JPH05337888A - シート巻取ロール加工方法及び加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 多種多様な分割シートロールをジャストイン
タイムかつ高い収率で得ることができるシートロール加
工設備を提供する。 【構成】 生産計画用コンピューター１と、該生産計画
用コンピュター１の指令によって、少く共、分割位置を
変更可能なスリッター装置７を装備した巻取機２と、生
産計画用コンピューター１の指令によって、製品ロール
９を仕分ける仕分け装置３とから構成されたシート巻取
ロール加工装置において、巻取機２で納品先や納品単位
が分散されて加工された後、仕分け装置３で再び納品先
や納品単位にまとめて出荷することを特徴とする。 【効果】 従来のように受注見通しのつかない分割シー
トロールの在庫を大量に抱えなく済むようになる。ま
た、投下した原料、エネルギーに対する生産性を大幅に
向上されせることができる。また、リードタイムを短縮
できる。更に、作業者を大幅に減らすことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックフィル
ム、紙、金属箔、金属薄板等の帯状シートをロール状に
巻き取って出荷する生産工程で、注文に応じた仕様と数
量の製品ロールを効率的に加工するための新しいシート
巻取ロール加工方法及び加工設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート製造工場において下流側の
製品ロール加工設備は、図２に示す様に、スリッターリ
ワインダー１、製品倉庫２、ミルロールストレージ３と
を備えている。スリッターリワインダー１は、原反ロー
ル４から幅の広い帯状シート５を巻き戻しながら、スリ
ッター装置６で複数に分割して巻き取り、所要幅の製品
ロール７に加工する為の装置である。また、製品倉庫２
は、製品ロール７を大量に保管する事が出来る様にして
ある。また、ミルロールストレージ３は、上流側のシー
ト製造装置（図示せず）から連続的に生産されてくる幅
の広い帯状シート５をロール状に巻き取って、中間製品
の原反ロール４を作るワインダー８とスリッターリワイ
ンダー１の間に通常設置する。

【０００３】従来のシート製造工場において、このミル
ロールストレージ３の役目は、スリッターリワインダー
１が故障や稼働率の低下て処理が遅れた場合に、上流側
の製膜工程の運転を出来るだけ止めなくて済むように、
原反ロール４を一時的に保管するスペースを確保するこ
とにある。従ってミルロールストレージ３は、常時でき
るだけ空席状態が保たれるように操業される。また、材
質によって製膜された直後のシートが寸法や品質上の安
定性に欠ける場合に、スリッターリワインダー１で処理
をするまでに、所要時間をとった方が好ましいとする考
え方による一時的保管の場合もある。いずれにせよ原反
ロール４の保管量は、多くても１日から２日分の生産量
程度であり、シートの品質によっては、あるいはスペー
スや建設コストの節約が最優先されて、ミルロールスト
レージがない工場もある。

【０００４】従来のシート製造工場では、製品ロールの
注文を受けて、ベテランの生産計画立案者が、シートの
種類による原料の選定をはじめ、厚さ、製品幅、製品長
さ、数量、納期等を考慮し、経験と勘により、シート製
造装置、ワインダー８及びスリッターリワインダー１が
一連となった生産計画を作成する。そして、その計画に
基づき原反ロールが作られ、ミルロールストレージ３に
一時的に保管された後、あるいはすぐにスリッターリワ
インダー１で、製品ロール７に加工されるようになって
いる。

【０００５】また、上流側のシート製造装置は、原料や
運転条件を切り替えて、帯状シートの種類や厚みを変更
すると、製品を正常に安定させるために時間がかかり、
原料に対する製品用ミルロールの収率や設備稼働率が低
下する。

【０００６】そこで、シートの製造仕様を極力変更しな
い生産計画が組まれ、原反ロール４は、製品の受注相当
量に加えて、実際に必要な量より多く作られている。そ
の結果、スリッターリワインダー１の操業形態も上流側
に追従せざるを得なく、受注された製品ロール以外の製
品ロールを一緒に多く生産せざるを得ない悪循環の繰り
返しとなる。以下後者は、受注見込み製品と仮称する。

【０００７】そして、従来の生産方法における製品倉庫
は、受注製品の出荷タイミングを調整するために必要な
機能よりもはるかに大きな役割りとして、この受注見込
み製品の保管を行っている。通常、この製品倉庫には、
常時最低でも１ヶ月分の生産量に匹敵する在庫が置か
れ、その全んどが受注見込み製品でしめられている。

【０００８】これらは、製品仕様と数量が満足される条
件で、新しい受注条件に合致することは少なく、せめて
幅や長さが余分に大きい受注見込み製品を選び出し、小
型のスリッターリワインダー９を活用して、収率低下や
それに伴うコスト増を無視しての在庫を減らす努力を行
っているが、在庫は減るどころか増大する一方である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】例えば、ＯＰＰフィル
ム工場の実例として、シートの品種と厚さの組み合せに
よる約５０種類の商品銘柄、巻取長さは約１０種類、製
品幅は３００ｍｍから２０００ｍｍの範囲を５ｍｍピッ
チで生産販売することによって約３００種類以上、更に
巻取コアから３”と６”の２種類あり、包装や梱包の形
態が４種類程になっている。すなわち、受注されている
最終製品ロール仕様の種類は、これらの各項の積算され
た１５０万種類に達する。

【００１０】ちなみに、それらを僅か１０本ずつ即時に
出荷できるようにするだけでも、製品倉庫に製品ロール
を１５００万本在庫しておかなければならず、現実的に
対応としては不可能である。

【００１１】また、別の視点から考察すると、従来の製
品倉庫に眠る受注見込み製品は、最低でも約１ヶ月分の
生産量に及び、これは、経営の足を引張る不良在庫であ
る。ちなみに、６ｍ幅のＯＰＰフィルムの生産ラインで
年間生産高は約３５億とされ、１ヶ月分で約３億円弱の
不良在庫を常時かかえていることになる。これらは、当
然在庫商品として、課税対象となっているのはもちろん
である。すなわち、従来の製品倉庫は、利益と創出とは
逆に、利益を食いつぶす工場設備の一端となっている。

【００１２】しかし、最終製品ロールでなく、ミルロー
ルで在庫させるのであれば、例えば、たった５０種類で
全ての最終製品をカバーでき、これを受注情報によっ
て、必要な時に必要なだけ加工・出荷でき、１５０万種
類に及ぶ多品種少量の最終製品でさえ、ジャストインタ
イムの市場ニーズに対応できて、従来の製品倉庫がかか
える一切の不合理を改善できることになる。

【００１３】本発明の目的は、この製品倉庫を持たない
シートロール加工方法と設備を提供することにある。

【００１４】次に、従来の様に注文を受けてから、生産
計画立案者の経験と勘によって、原反ロール４を製造
し、その原反ロール４からスリッターリワインダー１で
製品ロール７に加工する方法と設備では、受注から製品
ロールまでのリードタイムが数週間から１ヶ月に及びこ
れでは市場獲得競争に勝てない。

【００１５】本発明の他の目的は、受注から出荷までの
リードタイムを最短の場合で１日（２４時間）にまで短
縮でき、多品種少量の受注に対応できるシートロールの
加工方法と設備を提供することにある。

【００１６】また、従来の様に、生産計画立案者の経験
と勘によって、原反ロール４からスリッターリワインダ
ー１で製品ロール７に加工する方法と設備では、その製
品収率は８０ないし８５％程度にしか到達しない。

【００１７】本発明の他の目的は、この原反ロールに対
する製品収率を、最大で９５ないし９８％まで引き上げ
る事ができるシートロールの加工方法と設備を提供する
事にある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】生産計画用コンピュータ
ーと、該生産計画コンピューターの指令によって、少く
共、分割位置を変更可能なスリッター装置を装備した巻
取機と、上記生産計画用コンピューターの指令によっ
て、製品ロールを仕分ける仕分け装置とから構成された
シート巻取ロール加工装置において、巻取機で納品先や
納品単位が分散されて加工された後、仕分け装置で再び
納品先や納品単位にまとめて出荷することを特徴とす
る。

【００１９】

【作用】生産計画用コンピューターによって、巻取機の
生産計画を、納期の条件を守り、製品収率と設備の稼働
率が最大条件になる様に立案する。

【００２０】そのために、巻取機の生産計画は、受注先
や出荷単位が分散して実行される。

【００２１】そこで、仕分装置を用いて、再び受注先と
出荷単位に製品ロールを自動的に集荷して搬出する仕組
みになっている。

【００２２】

【実施例】図１において、Ａは生産計画コンピュータ
ー、Ｂは巻取機、Ｃは仕分け装置を示し、本発明の特徴
を構成する。

【００２３】更に、この実施例の巻取機Ｂは、スリッタ
ーリワインダーで、原反ロール４を支持して帯状シート
５を巻き戻す巻出部に、巻き戻される帯状シート５を、
所要の位置で所要の製品１２に分割するスリッター装置
Ｂ、分割された帯状シート１２を製品ロール１４に巻き
取る巻取装置１５、制御用コンピューター１６を備えて
いる。

【００２４】巻取機Ｂは、巻替機能をもつスリッターリ
ワインダーだけでなく、シート製造工程に直結して、直
接分割ロールを生産するようにした、いわゆるインライ
ン・スリッターリワインダーに置き替えても本発明は成
立する。

【００２５】スリッター装置１３は、例えば特開昭６１
−１３１８９９号公報等に開示されたもので、切断刃１
７が異動して、帯状シート５の分割位置を変える事が出
来る公知のものである。そして、制御用コンピューター
１６により切断刃の位置を制御することが出来る。

【００２６】尚、制御用コンピューター１６は、巻取機
Ｂの一般的な運転操作に関する制御機能に加えて、少く
共スリッター装置Ｂにおける切断刃７の自動位置決め制
御が出来るものであればよいが、更に巻取装置１５で製
品ロール１４を支持する巻取アームや（図示されな
い）、製品ロール１４に個々に接触するタッチローラー
支持アーム（図示されない）等の、分割幅に関係する他
の自動位置決制御や、巻取張力や巻取タッチ圧等の運転
条件の設定制御も同時にシステムとすれば、設備の稼働
率の向上や製品の巻取品質に対する安定や向上の合理化
を更に計ることができる。

【００２７】生産計画用コンピューターＡは、毎日の受
注情報を集計しながら生産計画を立案する為、膨大なデ
ーター処理を行い、当然 記憶量が大きくなる。しか
し、巻取機Ｂの制御用コンピューター１６は、装置自体
の制御機能を優先するもので、通常記憶部の容量は小さ
い。そこで、この実施例によれば、巻取機Ｂの制御用コ
ンピューター１６と生産計画用コンピューターＡとの間
に、記憶容量が大きく中介役としてデーター通信機能に
優れた中間のコンピューター１８を設け、イサネット１
９や光ファイバーケーブル２０などで構成されるデータ
ー通信回線で結ぶ。もっとも、生産計画用コンピュータ
ーＡや制御用コンピューター１６が、中間のコンピュー
ター１８の機能を合せもつ性能であるならば、その装置
は省略される。

【００２８】生産計画用コンピューターＡには、ユーザ
ーから発注される製品ロール１４に関する受注データー
が入力され記憶される。この受注データーは、納入先、
納期、納入方法に加え、製品ロールの明細を決定する品
種、厚さ、製品幅、巻長さ、巻取コアサイズ、包装梱包
形態等の情報で構成される。

【００２９】生産計画用コンピューＡは、ランダムに入
力される受注データーを集計し、納期の条件を満たし、
巻取機Ｂにおける製品収率と設備稼働率を最大条件にも
たせることが出来る生産計画の立案手順が記憶されてい
る。

【００３０】生産計画コンピューターＡは、ランダムに
入力される受注データーを集計し、決められたタイミン
グで生産計画を立案する。例えば、毎日正午に受注デー
ターを締め切り、翌朝から実行する生産計画を立てるこ
とができ、最適生産計画を毎日更新させることができ、
受注から出荷までの最短リードタイムを２４時間とする
受注・生産態勢を確立することができる。

【００３１】この生産計画用コンピューターＡによる生
産計画の立案手順は、納期の条件に加えて、製品収率と
設備稼働率の最大条件をターゲットにするため、当然
受注先単位や納品ロット単位は、加工時にはランダムに
分散されてしまう。判りやすく言えば、例えば、巻取機
Ｂから取り出される４〜１０個の１サイクルの分割ロー
ル１４は、数社の納入先に分散されたり、同じ納入先で
あっても出荷用パレットへ積載する納品ロットが複数に
分散されることになる。

【００３２】そこで、この様に立案された生産計画によ
って、巻取機Ｂで生産される製品ロール１４を、再び納
入先及び納品単位の受注ロットに集荷するための設備と
して、仕分け装置Ｃが不可決であり、且つ、極めて合理
的な威力を発揮する。

【００３３】仕分け装置Ｃの実施例を説明する。幹線コ
ンベア ２１の両側に直交するようにストレージコンベ
ア２２、２３、２４−−−−−、２２’、２３’、２
４’−−−−−を並べた簡単な構造である。

【００３４】２５は制御用コンピューターで、コンベア
装置の詳細は省略するが、ベルトコンベアやチェンコン
ベアが利用でき、制御用コンピューター２４によって、
それぞれは単独のコンベア装置を制御することによっ
て、指定されたストレージコンベアへ指定された製品ロ
ール１４を集合する操作と、出荷パレットに積載する製
品ロールが揃った時点で、まとめて搬出する機能を備え
たものである。

【００３５】この仕分け装置の第１の役目は、複数の受
注先や複数の出荷単位が入り交って生産される分割ロー
ルを、この工程で再び注文書の通りに受注先別に、更
に、出荷単位毎に集荷して搬出することにある。

【００３６】仕分け装置の第２の役目は、巻取機Ｂを最
大収率をねらって生産計画をたてる場合に、最少必然的
に生ずる割当て残部分を受注見込み製品として、短期在
庫することにある。また、巻取機Ｂで突発的に発生した
部分的不良品を、不良部分を取り除いて、再生利用でき
る場合に半製品として、短期在庫することにある。もち
ろん、これらは、少い程良く、生産量の５〜１０％で、
次に述べる調整在庫として必要不可欠でもある。

【００３７】これらは、新しい生産計画を更新する時点
で、受注に対して、最優先して引き当てられる様にもち
ろんなっている。特に、典型的な少ロット短納期をカバ
ーでき、更に工程の途中で突発的に不良品が発生した場
合の緊急代替品の引き当て用在庫として、システム構築
の潤滑油の役割りとして重要である。従って在庫といっ
ても、その回転は素早く、従来の製品倉庫とは本質的に
異なった装置機能である。

【００３８】この生産方法に組み込まれた小型スリッタ
ー９も、システムを補佐する重要な役目をもっている。
すなわち、巻取機Ｂの装置仕様で、カバーできない幅の
狭い製品の加工を受け持たせることによって、販売政策
上メリットのみならず、製品幅の組み合せに柔軟性が増
し、生産計画立案時の製品収率の最大条件を有利に導く
ことができる。又、受注見込み製品や再生可能な部分不
良製品を受注に引き当てて出荷する場合の再分割作業の
投割りを受け持つ。

【００３９】なお、巻取機Ｂから搬出される製品ロール
１４は、ある程度長い経路を通って、仕上げ装置Ｃに送
り込まれる為、製品ロール１４に傷を付けない様に配慮
が必要である。また、物すなわち製品ロール１４と情報
を常に完全に一致させて搬送する手段が重要となる。そ
のために、例えば、製品を直接コンベアに接触させない
で搬送する為に受皿を利用し、その受皿に情報を記憶さ
せるデーターや、ＩＣカードや磁気カードを装備する手
段が有効である。勿論製品を直接コンベアで搬送し、製
品にラベル貼って、バーコードや磁気コードで情報を記
憶させてもよい。

【００４０】生産工程の中には、ミルロールストレージ
３、計量器Ｄ、包装機ＥやパレタイザーＦが組み合され
て、統合的な運転効率を高めることになるが、本発明の
範囲に属さないので説明は省略する。

【００４１】仕分け用コンベアの構造や配列は問わな
い。ストレージコンベアに、搬出入用幹線コンベアを連
結してもよく、多層にしてもよい。

【００４２】

【発明の効果】この発明によって、従来の製品倉庫によ
る不合理、すなわち多品種少量の市場ニーズに対応でき
ない事実、及び例えば、常時約３億円弱の不良在庫の発
生を解決することができる。

【００４３】そして、従来では８０ないし８５％であっ
た製品収率を９５ないし９８％まで高める事が可能にな
る。すなわち、６ｍ幅のＯＰＰフィルムの製造ライン
で、１ライン当り年間生産高 約３５億円程度とする
と、１０ないし１５％の製品収率の向上は、年間で約
３．５から５億円の余分なコスト競争力を創出すること
ができる。

【００４４】また、コンピューター統合生産システムを
構築し、生産計画用コンピューターの指令に基づき、Ｆ
Ａ化された巻取機や仕上げ装置を運転管理することによ
って、従来の経験と勘による人の操作がなくなり、省力
化のメリットに加えて、品質や生産性のバラツキがなく
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明シート巻取ロール加工装置の一実施例を
説明するためのブロック図である。

【図２】従来のシート巻取ロール加工装置を説明するた
めのブロック図である。

【符号の説明】

Ａ 生産計画用コンピューター Ｂ 巻取機 Ｃ 仕分装置 ４ 原反ロール １３ スリッター装置 １４ 製品ロール

【手続補正書】

【提出日】平成５年２月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の詳細な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、プラスチックフィル
ム、紙、金属箔、金属ウ板等の帯状シートをロール状に
巻き取って出荷する生産工程で、注文に応じた仕様と数
量の製品ロールを効率的に加工するための新しいシート
巻取ロール加工方法及び加工設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】シートロール加工設備において最終製品
となる分割シートロールは、製膜機で連続的に成型され
て送り出される帯状シートをワインダーにより巻き取っ
て中間製品である原反ロールとし、スリッターリワイン
ダーにより原反ロールから帯状シートを巻き戻しながら
所要幅に切断して所要長さだけ巻き取ることによって作
られる。

【０００３】まず、製膜機では、原料樹脂を熱で溶融さ
せ、この溶融した原料樹脂を隙間が微調整されるフラッ
ト又はリング状のダイによって連続的に帯状シートに成
型する。したがって、原料を変える必要がある、成型さ
れる帯状シートの品種の切り替えや、ダイの隙間や温度
あるいは、運転速度の微調整が必要な帯状シートの厚み
の切り替えは、調整ロスが避けられず、製膜機において
歩留や稼働率等生産性を低下させる要因となっている。
即ち、この工程では、品種や厚みを変更せず、できるだ
け大きいロット生産ができるよう製膜機を連続操業する
ことによって生産収率を良くすることができる。たとえ
ばＢＯＰＰフィルムの製膜工程についての１年間の調査
によれば、直径が約８００ミリメートルのミルロールで
１０本のロット生産を平均とし、品種切り替えで原料に
対し約２０パーセントのロス、厚みの切り替えで１０パ
ーセントのロスを生じている。これを２倍の生産ロット
にすることで、それぞれのロス比を１０パーセントと５
パーセントのロスに半減させることができる。

【０００４】また、スリッターリワインダーで作られる
分割シートロールは、ユーザーの注文に合わせた多種多
様の条件を満たすことが要求され、その種類は膨大な数
になっている。たとえば、ＢＯＰＰフィルムの製造メー
カーの一例によれば、まずシートの品種が５種類、厚み
が１０種類、シート幅は３００ミリメートルから２００
０ミリメートルまでのものが５ミリメートル単位で製品
化されて約３００種類に及び、更に巻取長さが１０種
類、巻取コア径が３インチと６インチの２種類、加えて
出荷のための包装形態が４種類というように繁雑にな
り、これが市場の実態である。そして、これらの条件が
全て組み合わされて商品仕様となるわけで、最終製品と
なる分割シートロールの商品仕様は、何と約１２０万種
類にもなっている（５×１０×３００×１０×２×
４）。

【０００５】また、従来のシート加工設備では、ミルロ
ールワインダーとスリッターワインダーとの間に原反ロ
ールをストレージする手段はあるにはあるが、その収容
量は比較的小さく、インライン操業されるミルロールワ
インダーとオフライン操業されるスリッターリワインダ
ー間のバッファー的役割を果たすものと見なされてい
た。場合によってはストレージ機能のない工場さえあ
る。したがって、操業の流れを止めないためには、必然
的に、生産される原反ロールは一時的な仮置きの後、直
ちに順次最終製品としての分割シートロールに仕上げな
ければならなかった。

【０００６】そして、スリッターの生産計画を人間が立
案するには余りにも複雑過ぎ、この従来の生産方式で
は、受注した製品のジャストインタイムとなる希望納期
を満足させ、数百件にわたる受注仕様の明細を組み合わ
せることによって原反ロールに直接引き当てて、しか
も、高い製品収率（原反ロールに対する受注された製品
ロールの生産割合を指す）を得ることは至難の技であっ
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】その結果、受注製品が
原反ロールに直接引き当てられて分割仕上げされること
により出荷できる量は極めて限られ、大半は受注見込み
製品として適当な製品仕様に処理された後、製品倉庫に
大量に送り込まれる仕組みになっている。

【０００８】製品倉庫に大量に貯蔵された最終製品の中
から、市場のニーズ即ち多品種少量及びジャストインタ
イム納期で飛び込んでくる受注条件を満たすものを選ん
で出荷しようとすると、仮に全ての製品仕様に最低１０
本のストックをもたせても、１０本×１２０万種類＝１
２００万本の在庫を理論上必要とする。もちろん、この
数量は現実性のない空想的数値である。

【０００９】現実的な大型製品倉庫であっても、せいぜ
い１ケ月ないし多くても２ケ月分の生産量に匹敵する収
容量を有するものが最大級であり、上記の仮定的容量の
数十分の一の規模にしかならない。したがって、このよ
うな製品倉庫によっても、結局は中途半端でしかなく、
その製品在庫から受注条件にぴたりと合致して出荷でき
る割合は極めて少ないのが現実の姿である。

【００１０】苦肉の策として小型スリッターリワインダ
ーを活用し、収率低下に目をつぶって、製品幅と巻取長
さを合わせるためのスリット再処理加工を精力的に行っ
ても、在庫は減るどころか増え続けるのが現実で、在庫
能力の限度に近付くと、利益を伴わない放出処分を、販
売価格が混乱しない特別の加工処理客先を選んで、年に
数回繰り返さざるを得ないのが実態である。

【００１１】これらの回転率の悪い滞留在庫製品は、決
算棚卸時には現金や手形と同じ流動資産であり、通常資
産でも５３パーセントの課税対象になる。そして、それ
による損失や運転資金圧迫、及び在庫入出庫の管理費用
等の多大のロス要因になっており、この製品在庫の存在
は本来正常な販売活動によって利益を生み出す貴重な原
資であるにもかかわらず現実には利益を食いつぶし、経
営の優劣を左右する大きな要因になっている。

【００１２】このような従来方式のシートロール加工設
備とその人手による生産方式は、各工程にそれぞれ単位
機能の機械が設置されただけのエンジニアリングであっ
たり、その機械装置そのものが不完全であったり、更
に、工程間の生産計画や運転管理が人の経験と熟練に頼
らざるを得なかったりしたための当然の帰結でもある。

【００１３】そこで、本発明は、多種多様な分割シート
ロールをジャストインタイムかつ高い収率で得ることが
できるシートロール加工設備を提供することを目的とす
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】生産計画用コンピュータ
ーと、該生産計画用コンピュターの指令によって、少く
共、分割位置を変更可能なスリッター装置を装備した巻
取機と、上記生産計画用コンピューターの指令によっ
て、製品ロールを仕分ける仕分け装置とから構成された
シート巻取ロール加工装置において、巻取機で納品先や
納品単位が分散されて加工された後、仕分け装置で再び
納品先や納品単位にまとめて出荷することを特徴とす
る。

【００１５】

【作用】生産計画用コンピュータは、必要な個々の分割
シートロールに関する情報、及びシート分割巻取機に供
給可能な帯状シートに関する情報を記憶しておき、記憶
した上記帯状シートに関する情報と、記憶した必要な個
々の分割シートロールに関する情報に基づき、シート分
割巻取機の運転計画を立てる。

【００１６】生産計画用コンピュータによるシート分割
巻取機の運転計画は、出荷先が、あるいは巻取サイズが
ばらばらの状態で実行される。このような運転計画に基
づいて加工された分割シートロールは、一旦仕分けて出
荷又は保管することが必要になる。そこで、仕分け装置
は、シート分割巻取機から取り出された分割シートロー
ルを出荷先や量及びサイズ別などに自動的に仕分ける。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施例についてブロック
化して示した説明図であり、 図１において１は生産計画
用コンピュータ、２はシート分割巻取機、３は仕分け装
置である。

【００１８】シート分割巻取機２は、この実施例ではス
リッターリワインダーであり、原反ロール４を巻戻部５
に装着し、原反ロール４から帯状シート６を巻き戻して
スリッター装置７へ送り、スリッター装置７により複数
に分割しながら巻取部８で巻き取って分割シートロール
９を作る。

【００１９】スリッター装置７は、たとえば特開昭６１
−１４２０９７号公報等に開示されているように、帯状
シート６を切断する切断刃７ａの自動位置決めが可能な
公知のものであり、制御用コンピュータ１０より指令さ
れる分割位置又は分割幅に対応するよう切断刃７ａの位
置が制御される。なお切断刃には、シートを切断する機
能をもつものであれば刃先の鋭いナイフや丸刃、一対と
なる剪断用丸刃のような機械的なものだけでなく、超音
波、レーザー光線を利用したものなども含む。

【００２０】巻取部８、スリッター装置７を含むシート
搬送部１１及び巻戻部５は、制御用コンピュータ１０の
制御を受け、分割帯状シート６′が必要な量だけ巻き取
られると巻取運転を自動的に停止するようになってい
る。

【００２１】制御用コンピュータ１０は、設備稼働率の
向上や巻取品質の安定性の向上を図るために、スリッタ
ー装置７の位置決め制御のみならず、巻取部８の、分割
シートロール９を支持するための装置や、分割シートロ
ール９に接触する個々のタッチローラの支持装置を自動
位置決め制御する機能、上記タッチローラを支持装置へ
搬送して装着、回収するための機構を自動制御する機
能、更に、巻取部８の巻取張力やタッチ圧、巻戻部５の
巻戻張力等の運転条件を設定制御する機能等を持ったも
のであることが好ましい。

【００２２】生産計画用コンピュータ１は、たとえば毎
日の受注情報に関する膨大なデータを処理することが必
要なので当然記憶部の容量が大きくなる。ところが、シ
ート分割巻取機２の制御用コンピュータ１０及び仕分け
装置３の制御用コンピュータ１２は装置のリアルタイム
での制御機能を優先するため記憶部の容量は通常小さ
い。そのため、制御用コンピュータ１０及び１４と生産
計画用コンピュータ１との間で直接データのやり取りを
行うと時間がかかる。そこで、この実施例では図には省
略してあるが両者の中間に中継用コンピュータを設けて
相互伝達を円滑かつ迅速に行わせると有効である。

【００２３】生産計画用コンピュータ１には、個々の所
要分割シートロールのシート品種、シート厚さ、分割シ
ートロール幅（分割幅）、巻取長さ、巻取コアの大きさ
等の巻取仕様に関するデータ、数量、納期又は出荷時期
等に関するデータが入力装置１ａより随時に入力され
る。

【００２４】生産計画用コンピュータ１は、納期の条件
を満たし、収率、稼働率を極力向上させるよう、記憶し
ている所要分割シートロールに関する情報、及び原反と
なる帯状シートに関する情報に基づき、シート分割巻取
機２の運転計画を立てる手順を記憶している。

【００２５】運転計画を策定するとき生産計画用コンピ
ュータ１は、まず、納期に間に合うことを最優先にして
一定期間の運転計画を立てるため、その間に作る必要の
ある所要分割シートロールを、記憶している情報より検
索し、それを集めて生産計画の対象とする。

【００２６】そして、次に、収率を高めるために、使用
する帯状シートに対し、得ようとする製品の分割帯状シ
ートをどのように割り当てるかを、その何通りもの割り
当て方について模擬演算してロスができるだけ少なくな
るように決める。また、製品幅の変更時にスリッター装
置７の切断刃７ａの移動量ができるだけ少なくて済むよ
うに計画することによって稼働率を向上させる。

【００２７】こうして、生産計画用コンピュータ１は、
シート分割巻取機２の制御用コンピュータ１０へ、分割
巻取サイクル毎に加工される個々の分割シートロールに
ついての、幅や巻取長さを含む巻取仕様を指定するため
の信号を分割巻取サイクル単位で出力する。

【００２８】シート分割巻取機２の制御用コンピュータ
１０は、生産計画用コンピュータ１から出力された信号
で指定される巻取仕様に基づく運転を、スリッター装置
７等に指令する。それによってスリッター装置７では切
断刃７ａが指令に対応する分割位置につく。

【００２９】上述のようにして生産計画用コンピュータ
１により立てた、シート分割巻取機２の運転計画は、納
入先や数量はばらばらの状態となる。また、寸法もばら
ばらである。

【００３０】そこで、本発明では、同じ出荷先や必要な
数量のシートロールが異なった時期に巻き取られても、
分割シートロールを仕分け装置３で仕分け、まとめて出
荷できるようにするために、制御用コンピュータ１２を
もつ仕分け装置３を備えている。

【００３１】この実施例によれば、シート分割巻取機２
から取り出された分割シートロール９は、包装装置１３
を経て仕分け装置３へ、図示しない搬送装置により供給
される。また、必要に応じて、図示しない２次スリッタ
ーリワインダーにより更に幅の狭い分割シートロールに
加工された後、包装装置１３を経て仕分け装置３に供給
される場合もある。生産計画用コンピュータ１は、シー
ト分割巻取機２の運転計画を立てるだけでなく分割シー
トロール９の仕分けを自動的に行うために、仕分け装置
３において分割シートロール９を分類するための仕分け
データを各分割シートロール９ごとに準備し、シート分
割巻取機２から分割シートロール９を送り出すときに、
制御用コンピュータ１０から出力装置１４により各分割
シートロール９に個々の仕分けデータを付与する。この
仕分けデータは、たとえば印刷、データを書き込んだラ
ベルの貼付等により分割シートロール９に直接付与して
もよいが、この実施例では、分割シートロール９を、搬
送中に傷付けないようにするために、図示しない個々の
搬送用の台に載せて搬送するので、この搬送用の台に、
たとえばＳＲＡＭ等を持ち、電気磁気的に無接触でデー
タの書き込み、読み出しが可能な公知の記憶装置を装備
しておき、その記憶装置に書き込む。

【００３２】仕分け装置３の制御用コンピュータ１２
は、供給された分割シートロール９から公知のデータ読
み出し装置１５により仕分けデータを読み取り、読み取
った仕分けデータの内容に基づき仕分け部１６を制御す
る。

【００３３】図２に仕分け部１６の一例を示す。図２に
おいて仕分け部１６は、上流工程から搬入コンベヤ１７
に供給された分割シートロール９を、振り分けコンベヤ
１８から、分岐する複数の保管用コンベヤ１９上へ選択
的に供給することによって仕分ける。そして、保管用コ
ンベヤ１９上は、仕分けられた分割シートロール９を所
定の間隔で保管しておく。そして、予め決められた数の
分割シートロール９が全て揃うと、一揃いとなった分割
シートロール９を、分岐装置２０を経て集荷コンベヤ２
１に移載し、集荷コンベヤ２１から分岐装置２０を経て
搬出コンベヤ２２に移載し下流工程へ送り出す。このよ
うにすると、仕分け先が非常に多い場合でも、必要な分
割シートロールが全部揃うと搬出され、そこに新たな分
類のものを振り分けることができるので、保管用コンベ
ヤの数は少なくて済む。

【００３４】この実施例の場合、仕分け装置３の下流に
パレタイザー２３が設けてあり、分割シートロール９を
パレット（図示せず）に載せて出荷又は一時的に保管す
る。そして、仕分け装置３は分割シートロール９をパレ
ット単位に仕分ける。なお、仕分け装置３による仕分け
条件は、必要に応じて、たとえば納品先又は保管先別、
運送便別、運搬手段別、巻取幅、巻取長さ等の寸法別、
包装形態別又は仕分け装置以後の処理別、あるいはそれ
らの項目を組み合わせたものなどの分割シートロールの
納品、寸法、処理等に関する事項について設定すればよ
い。

【００３５】本発明の実施態様は図１に示す上述の実施
例に限定されず、発明の要旨を変えることなく多様に変
化し得る。たとえば、生産計画用コンピュータに記憶さ
れたシート分割巻取機の運転計画手順は、運転計画の条
件の設定値を変えたり、処理操作の内容や順序を変えた
りしてもよい。また、生産計画用コンピュータは、それ
が策定した運転計画に基づく帯状シートの分割位置又は
分割幅、巻取長さ等の巻取仕様や、必要な原反ロールの
仕様を指定する信号をデーターハイウェイを介して、原
反ロール貯蔵装置やシート分割巻取機の制御用コンピュ
ータに直接送るだけでなく、端末装置までにとどめ指令
内容を表示することにより各機械に運転を運転を指令し
てもよい。その場合、たとえばシート分割巻取機は、そ
の表示に基づきオペレータが帯状シートの分割位置又は
分割幅、巻取長さを設定することになる。

【００３６】また、仕分け装置においてはオペレータの
設定操作に基づき半自動運転されたり、手動運転された
りすることもあり得る。また、入力される所要分割シー
トロールに関する情報や原反ロールに関する情報を構成
するデータも、システムの設計条件に応じて変わり得
る。

【００３７】また、本発明は、帯状シートが紙、金属薄
板など、プラスチックフィルム以外のものである場合に
も適用できる。シート分割巻取機は、スリッターリワイ
ンダーだけでなく、たとえば、シート製造装置から送り
出される帯状シートを直接的に引き取って分割巻き取り
するインライン形式のものであってもよい。また、イン
ライン形式のシート分割巻取機を用い、原反ロール貯蔵
装置を帯状シート製造装置に代える場合も有り得る。ま
た、運転計画の対象とする原反ロールは、未製造のもの
でも、必要なときまでに製造される予定のものであれば
よい。

【００３８】仕分け装置は、構造的にいかなる特定条件
をもつものではなく、分割シートロールを自動的に仕分
ける機能をもつものであれば図２に示すものに限らす、
たとえば図２に示す集荷コンベヤ２１に位置に振り分け
コンベヤ１８を配置して分割シートロール９を両側の保
管コンベヤ１９に振り分けるようにしてもよいし、一つ
のコンベヤで振り分けと集荷、又は搬入と搬出を兼ねて
もよいし、一つの振り分け兼集荷コンベヤと、それから
分岐する複数の振り分けコンベヤからなるものでもよい
し、一組の振り分けコンベヤと集荷コンベヤとの間に複
数の保管コンベヤを交差するように設けたものであって
もよい。また、図２における保管用コンベヤ１９は、分
割シートロールを長手直角方に搬送して保管するが、分
割シートロールを長手方向に搬送して保管するものでも
よい。

【００３９】また、図２に示すような複数のコンベヤか
らなる仕分け部を持たず、たとえばスタッカ天井クレー
ン等を用いて立体的に仕分けるようにしたもの、無人搬
送車等を用いて分割シートロールを仕分け位置に移動す
るようにしたものであってもよい。

【００４０】更に、分割シートロールがシート分割巻取
機から搬出された順番に仕分け装置に供給される場合、
分割シートロールに仕分けデータを付与せず、仕分け装
置を生産計画用コンピュータ１からの指令に基づきシー
ケンス制御するようにしてもよい。また，分割シートロ
ールに予め物と情報とを一致させるための識別データを
付与しておくと共に、各分割シートロールの仕分けデー
タをコンピュータに記憶しておき、付与した識別データ
を仕分け時に読み取り、その識別データに該当する分割
シートロールについての仕分けデータをコンピュータか
ら呼び出すことにより仕分け部を制御する形式のもので
もよい。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、必要な分割シートロー
ルに関する情報に基づいてシート分割巻取機の運転計画
を立てるので、従来のように未受注の分割シートロール
を大量に製造しないで済む。それゆえ、従来の製品倉庫
が不要になり、未受注の分割シートロールを大量に製品
倉庫に収納したり、取り出したりする必要がなくなり、
作業者を大幅に削減できる。しかも、製品倉庫に大量の
未受注製品が眠ってしまうことがないので歩留が向上
し、投下した原料、エネルギー等に対する生産性が著し
く向上する。また、在庫品に対する課税による経済的負
担も大幅に軽減されることになる。

【００４２】更に、分割シートロールを作るための帯状
シートは、従来のように製品としての分割シートロール
に加工してから製品倉庫に保管するのではなく、加工し
ないで原反ロール貯蔵装置に半製品の原反ロールのまま
保管しておくので、必要なときに原反ロールを取り出し
て必要な幅や長さに加工することができる。そのめたリ
ードタイムは大幅に短縮される。たとえば、一日単位で
生産計画を立てることができ、受注のあった次の日に出
荷することも可能になる。

【００４３】また、上記運転計画に基づいてシート分割
巻取機で加工された分割シートロールは仕分け装置によ
り仕分けられるので、分割シートロールの仕分け作業の
繁雑さを心配することなく、生産性の向上を優先した運
転計画を立てることができるようになる。しかも、仕分
けのための作業者が不要になり、短時間で仕分けが完了
するので、出荷までの時間が大幅に短縮される。

【００４４】したがって、多種多様な分割シートロール
をジャストインタイムかつ高い収率で得ることができる
分割シートロール加工設備を提供することができ、本発
明の設備を用いれば分割シートロール製造原価を大幅に
節減することができ、コストと納期において受注獲得競
争を有利に展開できる。

【００４５】つまり、本発明では半製品である原反ロー
ルをミルロールストレージに大量に保管しておき、受注
仕様を原反ロールに引き当てる生産方式をとることに最
も特徴がある。そして、本発明によれば、たとえば、帯
状シートの品種と厚みの組み合わせで最低各１本の原反
ロールを在庫しておくとしても５０本の原反ロールを半
製品で在庫しておけば、量にもよるが、まずはいかなる
製品仕様の市場ニーズにもジャストインタイムの納期条
件で、かつ製販一体で、取扱範囲の全仕様の受注に、高
い組み合わせ収率で、注文品ばかりの生産計画で対応で
きる前提条件が成立する。

【００４６】また、人間でなくコンピュータによって立
案する、スリッターリワインダーの運転計画は、受注の
件数や製品の種類が複雑に錯綜し、数１０万ないし数１
００万に至っても、常に製品収率（原反ロールに対する
受注製品ロールの生産割合）を論理的最高率になる生産
計画（９５パーセントないし９９．５パーセント）の策
定が可能になる。この製販システムによる収率差は、格
差的コスト競争力を創出する。従来の工場では、製品倉
庫に収納された後の管理が不透明（再処理や在庫処分な
ど）なため明確な収率把握ができない状況であるが、こ
の収率は高く見積っても８０パーセントないし８５パー
セント止まりと推定され、本発明によりもたらされる１
０パーセントから１５パーセントの製品収率向上は、年
間３５億円の規模の生産高をもつ生産工場ならば１年間
で３．５億円ないし５億円の新たなコスト競争力を創出
する。

【００４７】また、本発明によるシートロール加工設備
は、生産計画や各工程装置の運転管理を全て従来の熟練
をつんだ人間でなく、コンピュータ利用のシステムと、
そのネットワークで、統合的に、かつリアルタイムに正
確に全工程の物と情報が数値管理されるため、製販一体
に収支まで自動管理することができ、省人化の直接的メ
リットがあり、操業のばらつきもなくなる。

【００４８】更に、原反ロールを大量に保管するミルロ
ールストレージを活用することによって、製膜機のロッ
ト切り替え頻度を少なくすることもでき、その結果上流
側における歩留を向上させる効果も大きくなる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例について説明するための説明
図である。

【図２】仕分け装置における仕分け部の概略平面図であ
る。

【符号の説明】１ 生産計画用コンピュータ ２ シート分割巻取機 ３ 仕分け装置 ６ 帯状シート ９ 分割シートロール

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生産計画用コンピューターと、該生産計
   画コンピューターの指令によって、少く共、分割位置を
   変更可能なスリッター装置を装備した巻取機と、上記生
   産計画用コンピューターの指令によって、製品ロールを
   仕分ける仕分け装置とから構成されたシート巻取ロール
   加工装置において、巻取機で納品先や納品単位が分散さ
   れて加工された後、仕分け装置で再び納品先や納品単位
   にまとめて出荷することを特徴とするシート巻取ロール
   加工方法。
2. 【請求項２】 生産計画用コンピューターと、該生産計
   画コンピューターの指令によって、少く共、分割位置を
   変更可能なスリッター装置を装備した巻取機と、上記生
   産計画用コンピューターの指令によって、製品ロールを
   仕分ける仕分け装置とから構成されたシート巻取ロール
   加工装置において、巻取機で納品先や納品単位が分散さ
   れて加工された後、仕分け装置で再び納品先や納品単位
   にまとめて出荷することを特徴とするシート巻取ロール
   加工装置。