JPH05337476A - シアン化合物の処理方法 - Google Patents
シアン化合物の処理方法Info
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- JPH05337476A JPH05337476A JP4147401A JP14740192A JPH05337476A JP H05337476 A JPH05337476 A JP H05337476A JP 4147401 A JP4147401 A JP 4147401A JP 14740192 A JP14740192 A JP 14740192A JP H05337476 A JPH05337476 A JP H05337476A
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- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難分解性のシアン化合物をも容易かつ効率的
に分解処理する。 【構成】 シアン化合物含有廃水又はシアン化合物含有
汚泥に、アルカリ性条件下にて、銅塩の存在下、酸化剤
を添加し、次いで加熱処理する。 【効果】 Ｃｕ塩を触媒として存在させることにより、
シアン化合物の分解性が著しく向上し、ＣＮイオンは効
率的にＣＮＯイオンに分解される。鉄シアン錯体、ニッ
ケルシアン錯体のような難分解性のシアン化合物であっ
ても容易に分解することができ、多種多様な形態のシア
ン化合物を含有するシアン化合物含有廃水又はシアン化
合物含有汚泥をも効率的に分解処理することができる上
に、シアン化合物含有汚泥を発生することがないことか
ら、汚泥の処理、処分が容易である。
に分解処理する。 【構成】 シアン化合物含有廃水又はシアン化合物含有
汚泥に、アルカリ性条件下にて、銅塩の存在下、酸化剤
を添加し、次いで加熱処理する。 【効果】 Ｃｕ塩を触媒として存在させることにより、
シアン化合物の分解性が著しく向上し、ＣＮイオンは効
率的にＣＮＯイオンに分解される。鉄シアン錯体、ニッ
ケルシアン錯体のような難分解性のシアン化合物であっ
ても容易に分解することができ、多種多様な形態のシア
ン化合物を含有するシアン化合物含有廃水又はシアン化
合物含有汚泥をも効率的に分解処理することができる上
に、シアン化合物含有汚泥を発生することがないことか
ら、汚泥の処理、処分が容易である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシアン化合物の処理方法
に係り、特に、シアン化合物含有廃水又はシアン化合物
含有汚泥に含有されるシアン化合物を容易かつ効率的に
分解処理する方法に関する。
に係り、特に、シアン化合物含有廃水又はシアン化合物
含有汚泥に含有されるシアン化合物を容易かつ効率的に
分解処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シアン化合物を含む廃水又は汚泥
中のシアン化合物の処理方法としては、 塩素などの酸化剤を添加して酸化分解する方法。 Ｆｅ，Ｚｎ，Ｍｎ又はＣｕなどの金属塩を添加して
シアン化合物を難溶化する方法。 がある。また、 遊離シアンイオンや鉄シアン化合物、ニッケルシア
ン化合物などのシアン化合物をアンモニアとギ酸に加水
分解する方法。もある。
中のシアン化合物の処理方法としては、 塩素などの酸化剤を添加して酸化分解する方法。 Ｆｅ，Ｚｎ，Ｍｎ又はＣｕなどの金属塩を添加して
シアン化合物を難溶化する方法。 がある。また、 遊離シアンイオンや鉄シアン化合物、ニッケルシア
ン化合物などのシアン化合物をアンモニアとギ酸に加水
分解する方法。もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の処理方法の
うち、の酸化分解法は、シアン化合物をＮ2 とＣＯ2
に分解する優れた方法であるが、分解可能なシアン化合
物に制限があり、鉄シアン錯体、ニッケルシアン錯体な
どは分解できないという欠点がある。
うち、の酸化分解法は、シアン化合物をＮ2 とＣＯ2
に分解する優れた方法であるが、分解可能なシアン化合
物に制限があり、鉄シアン錯体、ニッケルシアン錯体な
どは分解できないという欠点がある。
【０００４】従って、これらのシアン錯体を含む廃水又
は汚泥は、上記及びの組み合せ処理、或いは、の
単独処理により処理されるが、の難溶化処理ではシア
ン化合物を含む汚泥が発生し、汚泥処理が問題となると
いう欠点がある。即ち、シアン化合物含有汚泥からは、
経時的にシアン化合物が溶出するため、シアン化合物含
有汚泥は投棄処理することはできず、焼却炉にて、８０
０〜９００℃以上の温度で加熱し、シアン化合物をＮ2
とＣＯ2 に加熱分解する必要があり、汚泥処理が容易で
はない。
は汚泥は、上記及びの組み合せ処理、或いは、の
単独処理により処理されるが、の難溶化処理ではシア
ン化合物を含む汚泥が発生し、汚泥処理が問題となると
いう欠点がある。即ち、シアン化合物含有汚泥からは、
経時的にシアン化合物が溶出するため、シアン化合物含
有汚泥は投棄処理することはできず、焼却炉にて、８０
０〜９００℃以上の温度で加熱し、シアン化合物をＮ2
とＣＯ2 に加熱分解する必要があり、汚泥処理が容易で
はない。
【０００５】一方、の加水分解法では、高アルカリ及
び１００℃以上の高温処理が必要である上に、シアン化
合物の種類によっては加水分解が困難であるなどの欠点
があった。
び１００℃以上の高温処理が必要である上に、シアン化
合物の種類によっては加水分解が困難であるなどの欠点
があった。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決し、難分
解性のシアン化合物をも容易かつ効率的に分解処理する
ことができ、しかも、シアン化合物含有汚泥を発生する
ことがない、シアン化合物の処理方法を提供することを
目的とする。
解性のシアン化合物をも容易かつ効率的に分解処理する
ことができ、しかも、シアン化合物含有汚泥を発生する
ことがない、シアン化合物の処理方法を提供することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のシアン化合物の
処理方法は、シアン化合物含有廃物にアルカリ性条件下
にて、銅（Ｃｕ）塩の存在下、酸化剤を添加し、次いで
加熱処理することを特徴とする。
処理方法は、シアン化合物含有廃物にアルカリ性条件下
にて、銅（Ｃｕ）塩の存在下、酸化剤を添加し、次いで
加熱処理することを特徴とする。
【０００８】即ち、シアン化合物にアルカリ性条件下で
塩素を作用させると ＣＮ- ＋ＮａＯＣｌ→ＣＮＯ- ＋ＮａＣｌ の反応によりシアン酸イオンが生成するが、この方法で
は、鉄シアン錯体やニッケルシアン錯体のような難分解
性のシアン化合物を分解することはできなかった。
塩素を作用させると ＣＮ- ＋ＮａＯＣｌ→ＣＮＯ- ＋ＮａＣｌ の反応によりシアン酸イオンが生成するが、この方法で
は、鉄シアン錯体やニッケルシアン錯体のような難分解
性のシアン化合物を分解することはできなかった。
【０００９】酸化反応において、加温を行なえば、酸化
力が強化されるのが化学処理の経験則であるが、塩素を
使用する処理では、中間生成物である揮発性の塩化シア
ンが気相側に移行し、分解が不十分となる上に、有機塩
素化合物の生成、反応容器の腐食などの危険性がある。
力が強化されるのが化学処理の経験則であるが、塩素を
使用する処理では、中間生成物である揮発性の塩化シア
ンが気相側に移行し、分解が不十分となる上に、有機塩
素化合物の生成、反応容器の腐食などの危険性がある。
【００１０】このようなことから、本発明者は酸素発生
型の酸化剤であるＫＭｎＯ4 等を用いるシアン化合物の
分解について検討を行なったが、アルカリ性条件下での
分解は不十分であった。そこで、触媒として、Ｆｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｃｕなどの金属塩を共存させ、分解性の検討
を行なった結果、Ｃｕ塩が極めて有効であることを見出
した。
型の酸化剤であるＫＭｎＯ4 等を用いるシアン化合物の
分解について検討を行なったが、アルカリ性条件下での
分解は不十分であった。そこで、触媒として、Ｆｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｃｕなどの金属塩を共存させ、分解性の検討
を行なった結果、Ｃｕ塩が極めて有効であることを見出
した。
【００１１】本発明はこのような知見に基いて完成され
たものである。
たものである。
【００１２】なお、本発明において、シアン化合物含有
廃物とは、シアン化合物含有廃水ないしシアン化合物含
有汚泥等であり、また、含有されるシアン化合物として
は、ＣＮイオンを含むものであれば良く、特に制限はな
い。本発明においては、鉄シアン錯体やニッケルシアン
錯体等の、従来法では分解が困難とされていたシアン化
合物をも効率的に分解することができる。
廃物とは、シアン化合物含有廃水ないしシアン化合物含
有汚泥等であり、また、含有されるシアン化合物として
は、ＣＮイオンを含むものであれば良く、特に制限はな
い。本発明においては、鉄シアン錯体やニッケルシアン
錯体等の、従来法では分解が困難とされていたシアン化
合物をも効率的に分解することができる。
【００１３】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１４】本発明においては、まず、シアン化合物含
有廃物に、アルカリ性条件下において、Ｃｕ塩の存在
下、酸化剤を添加する。従って、シアン化合物含有廃物
が中性ないし酸性である場合には、まず、ＮａＯＨ等の
アルカリを添加してアルカリ性とする。
有廃物に、アルカリ性条件下において、Ｃｕ塩の存在
下、酸化剤を添加する。従って、シアン化合物含有廃物
が中性ないし酸性である場合には、まず、ＮａＯＨ等の
アルカリを添加してアルカリ性とする。
【００１５】このアルカリの添加は、例えば、ＣＮイオ
ン（ＣＮ- ）をＮａＯＨとの反応によりＮａＣＮにする
ためのＮａＯＨ量であり、反応系に金属水酸化物が生成
してアルカリが消費する場合には、その消費量を加える
必要がある。通常の場合、ｐＨ１１以上、特にｐＨ１２
〜１３程度のアルカリ性条件下とすることにより十分な
効果が得られる。
ン（ＣＮ- ）をＮａＯＨとの反応によりＮａＣＮにする
ためのＮａＯＨ量であり、反応系に金属水酸化物が生成
してアルカリが消費する場合には、その消費量を加える
必要がある。通常の場合、ｐＨ１１以上、特にｐＨ１２
〜１３程度のアルカリ性条件下とすることにより十分な
効果が得られる。
【００１６】Ｃｕ塩は、触媒として作用するものであ
り、シアン化合物含有廃物に予め十分なＣｕ塩が含有さ
れている場合には、添加する必要はない。シアン化合物
含有廃物がＣｕ塩を含有しない場合、或いは、Ｃｕ塩含
有量が少ない場合には、硫酸銅等のＣｕ塩を添加する。
この場合、Ｃｕ塩の添加量は、シアン化合物含有廃物中
のシアン化合物のＣＮ換算量に対するＣｕの重量比、Ｃ
ｕ／ＣＮ（重量比）が０．５以上、特に０．８〜２．
５、とりわけ１．０〜２．０程度となるように添加する
のが好ましい。
り、シアン化合物含有廃物に予め十分なＣｕ塩が含有さ
れている場合には、添加する必要はない。シアン化合物
含有廃物がＣｕ塩を含有しない場合、或いは、Ｃｕ塩含
有量が少ない場合には、硫酸銅等のＣｕ塩を添加する。
この場合、Ｃｕ塩の添加量は、シアン化合物含有廃物中
のシアン化合物のＣＮ換算量に対するＣｕの重量比、Ｃ
ｕ／ＣＮ（重量比）が０．５以上、特に０．８〜２．
５、とりわけ１．０〜２．０程度となるように添加する
のが好ましい。
【００１７】酸化剤は、ＣＮイオンをＣＮＯイオンに酸
化するための酸化当量以上が必要であるが、シアン化合
物含有廃物中に、ＣＮイオン以外に被酸化性物質が含ま
れる場合には、当然その消費分を加味する必要がある。
ここで、酸化剤の必要量のおおよその見当をつけるため
には、ＣＯＤを測定して目安とすることもできる。
化するための酸化当量以上が必要であるが、シアン化合
物含有廃物中に、ＣＮイオン以外に被酸化性物質が含ま
れる場合には、当然その消費分を加味する必要がある。
ここで、酸化剤の必要量のおおよその見当をつけるため
には、ＣＯＤを測定して目安とすることもできる。
【００１８】本発明において、酸化剤としては、ＫＭｎ
Ｏ4 ，Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ8 ，２Ｎａ2 ＣＯ3 ・３Ｈ2 Ｏ2 等
の酸素発生型の酸化剤を用いることが好ましい。
Ｏ4 ，Ｎａ2 Ｓ2 Ｏ8 ，２Ｎａ2 ＣＯ3 ・３Ｈ2 Ｏ2 等
の酸素発生型の酸化剤を用いることが好ましい。
【００１９】シアン化合物含有物に、アルカリ性条件
下、必要に応じてＣｕ塩を添加すると共に、上記酸化剤
を添加した後は、好ましくはその処理液の沸騰温度、通
常は約９０〜１００℃で加熱処理する。
下、必要に応じてＣｕ塩を添加すると共に、上記酸化剤
を添加した後は、好ましくはその処理液の沸騰温度、通
常は約９０〜１００℃で加熱処理する。
【００２０】これにより、シアン化合物含有廃物に含有
されるシアン化合物のＣＮイオンはＣＮＯイオンに効率
的に分解される。
されるシアン化合物のＣＮイオンはＣＮＯイオンに効率
的に分解される。
【００２１】なお、本発明の方法において、シアン化合
物の分解はＣＮＯイオンまでであるため、必要に応じて
これを塩素酸化するなどして更に窒素と二酸化炭素に分
解する。
物の分解はＣＮＯイオンまでであるため、必要に応じて
これを塩素酸化するなどして更に窒素と二酸化炭素に分
解する。
【００２２】
【作用】本発明では、シアン化合物に、アルカリ性条件
下、加熱しながら酸化剤を作用させてＣＮイオンをシア
ン酸イオン（ＣＮＯイオン）に分解する。この分解反応
系に、Ｃｕ塩を触媒として存在させることにより、シア
ン化合物の分解性が著しく向上し、ＣＮイオンは効率的
にＣＮＯイオンに分解される。
下、加熱しながら酸化剤を作用させてＣＮイオンをシア
ン酸イオン（ＣＮＯイオン）に分解する。この分解反応
系に、Ｃｕ塩を触媒として存在させることにより、シア
ン化合物の分解性が著しく向上し、ＣＮイオンは効率的
にＣＮＯイオンに分解される。
【００２３】因みに、本発明の方法による、代表的な難
分解性化合物である鉄シアン錯塩の分解反応は下記化１
の通りであると推定され、この反応が ＮａＣＮ＋２Ｈ2 Ｏ→ＮＨ3 ＋ＮａＣＯＯＨ による加水分解反応でないことは、処理液中にアンモニ
アが検出されないことからも明らかである。
分解性化合物である鉄シアン錯塩の分解反応は下記化１
の通りであると推定され、この反応が ＮａＣＮ＋２Ｈ2 Ｏ→ＮＨ3 ＋ＮａＣＯＯＨ による加水分解反応でないことは、処理液中にアンモニ
アが検出されないことからも明らかである。
【００２４】
【化１】
【００２５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明する。
説明する。
【００２６】実施例１：Ｃｕ塩添加量の影響 本発明におけるＣｕ塩添加による分解特性の確認のため
に、代表的な難分解性シアン錯体であるフェリシアン化
カリウム（赤血塩：Ｋ3 ［Ｆｅ（ＣＮ）6 ］）につい
て、本発明方法に従って加水分解処理を行なった。
に、代表的な難分解性シアン錯体であるフェリシアン化
カリウム（赤血塩：Ｋ3 ［Ｆｅ（ＣＮ）6 ］）につい
て、本発明方法に従って加水分解処理を行なった。
【００２７】実験は、フェリシアン化カリウム含有水に
ＮａＯＨを加えてアルカリ性とし、酸化剤としてＫＭｎ
Ｏ4 を加えると共に、Ｃｕ塩として硫酸銅をその添加量
を変えて添加し、下記条件とした試験水を冷却管付蒸留
フラスコで３０分加熱後冷却し、その後、残留するＫＭ
ｎＯ4 をＮａ2 ＳＯ3 で分解し、次いでシアン化合物蒸
留を行なって、ピリジン−ピラゾロン法により残留ＣＮ
イオンを分析することにより行なった。
ＮａＯＨを加えてアルカリ性とし、酸化剤としてＫＭｎ
Ｏ4 を加えると共に、Ｃｕ塩として硫酸銅をその添加量
を変えて添加し、下記条件とした試験水を冷却管付蒸留
フラスコで３０分加熱後冷却し、その後、残留するＫＭ
ｎＯ4 をＮａ2 ＳＯ3 で分解し、次いでシアン化合物蒸
留を行なって、ピリジン−ピラゾロン法により残留ＣＮ
イオンを分析することにより行なった。
【００２８】試験水条件 Ｋ3 ［Ｆｅ（ＣＮ）6 ］： ３００ｐｐｍ（ＣＮ換算
量） ＮａＯＨ ：２０００ｐｐｍ ＫＭｎＯ4 ：２０００ｐｐｍ ｐＨ ：１２．５ Ｃｕ2+ ：図１に示す。 結果を図１に示す。
量） ＮａＯＨ ：２０００ｐｐｍ ＫＭｎＯ4 ：２０００ｐｐｍ ｐＨ ：１２．５ Ｃｕ2+ ：図１に示す。 結果を図１に示す。
【００２９】図１より、Ｃｕ塩の添加により、シアン化
合物の分解効率が向上し、Ｃｕ塩の添加量（Ｃｕ換算
量）のシアン化合物濃度（ＣＮ換算量）に対する割合、
即ちＣｕ／ＣＮ（重量比）が、０．５以上、特に０．８
〜２．５、とりわけ１．０〜２．０程度であれば、優れ
た分解特性が得られることが明らかである。
合物の分解効率が向上し、Ｃｕ塩の添加量（Ｃｕ換算
量）のシアン化合物濃度（ＣＮ換算量）に対する割合、
即ちＣｕ／ＣＮ（重量比）が、０．５以上、特に０．８
〜２．５、とりわけ１．０〜２．０程度であれば、優れ
た分解特性が得られることが明らかである。
【００３０】実施例２：酸化剤添加量の影響 本発明における酸化剤添加による分解特性の確認を、実
施例１と同様の方法で行なった。
施例１と同様の方法で行なった。
【００３１】即ち、フェリシアン化カリウム含有水にＮ
ａＯＨを加えてアルカリ性とし、Ｃｕ塩として硫酸銅を
加えると共に、酸化剤としてＫＭｎＯ4 をその添加量を
変えて添加し、下記条件とした試験水を実施例１と同様
にして加熱、冷却し、その後、ＫＭｎＯ4 の分解を行な
った後、同様に残留ＣＮイオンの分析を行なった。
ａＯＨを加えてアルカリ性とし、Ｃｕ塩として硫酸銅を
加えると共に、酸化剤としてＫＭｎＯ4 をその添加量を
変えて添加し、下記条件とした試験水を実施例１と同様
にして加熱、冷却し、その後、ＫＭｎＯ4 の分解を行な
った後、同様に残留ＣＮイオンの分析を行なった。
【００３２】試験水条件 Ｋ3 ［Ｆｅ（ＣＮ）6 ］： ３００ｐｐｍ（ＣＮ換算
量） ＮａＯＨ ：４０００ｐｐｍ Ｃｕ2+ ： ５００ｐｐｍ ｐＨ ：１２．８ ＫＭｎＯ4 ：図２に示す添加量 結果を図２に示す。
量） ＮａＯＨ ：４０００ｐｐｍ Ｃｕ2+ ： ５００ｐｐｍ ｐＨ ：１２．８ ＫＭｎＯ4 ：図２に示す添加量 結果を図２に示す。
【００３３】図２より、ＫＭｎＯ4 の添加によりシアン
化合物の分解が行なわれ、特に、下記理論量１２１５ｐ
ｐｍ以上でシアン化合物は極めて効率的に分解されるこ
とが明らかである。
化合物の分解が行なわれ、特に、下記理論量１２１５ｐ
ｐｍ以上でシアン化合物は極めて効率的に分解されるこ
とが明らかである。
【００３４】ここで、酸化剤の必要量について理論的な
考察を行なう。ＫＭｎＯ4 はアルカリ性条件下では、Ｋ
ＭｎＯ4 →ＭｎＯ2 となるため、酸化還元当量は３価で
ある。下式よりＣＮイオン３００ｐｐｍのときの必要Ｋ
ＭｎＯ4 量を計算すると、 ２ＫＭｎＯ4 →３Ｏ ３Ｏ＋３ＣＮ→３ＣＮＯ ＫＭｎＯ4 の分子量１５８、ＣＮの分子量２６より、 ３００×（１５８×２）／（２６×３）＝１２１５ｐｐ
ｍ であり、理論的にも約１２００ｐｐｍ以上必要であるこ
とが分る。
考察を行なう。ＫＭｎＯ4 はアルカリ性条件下では、Ｋ
ＭｎＯ4 →ＭｎＯ2 となるため、酸化還元当量は３価で
ある。下式よりＣＮイオン３００ｐｐｍのときの必要Ｋ
ＭｎＯ4 量を計算すると、 ２ＫＭｎＯ4 →３Ｏ ３Ｏ＋３ＣＮ→３ＣＮＯ ＫＭｎＯ4 の分子量１５８、ＣＮの分子量２６より、 ３００×（１５８×２）／（２６×３）＝１２１５ｐｐ
ｍ であり、理論的にも約１２００ｐｐｍ以上必要であるこ
とが分る。
【００３５】実施例３：シアン化合物含有汚泥の分解処
理 供試汚泥性状は水分含有量８１．２％、ＣＮイオン含有
量１４００ｍｇ／ｋｇ−湿汚泥、ＣＯＤ濃度１２０００
ｍｇ／ｋｇ−湿汚泥であり、乾燥後の汚泥の成分分析で
は ＣｕＯ ：５７．８重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ： １．８重量％ ＮｉＯ ： ０．９重量％ であった。
理 供試汚泥性状は水分含有量８１．２％、ＣＮイオン含有
量１４００ｍｇ／ｋｇ−湿汚泥、ＣＯＤ濃度１２０００
ｍｇ／ｋｇ−湿汚泥であり、乾燥後の汚泥の成分分析で
は ＣｕＯ ：５７．８重量％ Ｆｅ2 Ｏ3 ： １．８重量％ ＮｉＯ ： ０．９重量％ であった。
【００３６】この汚泥２０ｇを５００ｍｌの水に加え、
ＮａＯＨ ５００ｐｐｍを添加してｐＨを１２．１と
し、酸化剤としてＫＭｎＯ4 の添加量を図３に示す如く
変えて添加したものを試験水として、実験例１，２と同
様にして残留ＣＮイオン量の分析を行なった。結果を図
３に示す。
ＮａＯＨ ５００ｐｐｍを添加してｐＨを１２．１と
し、酸化剤としてＫＭｎＯ4 の添加量を図３に示す如く
変えて添加したものを試験水として、実験例１，２と同
様にして残留ＣＮイオン量の分析を行なった。結果を図
３に示す。
【００３７】図３より、本発明の方法によれば、様々な
形態のシアン化合物を分解できることが明らかである。
形態のシアン化合物を分解できることが明らかである。
【００３８】なお、本実施例においては、汚泥自体にＣ
ｕ塩が含まれているため、Ｃｕ塩の添加を行なっていな
い。
ｕ塩が含まれているため、Ｃｕ塩の添加を行なっていな
い。
【００３９】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明のシアン化合
物の処理方法によれば、シアン化合物含有廃水又はシア
ン化合物含有汚泥中に含まれるシアン化合物を、容易か
つ効率的に分解することができる。
物の処理方法によれば、シアン化合物含有廃水又はシア
ン化合物含有汚泥中に含まれるシアン化合物を、容易か
つ効率的に分解することができる。
【００４０】特に、本発明の方法によれば、鉄シアン錯
体、ニッケルシアン錯体のような難分解性のシアン化合
物であっても容易に分解することができ、多種多様な形
態のシアン化合物を含有するシアン化合物含有廃水又は
シアン化合物含有汚泥をも効率的に分解処理することが
できる上に、シアン化合物含有汚泥を発生することがな
いことから、汚泥の処理、処分が容易であり、工業的に
極めて有利である。
体、ニッケルシアン錯体のような難分解性のシアン化合
物であっても容易に分解することができ、多種多様な形
態のシアン化合物を含有するシアン化合物含有廃水又は
シアン化合物含有汚泥をも効率的に分解処理することが
できる上に、シアン化合物含有汚泥を発生することがな
いことから、汚泥の処理、処分が容易であり、工業的に
極めて有利である。
【図１】実施例１の結果を示すグラフである。
【図２】実施例２の結果を示すグラフである。
【図３】実施例３の結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 シアン化合物含有廃物にアルカリ性条件
下にて、銅塩の存在下、酸化剤を添加し、次いで加熱処
理することを特徴とするシアン化合物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14740192A JP3314410B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | シアン化合物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14740192A JP3314410B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | シアン化合物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337476A true JPH05337476A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3314410B2 JP3314410B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=15429458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14740192A Expired - Lifetime JP3314410B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | シアン化合物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3314410B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040045A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Procede de traitement d'un residu liquide contenant du cyanure |
| WO2013147128A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 栗田工業株式会社 | シアン含有排水の処理方法 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP14740192A patent/JP3314410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040045A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Procede de traitement d'un residu liquide contenant du cyanure |
| US7253332B2 (en) | 2001-11-08 | 2007-08-07 | Nihon Parkerizing Co., Ltd. | Method for treating cyanide waste liquid |
| WO2013147128A1 (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-03 | 栗田工業株式会社 | シアン含有排水の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3314410B2 (ja) | 2002-08-12 |
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