JPH05339428A - フイブリツドで強化されたエラストマー組成物およびその製造方法 - Google Patents
フイブリツドで強化されたエラストマー組成物およびその製造方法Info
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- JPH05339428A JPH05339428A JP3349792A JP34979291A JPH05339428A JP H05339428 A JPH05339428 A JP H05339428A JP 3349792 A JP3349792 A JP 3349792A JP 34979291 A JP34979291 A JP 34979291A JP H05339428 A JPH05339428 A JP H05339428A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 エラストマー１００部当り０.５〜６０部の
重合体フイブリツドで強化されたエラストマー組成物が
提供される。 【効果】 この組成物は、高いモジユラス及び伸びを示
す。
重合体フイブリツドで強化されたエラストマー組成物が
提供される。 【効果】 この組成物は、高いモジユラス及び伸びを示
す。
Description
【０００１】カーボン・ブラツク、ｐ−アラミドパルプ
及び他の物質を用いるゴム及び他のエラストマーの強化
は十分公知である。例えば米国特許第４,５１４,５４１
号及び同第４,８７１,００４号参照。フイブリツド（fi
brid）／エラストマー組成物中のフイブリツドの使用は
簡単で、且つ従来公知の繊維／エラストマー組成物より
効果的な強化の方法を与える。フイブリツドの使用は強
化剤及びエラストマーの混合を簡単にし、その際に該混
合は通常十分公知の混合技術を用いて通常の「ゴム」混
合装置例えばバンベリー、ロール・ミル、押出機などで
行う。これらのフイブリツドはマスターバツチ（master
batch）（エラストマー及び／または他の通常は固体で
ある成分）として加え得るが、多くの場合、これらのも
のは「乾燥したことがない（never-dried）」生成物、
即ち実質量の水分を含んだ状態でも加え得る。化学的交
叉結合により「硬化」するゴム組成物の場合、この水分
は通常処理（混合、カレンダー掛け、成形）操作中に除
去される。熱可塑性エラストマーはこのケースではな
く、そして「乾燥したことがない」生成物をエラストマ
ーに加える前にこのものから殆んどまたはすべての水分
を除去することが推奨される。
及び他の物質を用いるゴム及び他のエラストマーの強化
は十分公知である。例えば米国特許第４,５１４,５４１
号及び同第４,８７１,００４号参照。フイブリツド（fi
brid）／エラストマー組成物中のフイブリツドの使用は
簡単で、且つ従来公知の繊維／エラストマー組成物より
効果的な強化の方法を与える。フイブリツドの使用は強
化剤及びエラストマーの混合を簡単にし、その際に該混
合は通常十分公知の混合技術を用いて通常の「ゴム」混
合装置例えばバンベリー、ロール・ミル、押出機などで
行う。これらのフイブリツドはマスターバツチ（master
batch）（エラストマー及び／または他の通常は固体で
ある成分）として加え得るが、多くの場合、これらのも
のは「乾燥したことがない（never-dried）」生成物、
即ち実質量の水分を含んだ状態でも加え得る。化学的交
叉結合により「硬化」するゴム組成物の場合、この水分
は通常処理（混合、カレンダー掛け、成形）操作中に除
去される。熱可塑性エラストマーはこのケースではな
く、そして「乾燥したことがない」生成物をエラストマ
ーに加える前にこのものから殆んどまたはすべての水分
を除去することが推奨される。
【０００２】従来の強化されたエラストマー生成物のあ
るものは低い伸びでの高いモジユラスを示したが、高い
伸びでは失敗した。他の強化剤はエラストマーと配合す
ることが困難であり、そして指向性生成物を生じさせる
ために製造上の問題を与える。乏しい配合は最終生成物
における空隙及び割れを顕著にさせる。未だ他の薬剤が
所望の程度のモジユラス改善を与えていない。本発明は
これらの欠点を克服することを探求するものである。
るものは低い伸びでの高いモジユラスを示したが、高い
伸びでは失敗した。他の強化剤はエラストマーと配合す
ることが困難であり、そして指向性生成物を生じさせる
ために製造上の問題を与える。乏しい配合は最終生成物
における空隙及び割れを顕著にさせる。未だ他の薬剤が
所望の程度のモジユラス改善を与えていない。本発明は
これらの欠点を克服することを探求するものである。
【０００３】本発明はエラストマーの重量をベースとし
て１００部当り０.５〜６０部（phr）の高分子フイブリ
ツドで強化されたエラストマー組成物を提供する。好ま
しくはかかるフイブリツドはポリ（ｍ−フエニレンイソ
フタルアミド）（ＭＰＤ−Ｉ）製であり、そしてより好
ましくは「乾燥したことがない」ＭＰＤ−Ｉフイブリツ
ドである。
て１００部当り０.５〜６０部（phr）の高分子フイブリ
ツドで強化されたエラストマー組成物を提供する。好ま
しくはかかるフイブリツドはポリ（ｍ−フエニレンイソ
フタルアミド）（ＭＰＤ−Ｉ）製であり、そしてより好
ましくは「乾燥したことがない」ＭＰＤ−Ｉフイブリツ
ドである。
【０００４】本発明に関する強化されたエラストマー組
成物は天然または合成（熱プラスチツクを含む）ゴムで
あり得る大量のエラストマー成分を含む。エラストマー
成分に加えて、種々の通常の添加剤例えば次の如き酸化
防止剤、フイラーなどが通常含有される：「Ｈｉ−Ｓｉ
ｌ」２３３−沈殿された水和非晶性シリカ強化剤。
成物は天然または合成（熱プラスチツクを含む）ゴムで
あり得る大量のエラストマー成分を含む。エラストマー
成分に加えて、種々の通常の添加剤例えば次の如き酸化
防止剤、フイラーなどが通常含有される：「Ｈｉ−Ｓｉ
ｌ」２３３−沈殿された水和非晶性シリカ強化剤。
【０００５】Ｐａｒａｆｌｕｘ−重合した飽和石油炭化
水素可塑剤。
水素可塑剤。
【０００６】Ａｇｅｒｉｔｅ樹脂Ｄ−酸化防止剤。重合
した１,２−ジヒドロ−２,２,４−トリメチル−１−キ
ノリン。
した１,２−ジヒドロ−２,２,４−トリメチル−１−キ
ノリン。
【０００７】Ａｒｏｆｅｎｅ樹脂８３１８−増粘剤。オ
クチルフエノールホルムアルデヒド、非熱反応性。
クチルフエノールホルムアルデヒド、非熱反応性。
【０００８】Ｎ３３９ ＨＡＦ カーボン・ブラツク強化
剤。
剤。
【０００９】ＣｙｄａｃまたはＳａｎｔｏｃｕｒｅ−加
速剤、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フエンアミド。
速剤、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスル
フエンアミド。
【００１０】Ｃｒｙｓｔｅｘ ２０％ 油化状硫黄−加硫
剤。耐ブルーミング剤。重合した硫黄。
剤。耐ブルーミング剤。重合した硫黄。
【００１１】Ｓａｎｔｏｇａｒｄ ＰＶＩ（１００％）
−遅延剤、Ｎ−（シクロヘキシルチオ）フタルイミド。
−遅延剤、Ｎ−（シクロヘキシルチオ）フタルイミド。
【００１２】Ｎｏｃｈｅｋ ４６０７−酸化防止剤−微
結晶配合物。
結晶配合物。
【００１３】Ｆｌｅｘｏｎｅ ３Ｃ−酸化防止剤。Ｎ−
イソプロピル−Ｎ′−フエニル−ｐ−フエニレンジアミ
ン。
イソプロピル−Ｎ′−フエニル−ｐ−フエニレンジアミ
ン。
【００１４】Ｓｕｎｄｅｘ ８１２５−可塑剤。高芳香
族性油、ＡＳＴＭ Ｄ ２２２６、タイプ１０１。
族性油、ＡＳＴＭ Ｄ ２２２６、タイプ１０１。
【００１５】続いての実施例に用いるエラストマーは次
のものである：Ｎｅｏｐｒｅｎｅ ＦＢ−ネオプレン及
び他の合成エラストマーに対する加硫可能な可塑剤とし
ての用途に適する低分子量ポリクロロプレン。
のものである：Ｎｅｏｐｒｅｎｅ ＦＢ−ネオプレン及
び他の合成エラストマーに対する加硫可能な可塑剤とし
ての用途に適する低分子量ポリクロロプレン。
【００１６】ＮｏｒｄｅｌR １０４０−硫黄硬化可能な
低粘度炭化水素ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンポ
リメチレン（ＥＰＤＭ）。
低粘度炭化水素ゴム、エチレン−プロピレン−ジエンポ
リメチレン（ＥＰＤＭ）。
【００１７】ＳＢＲ １７１２−スチレンブタジエンゴ
ム ＲＳＳ ＃１−天然ゴム。適当に乾燥し、そしてスモー
キングした凝集ゴムシートからなる生ゴム。
ム ＲＳＳ ＃１−天然ゴム。適当に乾燥し、そしてスモー
キングした凝集ゴムシートからなる生ゴム。
【００１８】ＨｙｔｒｅｌR ４０５６−熱可塑性ポリエ
ステルエラストマー。
ステルエラストマー。
【００１９】加えるフイブリツドはモーガン（Morgan）
による米国特許第２,９９９,７８８号または他のものに
記載されるいずれかのものからなり得る。ＭＰＤ−Ｉの
フイブリツドは加水分解安定性及び昇温下での劣化に対
する耐久性が必要とされる場合に殊に好ましい。
による米国特許第２,９９９,７８８号または他のものに
記載されるいずれかのものからなり得る。ＭＰＤ−Ｉの
フイブリツドは加水分解安定性及び昇温下での劣化に対
する耐久性が必要とされる場合に殊に好ましい。
【００２０】乾燥していないＭＰＤ−Ｉフイブリツドを
エラストマーバツチに加えることにより製造されるエラ
ストマー組成物において予期せぬ高いモジユラスが観察
された。「乾燥したことがない」としてしばしば表わさ
れるかかるフイブリツドは米国特許第４,５１５,６５６
号に記載される。約３０〜約９５重量％の水を含むこれ
らのフイブリツドはエラストマーに極度に高いモジユラ
スを与え、そしてこれが最も必要とされる特性である場
合に好ましい。殆んど水を含まないフイブリツドは大き
な伸びであるが、より限定されたモジユラスのエラスト
マーを与える。約１〜３０ｐｈｒのフイブリツドを通常
エラストマーと配合するが、０.５ｐｈｒ程度でも結果
に改善を与える。
エラストマーバツチに加えることにより製造されるエラ
ストマー組成物において予期せぬ高いモジユラスが観察
された。「乾燥したことがない」としてしばしば表わさ
れるかかるフイブリツドは米国特許第４,５１５,６５６
号に記載される。約３０〜約９５重量％の水を含むこれ
らのフイブリツドはエラストマーに極度に高いモジユラ
スを与え、そしてこれが最も必要とされる特性である場
合に好ましい。殆んど水を含まないフイブリツドは大き
な伸びであるが、より限定されたモジユラスのエラスト
マーを与える。約１〜３０ｐｈｒのフイブリツドを通常
エラストマーと配合するが、０.５ｐｈｒ程度でも結果
に改善を与える。
【００２１】エラストマーバツチを調製する際に、十分
公知の混合技術を用い、通常の「ゴム」混合装置例えば
バンベリー、ロール・ミル、押出機などを用いてフイブ
リツドをエラストマーと混合し得る。これらのフイブリ
ツドはマスターバツチ（約１００〜５００ｐｈｒフイブ
リツドの比でエラストマー及び／または他の通常は固体
の成分と予備混合された）として加え得るが、多くの場
合にこれらのものは「乾燥したことがない」生成物の状
態でも加え得る。化学的交叉結合により「硬化」するゴ
ム組成物の場合、この水分は通常処理（混合、カレンダ
ー掛け、成形）操作中に除去される。熱可塑性エラスト
マーはこのケースではなく、そして「乾燥したことがな
い」生成物をエラストマーに加える前にこのものから殆
んどまたはすべての水分を除去することが推奨される。
公知の混合技術を用い、通常の「ゴム」混合装置例えば
バンベリー、ロール・ミル、押出機などを用いてフイブ
リツドをエラストマーと混合し得る。これらのフイブリ
ツドはマスターバツチ（約１００〜５００ｐｈｒフイブ
リツドの比でエラストマー及び／または他の通常は固体
の成分と予備混合された）として加え得るが、多くの場
合にこれらのものは「乾燥したことがない」生成物の状
態でも加え得る。化学的交叉結合により「硬化」するゴ
ム組成物の場合、この水分は通常処理（混合、カレンダ
ー掛け、成形）操作中に除去される。熱可塑性エラスト
マーはこのケースではなく、そして「乾燥したことがな
い」生成物をエラストマーに加える前にこのものから殆
んどまたはすべての水分を除去することが推奨される。
【００２２】本発明の粒状のエラストマー組成物は動力
伝導ベルト、ロケツト断熱ライナー、シール、パツキン
グ、ガスケツト、タルク・トレツド（tread）、タイ
ヤ、コンベア・ベルト、ホース、保護布（例えば手
袋）、車輪及び多くの他の用途の製造に有用である。
伝導ベルト、ロケツト断熱ライナー、シール、パツキン
グ、ガスケツト、タルク・トレツド（tread）、タイ
ヤ、コンベア・ベルト、ホース、保護布（例えば手
袋）、車輪及び多くの他の用途の製造に有用である。
【００２３】カーボン・ブラツクのみで強化されたエラ
ストマーと比較して、本発明のものはモジユラスに顕著
に優れている。ポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミ
ド）パルプ強化されたエラストマーと比較して、本発明
のものはより容易にエラストマーと配合され、そして一
般に有用なモジユラスを示す一方、伸びに関して優れて
いる。
ストマーと比較して、本発明のものはモジユラスに顕著
に優れている。ポリ（ｐ−フエニレンテレフタルアミ
ド）パルプ強化されたエラストマーと比較して、本発明
のものはより容易にエラストマーと配合され、そして一
般に有用なモジユラスを示す一方、伸びに関して優れて
いる。
【００２４】試験及び測定 すべての試料に対する物理的特性は室測で測定した。す
べての場合に、１試料当り少なくとも３回繰り返して測
定した。測定は次の方法による： モジユラス（圧縮／歪）：交叉結合され、化学的に硬化
されたエラストマーに対してはＡＳＴＭ Ｄ−４１２−
８７。熱可塑性エラストマーに対してはＡＳＴＭ−Ｄ−
６３８−８９。
べての場合に、１試料当り少なくとも３回繰り返して測
定した。測定は次の方法による： モジユラス（圧縮／歪）：交叉結合され、化学的に硬化
されたエラストマーに対してはＡＳＴＭ Ｄ−４１２−
８７。熱可塑性エラストマーに対してはＡＳＴＭ−Ｄ−
６３８−８９。
【００２５】ビード部耐久試験（bead area endurance
test）を用いる切傷生長 この試験はタイヤに負荷及びスピードをかけながらの前
もつて存在する側面の切傷による乗用車及びトラツクタ
イヤの損傷を評価するために計画した。
test）を用いる切傷生長 この試験はタイヤに負荷及びスピードをかけながらの前
もつて存在する側面の切傷による乗用車及びトラツクタ
イヤの損傷を評価するために計画した。
【００２６】タイヤの側面を４本の等しい大きさで、長
さ１／２″、深さ１／１６″、各々水平、垂直、左４５
°及び右４５°の位置で切つた。次にこのタイヤを最大
の曲げに対してビード部耐久試験に付した。
さ１／２″、深さ１／１６″、各々水平、垂直、左４５
°及び右４５°の位置で切つた。次にこのタイヤを最大
の曲げに対してビード部耐久試験に付した。
【００２７】タイヤを適当なヘビー−デユーテイ（heav
y-duty）試験リム上に設置し、そして１００°Ｆにて２
４ｐｓｉで４時間コンデイシヨニングした。圧力を特殊
な負荷範囲に対して許容される最大ｐｓｉに調整し、次
に更に４時間コンデイシヨニングした。
y-duty）試験リム上に設置し、そして１００°Ｆにて２
４ｐｓｉで４時間コンデイシヨニングした。圧力を特殊
な負荷範囲に対して許容される最大ｐｓｉに調整し、次
に更に４時間コンデイシヨニングした。
【００２８】次にタイヤを破損するまで次の順序で３０
ｍｐｈで試験した：９０％負荷、２時間；１１５％負
荷、２時間；１５０％負荷、２０時間；１７０％負荷、
２０時間；１９０％負荷、２０時間；及び２１０％負
荷、破損するまで。
ｍｐｈで試験した：９０％負荷、２時間；１１５％負
荷、２時間；１５０％負荷、２０時間；１７０％負荷、
２０時間；１９０％負荷、２０時間；及び２１０％負
荷、破損するまで。
【００２９】次の実施例は本発明の説明であり（比較例
または対照以外）、そして限定するためのものではな
い。
または対照以外）、そして限定するためのものではな
い。
【００３０】
【実施例】実施例１ 乾燥したことがないＭＰＤ−Ｉフイブリツド（乾燥ベー
スのフイブリツド１２８ｇの等価重量を与えるために１
３％固体含有量で予備測定）９８５ｇを乾燥器中にて１
００℃で一夜空気乾燥した。乾燥したフイブリツドをＨ
ｉ−Ｓｉｌ ２３３ １２８ｇと共にエイリツヒ（Eiric
h）混合機中に２分間置き、混合機を閉鎖し、側面をふ
き、次に更に２分間運転した。混合物２５６ｇをＮｏｒ
ｄｅｌR１０４０ ５１２ｇ、Ｎｅｏｐｒｅｎｅ ＦＢ １
２８ｇ及びＨｉ−Ｓｉｌ ２３３９９ｇと共にバンベリ
ー混合機に加えた。温度が９３℃に達するまで混合機を
運転した。次に乾燥成分をブラシで落とし、そして温度
が１１６℃に達するまで混合機を運転した。混合機を閉
鎖し、そしてエラストマー混合物を除去した。混合物を
ロールミル上に置き、そして残りの乾燥成分（表１）を
徐々に加えた。これらの残りの乾燥成分が均一に配合さ
れるまで粉砕を続けた。配合されたゴムシートを切り開
き、ローラーから除去し、ある大きさに切断し、そして
１６０℃及び８,６２５ｋＰａで３０分間硬化した。
スのフイブリツド１２８ｇの等価重量を与えるために１
３％固体含有量で予備測定）９８５ｇを乾燥器中にて１
００℃で一夜空気乾燥した。乾燥したフイブリツドをＨ
ｉ−Ｓｉｌ ２３３ １２８ｇと共にエイリツヒ（Eiric
h）混合機中に２分間置き、混合機を閉鎖し、側面をふ
き、次に更に２分間運転した。混合物２５６ｇをＮｏｒ
ｄｅｌR１０４０ ５１２ｇ、Ｎｅｏｐｒｅｎｅ ＦＢ １
２８ｇ及びＨｉ−Ｓｉｌ ２３３９９ｇと共にバンベリ
ー混合機に加えた。温度が９３℃に達するまで混合機を
運転した。次に乾燥成分をブラシで落とし、そして温度
が１１６℃に達するまで混合機を運転した。混合機を閉
鎖し、そしてエラストマー混合物を除去した。混合物を
ロールミル上に置き、そして残りの乾燥成分（表１）を
徐々に加えた。これらの残りの乾燥成分が均一に配合さ
れるまで粉砕を続けた。配合されたゴムシートを切り開
き、ローラーから除去し、ある大きさに切断し、そして
１６０℃及び８,６２５ｋＰａで３０分間硬化した。
【００３１】ＭＰＤ−Ｉフイブリツドを加えない以外は
バンベリー中にて上と同様の方法及び量を用いて対照を
製造した。
バンベリー中にて上と同様の方法及び量を用いて対照を
製造した。
【００３２】バンベリー中にてフイブリツドの代りにポ
リ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）
パルプ１２８ｇを用いる以外は上と同様の方法及び量を
用いて比較組成物を製造した。
リ（ｐ−フエニレンテレフタルアミド）（ＰＰＤ−Ｔ）
パルプ１２８ｇを用いる以外は上と同様の方法及び量を
用いて比較組成物を製造した。
【００３３】
【表１】 表 １ 調 製 物、ｇ 対 照 比 較 実施例１ 成 分 (フイブリツド無) (20phrパルプ) (20phrフイブリツド)N ordelR 1040 512 512 512 Neoprene FB 128 128 128 “Hi-Sil" 233 227 227 227 MPD-I フイブリツド 0 0 128 PPD-T パルプ 0 128 0 酸化亜鉛 32 32 32 硫黄 9.6 9.6 9.6 MBT (a) 6.4 6.4 6.4 Methyl Tuads (b) 3.2 3.2 3.2 Butyl Zimate (c) 12.8 12.8 12.8 (a) ２−メルカプトベンゾチアゾール、加速剤 (b) 二硫化テトラメチルチウラム、加速剤 (c) ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛、加速剤 結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】 表 ２ 対 照 比 較 実施例１ 試 験 (フイブリツド無) (パルプ) (フイブリツド) MD CMD MD CMD MD CMD モジユラス、RT (1) 10% 74 69 1576 279 450 265 20% 113 106 1699 373 612 351 30% 141 131 brk 448 708 405 50% 178 164 brk 576 799 487 100% 236 215 brk 803 820 01 破断時の伸び %、RT 439 417 20 125 195 286 （１）ＲＴは室温である。結果を異なつた％伸びレベル
での圧縮ｐｓｉとして示す。結果をマシン方向（ＭＤ）
及びマシンに交叉する方向（ＣＭＤ）で示す。 実施例２ 乾燥したことのないＭＰＤ−Ｉフイブリツド（１３％固
体で予備測定）をウルトラ−ローター（Ultra-Rotor）
として公知である乱流空気ミリングの力を用いて開放し
た。部分的な乾燥を付属の調整可能な熱負荷乾燥部分を
用いて同時に行つた。生じたミリングされたフイブリツ
ドを３４％固体で測定した。これらの部分的に乾燥し、
ウルトラ−ローターで処理されたフイブリツド９５ｇ
（乾燥重量ベースでフイブリツド３２ｇ）をタンブル
（tumble）混合機中にてＮ−３３９ＨＡＦカーボン・ブ
ラツク３２ｇと７分間配合した。混合物１２７ｇをＣｙ
ｄａｃ、Ｃｒｙｓｔｅｘ及びＳａｎｔｏｇａｒｄ以外は
表３中のすべての成分と共にバンベリー混合機に加え
た。バンベリーを標準のバンベリー混合技術を用いて１
４９℃を越さずに運転した。混合物を落とし、冷却し、
そして今度はＣｙｄａｃ、Ｃｒｙｓｔｅｘ及びＳａｎｄ
ｇａｒｄを加え、再び１４９℃を越さずに再びバンベリ
ーに通した。混合機を閉鎖し、そしてエラストマー混合
物を除去した。混合物を冷却水を用いてロール・ミル上
でミリングした。配合したゴムシートを切り開き、ロー
ラーから除去し、ある大きさに切断し、そして１６０℃
及び８,６２５ｋＰａで３０分間硬化させた。
での圧縮ｐｓｉとして示す。結果をマシン方向（ＭＤ）
及びマシンに交叉する方向（ＣＭＤ）で示す。 実施例２ 乾燥したことのないＭＰＤ−Ｉフイブリツド（１３％固
体で予備測定）をウルトラ−ローター（Ultra-Rotor）
として公知である乱流空気ミリングの力を用いて開放し
た。部分的な乾燥を付属の調整可能な熱負荷乾燥部分を
用いて同時に行つた。生じたミリングされたフイブリツ
ドを３４％固体で測定した。これらの部分的に乾燥し、
ウルトラ−ローターで処理されたフイブリツド９５ｇ
（乾燥重量ベースでフイブリツド３２ｇ）をタンブル
（tumble）混合機中にてＮ−３３９ＨＡＦカーボン・ブ
ラツク３２ｇと７分間配合した。混合物１２７ｇをＣｙ
ｄａｃ、Ｃｒｙｓｔｅｘ及びＳａｎｔｏｇａｒｄ以外は
表３中のすべての成分と共にバンベリー混合機に加え
た。バンベリーを標準のバンベリー混合技術を用いて１
４９℃を越さずに運転した。混合物を落とし、冷却し、
そして今度はＣｙｄａｃ、Ｃｒｙｓｔｅｘ及びＳａｎｄ
ｇａｒｄを加え、再び１４９℃を越さずに再びバンベリ
ーに通した。混合機を閉鎖し、そしてエラストマー混合
物を除去した。混合物を冷却水を用いてロール・ミル上
でミリングした。配合したゴムシートを切り開き、ロー
ラーから除去し、ある大きさに切断し、そして１６０℃
及び８,６２５ｋＰａで３０分間硬化させた。
【００３５】フイブリツドを加えない以外は上と同様の
方法及び量を用いてバンベリー中で対照を製造した。
方法及び量を用いてバンベリー中で対照を製造した。
【００３６】ＭＰＤ−Ｉフイブリツドの代りにＰＰＤ−
Ｔパルプ３２ｇをバンベリー中で用いる以外は上と同様
の方法及び量を用いて比較組成物を製造した。
Ｔパルプ３２ｇをバンベリー中で用いる以外は上と同様
の方法及び量を用いて比較組成物を製造した。
【００３７】
【表３】 表 ３ 調 製 物、ｇ 対 照 比 較 実施例２ 成 分 (フイブリツド無) (5phrパルプ) (5phrフイブリツド)R SS # 1 640 640 640 ステアリン酸 12.8 12.8 12.8 酸化亜鉛 32 32 32 MPD-I フイブリツド 0 0 32 PPD-T パルプ 0 32 0 N-339 HAF カーボン・ブラツク 352 352 352 Paraflux 32 32 32 Agerite 樹脂 D 6.4 6.4 6.4 Arofene 樹脂 8318 19.2 19.2 19.2 Cydac または Santocure 4.48 4.48 4.48 Crystex 20% 油状硫黄 20.03 20.03 20.03 Santogard PVI (100%) 1.92 1.92 1.92 結果を表４に示す。
【００３８】
【表４】 表 ４ 対 照 比 較 実施例２ 試 験 (フイブリツド無) (5phrパルプ) (5phrフイブリツド) MD CMD MD CMD MD CMD モジユラス、RT (1) 10% 114 117 907 175 443 190 20% 160 165 1145 245 606 262 30% 191 200 1176 298 704 322 50% 247 266 1156 391 816 430 100% 438 489 1168 659 1049 728 破断時の伸び %、RT 485 427 348 319 317 262 （１）ＲＴは室温である。結果を異なつた％伸びレベル
での圧縮ｐｓｉとして示す。
での圧縮ｐｓｉとして示す。
【００３９】実施例３ 所定量の乾燥したことがないＭＰＤ−Ｉフイブリツド
（１３％固体含有量で予備測定）をウルトラ−ローター
として公知である乱流空気ミリングの力を用いて開放し
た。部分的な乾燥を付属の調整可能な熱負荷乾燥部分を
用いて同時に行つた。生じた部分的にミリングされたフ
イブリツドを５５％固体で測定した。この部分的に乾燥
し、ウルトラ−ローラーで処理されたフイブリツド２３
３ｇ（乾燥重量ベースでフイブリツド１２８ｇ）をＨｉ
−Ｓｉｌ ２３３ １２８ｇと一緒にし、そして５分間タ
ンブル混合した。混合物３６１ｇをＮｏｒｄｅｌR １０
４０５１２ｇ、Ｎｅｏｐｒｅｎｅ ＦＢ １２８ｇ及びＨ
ｉ−Ｓｉｌ ２３３ ９９ｇと共にバンベリー混合機に加
えた。混合機を温度が９３℃に達するまで標準的バンベ
リー混合技術を用いて運転した。混合機を閉鎖し、乾燥
成分をブラシで落とし、再出発し、そして温度が１１６
℃に達するまで運転した。混合機を閉鎖し、そしてエラ
ストマー混合物を除去した。混合物をロールミル上に置
き、そして残りの乾燥成分（表５）を徐々に加えた。こ
れらの残りの乾燥成分を均一に配合するまでミリングを
続けた。配合したゴムシートを切り開き、ローラーから
除去し、ある大きさに切断し、そして１６０℃及び８,
６２５ｋＰａで３０分間硬化した。
（１３％固体含有量で予備測定）をウルトラ−ローター
として公知である乱流空気ミリングの力を用いて開放し
た。部分的な乾燥を付属の調整可能な熱負荷乾燥部分を
用いて同時に行つた。生じた部分的にミリングされたフ
イブリツドを５５％固体で測定した。この部分的に乾燥
し、ウルトラ−ローラーで処理されたフイブリツド２３
３ｇ（乾燥重量ベースでフイブリツド１２８ｇ）をＨｉ
−Ｓｉｌ ２３３ １２８ｇと一緒にし、そして５分間タ
ンブル混合した。混合物３６１ｇをＮｏｒｄｅｌR １０
４０５１２ｇ、Ｎｅｏｐｒｅｎｅ ＦＢ １２８ｇ及びＨ
ｉ−Ｓｉｌ ２３３ ９９ｇと共にバンベリー混合機に加
えた。混合機を温度が９３℃に達するまで標準的バンベ
リー混合技術を用いて運転した。混合機を閉鎖し、乾燥
成分をブラシで落とし、再出発し、そして温度が１１６
℃に達するまで運転した。混合機を閉鎖し、そしてエラ
ストマー混合物を除去した。混合物をロールミル上に置
き、そして残りの乾燥成分（表５）を徐々に加えた。こ
れらの残りの乾燥成分を均一に配合するまでミリングを
続けた。配合したゴムシートを切り開き、ローラーから
除去し、ある大きさに切断し、そして１６０℃及び８,
６２５ｋＰａで３０分間硬化した。
【００４０】フイブリツドを加えない以外は上と同様の
方法及び量を用いて対照をバンベリー中で製造した。
方法及び量を用いて対照をバンベリー中で製造した。
【００４１】
【表５】 表 ５ 調 製 物、ｇ 対 照 実施例３ 成 分 (フイブリツド無) 20phrフイブリツド NordelR 1040 512 512 Neoprene FB 128 128 “Hi-Sil" 233 227 227 MPD-I フイブリツド 0 128 酸化亜鉛 32 32 硫黄 9.6 9.6 MBT 6.4 6.4 Methyl Tuads 3.2 3.2 Butyl Zimate 12.8 12.8 結果を表６に示す。
【００４２】
【表６】 表 ６ 対 照 実施例３ 試 験 (フイブリツド無) (フイブリツド) MD CMD MD CMD モジユラス、RT (1) 10% 74 69 1031 357 20% 113 106 1153 450 30% 141 131 brk 512 50% 178 164 brk 590 100% 236 215 brk brk 破断時の伸び %、RT 439 417 21 85 （１）ＲＴは室温である。結果を異なつた％伸びレベル
での圧縮ｐｓｉとして示す。ｂｒｋは試料がこの点に達
する前に破壊されたことを示す。
での圧縮ｐｓｉとして示す。ｂｒｋは試料がこの点に達
する前に破壊されたことを示す。
【００４３】実施例４ 乾燥したことがないＭＰＤ−Ｉ（１３％固体で予備測
定）をウルトラ−ローターとして公知である乱流空気ミ
リングの力を用いて開放した。部分的な乾燥を付属の調
整可能な熱負荷乾燥部分を用いて同時に行つた。生じた
ミリングされたフイブリツドを６７％固体で測定した。
部分的に乾燥し、ウルトラ−ローラーで処理したフイブ
リツド４８ｇ（乾燥重量ベースでフイブリツド３２ｇ）
をＮ−３３９ＨＡＦカーボン・ブラツク３２ｇとタンブ
ル混合機中にて７分間一緒にした。混合物８０ｇをＣｙ
ｄａｃ、Ｃｒｙｓｔｅｘ及びＳａｎｔｏｇａｒｄ以外は
表７中のすべての成分と共にバンベリー混合機に加え
た。バンベリーを標準的なバンベリー混合技術を用いて
１４９℃を越えずに運転した。混合物を落とし、冷却
し、そして今度はＣｙｄａｃ、Ｃｒｙｓｔｅｘ及びＳａ
ｎｄｇａｒｄを加え、再び１４９℃を越さずに再びバン
ベリーに通した。混合機を閉鎖し、そしてエラストマー
混合物を除去した。混合物を冷却水を用いてロールミル
上でミリングした。配合したゴムシートを切り開き、ロ
ーラーから除去し、ある大きさに切断し、そして１６０
℃及び８,６２５ｋＰａで３０分間硬化した。
定）をウルトラ−ローターとして公知である乱流空気ミ
リングの力を用いて開放した。部分的な乾燥を付属の調
整可能な熱負荷乾燥部分を用いて同時に行つた。生じた
ミリングされたフイブリツドを６７％固体で測定した。
部分的に乾燥し、ウルトラ−ローラーで処理したフイブ
リツド４８ｇ（乾燥重量ベースでフイブリツド３２ｇ）
をＮ−３３９ＨＡＦカーボン・ブラツク３２ｇとタンブ
ル混合機中にて７分間一緒にした。混合物８０ｇをＣｙ
ｄａｃ、Ｃｒｙｓｔｅｘ及びＳａｎｔｏｇａｒｄ以外は
表７中のすべての成分と共にバンベリー混合機に加え
た。バンベリーを標準的なバンベリー混合技術を用いて
１４９℃を越えずに運転した。混合物を落とし、冷却
し、そして今度はＣｙｄａｃ、Ｃｒｙｓｔｅｘ及びＳａ
ｎｄｇａｒｄを加え、再び１４９℃を越さずに再びバン
ベリーに通した。混合機を閉鎖し、そしてエラストマー
混合物を除去した。混合物を冷却水を用いてロールミル
上でミリングした。配合したゴムシートを切り開き、ロ
ーラーから除去し、ある大きさに切断し、そして１６０
℃及び８,６２５ｋＰａで３０分間硬化した。
【００４４】フイブリツドを加えない以外は上と同様の
方法及び量を用いて対照をバンベリー中で製造した。
方法及び量を用いて対照をバンベリー中で製造した。
【００４５】
【表７】 表 ７ 調 製 物、ｇ 対 照 実施例４ (フイブリツド無) (5phrフイブリツド) RSS # 1 640 640 ステアリン酸 12.8 12.8 酸化亜鉛 32 32 MPD-I フイブリツド 0 32 N-339 HAF カーボン・ブラツク 352 352 Paraflux 32 32 Agerite 樹脂 D 6.4 6.4 Arofene 樹脂 8318 19.2 19.2 Cydac または Santocure 4.48 4.48 Crystex 20% 油状硫黄 20.03 20.03 Santogard PVI(100%) 1.92 1.92 結果を表８に示す。
【００４６】
【表８】 表 ８ 対 照 実施例４ 試 験 (フイブリツド無) (5phrフイブリツド) MD CMD MD CMD モジユラス、RT (1) 10% 114 117 194 144 20% 160 165 293 207 30% 191 200 364 255 50% 247 266 469 348 100% 438 489 681 616 破断時の伸び %、RT 485 427 377 305 （１）ＲＴは室温である。結果を異なつた％伸びレベル
での圧縮ｐｓｉとして示す。
での圧縮ｐｓｉとして示す。
【００４７】実施例５ 所定量の乾燥したことがないＭＰＤ−Ｉフイブリツド
（１３％固体含有量で予備測定）をウルトラ−ローター
を用いて開放した。部分的な乾燥を付属の調整可能な熱
負荷乾燥部分を用いて同時に行つた。生じたミリングさ
れたフイブリツドを９３％固体で測定した。この部分的
に乾燥し、ウルトラ−ローラーで処理したフイブリツド
６９ｇ（乾燥重量ベースでフイブリツド６４ｇ）をＰＰ
Ｄ−Ｔパルプ６４ｇ及びＨｉ−Ｓｉｌ ２３３ １２８ｇ
と一緒にし、そして５分間タンブル混合した。混合物２
６１ｇをＮｏｒｄｅｌR １０４０ ５１２ｇ、Ｎｅｏｐ
ｒｅｎｅ ＦＢ １２８ｇ及びＨｉ−Ｓｉｌ ２３３ ９９
ｇと共にバンベリー混合機に加えた。混合機を温度が９
３℃に達するまで標準的なバンベリー混合技術を用いて
運転した。混合機を閉鎖し、乾燥成分をブラシで落と
し、再開始し、そして温度が１１６℃に達するまで運転
した。混合機を閉鎖し、そしてエラストマー混合物を除
去した。混合物をロールミル上に置き、そして残りの乾
燥成分（表９）を徐々に加えた。これらの残りの乾燥成
分が均一に配合されるまでミリングを続けた。配合した
ゴムシートを切り開き、ローラーから除去し、ある大き
さに切断し、そして１６０℃及び８,６２５ｋＰａで３
０分間硬化した。
（１３％固体含有量で予備測定）をウルトラ−ローター
を用いて開放した。部分的な乾燥を付属の調整可能な熱
負荷乾燥部分を用いて同時に行つた。生じたミリングさ
れたフイブリツドを９３％固体で測定した。この部分的
に乾燥し、ウルトラ−ローラーで処理したフイブリツド
６９ｇ（乾燥重量ベースでフイブリツド６４ｇ）をＰＰ
Ｄ−Ｔパルプ６４ｇ及びＨｉ−Ｓｉｌ ２３３ １２８ｇ
と一緒にし、そして５分間タンブル混合した。混合物２
６１ｇをＮｏｒｄｅｌR １０４０ ５１２ｇ、Ｎｅｏｐ
ｒｅｎｅ ＦＢ １２８ｇ及びＨｉ−Ｓｉｌ ２３３ ９９
ｇと共にバンベリー混合機に加えた。混合機を温度が９
３℃に達するまで標準的なバンベリー混合技術を用いて
運転した。混合機を閉鎖し、乾燥成分をブラシで落と
し、再開始し、そして温度が１１６℃に達するまで運転
した。混合機を閉鎖し、そしてエラストマー混合物を除
去した。混合物をロールミル上に置き、そして残りの乾
燥成分（表９）を徐々に加えた。これらの残りの乾燥成
分が均一に配合されるまでミリングを続けた。配合した
ゴムシートを切り開き、ローラーから除去し、ある大き
さに切断し、そして１６０℃及び８,６２５ｋＰａで３
０分間硬化した。
【００４８】フイブリツドを加えない以外は上と同様の
方法及び量を用いてバンベリー中で対照を製造した。
方法及び量を用いてバンベリー中で対照を製造した。
【００４９】フイブリツド及びパルプの代りにパルプ１
２８ｇをバンベリー中に用いる以外は上と同様の方法及
び量を用いてＰＰＤ−Ｔパルプをベースとする比較組成
物を製造した。
２８ｇをバンベリー中に用いる以外は上と同様の方法及
び量を用いてＰＰＤ−Ｔパルプをベースとする比較組成
物を製造した。
【００５０】
【表９】 表 ９ 調 製 物、ｇ 対 照 比 較 実施例５ 成 分 (フイブリツド無) (20phrパルプ) (10phrフイブリツド /10phrパルプ) NordelR 1040 512 512 512 Neoprene FB 128 128 128 “Hi-Sil" 233 227 227 227 MPD-I フイブリツド 0 0 64 PPD-T パルプ 0 128 64 酸化亜鉛 32 32 32 硫黄 9.6 9.6 9.6 MBT 6.4 6.4 6.4 Methyl Tuads 3.2 3.2 3.2 Butyl Zimate 12.8 12.8 12.8 結果を表１０に示す。
【００５１】
【表１０】 表 １０ 対 照 比 較 実施例５ 試 験 (フイブリツド無) (20phrパルプ) (10phrフイブリツド /10phrパルプ) MD CMD MD CMD MD CMD モジユラス、RT (1) 10% 74 69 1576 279 1508 316 20% 113 106 1699 373 brk 410 30% 141 131 brk 448 brk 481 50% 178 164 brk 576 brk 586 100% 236 215 brk 803 brk 731 破断時の伸び %、RT 439 417 20 125 13 109 （１）ＲＴは室温である。結果を異なつた％伸びレベル
での圧縮ｐｓｉとして示す。
での圧縮ｐｓｉとして示す。
【００５２】実施例６ 乾燥したことがないポリアクリロニトリルフイブリツド
１６００ｇ（８％固体、等価乾燥重量１２８ｇのフイブ
リツドを生じる）をエイリツヒ混合機中で「Ｈｉ−Ｓｉ
ｌ」２３３ ２２７ｇと一緒にし、２分間運転して混合
し、そして混合物を開放した。混合機を閉鎖し、側面の
すべての物質をふき取り、更に２分間運転し、そして混
合物を除去した。混合物を乾燥器中にて１００℃で一夜
空気乾燥した。乾燥混合物をエイリツヒ混合機中に置
き、そして２分間運転した。３５５ｇで生じた混合物を
除去した。乾燥混合物をＮｏｒｄｅｌR １０４０ ５１
２ｇ及びＮｅｏｐｒｅｎｅ ＦＢ １２８ｇと共にバンベ
リー混合機に加えた。混合機を温度が９３℃に達するま
で標準的なバンベリー技術を用いて運転した。混合機を
閉鎖し、そして乾燥成分をブラシで落とした。混合機を
閉め、再開始し、そして温度が１１６℃に達するまで運
転し、その場合に混合機を閉鎖し、そして混合物を除去
した。この混合物をロールミル上に置き、残りの乾燥成
分（表１１）を徐々に加え、そして乾燥成分が均一に混
合されるまでミリングを続けた。配合したゴムスラブ
（Slab）を切り開き、切断し、そして１６０℃及び８,
６２５ｋＰａで３０分間硬化した。
１６００ｇ（８％固体、等価乾燥重量１２８ｇのフイブ
リツドを生じる）をエイリツヒ混合機中で「Ｈｉ−Ｓｉ
ｌ」２３３ ２２７ｇと一緒にし、２分間運転して混合
し、そして混合物を開放した。混合機を閉鎖し、側面の
すべての物質をふき取り、更に２分間運転し、そして混
合物を除去した。混合物を乾燥器中にて１００℃で一夜
空気乾燥した。乾燥混合物をエイリツヒ混合機中に置
き、そして２分間運転した。３５５ｇで生じた混合物を
除去した。乾燥混合物をＮｏｒｄｅｌR １０４０ ５１
２ｇ及びＮｅｏｐｒｅｎｅ ＦＢ １２８ｇと共にバンベ
リー混合機に加えた。混合機を温度が９３℃に達するま
で標準的なバンベリー技術を用いて運転した。混合機を
閉鎖し、そして乾燥成分をブラシで落とした。混合機を
閉め、再開始し、そして温度が１１６℃に達するまで運
転し、その場合に混合機を閉鎖し、そして混合物を除去
した。この混合物をロールミル上に置き、残りの乾燥成
分（表１１）を徐々に加え、そして乾燥成分が均一に混
合されるまでミリングを続けた。配合したゴムスラブ
（Slab）を切り開き、切断し、そして１６０℃及び８,
６２５ｋＰａで３０分間硬化した。
【００５３】
【表１１】 表 １１ 調 製 物、ｇ 実施例６ 成 分 (20phrフイブリツド) NordelR 1040 512 Neoprene FB 128 アクリルフイブリツド 128 “Hi-Sil" 233 227 酸化亜鉛 32 硫黄 9.6 MBT 6.4 Methyl Tuads 3.2 Butyl Zimate 12.8 結果を表１２に示す。
【００５４】
【表１２】 表 １２ 実施例６ 試 験 (20phrフイブリツド) MD CMD モジユラス、RT (1) 10% 443 264 20% 617 356 50% 808 516 100% 873 652 破断時の伸び RT、% 206 289 （１）ＲＴは室温である。結果を異なつた％伸びレベル
での圧縮ｐｓｉとして示す。
での圧縮ｐｓｉとして示す。
【００５５】実施例７ 表１３に示す調製物をバンベリー混合機中で天然ゴム、
ＳＢＲ１７１２、乾燥したことがないＭＰＤ−Ｉフイブ
リツド（約９０％水）、酸化亜鉛、ステアリン酸及びＨ
ＡＦカーボン・ブラツクと一緒に用いた。標準的なバン
ベリー混合技術に従い、エラストマーをロールミル上に
落とし、そこで残りの乾燥成分（表１３）を加え、そし
てミリングを続けて均一な混合を達成させた。配合した
シートを１４９℃で３０分間硬化し、このものから実験
室分析のために試料を切断した。強化用フイブリツドを
用いない以外は同様な調製物及び方法を用いて対照を製
造した。
ＳＢＲ１７１２、乾燥したことがないＭＰＤ−Ｉフイブ
リツド（約９０％水）、酸化亜鉛、ステアリン酸及びＨ
ＡＦカーボン・ブラツクと一緒に用いた。標準的なバン
ベリー混合技術に従い、エラストマーをロールミル上に
落とし、そこで残りの乾燥成分（表１３）を加え、そし
てミリングを続けて均一な混合を達成させた。配合した
シートを１４９℃で３０分間硬化し、このものから実験
室分析のために試料を切断した。強化用フイブリツドを
用いない以外は同様な調製物及び方法を用いて対照を製
造した。
【００５６】
【表１３】 表 １３ 調 製 物、phr 対 照 実施例７ 成 分 (フイブリツド無) (5phrフイブリツド) RSS # 1 40 40 SBR 1712 82.5 82.5 MPD-I フイブリツド 0 5 酸化亜鉛 3.7 3.7 ステアリン酸 2.5 2.5 HAF ブラツク 43.5 43.5 Sundex 8125 2.4 2.4 Flexzone 3C 3.0 3.0 Nochek 4607 2.7 2.7 Santocure 0.95 0.95 Crystex 20% 油状硫黄 2.6 2.6 183.85 188.85 結果を表１４に示す。
【００５７】
【表１４】 表 １４ 対 照 実施例７ 試 験 (フイブリツド無) (5phrフイブリツド) モジユラス、RT (1) 100% -- 330 200% -- 590 300% 887 1034 破断時の伸び RT、% 594 426 タイヤ切傷生長 破損までのマイル 2815 2362 破損時の負荷% 210 210 （１）ＲＴは室温である。結果を異なつた％伸びレベル
での圧縮ｐｓｉとして示す。結果はマシン方向（ＭＤ）
で示す。-- はこのレベルで測定されない試料を示す。
での圧縮ｐｓｉとして示す。結果はマシン方向（ＭＤ）
で示す。-- はこのレベルで測定されない試料を示す。
【００５８】実施例８ 所定量の乾燥したことがないＭＰＤ−Ｉフイブリツドを
ウルトラ−ローターを用いて開放し、そして実施例５に
記載のとおりに９３％固体に部分的に乾燥した。次にこ
れらのフイブリツドを更に１００℃で一夜乾燥した。次
にこれらの乾燥したフイブリツドをタンブル混合機中で
粉末ＨｙｔｒｅｌR ４０５６ポリエステル熱可塑性エラ
ストマーと混合し、３％のＭＰＤ−Ｉフイブリツド濃度
を生じさせた。この物質を７０℃の乾燥器中で窒素を吹
き込みながら一夜乾燥した。混合物を乾燥器から除去
し、そして直ちに標準的な押出条件を用いてスクリユー
押出機に供給した。押出されたエラストマーを水で冷却
し、そしてペレツトに切断した。次にペレツトを標準的
な成形技術及び条件を用いて試験用に成形した。試験片
は直接成形するか、またはシートからダイで切断した。
結果を表１５に示す。
ウルトラ−ローターを用いて開放し、そして実施例５に
記載のとおりに９３％固体に部分的に乾燥した。次にこ
れらのフイブリツドを更に１００℃で一夜乾燥した。次
にこれらの乾燥したフイブリツドをタンブル混合機中で
粉末ＨｙｔｒｅｌR ４０５６ポリエステル熱可塑性エラ
ストマーと混合し、３％のＭＰＤ−Ｉフイブリツド濃度
を生じさせた。この物質を７０℃の乾燥器中で窒素を吹
き込みながら一夜乾燥した。混合物を乾燥器から除去
し、そして直ちに標準的な押出条件を用いてスクリユー
押出機に供給した。押出されたエラストマーを水で冷却
し、そしてペレツトに切断した。次にペレツトを標準的
な成形技術及び条件を用いて試験用に成形した。試験片
は直接成形するか、またはシートからダイで切断した。
結果を表１５に示す。
【００５９】
【表１５】 表 １５ 対 照 実施例８ (フイブリツド無) (3%フイブリツド) モジユラス、RT (1) 25%、成形 960 1185 ダイ−カツト 929 1198 100%、成形 986 1297 ダイ−カツト 1068 1375 （１）ＲＴは室温である。結果を異つた％伸びレベルで
の圧縮ｐｓｉとして示す。結果はマシン方向（ＭＤ）で
示す。
の圧縮ｐｓｉとして示す。結果はマシン方向（ＭＤ）で
示す。
【００６０】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。
りである。
【００６１】１．エラストマー１００部当り０.５〜６
０部の重合体フイブリツドで強化されたエラストマー組
成物。
０部の重合体フイブリツドで強化されたエラストマー組
成物。
【００６２】２．フイブリツドがポリ（ｍ−フエニレン
イソフタルアミド）からのものである、上記１に記載の
エラストマー組成物。
イソフタルアミド）からのものである、上記１に記載の
エラストマー組成物。
【００６３】３．フイブリツドに加えてポリ（ｐ−フエ
ニレンテレフタルアミド）パルプを含む、上記２に記載
のエラストマー組成物。
ニレンテレフタルアミド）パルプを含む、上記２に記載
のエラストマー組成物。
【００６４】４．フイブリツドがポリアクリロニトリル
からのものである、上記１に記載のエラストマー組成
物。
からのものである、上記１に記載のエラストマー組成
物。
【００６５】５．エラストマーが天然ゴムである、上記
１に記載のエラストマー組成物。
１に記載のエラストマー組成物。
【００６６】６．エラストマーが合成ゴムである、上記
１に記載のエラストマー組成物。
１に記載のエラストマー組成物。
【００６７】７．エラストマー１００部当り０.５〜６
０部のフイブリツドを配合することからなる、エラスト
マー組成物の製造方法。
０部のフイブリツドを配合することからなる、エラスト
マー組成物の製造方法。
【００６８】８．フイブリツドがポリ（ｍ−フエニレン
イソフタルアミド）からのものである、上記７に記載の
方法。
イソフタルアミド）からのものである、上記７に記載の
方法。
【００６９】９．フイブリツドが乾燥したことがないポ
リ（ｍ−フエニレンイソフタルアミド）である、上記８
に記載の方法。
リ（ｍ−フエニレンイソフタルアミド）である、上記８
に記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アーノルド・フランセス アメリカ合衆国デラウエア州19803ウイル ミントン・アーロンサークル1400 (72)発明者 リー・ジエイムズ・ヘスラー アメリカ合衆国バージニア州23235リツチ モンド・サリーウツドドライブ8217
Claims (2)
- 【請求項１】 エラストマー１００部当り０.５〜６０
部の重合体フイブリツドで強化されたエラストマー組成
物。 - 【請求項２】 エラストマー１００部当り０.５〜６０
部のフイブリツドを配合することからなる、エラストマ
ー組成物の製造方法。
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| US07/629,657 US5331053A (en) | 1990-12-14 | 1990-12-14 | Fibrid reinforced elastomers |
| US629657 | 1990-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3172224B2 JP3172224B2 (ja) | 2001-06-04 |
Family
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| RU (1) | RU2083606C1 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001521968A (ja) * | 1997-11-03 | 2001-11-13 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー | 改良された伸長性の樹脂組成物 |
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| JP3998692B2 (ja) * | 2004-12-27 | 2007-10-31 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム／短繊維マスターバッチ及びその製造方法並びにそれらのマスターバッチを用いた空気入りタイヤ |
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| KR100582005B1 (ko) * | 2005-06-03 | 2006-05-22 | 한국타이어 주식회사 | 스터드리스 타이어의 트레드용 고무 조성물 |
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| CN101889047A (zh) * | 2007-12-05 | 2010-11-17 | 纳幕尔杜邦公司 | 可用于制备模量加强橡胶的弹性体材料 |
| US9518163B2 (en) * | 2008-05-26 | 2016-12-13 | Semmes, Inc. | Reinforced polymer foams, articles and coatings prepared therefrom and methods of making the same |
| EP2408629A1 (en) | 2009-03-20 | 2012-01-25 | E. I. du Pont de Nemours and Company | Tire tread block composition |
| WO2014089151A1 (en) | 2012-12-04 | 2014-06-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Reinforcing structure comprising spun staple yarns |
| JP6335193B2 (ja) | 2013-01-09 | 2018-05-30 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | タイヤオーバーレイ組成物 |
| US20140246133A1 (en) | 2013-03-04 | 2014-09-04 | E I Du Pont De Nemours And Company | Tire containing a component for reducing vibration-generated noise in a tire and method for reducing tire noise |
| US9227467B2 (en) | 2013-07-22 | 2016-01-05 | E I Du Pont De Nemours And Company | Pneumatic tire |
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|---|---|---|---|---|
| NL246230A (ja) * | 1958-12-09 | |||
| NL174730C (nl) * | 1974-05-24 | Rhone Poulenc Textile | Werkwijze voor het bereiden van een optisch anisotroop preparaat van een statistisch of geordend copolyamide, alsmede daaruit gevormde voortbrengselen en werkwijze voor het bereiden van de copolyamiden. | |
| US3969568A (en) * | 1974-12-04 | 1976-07-13 | Uniroyal Inc. | Aramid floc reinforcement of rubber using particular adhesive |
| DE2746533A1 (de) * | 1977-10-17 | 1979-04-19 | Hoechst Ag | Verformbare silikonkautschukfolie |
| FR2448870A1 (fr) * | 1979-02-14 | 1980-09-12 | Montedison Spa | Bases de chaussures en matiere synthetique fibreuse |
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| US4472241A (en) * | 1983-06-15 | 1984-09-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Co-refining of aramid fibrids and floc |
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| US5006603A (en) * | 1986-09-26 | 1991-04-09 | Ube Industries, Ltd. | Fiber-reinforced rubber composition and production process and use thereof |
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-
1990
- 1990-12-14 US US07/629,657 patent/US5331053A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
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