ
フトさせた変性スチレン系重合体（Ｃ）とは、芳香族ビ
ニル化合物を主成分とする重合体に、ラジカル発生剤の
存在下、あるいは非存在下、α，β−不飽和カルボン
酸、または、その誘導体をグラフトさせた重合体を示
す。ここで用いられる芳香族ビニル系化合物としては、
スチレン、ビニルトルエン、ビニリナフタレン、モノク
ロロスチレン、ジクロロスチレン、トリクロロスチレ
ン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロ
モスチレンなどであり、１種または２種以上で重合され
る。特に好ましいのはスチレンである。ラジカル発生剤
としては、当業者間で知られたいかなる化合物を用いて
も良いが、たとえばベンゾイルパーオキサイド、ジクル
ミルパーオキサイド、ジーｔ−ブチルパーオキサイド、
１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−ジ（ｔ−
ブチルパーオキシ）ヘキサンなどを使用することができ
る。また、ここで用いられるα，β−不飽和カルボン
酸、またはその誘導体としては、マレイン酸、無水マレ
イン酸、コハク酸、無水コハク酸、ハイミック酸、無水
ハイミック酸、イタコン酸、無水イタコン酸、無水シオ
ラコン酸、無水アコニット酸、マレイン酸モノメチルエ
ステル、マレイン酸モノエチルエステル、マレイン酸モ
ノエチルエステルの金属塩、フマル酸モノエチルエステ
ル、ビニル安息香酸、ビニルフマル酸、フマル酸モノエ
チルエステルの金属塩、グリシジルメタクリレート、グ
リシジルアクリレート、アリルグリシジルエーテル、ビ
ニルグリシジルエーテル、グリシジルイタコネート、ア
クリル酸、メタクリル酸、マレイミドなどがあげられる
が、特に酸無水基を有する化合物が好ましい。本発明に
用いられる（Ｃ）成分のα，β−不飽和カルボン酸、ま
たはその誘導体のグラフト量は、０．０１〜５０ｍｏｌ
％の範囲が好ましく、特に０．０５〜１０ｍｏｌ％の範
囲が好ましい。グラフト量が５０ｍｏｌ％を越えると、
配合された樹脂が着色、分子量低下、ゲル化するなどの
好ましからざる結果を招き、０．０１ｍｏｌ％未満の時
には、ウエルド部の改善効果が認められない。また、成
分（Ｃ）の成分（Ａ）および成分（Ｂ）からなる混合樹
脂組成物１００重量部に対する配合量は、０．０１〜５
０重量部であり、０．０１重量部未満では組成物とした
場合、ウエルド部強度改善効果がほとんど見られず、ま
た、５０重量部を越えると組成物の熱安定性が低下する
という好ましからざる結果を招く。特に好ましいのは、
１〜３０重量部の範囲である。

【００２７】本発明の樹脂組成物のほかに、物性を改良
する目的で熱可塑性樹脂を混合しても良い。その熱可塑
性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ブテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１，４−メチルペン
テン−１，４−メチルペンテル−１などのようなα−オ
レフィンやスチレン−ブタジエン共重合体及び水添物、
エチレン−α−オレフィン−ジエン共重合体などの熱可
塑性エラストマーや、あるいはこれらにα，β−不飽和
カルボン酸、またはその誘導体をグラフトあるいは共重
合体、ポリエーテル、ポリエステル、ポリアリレーンサ
ファイト、ポリサルホン、ポリカーボネイト、ポリアミ
ドイミドなどが挙げられる。

【００２８】本発明の樹脂組成物には必要に応じて通常
の熱可塑性樹脂に添加される酸化防止剤、熱安定剤、紫
外線吸収剤、染料、顔料、可塑剤、滑剤、難燃剤、ガラ
スフィラー、ミネラルフィラーなどの補強剤などの種々
の添加剤を配合することも特に制限されるものではな
い。

【００２９】本発明の樹脂組成物の調整はブラベンダ
ー、ニーダー、バンパリーミキサー、押し出し機などの
従来公知の技術によって達成される。

【００３０】

【実施例】

評価方法以下の実施例および比較例にて成形された試験片の評価
は、以下のとうりである。

【００３１】引張強度（ＴＳ）：ＡＳＴＭ６３８に
準じて行った。

【００３２】曲げ強度（ＦＳ）：ＡＳＴＭ７９０に
準じて行った。

【００３３】曲げ弾性率（ＦＭ）：ＡＳＴＭ７９０
に準じて行った。

【００３４】外観性：成形品表面状態を目視で判定
した。

【００３５】吸水率：各成形品を２３℃２４ｈｒｓ
浸漬後、電量滴定水分測定装置（三菱化成（株）社製：
ＣＡ−０６型）を用いて測定した。

【００３６】ウエルド部強度：図１に示すウエルド
部強度測定用試験片を用いて、ＡＳＴＭ６３８に準じて
引張強度を求めた。

【００３７】１．ウエルド部２．スプール３．ラン
ナー４．試験片。

【００３８】製造例１アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．２
５ｋｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．７５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジア
ミンの等モル塩０．５０ｋｇおよび純水２．５ｋｇを５
Ｌのオートクレーブの中に仕込みよく撹拌した。十分Ｎ
₂置換した後、撹拌しながら温度を室温から２２０℃ま
で約１時間かけて昇温した。この際、オートクレーブ内
の水蒸気による自然圧で内圧は１８ｋｇ／ｃｍ²−Ｇに
なるが、１８ｋｇ／ｃｍ²−Ｇ以上の圧力にならないよ
うに水を反応系外に除去しながらさらに加熱を続けた。
さらに２時間後、内温が２６０℃に到達したら加熱を止
め、オートクレーブの排出バルブを閉止し、約８時間か
けて室温まで冷却した。冷却後オートクレーブを開け、
約２キロのポリマーを取り出し粉砕した。得られた粉砕
ポリマーを１０Ｌのエバポレーターに入れＮ₂気流下、
２００℃で１０時間固相重合した。固相重合によって硫
酸相対粘度（ηｒ：ポリマー１ｇ／９５．５％硫酸１０
０ｍｌ２５℃で滴定）は、１．３８から２．２４にな
った。

【００３９】製造例２アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．０
０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．５０ｋｇおよび純水２．５ｋｇを出発原料とし
た以外は製造例１と同様にした。

【００４０】製造例３アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．５
０ｋｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩０．５０ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジア
ミンの等モル塩０．５０ｋｇおよび純水２．５ｋｇを出
発原料とした以外は製造例１と同様にした。

【００４１】製造例４アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩２．２
５ｋｇとε−カプロラクタム０．２５ｋｇおよび純水
２．５ｋｇを出発原料とした以外は製造例１と同様にし
た。なお、ε−カプロラクタム単位は表１中Ｎ６と称す
る。

【００４２】製造例５アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩０．７
５ｋｇとテレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩１．２５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジア
ミンの等モル塩０．５０ｋｇおよび純水２．５ｋｇを出
発原料とした以外は製造例１と同様にした。

【００４３】製造例６アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１．２
５ｋｇとイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モ
ル塩１．２５ｋｇおよび純水２．５ｋｇを出発原料とし
た以外は製造例１と同様にした。

【００４４】製造例７（Ｃ）成分：無水マレイン酸グラフトポリスチレンの合
成ポリスチレン（和光純薬（株）製）１０４ｇ，無水マレ
イン酸９８ｇをｏ−ジクロロベンゼン４００ｍｌに溶解
し、乾燥窒素気流下１２０℃に加熱・撹拌した。次にベ
ンゾイルパーオキサイドの５０％ジオクチルテレフタレ
ート希釈物［ナイパーＢＯ（日本油脂（株）製）］２０
ｇをｏ−ジクロロベンゼン４０ｍｌに溶解したものをゆ
っくりと加え、乾燥窒素気流下、１２０℃で６時間反応
させた。反応終了後さらに５００ｍｌのｏ−ジクロロベ
ンゼンを加え希釈し、アセトン中に投入してポリマーを
析出させた。アセトンで十分に洗浄した後、８０℃で真
空乾燥し、目的物を得た。ナトリウムメチラートにて無
水マレイン酸のグラフト量を滴定により求めたところ、
ポリスチレンに１．７ｍｏｌ％の無水マレイン酸がグラ
フトしていた。表２中では、（ｃ−１）として示す。

【００４５】製造例８末端に酸無水基を有するポリスチレンの合成末端に水酸基を有するポリスチレン［ＭＳＸ−４２０
０：三洋化成工業（株）製）］１２０ｇ、ピリジン４．
５７ｇを乾燥したテトラヒドロフラン８００ｍｌ中に溶
解し、乾燥窒素気流下、室温にて撹拌した。この溶液に
無水トリメリット酸クロライド１２．６ｇをテトラヒド
ロフラン１００ｍｌに溶解した溶液をゆっくりと加え、
乾燥窒素気流下、室温にて６時間反応させた。反応終了
後不溶物をグラスフィルターにて濾過し、濾液をエバポ
レーターにて濃縮した。残渣をクロロホルムに溶解し、
さらにシリカゲル［ワコーゲルＣ−３００：和光純薬
（株）製）］にて濾過し、適度に濃縮した後、アセトン
中へ投入しポリマーを析出させた。８０℃にて真空乾燥
し目的物を得た。赤外吸収スペクトルにより、末端に無
水トリメリット酸が結合していることを確認した。表２
中では、（ｃ−２）として示す。

【００４６】製造例９無水マレイン酸グラフトポリフェニレンエーテルの合成ポリフェニレンエーテル［旭化成工業（株）製）］３
６．４ｇ、無水マレイン酸２９．４ｇをｐ−キシレン２
００ｍｌに溶解し、乾燥窒素気流下、１２０℃に加熱・
撹拌した。この溶液にベンゾイルパーオキサイドの５０
％ジオクチルテレフタレート希釈品｛ナイパーＢＯ［日
本油脂（株）製］｝５．８ｇをｐ−キシレン５０ｍｌに
溶解したものをゆっくりと加え、乾燥窒素気流下、１２
０℃で５時間反応させた。反応終了後さらに２００ｍｌ
のｐ−キシレンを加え希釈し、アセトン中に投入してポ
リマーを析出させた。アセトンで十分に洗浄した後、８
０℃で真空乾燥し、目的物を得た。ナトリウムメチラー
トにて無水マレイン酸のグラフト量を滴定により求めた
ところ、ポリスチレンに１．２ｍｏｌ％の無水マレイン
酸がグラフトしていた。表２中では（ｃ−３）として示
す。

【００４７】実施例１製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を２
０重量％とポリフェニレンエーテル樹脂８０重量％とを
ドライブレンドしたものを、３０ｍｍφ２軸押し出し機
［池貝鉄工（株）ＰＣＭ−３０：Ｌ／Ｄ＝１７］にて溶
融混合して得られたペレットを日精樹脂（株）ＰＳ−４
０Ｅ射出成形機により射出成形を行い各試験片を作成し
た。その結果を表１に示す。

【００４８】実施例２製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を５
０重量％とポリフェニレンエーテル樹脂５０重量％とを
ドライブレンドした以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。

【００４９】実施例３製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量％とポリフェニレンエーテル樹脂２０重量％とを
ドライブレンドした以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。

【００５０】比較例１ポリフェニレンエーテル樹脂１００重量％とした以外は
実施例１と同様に行った。その結果を表１に示す。

【００５１】比較例２製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を１
００重量％とした以外は実施例１と同様に行った。その
結果を表１に示す。

【００５２】比較例３製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を３
重量％とポリフェニレンエーテル樹脂９７重量％とをド
ライブレンドした以外は実施例１と同様に行った。その
結果を表１に示す。

【００５３】比較例４製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を９
７重量％とポリフェニレンエーテル樹脂３重量％とをド
ライブレンドした以外は実施例１と同様に行った。その
結果を表１に示す。

【００５４】実施例４製造例２により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量％とポリフェニレンエーテル樹脂２０重量％とを
ドライブレンドした以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。

【００５５】実施例５製造例３により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量％とポリフェニレンエーテル樹脂２０重量％とを
ドライブレンドした以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。

【００５６】比較例５製造例４により製造されたポリアミド樹脂を８０重量％
とポリフェニレンエーテル樹脂２０重量％とをドライブ
レンドした以外は実施例１と同様に行った。その結果を
表１に示す。

【００５７】比較例６製造例５により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量％とポリフェニレンエーテル樹脂２０重量％とを
ドライブレンドした以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。

【００５８】比較例７製造例６により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量％とポリフェニレンエーテル樹脂２０重量％とを
ドライブレンドした以外は実施例１と同様に行った。そ
の結果を表１に示す。

【００５９】比較例８比較例２に用いるポリアミド樹脂を、Ｎ６６としてレオ
ナ樹脂１３００［旭化成工業（株）社製］を使用した以
外は、比較例２と同様に行った。その結果を表１、およ
び、表２に示す。

【００６０】実施例６製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量部、ポリフェニレンエーテル樹脂２０重量部と製
造例７にて合成した無水マレイン酸グラフトポリスチレ
ン５重量部をドライブレンドした以外は実施例１と同様
に行った。その結果を表２に示す。

【００６１】比較例９製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量部、ポリフェニレンエーテル樹脂２０重量部と製
造例８にて合成した末端に無水トリメリット酸を有する
ポリスチレン５重量部をドライブレンドした以外は実施
例１と同様に行った。その結果を表２に示す。

【００６２】比較例１０製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量部、ポリフェニレンエーテル樹脂２０重量部と製
造例９にて合成した無水マレイン酸グラフトポリフェニ
レンエーテル５重量部をドライブレンドした以外は実施
例１と同様に行った。その結果を表２に示す。

【００６３】比較例１１製造例１により製造された半芳香族ポリアミド樹脂を８
０重量部、ポリフェニレンエーテル樹脂２０重量部とダ
イラーク３３２［積水化成品工業（株）製：スチレン−
無水マレイン酸共重合体：スチレン／無水マレイン酸＝
８５／１５］５重量部をドライブレンドした以外は実施
例１と同様に行った。ここで使用したダイラークは、表
２中では、（ｃ−４）として示す。その結果を表２に示
す。

【００６４】参考例１参考例１は、実施例３のウエルド部強度を測定した。

【００６５】表の説明表１中のポリアミド成分組成比は、製造例によって得ら
れた半芳香族ポリアミド樹脂の成分比を重量％表示で、
また、ＰＡ（重量％）は同表に示す組成比を有するポリ
アミドとＰＰＥ（重量％）とを所定量混合したことを意
味するものである。

【００６６】表２中の混和剤以外は表１と同じであり、
混和剤はＰＡ／ＰＰＥの樹脂組成物１００重量部に対し
て添加したものである。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【表２】

【００６９】

【発明の効果】本発明により実使用下において強度剛性
が高く、かつ、成形品上の外観性が良い樹脂組成物を提
供することができ、さらには、改質された樹脂組成物
は、優れたウエルド物性を有し、外観も優れるために、
自動車部品、電気、電子部品のみならず、幅広い用途に
用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例において使用したウエルド部強度測定用
試験片の説明図。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】アジピン酸及びヘキサメチレンジアミン
から得られるヘキサメチレンアジパミド単位２０〜９５
重量％、テレフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから
得られるヘキサメチレンテレフタラミド単位０〜４０重
量％、イソフタル酸及びヘキサメチレンジアミンから得
られるヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜４０重量
％から構成される半芳香族ポリアミド樹脂（Ａ）５〜９
５重量％とポリフェニレンエーテル樹脂（Ｂ）５〜９５
重量％とからなる混合樹脂組成物１００重量部とスチレ
ン系重合体にα，β−不飽和カルボン酸、またはその誘
導体をグラフトさせた変性スチレン系重合体（Ｃ）０〜
５０重量部からなる樹脂組成物。