JPH0533934U - 切欠きボルト用型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成型部材の内周面に複雑な形状を加工するの
に放電加工及びラップ仕上げが不要であるにも関わら
ず、その部分を精密に加工することが可能な切欠きボル
ト用型を提供する。 【構成】 本考案の切欠きボルト用型は第１成型部材
４、第２成型部材７及び第３成型部材１１を備え、これ
ら４，７，１１はケース１の収容孔２にそれぞれ重ね合
わせて嵌入される。第１成型部材４はボルト頭部用の成
型孔５を有し、第２成型部材７はボルト軸基部用の成型
孔８を有する。第３成型部材１１はボルト軸端部に切欠
きを形成するための成型孔１２を有すると共に、その成
型孔１２に連通するノックアウトピン挿通孔１４を有す
る。前記第３成型部材１１は、その成型孔１２の軸線Ｌ
を含む平面に沿って分割された複数個の分割片１１ａ，
１１ｂにより構成される。前記分割片１１ａ，１１ｂの
うち少なくとも１つの分割片１１ｂが切欠き形成用の突
起１３を有する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば、塗料が塗布された車のボディー上にタップを形成するとき 等に使用される切欠きボルトを成型するための型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の従来装置として、ボルト頭部用の成型孔を有する第１成型部材と、ボ ルト軸基部用の成型孔を有する第２成型部材と、ボルト軸端部に切欠きを形成す るための成型孔を有すると共にその成型孔に連通するノックアウトピン挿通孔を 備えた第３成型部材とを、ケースの収容孔にそれぞれ重ね合わせて嵌入した切欠 きボルト用型が従来より提案されている。このような切欠きボルト用型において ボルト軸端部に所望の切欠きを形成するには、第３成型部材の成型孔の内周面に 突起を形成することが必要である。このような成型孔を形成する場合、一般には 、加工電極と材料との間でアーク放電を繰り返すことにより材料を加工する、い わゆる放電加工法が適用されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、所望の内部形状を成型孔内に形成するためには、その内部形状に応 じた加工電極を使用することが必要とされ、それに伴いコスト高が招聘されてし まうという問題がある。また、放電加工を適用したとしても、加工部分が内周面 でありかつ複雑な形状である場合には、加工品に寸法上のばらつきが生じてしま うことが避けられない。更に、放電加工後の成型孔の内周面をより円滑かつ高精 度に加工するためには引き続いてラップ仕上げを施す必要があるが、このラップ 仕上げによっても内周面を完全に処理することが難しい。

【０００４】 本考案はこのような問題点に鑑みて成されたものであり、その目的は成型部材 の内周面に複雑な形状を加工するのに放電加工及びラップ仕上げが不要であるに も関わらず、その部分を精密に加工することが可能な切欠きボルト用型を提供す ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、ボルト頭部用の成型孔を有する第１成型 部材と、ボルト軸基部用の成型孔を有する第２成型部材と、ボルト軸端部に切欠 きを形成するための成型孔を有すると共にその成型孔に連通するノックアウトピ ン挿通孔を備えた第３成型部材とを、ケースの収容孔にそれぞれ重ね合わせて嵌 入した切欠きボルト用型において、前記第３成型部材をその成型孔の軸線を含む 平面に沿って分割することにより複数個の分割片とし、そのうち少なくとも１つ の分割片が切欠き形成用の突起を有している。

【０００６】

【作用】

第３成型部材が複数の分割片に分割されているこの構成によると、成型孔の内 部形状が複雑であっても、各々の分割片はさほど複雑な形状にはならない。従っ て、任意の加工方法により精密に加工することが可能になり、従来必要とされて いたような放電加工及びラップ仕上げが不要になる。

【０００７】

【実施例】

以下に本考案を具体化した一実施例について図１〜図４に基づき詳しく説明す る。

【０００８】 図１に示されるように、円柱状のケース１の中央には上下方向に貫通する収容 孔２が形成されている。そして、この収容孔２は、その内周面が切欠きボルトの 押し出し方向に、即ち下方から上方に向かって傾斜するようにテーパが設けられ た上半部２ａと、その上半部２ａに連通する若干大径の下半部２ｂとからなって いる。

【０００９】 上半部２ａの内周面には補強リング３が焼き嵌め固定され、この補強リング３ の内周面には前記収容孔２の内周面と同じくテーパが設けられている。補強リン グ３の上部内周面には第１成型部材４が嵌入され、その中央には切欠きボルトの 頭部を成型するために断面６角形状の成型孔５が形成されている。前記第１成型 部材４は成型孔５の軸線Ｌを含み、かつ成型孔５の内コーナを通る平面に沿って 放射状に分割された６個の分割片からなり、各分割片は互いに密接されている。

【００１０】 補強リング３の下部内周面には第１支持部材６が嵌入され、この支持部材６の 内周面には切欠きボルトの軸基部を成型するための第２成型部材７が嵌入されて いる。第２成型部材７の中央には前記成型孔５の軸線Ｌ上に位置し、その成型孔 ５に連通する断面円形状の成型孔８が形成されている。

【００１１】 前記収容孔２の下半部２ｂの上部内周面には第２支持部材９が嵌入され、この 第２支持部材９の内周面には補強リング１０が嵌入されている。補強リング１０ の内周面には切欠きボルトの軸端部を成型するための第３成型部材１１が嵌入さ れている。

【００１２】 第３成型部材１１の中央上部には、前記成型孔８の軸線Ｌ上に位置すると共に その成型孔８に連通する成型孔１２が形成され、その内周面には切欠きボルトに 切欠きを形成するための突起１３が形成されている。また、前記成型孔１２の内 周面下端は切欠きボルト軸端部の形状を先細りにするために下方から上方に向か って傾斜するようにテーパが設けられる。第３成型部材１１の中央下部には前記 成型孔１２の軸線Ｌ上に位置し、その成型孔１２に連通する断面円形状のノック アウトピン挿通孔１４が形成されている。

【００１３】 前記収容孔２の下半部２ｂにはライナー１５が螺合固定され、その中央には前 記ノックアウトピン挿通孔１４の軸線Ｌ上に位置し、その挿通孔１４に連通する 断面円形状のノックアウトピン用挿通孔１６が形成されている。

【００１４】 このように構成された冷間鍛造用型を用いて段付軸状の素材Ｍからボルトの中 間加工物Ｍａを成型する場合、先ずノックアウトピンＫを挿通孔１４，１６に挿 入し、図２に示すようにその先端部を挿通孔１４の開口付近に配置し、かつ素材 Ｍを各成型孔５，８，１２内に配置する。この状態でケース１の上方に配置した 押圧ピンＰにより素材Ｍを下方に押圧すると、素材Ｍは各成型孔５，８，１２の 内面形状に応じて所定の中間加工物の外形形状に加工され、その後、中間加工物 はノックアウトピンＫによって上方に付勢されてケース１外方へ押し出される。 そして、その軸部にネジ切り加工を施すことにより最終加工物である切欠きボル トを得ることができる。

【００１５】 次に、第３成型部材１１の構成について詳細に説明する。図３及び図４に示さ れるように、第３成型部材１１は成型孔１２の軸線Ｌを含む平面に沿って４つに 等分割される分割片１１ａ，１１ｂによって構成されている。分割片１１ａの一 側面には凹曲面１２ａ，１４ａが設けられており、これらの凹曲面１２ａ，１４ ａは各分割片１１ａ，１１ｂを密接させた場合にそれぞれ成型孔１２及び挿通孔 １４の一部を構成する。

【００１６】 分割片１１ｂの一側面には挿通孔１４の一部を構成する凹曲面１４ａが設けら れると共に、前記凹曲面１２ａの代わりに切欠き形成用の突起１３が形成されて いる。突起１３の上側、即ち第３成型部材１１における素材Ｍ圧入側には下方か ら上方に向かって傾斜する案内面１７が設けられ、この案内面１７により素材Ｍ が圧入時に案内されることで突起１３の破損が防止される。そして、本実施例で は３個の分割片１１ａと、突起１３を有する１個の分割片１１ｂとを互いに密接 した状態で前記補助リング１０の内周面に収容している。

【００１７】 第３成型部材１１が複数の分割片１１ａ，１１ｂに分割されているこの構成に よると、本実施例のように成型孔１２が内周面に突起１３を有する複雑な内部形 状であったとしても、各々の分割片１１ａ，１１ｂはさほど複雑な形状になるこ とはない。即ち、各々の分割片１１ａ，１１ｂは図４のように比較的単純な面ま たは曲面によって構成される外部形状のみで実現することが可能であり、特に複 雑な内部形状を加工する必要がない。従って、従来適用されていた放電加工が必 ずしも必要でなくなり、従来の任意の加工方法であっても成型孔１２となる部分 を精密に加工でき、かつ加工品に生じる寸法上のばらつきを小さくすることがで きる。また、放電加工が不要になることにより成型孔１２内の内部形状に応じた 加工電極をわざわざ加工する必要がなく、それに伴うコストの高騰というような 問題も起こることがない。更に、放電加工が不要になることによって、従来成型 孔の内周面をより円滑かつ高精度に加工するために行っていた放電加工後のラッ プ仕上げの必要がなくなるという利点を有する。

【００１８】 また、複数の分割片１１ａ，１１ｂのうち何れか１つの分割片が破損・磨耗し たような場合であっても、従来のように成型部材１１全体を交換するのではなく 、破損・磨耗の生じた分割片のみの交換が可能である。このような交換ができる ことにより従来装置よりもランニングコストを低減することができる。

【００１９】 尚、本考案は前記実施例のみに限定されることなく、例えば図５に示す別例の ように切欠きを形成するための突起１９を複数個配置したり、分割片１８ａ，１ ８ｂの数を変更することも勿論可能である。

【００２０】

【考案の効果】

以上詳述したように、本考案の切欠きボルト用型によれば、成型部材の内周面 に複雑な形状を加工するのに放電加工及びラップ仕上げが不要であるにも関わら ず、その部分を精密に加工することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の切欠きボルト用型の一実施例を示す
断面図である。

【図２】 図１の切欠きボルト成型時の断面図である。

【図３】 本実施例の第３成型部材を示す上面図であ
る。

【図４】 第３成型部材を構成する分割片を示す斜視図
である。

【図５】 本考案の切欠きボルト用型の別例における第
３成型部材を示す上面図である。

【符号の説明】

１ ケース、２ 収容孔、４ （第１）成型部材、５
（ボルト頭部用の）成型孔、７ （第２）成型部材、８
（ボルト軸基部用の）成型孔、１１ （第３）成型部
材、１１ａ，１１ｂ 分割片、１２ （ボルト軸端部用
の）成型孔、１３ 突起、Ｌ 軸線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボルト頭部用の成型孔（５）を有する第
   １成型部材（４）と、ボルト軸基部用の成型孔（８）を
   有する第２成型部材（７）と、ボルト軸端部に切欠きを
   形成するための成型孔（１２）を有すると共にその成型
   孔（１２）に連通するノックアウトピン挿通孔（１４）
   を備えた第３成型部材（１１）とを、ケース（１）の収
   容孔（２）にそれぞれ重ね合わせて嵌入した切欠きボル
   ト用型において、 前記第３成型部材（１１）をその成型孔（１２）の軸線
   （Ｌ）を含む平面に沿って分割することにより複数個の
   分割片（１１ａ，１１ｂ）とし、そのうち少なくとも１
   つの分割片（１１ｂ）が切欠き形成用の突起（１３）を
   有することを特徴とする切欠きボルト用型。