JPH05337524A - ロールクロス圧延機のロールクロス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 ロールチョックがベアリングのガタ等によっ
て傾いても、正確なクロス角度の検出を可能とするとと
もに、装置の簡単化を図る。 【構成】 上下のワークロール５１の両軸端を支承しハ
ウジング５９内に収容される上下のロールチョック５２
の両側面にはクロスヘッド５５が傾動かつ摺動可能に装
設される。ワークロールをクロスさせるため、各スクリ
ュジャッキ５７ａおよびロッド５６によって各クロスヘ
ッドを移動させ、ロールチョックおよびワークロールを
クロス点Ｃを中心に上下で互いに反対方向に回動する
と、ロッドの移動につれて検出ロッド２も移動する。検
出ロッドの移動量を位置検出器で検出し、移動量をロー
ルチョックのクロス点Ｃからの所定の長さであるクロス
ヘッドによる押圧位置の、ロール軸心と直交する水平方
向における移動量とし、クロス角度θに換算して、上下
のワークロールのクロスを所要のクロス角度に設定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、上下のワークロールま
たは上下のワークロール及びバックアップロールを互い
にクロスさせるロールクロス圧延機のロールクロス装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６は従来のワークロールクロス圧延機
のロールクロス装置の一例を示す破断平面図，図７は図
６の破断正面図である。

【０００３】これらの図において、５１は上下のワーク
ロールであり、その両端はロールチョック５２によって
支承され、ハウジング５９に収容されている。

【０００４】５５はクロスヘッドであり、ハウジング５
９に固設されたプロジェクトブロック５４によって案内
されて移動し、各々のロールチョック５２の両側面に対
して傾動かつ摺動するように装設されている。

【０００５】５７ａ及び５７ｂはスクリュジャッキであ
り、ハウジング５９を貫通するロッド５６によってクロ
スヘッド５５と連結され、また、軸５８によって図示し
ない駆動装置に連結されている。

【０００６】６１は上下ロールチョック５２の位置検出
器であり、出側のプロジェクトブロック５４に固設さ
れ、この位置検出器６１を貫通する検出ロッド６２が空
圧シリンダ６０によって上下のロールチョック５２の突
起部５２ａに押圧されている。

【０００７】なお５０は圧延材、５３は上下のバックア
ップロールである。

【０００８】つぎにその作動について説明すると、各々
のスクリュジャッキ５７ａ，５７ｂによってロッド５６
を介して、各々のクロスヘッド５５を上下で互いに反対
方向に移動し、上下のロールチョック５２及びワークロ
ール５１を、クロス点Ｃを中心に所要のクロス角度θで
回動して、上下のワークロール５１を互いにクロスさせ
る。

【０００９】このとき、上下の検出ロッド６２は、上下
のロールチョックの突起部５２ａと共に移動し上下の位
置検出器６１が、検出ロッド６２の移動量を検出するこ
とによって、上下のワークロール５１のクロス角度θを
検出し、この検出値によってクロス角度θを設定及び調
整している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来の装置では、検出ロッド６２によるロールチョック
５２の移動量を検出する位置が、クロスヘッド５５によ
る押圧位置から離れている。

【００１１】一方この種装置においては、ロールチョッ
ク５２とワークロール５１の軸部との間のベアリングに
よるガタ、或いはワークロール５１をベンディングして
クロスするときの摺動抵抗により、ロールチョック５２
の水平方向の傾き或いは垂直方向の転倒が発生する。

【００１２】このため、前記検出位置では、ロールチョ
ック５２の水平方向の傾き、或いは垂直方向での転倒に
よるロールチョック５２位置の変動が大きく、正確なク
ロス角度を検出することが困難である。

【００１３】また、検出ロッド６２押圧専用の空圧シリ
ンダ６０が必要であり、装置が複雑になる不具合があ
る。

【００１４】本発明は上記各不具合点を解消した新たな
ロールクロス装置を提供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明のロールクロス圧延機のロールクロ
ス装置は、圧延条件に応じて上下ロールのクロス角度を
変更し得るように構成されたロールクロス圧延機におい
て、前記上下ロールの軸端を支承するロールチョックの
両側面に対して傾動かつ摺動自在に係合し、ハウジング
またはハウジングに固設されたブロックによって案内さ
れて前記ロールの軸方向と直交する水平方向に移動する
ように設けたクロスヘッドと、該クロスヘッドにより、
圧延時前記ロールチョックの両側面を上下で互いに反対
方向に押圧するため前記ハウジングまたは前記ブロック
に設けたクロスヘッド移動装置と、該クロスヘッド移動
装置と連動する検出ロッドにより前記クロスヘッドの移
動方向の位置を検出するクロスヘッド位置検出装置とを
具備して成ることを特徴としている。

【００１６】

【作用】本発明のロールクロス圧延機のロールクロス装
置は、圧延材の圧延に際し、上下ロール軸端を支承する
ロールチョックの両側面に係合する各々のクロスヘッド
をクロスヘッド移動装置によって移動して上下のロール
チョックの両側面を上下で互いに反対方向に押圧し、上
下のロールチョック及びこれにより支承されるロールを
回動してクロスさせる。

【００１７】このとき、クロスヘッド移動装置と連動す
る検出ロッドも同時に移動し、クロスヘッド位置検出装
置によって該検出ロッドを介してクロスヘッドの移動
量、すなわち、ロールチョックの押圧位置の移動量を検
出し、この検出値によって上下ロールのクロス角度を検
出し、このクロス角度を設定及び調整する。

【００１８】

【実施例】以下図面により本発明のいくつかの実施例に
ついて説明する。なお従来技術の装置と同一の部材には
同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

【００１９】図１は、本発明の第１実施例に係る、ロー
ルクロス装置を示す破断平面図，図２は、図１の破断正
面図である。上図において、上下のワークロール５１の
両軸端はハウジング５９内に収容されたロールチョック
５２で支承されている。

【００２０】上下各々のロールチョック５２の両側面に
はクロスヘッド５５が傾動かつ摺動可能に装設されてお
り該クロスヘッド５５の他端にはロッド５６がそれぞれ
連設されている。

【００２１】１は位置検出器であり、出側のスクリュジ
ャッキ５７ａ，５７ｂに装着され、検出ロッド２がこの
位置検出器１を貫通して移動するように、ロッド５６の
先端に装着されている。

【００２２】スクリュジャッキ５７ａ，５７ｂはハウジ
ング５９内を貫通するロッド５６によってクロスヘッド
５５と連結されており、また軸５８によって図示してい
ない駆動装置に連結している。

【００２３】つぎにその作動について説明すると、圧延
材５０の圧延開始に際し、上下のワークロール５１をク
ロスさせるため、各々のスクリュジャッキ５７ａ，５７
ｂ及びロッド５６によって各々のクロスヘッド５５を移
動させ、ロールチョック５２及びこれに支承されるワー
クロール５１をクロス点Ｃを中心に、上下で互いに反対
方向に回動すると、ロッド５６の移動に伴って検出ロッ
ド２も移動する。

【００２４】この検出ロッド２の移動量を位置検出器１
によって検出し、この移動量をロールチョック５２のク
ロス点Ｃからの所定の長さであるクロスヘッド５５によ
る押圧位置の、ロール軸心と直交する水平方向における
移動量とし、クロス角度θに換算して、上下のワークロ
ール５１のロールクロスを所要のクロス角度θに設定す
る。

【００２５】また、圧延材５０の圧延中にクロス角度θ
を変更する際にも、上記と同様に、位置検出器１によっ
てクロスヘッド５５の移動量を検出し、この移動量によ
ってクロス角度θの変化を検出しながら、上下のワーク
ロール５１のクロス角度θを調整する。

【００２６】図３は本発明の第２実施例に係るロールク
ロス装置の破断正面図であり、位置検出器１１をプロジ
ェクトブロック５４内のハウジング５９に装着し、検出
ロッド１２をクロスヘッド５５に装着して位置検出器１
１内を移動可能に貫通させたものである。

【００２７】その他の構成は第１実施例の場合と同様で
あるので説明を省略する。

【００２８】本実施例の場合のこの位置検出器１１及び
検出ロッド１２は、第１実施例の位置検出器１及び検出
ロッド２と同様に作用する。

【００２９】図４は、本発明の第３実施例に係るロール
クロス装置の破断平面図である。

【００３０】図４において、２７はシリンダであり、そ
の外面は正四角形に成形され、ハウジング２９に固設さ
れた入側及び出側のプロジェクトブロック２４の上部及
び下部に穿設された角穴に、摺動自在に嵌装されてい
る。

【００３１】２６はプランジャであり、各々のシリンダ
２７に嵌挿され、そのロッド部２６ａは、ハウジング２
９及びプロジェクトブロック２４に固着されたリング２
８に嵌着されている。

【００３２】２１は位置検出器であり、出側の各々のシ
リンダ２７のロッド部２６ａとの摺動部に埋設されてい
る。

【００３３】２２はターゲットであり、位置検出器２１
と対向するロッド部２６ａに埋設されている。

【００３４】つぎにその作動について説明すると、圧延
材５０の圧延に際し、各々のシリンダ２７を油圧によっ
て移動させ、上下のロールチョック５２の両側面を上下
で互いに反対方向に押圧し、ロールチョック５２及びワ
ークロール５１を、クロス点Ｃを中心に、上下で互いに
反対方向に回動する。

【００３５】この出側上下のシリンダ２７の移動によっ
て、位置検出器２１とターゲット２２とは、相対的に移
動し、この移動量を位置検出器２１が検出し、前記各実
施例と同様に上下ワークロール５１のクロス角度θを設
定及び調整する。

【００３６】図５は、本発明の第４実施例に係るロール
クロス装置の破断平面図であり、ハウジング３９及びプ
ロジェクトブロック３４によって固設された上下のシリ
ンダ３７内のプランジャ３６によって各々のクロスヘッ
ド３５を移動させ、出側の上下のプランジャ３６に固着
された検出ロッド３２の移動量をハウジング３９の外側
に装設した位置検出器３１によって検出するものであ
る。

【００３７】この位置検出器３１及び検出ロッド３２
は、第１実施例の位置検出器１及び検出ロッド２と同様
に作用し、上下ワークロール５１のクロス角度θを設定
及び調整する。

【００３８】以上本発明のいくつかの実施例について縷
々説明したが、前記各実施例においては、クロスヘッド
位置検出装置は、圧延材出側に設けているが、入側のク
ロスヘッド位置を検出するように設けてもよい。

【００３９】また、前記各実施例では、上下のワークロ
ールだけをクロスさせるワークロールクロス圧延機を用
いているが、上下のワークロールとバックアップロール
とをペアでクロスさせるペアクロスロール圧延機にも適
用することができる。

【００４０】

【発明の効果】本発明では、クロスヘッド位置検出装置
によってクロスヘッドの移動量を検出し、この検出値に
よって上下ロールのクロス角度を検出することにより、
クロスヘッドによるロールチョック側面の押圧位置のほ
ぼ中心の移動量を検出するので、ロールチョックがその
内部のベアリングのがた等によって傾いても、正確なク
ロス角度を検出することができる。

【００４１】また、クロスヘッド位置検出器は、クロス
ヘッド移動装置の作動を利用して作用するので、位置検
出器をロールチョックに押圧するアクチエータが不要に
なり、装置を簡単にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るロールクロス装置の
破断平面図である。

【図２】図１の破断正面図である。

【図３】本発明の第２実施例に係るロールクロス装置の
破断正面図である。

【図４】本発明の第３実施例に係るロールクロス装置の
破断平面図である。

【図５】本発明の第４実施例に係るロールクロス装置の
破断平面図である。

【図６】従来のロールクロス装置の一例を示す破断平面
図である。

【図７】図６の破断正面図である。

【符号の説明】

１，１１，２１，３１ 位置検出器 ２，１２，３２ 検出ロッド ２２ ターゲット ２４，３４，５４ プロジェクトブロック ３５，５５ クロスヘッド ２６，３６ プランジャ ２７，３７ シリンダ ２９，３９，５９ ハウジング ５０ 圧延材 ５１ ワークロール ５２ ロールチョック ５６ ロッド ５７ａ，５７ｂ スクリュジャッキ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧延条件に応じて上下ロールのクロス角
   度を変更し得るように構成されたロールクロス圧延機に
   おいて、前記上下ロールの軸端を支承するロールチョッ
   クの両側面に対して傾動かつ摺動自在に係合し、ハウジ
   ングまたはハウジングに固設されたブロックによって案
   内されて前記ロールの軸方向と直交する水平方向に移動
   するように設けたクロスヘッドと、該クロスヘッドによ
   り、圧延時前記ロールチョックの両側面を上下で互いに
   反対方向に押圧するため前記ハウジングまたは前記ブロ
   ックに設けたクロスヘッド移動装置と、該クロスヘッド
   移動装置と連動する検出ロッドにより前記クロスヘッド
   の移動方向の位置を検出するクロスヘッド位置検出装置
   とを具備して成ることを特徴とするロールクロス圧延機
   のロールクロス装置。