JPH05338748A - ローラコンベア - Google Patents
ローラコンベアInfo
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- JPH05338748A JPH05338748A JP17907292A JP17907292A JPH05338748A JP H05338748 A JPH05338748 A JP H05338748A JP 17907292 A JP17907292 A JP 17907292A JP 17907292 A JP17907292 A JP 17907292A JP H05338748 A JPH05338748 A JP H05338748A
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- Japan
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- drive shaft
- drive
- conveyor
- shaft portion
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ローラコンベアの搬送速度を変化
させる際の交換作業が容易であるとともに、従来の如く
プーリやスプロケットが固着されるローラ自体を交換す
るか、あるいは駆動部からの駆動伝達速度を変更する必
要が全くなく、使い勝手を向上し得ることを目的として
いる。 【構成】 このため、ローラコンベアのローラの一端側
にテーパ状の第１斜面部を形成し、第１斜面部に対応す
る形状に形成した第２斜面部を有し且つ駆動部に連絡す
る駆動軸部を設け、ローラの他端側を軸支する軸受部を
設けるとともに、ローラを駆動軸部側に移動させローラ
の第１斜面部と駆動軸部の第２斜面部とを接触させるべ
く押圧する付勢手段をローラの他端側に設け、ローラを
少なくとも１個のローラ構成部により構成している。
させる際の交換作業が容易であるとともに、従来の如く
プーリやスプロケットが固着されるローラ自体を交換す
るか、あるいは駆動部からの駆動伝達速度を変更する必
要が全くなく、使い勝手を向上し得ることを目的として
いる。 【構成】 このため、ローラコンベアのローラの一端側
にテーパ状の第１斜面部を形成し、第１斜面部に対応す
る形状に形成した第２斜面部を有し且つ駆動部に連絡す
る駆動軸部を設け、ローラの他端側を軸支する軸受部を
設けるとともに、ローラを駆動軸部側に移動させローラ
の第１斜面部と駆動軸部の第２斜面部とを接触させるべ
く押圧する付勢手段をローラの他端側に設け、ローラを
少なくとも１個のローラ構成部により構成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はローラコンベアに係
り、特に駆動部からの駆動力によりローラを回転させ、
ローラ上部に載置される被搬送物を所定部位まで搬送す
るローラコンベアに関する。
り、特に駆動部からの駆動力によりローラを回転させ、
ローラ上部に載置される被搬送物を所定部位まで搬送す
るローラコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】運搬装置には、被搬送物を水平方向へ運
搬して流れ作業を実現することを主目的とするコンベア
がある。このコンベアには、ベルトコンベアやバケット
コンベア、ねじコンベア、エスカレータ、エプロンコン
ベア、空気コンベア、鎖コンベア、ローラコンベア、そ
してショート等がある。
搬して流れ作業を実現することを主目的とするコンベア
がある。このコンベアには、ベルトコンベアやバケット
コンベア、ねじコンベア、エスカレータ、エプロンコン
ベア、空気コンベア、鎖コンベア、ローラコンベア、そ
してショート等がある。
【０００３】また、上述のローラコンベアにおいては、
ローラまたはホイールを連続して並べ、ローラまたはホ
イール上に載置される被搬送物を所定部位まで搬送する
ものである。
ローラまたはホイールを連続して並べ、ローラまたはホ
イール上に載置される被搬送物を所定部位まで搬送する
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のロー
ラコンベアにおいては、図１１に示す如く、回転軸１９
０にローラ１１２を軸受部１１８によって軸支するとと
もに、ローラ１１２の一端側端部には、モータ等の駆動
部１０６にベルト１３４によって連絡され且つ駆動力が
伝達されるプーリ１０８ａを一体的に設けたものがあ
る。
ラコンベアにおいては、図１１に示す如く、回転軸１９
０にローラ１１２を軸受部１１８によって軸支するとと
もに、ローラ１１２の一端側端部には、モータ等の駆動
部１０６にベルト１３４によって連絡され且つ駆動力が
伝達されるプーリ１０８ａを一体的に設けたものがあ
る。
【０００５】また、図１２に示す如く、回転軸２９０に
ローラ２１２を軸受部２１８によって軸支するととも
に、ローラ２１２の一端側端部には、モータ等の駆動部
２０６にチエン２９２によって連絡され且つ駆動力が伝
達されるスプロケット２９４を一体的に設けたものがあ
る。
ローラ２１２を軸受部２１８によって軸支するととも
に、ローラ２１２の一端側端部には、モータ等の駆動部
２０６にチエン２９２によって連絡され且つ駆動力が伝
達されるスプロケット２９４を一体的に設けたものがあ
る。
【０００６】しかし、前記ローラコンベアの搬送速度を
変化させる際には、プーリやスプロケットが固着される
ローラ自体を交換するか、あるいは駆動部からの駆動伝
達速度を変更する必要がある。
変化させる際には、プーリやスプロケットが固着される
ローラ自体を交換するか、あるいは駆動部からの駆動伝
達速度を変更する必要がある。
【０００７】この結果、プーリやスプロケットの径を変
化させたローラの交換に手間がかかり、大なる時間を要
して実用上不利であるとともに、ローラコンベアの搬送
速度に応じてプーリやスプロケットの径を変化させた数
種類のローラを準備する必要があり、ローラの汎用性が
なく、使い勝手が悪いという不都合がある。
化させたローラの交換に手間がかかり、大なる時間を要
して実用上不利であるとともに、ローラコンベアの搬送
速度に応じてプーリやスプロケットの径を変化させた数
種類のローラを準備する必要があり、ローラの汎用性が
なく、使い勝手が悪いという不都合がある。
【０００８】また、ローラを交換せずに駆動部からの駆
動伝達速度を変更する場合には、駆動部の駆動電圧を変
化させる必要があり、変圧器を装備することによって設
備費が大となり、経済的に不利であるという不都合があ
る。
動伝達速度を変更する場合には、駆動部の駆動電圧を変
化させる必要があり、変圧器を装備することによって設
備費が大となり、経済的に不利であるという不都合があ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述不都合を除去するために、駆動部からの駆動力により
ローラを回転させローラ上部にて被搬送物を搬送するロ
ーラコンベアにおいて、前記ローラの一端側にテーパ状
の第１斜面部を形成し、この第１斜面部に対応する形状
に形成した第２斜面部を有し且つ前記駆動部に連絡する
駆動軸部を設け、前記ローラの他端側を軸支する軸受部
を設けるとともにローラを駆動軸部側に移動させローラ
の第１斜面部と駆動軸部の第２斜面部とを接触させるべ
く押圧する付勢手段を前記ローラの他端側に設け、前記
ローラを少なくとも１個のローラ構成部により構成した
ことを特徴とする。
述不都合を除去するために、駆動部からの駆動力により
ローラを回転させローラ上部にて被搬送物を搬送するロ
ーラコンベアにおいて、前記ローラの一端側にテーパ状
の第１斜面部を形成し、この第１斜面部に対応する形状
に形成した第２斜面部を有し且つ前記駆動部に連絡する
駆動軸部を設け、前記ローラの他端側を軸支する軸受部
を設けるとともにローラを駆動軸部側に移動させローラ
の第１斜面部と駆動軸部の第２斜面部とを接触させるべ
く押圧する付勢手段を前記ローラの他端側に設け、前記
ローラを少なくとも１個のローラ構成部により構成した
ことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上述の如く発明したことにより、駆動部からの
駆動力は、駆動軸部に伝達され、この駆動軸部の第２斜
面部から第１斜面部を経てローラに伝達され、ローラ上
部に載置される被搬送物を所定部位まで搬送させるとと
もに、駆動軸部の交換によるローラコンベアの搬送速度
の変更を容易としている。
駆動力は、駆動軸部に伝達され、この駆動軸部の第２斜
面部から第１斜面部を経てローラに伝達され、ローラ上
部に載置される被搬送物を所定部位まで搬送させるとと
もに、駆動軸部の交換によるローラコンベアの搬送速度
の変更を容易としている。
【００１１】
【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】図１〜図３はこの発明の第１実施例を示す
ものである。図２及び図３において、２はローラコンベ
ア、４はローラコンベア２の支持台部である。
ものである。図２及び図３において、２はローラコンベ
ア、４はローラコンベア２の支持台部である。
【００１３】前記ローラコンベア２は、支持台部４と、
この支持台部４の上部に配設されるモータ等からなる駆
動部６と、駆動部６からの駆動力により回転される駆動
軸部８と、駆動部６と駆動軸部８とを連絡する駆動力伝
達手段１０と、前記駆動軸部８の外周部位に配設され駆
動軸部８に接触するローラ１２とからなる。
この支持台部４の上部に配設されるモータ等からなる駆
動部６と、駆動部６からの駆動力により回転される駆動
軸部８と、駆動部６と駆動軸部８とを連絡する駆動力伝
達手段１０と、前記駆動軸部８の外周部位に配設され駆
動軸部８に接触するローラ１２とからなる。
【００１４】また、前記ローラ１２の一端側にテーパ状
の第１斜面部１４を形成し、この第１斜面部１４に対応
する形状に形成した第２斜面部１６を有し且つ前記駆動
部６に連絡する駆動軸部８を設け、前記ローラ１２の他
端側を軸支する軸受部１８を設けるとともに、ローラ１
２を駆動軸部８側に移動させローラ１２の第１斜面部１
４と駆動軸部８の第２斜面部１６とを接触させるべく押
圧する付勢手段２０を前記ローラ１２の他端側に設け、
前記ローラ１２を少なくとも１個、例えばの１個のロー
ラ構成部２２により構成する。
の第１斜面部１４を形成し、この第１斜面部１４に対応
する形状に形成した第２斜面部１６を有し且つ前記駆動
部６に連絡する駆動軸部８を設け、前記ローラ１２の他
端側を軸支する軸受部１８を設けるとともに、ローラ１
２を駆動軸部８側に移動させローラ１２の第１斜面部１
４と駆動軸部８の第２斜面部１６とを接触させるべく押
圧する付勢手段２０を前記ローラ１２の他端側に設け、
前記ローラ１２を少なくとも１個、例えばの１個のロー
ラ構成部２２により構成する。
【００１５】詳述すれば、前記駆動力伝達手段１０は、
図２及び図３に示す如く、駆動部６の駆動軸２４に固着
される駆動側第１プーリ２６と、駆動軸２４に対して平
行に配設される伝達軸部２８の被動側第２プーリ３０と
を有し、駆動側第１プーリ２６と被動側第２プーリ３０
とに第１ベルト３２を捲回して設け、伝達軸部２８と前
記駆動軸部８の外周面に形成されるプーリ部８ａとに第
２ベルト３４を捲回して設ける。
図２及び図３に示す如く、駆動部６の駆動軸２４に固着
される駆動側第１プーリ２６と、駆動軸２４に対して平
行に配設される伝達軸部２８の被動側第２プーリ３０と
を有し、駆動側第１プーリ２６と被動側第２プーリ３０
とに第１ベルト３２を捲回して設け、伝達軸部２８と前
記駆動軸部８の外周面に形成されるプーリ部８ａとに第
２ベルト３４を捲回して設ける。
【００１６】前記ローラ１２の一端側の第１斜面部１４
を凹状に形成するとともに、他端側に配設される付勢手
段２０はスプリングからなり、他端側の軸受部１８と前
記支持台部４に固定される支持腕３６との間に縮設され
る。
を凹状に形成するとともに、他端側に配設される付勢手
段２０はスプリングからなり、他端側の軸受部１８と前
記支持台部４に固定される支持腕３６との間に縮設され
る。
【００１７】また、駆動軸部８の他端側の第２斜面部１
６は、凸状且つ截頭円錐形状に形成され、一端側は支持
軸３８を介して前記支持台部４に装着されている。
６は、凸状且つ截頭円錐形状に形成され、一端側は支持
軸３８を介して前記支持台部４に装着されている。
【００１８】次に作用について説明する。
【００１９】前記駆動部６からの駆動力は、駆動軸２４
を経て、駆動側第１プーリ２６から第１ベルト３２を介
して被動側第２プーリ３０に伝達され、伝達軸部２８を
回転させる。
を経て、駆動側第１プーリ２６から第１ベルト３２を介
して被動側第２プーリ３０に伝達され、伝達軸部２８を
回転させる。
【００２０】この伝達軸部２８の回転力は、第２ベルト
３４を介して駆動軸部８のプーリ部８ａに伝達される。
３４を介して駆動軸部８のプーリ部８ａに伝達される。
【００２１】そして、駆動軸部８が回転されることによ
り、第２傾斜部１６に接触する第１斜面部１４によって
回転力がローラ１２側に伝達され、ローラ１２上部に載
置される被搬送物を所定部位まで搬送させている。
り、第２傾斜部１６に接触する第１斜面部１４によって
回転力がローラ１２側に伝達され、ローラ１２上部に載
置される被搬送物を所定部位まで搬送させている。
【００２２】また、前記ローラコンベア２の搬送速度を
変化させる際には、付勢手段２０の付勢力に抗してロー
ラ１２を他端側へ押圧し、第１斜面部１４と第２傾斜部
１６との接触を解除し、駆動軸部８のみを交換すればよ
いものである。
変化させる際には、付勢手段２０の付勢力に抗してロー
ラ１２を他端側へ押圧し、第１斜面部１４と第２傾斜部
１６との接触を解除し、駆動軸部８のみを交換すればよ
いものである。
【００２３】これにより、前記ローラコンベア２の搬送
速度を変化させる際の交換作業が容易であるとともに、
従来の如くプーリやスプロケットが固着されるローラ自
体を交換するか、あるいは駆動部からの駆動伝達速度を
変更する必要が全くなく、使い勝手を向上させることが
できる。
速度を変化させる際の交換作業が容易であるとともに、
従来の如くプーリやスプロケットが固着されるローラ自
体を交換するか、あるいは駆動部からの駆動伝達速度を
変更する必要が全くなく、使い勝手を向上させることが
できる。
【００２４】また、前記駆動部６の駆動電圧を変化させ
るための変圧器等の設備が不要であることにより、設備
費を低廉に維持し得て、経済的に有利である。
るための変圧器等の設備が不要であることにより、設備
費を低廉に維持し得て、経済的に有利である。
【００２５】更に、前記ローラ１２や駆動軸部８の構成
が徒に複雑化しないことにより、製作が容易であり、コ
ストを低廉とすることも可能である。
が徒に複雑化しないことにより、製作が容易であり、コ
ストを低廉とすることも可能である。
【００２６】図４〜図６はこの発明の第２実施例を示す
ものである。上述第１実施例と同一機能を果たす箇所に
は同一機能を付して説明する。
ものである。上述第１実施例と同一機能を果たす箇所に
は同一機能を付して説明する。
【００２７】この第２実施例の特徴とするところは、ロ
ーラコンベア４０のコーナー部分に使用すべくローラ４
２をテーパ状に形成した点にある。
ーラコンベア４０のコーナー部分に使用すべくローラ４
２をテーパ状に形成した点にある。
【００２８】すなわち、図５に示す如く、ローラコンベ
ア４０のコーナー部分において、外側のローラ径を大と
するとともに、内側のローラ径を小とする。
ア４０のコーナー部分において、外側のローラ径を大と
するとともに、内側のローラ径を小とする。
【００２９】また、駆動軸部４４に形成される第２斜面
部４６を球面状に形成し、この第２斜面部４６をローラ
４２の第１斜面部１４に接触させる。
部４６を球面状に形成し、この第２斜面部４６をローラ
４２の第１斜面部１４に接触させる。
【００３０】更に、前記ローラコンベヤ４０にローラ４
２を軸支する際に、支持台部４に固定される支持腕３６
を使用する。そして、ローラ４２の回転中心ＬＲに対し
て軸受部１８の中心ＬＢを偏倚させ、設計変更による取
付性の低下を防止するものである。このとき、前記ロー
ラ４２の搬送面４２ｓを水平状態とすることにより、ロ
ーラ４２の回転中心ＬＲは、水平線に対して少許傾斜し
ているものである。
２を軸支する際に、支持台部４に固定される支持腕３６
を使用する。そして、ローラ４２の回転中心ＬＲに対し
て軸受部１８の中心ＬＢを偏倚させ、設計変更による取
付性の低下を防止するものである。このとき、前記ロー
ラ４２の搬送面４２ｓを水平状態とすることにより、ロ
ーラ４２の回転中心ＬＲは、水平線に対して少許傾斜し
ているものである。
【００３１】しかし、前記駆動軸部４４の第２斜面部４
６を球面状に形成したことにより、第１、第２斜面部１
４、４６の接触時にローラ４２の回転中心ＬＲの傾斜が
吸収され、確実な駆動力の伝達が行われる。
６を球面状に形成したことにより、第１、第２斜面部１
４、４６の接触時にローラ４２の回転中心ＬＲの傾斜が
吸収され、確実な駆動力の伝達が行われる。
【００３２】また、前記ローラ４２の一側のみにおい
て、第１、第２斜面部１４、４６を接触させてローラ４
２の回転中心ＬＲの傾斜を吸収したが、ローラの両側に
斜面部を夫々形成してローラの回転中心の傾斜を吸収す
れば、一層確実な駆動力の伝達が図れるものである。
て、第１、第２斜面部１４、４６を接触させてローラ４
２の回転中心ＬＲの傾斜を吸収したが、ローラの両側に
斜面部を夫々形成してローラの回転中心の傾斜を吸収す
れば、一層確実な駆動力の伝達が図れるものである。
【００３３】さすれば、上述第１実施例のものと同様
に、前記ローラコンベア４０の搬送速度を変化させる際
の交換作業が容易であるとともに、従来の如くプーリや
スプロケットが固着されるローラ自体を交換するか、あ
るいは駆動部からの駆動伝達速度を変更する必要が全く
なく、使い勝手を向上し得る。
に、前記ローラコンベア４０の搬送速度を変化させる際
の交換作業が容易であるとともに、従来の如くプーリや
スプロケットが固着されるローラ自体を交換するか、あ
るいは駆動部からの駆動伝達速度を変更する必要が全く
なく、使い勝手を向上し得る。
【００３４】また、前記駆動部の駆動電圧を変化させる
ための変圧器等の設備が不要であることにより、設備費
を低廉に維持し得て、経済的に有利である。
ための変圧器等の設備が不要であることにより、設備費
を低廉に維持し得て、経済的に有利である。
【００３５】更に、前記ローラ４２をテーパ状に形成し
ても、構成が徒に複雑化せず、製作が容易であり、コス
トを低廉とすることが可能である。
ても、構成が徒に複雑化せず、製作が容易であり、コス
トを低廉とすることが可能である。
【００３６】なお、この発明は上述第１、第２実施例に
限定されるものではなく、種々の応用改変が可能であ
る。
限定されるものではなく、種々の応用改変が可能であ
る。
【００３７】例えば、この発明の第１実施例において
は、ローラ１２側の第１斜面部１４を凹状に形成すると
ともに、駆動軸部８側の第２斜面部１６を凸状に形成し
たが、図７に示す如く、ローラ５０側の第１斜面部５２
を凸状に形成するとともに、駆動軸部５４側の第２斜面
部５６を凹状に形成することもでき、しかも駆動軸部５
４と支持軸３８間に２個の軸受部５８−１、５８−２を
介設している。
は、ローラ１２側の第１斜面部１４を凹状に形成すると
ともに、駆動軸部８側の第２斜面部１６を凸状に形成し
たが、図７に示す如く、ローラ５０側の第１斜面部５２
を凸状に形成するとともに、駆動軸部５４側の第２斜面
部５６を凹状に形成することもでき、しかも駆動軸部５
４と支持軸３８間に２個の軸受部５８−１、５８−２を
介設している。
【００３８】また、この発明の第１実施例においては、
駆動軸部８にプーリ部８ａを一体的に形成したが、図８
に示す如く、プーリ本体部６０と凸状の第２傾斜部６２
とによって駆動軸部６４を形成するとともに、駆動軸部
６４と支持軸３８間を１個の軸受部６６により支持する
構成とすることもできる。更に、プーリの代わりにスプ
ロケットを利用し、図９に示す如く、スプロケット本体
部７０と凸状の第２傾斜部７２とによって駆動軸部７４
を形成するとともに、駆動軸部７４と支持軸３８間を１
個の軸受部７６により支持する構成とすることもでき
る。
駆動軸部８にプーリ部８ａを一体的に形成したが、図８
に示す如く、プーリ本体部６０と凸状の第２傾斜部６２
とによって駆動軸部６４を形成するとともに、駆動軸部
６４と支持軸３８間を１個の軸受部６６により支持する
構成とすることもできる。更に、プーリの代わりにスプ
ロケットを利用し、図９に示す如く、スプロケット本体
部７０と凸状の第２傾斜部７２とによって駆動軸部７４
を形成するとともに、駆動軸部７４と支持軸３８間を１
個の軸受部７６により支持する構成とすることもでき
る。
【００３９】更にまた、この発明の第１、第２実施例に
おいては、ローラと駆動軸部との回転中心を同一とすべ
く構成したが、図１０に示す如く、ローラ８０の回転中
心ＬＲと駆動軸部８２の回転中心ＬＳとを、１８０度よ
りも小なる所定の角度θを有すべく接触させ、ローラ面
の傾斜あるいは駆動軸部によるローラの支持力向上を図
ることも可能である。
おいては、ローラと駆動軸部との回転中心を同一とすべ
く構成したが、図１０に示す如く、ローラ８０の回転中
心ＬＲと駆動軸部８２の回転中心ＬＳとを、１８０度よ
りも小なる所定の角度θを有すべく接触させ、ローラ面
の傾斜あるいは駆動軸部によるローラの支持力向上を図
ることも可能である。
【００４０】また、この発明の第１、第２実施例におい
ては、ローラを１個のローラ構成部によって構成した
が、２個以上のローラ構成部によってローラを構成し、
ローラ構成部の長さを規格化して大量生産を可能とし、
コストを低廉とするとともに、幅の異なるローラコンベ
アに使用することもできる。
ては、ローラを１個のローラ構成部によって構成した
が、２個以上のローラ構成部によってローラを構成し、
ローラ構成部の長さを規格化して大量生産を可能とし、
コストを低廉とするとともに、幅の異なるローラコンベ
アに使用することもできる。
【００４１】更に、この発明の第１、第２実施例におい
ては、前記ローラと駆動軸部とが別体に形成されること
により、ローラを形成する材質を、木やプラスチック、
あるいは銅等の金属等に適宜変更することができ、摩擦
係数を変化させることができるとともに、重量や強度を
変化させることができ、被搬送物に応じた設定が可能と
なり、実用上有利であるとともに、コストを低廉とする
ことも可能である。
ては、前記ローラと駆動軸部とが別体に形成されること
により、ローラを形成する材質を、木やプラスチック、
あるいは銅等の金属等に適宜変更することができ、摩擦
係数を変化させることができるとともに、重量や強度を
変化させることができ、被搬送物に応じた設定が可能と
なり、実用上有利であるとともに、コストを低廉とする
ことも可能である。
【００４２】更にまた、この発明の第１、第２実施例に
おいては、支持腕に固定される軸部に軸受部を介してロ
ーラを軸支する構成としたが、支持腕と軸部間に軸受部
を介設し、軸部を回動可能に構成することもできる。
おいては、支持腕に固定される軸部に軸受部を介してロ
ーラを軸支する構成としたが、支持腕と軸部間に軸受部
を介設し、軸部を回動可能に構成することもできる。
【００４３】
【発明の効果】以上詳細に説明した如くこの発明によれ
ば、ローラコンベアのローラの一端側にテーパ状の第１
斜面部を形成し、第１斜面部に対応する形状に形成した
第２斜面部を有し且つ駆動部に連絡する駆動軸部を設
け、ローラの他端側を軸支する軸受部を設けるととも
に、ローラを駆動軸部側に移動させローラの第１斜面部
と駆動軸部の第２斜面部とを接触させるべく押圧する付
勢手段をローラの他端側に設け、ローラを少なくとも１
個のローラ構成部により構成したので、ローラコンベア
の搬送速度を変化させる際の交換作業が容易であるとと
もに、従来の如くプーリやスプロケットが固着されるロ
ーラ自体を交換するか、あるいは駆動部からの駆動伝達
速度を変更する必要が全くなく、使い勝手を向上させ得
る。また、前記駆動部の駆動電圧を変化させるための変
圧器等の設備が不要であることにより、設備費を低廉に
維持し得て、経済的に有利である。更に、前記ローラや
駆動軸部の構成が徒に複雑化しないことにより、製作が
容易であり、コストを低廉とすることも可能である。
ば、ローラコンベアのローラの一端側にテーパ状の第１
斜面部を形成し、第１斜面部に対応する形状に形成した
第２斜面部を有し且つ駆動部に連絡する駆動軸部を設
け、ローラの他端側を軸支する軸受部を設けるととも
に、ローラを駆動軸部側に移動させローラの第１斜面部
と駆動軸部の第２斜面部とを接触させるべく押圧する付
勢手段をローラの他端側に設け、ローラを少なくとも１
個のローラ構成部により構成したので、ローラコンベア
の搬送速度を変化させる際の交換作業が容易であるとと
もに、従来の如くプーリやスプロケットが固着されるロ
ーラ自体を交換するか、あるいは駆動部からの駆動伝達
速度を変更する必要が全くなく、使い勝手を向上させ得
る。また、前記駆動部の駆動電圧を変化させるための変
圧器等の設備が不要であることにより、設備費を低廉に
維持し得て、経済的に有利である。更に、前記ローラや
駆動軸部の構成が徒に複雑化しないことにより、製作が
容易であり、コストを低廉とすることも可能である。
【図１】この発明の第１実施例を示すローラと駆動軸部
との要部切欠き拡大断面図である。
との要部切欠き拡大断面図である。
【図２】ローラコンベアの一部切欠き断面正面図であ
る。
る。
【図３】ローラコンベアの平面図である。
【図４】この発明の第２実施例を示すローラコンベアの
正面図である。
正面図である。
【図５】ローラコンベアの拡大平面図である。
【図６】ローラと駆動軸部との要部切欠き拡大断面図で
ある。
ある。
【図７】この発明の他の実施例を示すローラと駆動軸部
との要部切欠き拡大断面図である。
との要部切欠き拡大断面図である。
【図８】この発明の他の実施例を示す駆動軸部の拡大断
面図である。
面図である。
【図９】この発明の他の実施例を示す駆動軸部の拡大断
面図である。
面図である。
【図１０】この発明の他の実施例を示すローラと駆動軸
部との接触状態の概略説明図である。
部との接触状態の概略説明図である。
【図１１】この発明の従来の技術を示すローラコンベア
のローラ部分の拡大断面図である。
のローラ部分の拡大断面図である。
【図１２】この発明の従来の技術を示すローラコンベア
のローラ部分の拡大断面図である。
のローラ部分の拡大断面図である。
２ ローラコンベア ４ 支持台部 ６ 駆動部 ８ 駆動軸部 ８ａ プーリ部 １０ 駆動力伝達手段 １２ ローラ １４ 第１斜面部 １６ 第２斜面部 １８ 軸受部 ２０ 付勢手段 ２２ ローラ構成部 ２４ 駆動軸 ２６ 駆動側第１プーリ ２８ 伝達軸部 ３０ 被動側第２プーリ ３２ 第１ベルト ３４ 第２ベルト ３６ 支持腕 ３８ 支持軸
Claims (1)
- 【請求項１】 駆動部からの駆動力によりローラを回転
させローラ上部にて被搬送物を搬送するローラコンベア
において、前記ローラの一端側にテーパ状の第１斜面部
を形成し、この第１斜面部に対応する形状に形成した第
２斜面部を有し且つ前記駆動部に連絡する駆動軸部を設
け、前記ローラの他端側を軸支する軸受部を設けるとと
もにローラを駆動軸部側に移動させローラの第１斜面部
と駆動軸部の第２斜面部とを接触させるべく押圧する付
勢手段を前記ローラの他端側に設け、前記ローラを少な
くとも１個のローラ構成部により構成したことを特徴と
するローラコンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17907292A JPH05338748A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | ローラコンベア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17907292A JPH05338748A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | ローラコンベア |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05338748A true JPH05338748A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=16059606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17907292A Pending JPH05338748A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | ローラコンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05338748A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6098786A (en) * | 1997-10-03 | 2000-08-08 | Shuttleworth, Inc. | Slippable roller conveyor for a cleanroom |
| US6193047B1 (en) | 1996-09-25 | 2001-02-27 | Shuttleworth, Inc. | Ergonomic workstation conveyor apparatus and method |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP17907292A patent/JPH05338748A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6193047B1 (en) | 1996-09-25 | 2001-02-27 | Shuttleworth, Inc. | Ergonomic workstation conveyor apparatus and method |
| US6098786A (en) * | 1997-10-03 | 2000-08-08 | Shuttleworth, Inc. | Slippable roller conveyor for a cleanroom |
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