JPH05334722A - 光吸収または光発光パタ−ン表示媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一枚一枚異なったパターンを印字する場合に
も適し、かつ印字パターンが肉眼では目立ちにくく、し
かも最低パターン幅が狭くても読取装置で正確に読み取
ることができる光吸収または光発光パターン表示媒体を
提供する。 【構成】 基体１上に、４００〜７００ｎｍの波長に主
たる吸収を持たない吸収体を含有する光吸収層または４
００〜７００ｎｍの波長に主たる吸収を持たない蛍光体
を含有する光発光層からなる表示層２を形成し、該表示
層２上または透明な基体１の上記表示層２の形成面とは
反対側の面に、加熱、電圧印加、光照射などによって光
の透過度が可逆的または非可逆的に変化する光透過度可
変層３を形成することにより、光吸収または光発光パタ
ーン表示媒体を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、追記型または可逆記録
型の光吸収または光発光パターン表示媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＦＡ用ラベル（生産工程の管理上
に用いられるラベル）、商品ラベルなどに代表されるラ
ベル、シート、ロール、カードなどのバーコードは、黒
や茶色の印刷または印字によってなされていた。しか
し、黒や茶色の印刷または印字は、目立ちすぎて、商品
イメージを損なったり、印刷のデザインを制限する原因
になるという問題があった。

【０００３】そこで、この問題を解決する方法として、
赤外線吸収色素などを含有するバーコードパターンをス
クリーン印刷したり、インクリボンで印字する方法が提
案されている（例えば、特開平１−３０５４８４号公
報、特開平２−３９２８８号公報）。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題】しかし、スクリーン印
刷法は、同じパターンを大量に印刷するのには向いてい
るものの、一枚一枚異なったパターンを印刷するのには
不向きである。またインクリボン印字法は、一枚一枚異
なったパターンを印字するのに適しているものの、材料
の利用効率が悪いという問題や、印字不良、地汚れ、不
均一印字（インクリボンの赤外線吸収色素などが一部し
か印字されない場合には赤外線吸収能力が低下する）、
インクリボンの印字紙への粘着など、印字上の問題があ
る。

【０００５】また、インクリボンによる印字の場合は、
インクリボンのインク層の均一膜厚形成や印字可能な膜
厚を考えると、インクリボンのインク層の膜厚は通常１
〜２．５μｍに制限される。そのため、ピッチが粗いバ
ーコードなどのパターン印字の場合には過剰品質にな
り、逆にピッチが細かいパターン印字の場合にはＳ／Ｎ
〔信号（Ｓ）とノイズ（Ｎ）の比で、このＳ／Ｎが大き
いほど、読み取り時の誤りが少ない〕不足になり、正確
な読み取りが困難であるという問題がある。

【０００６】したがって、本発明は、インクリボンによ
ることなく、目立たない（つまり、肉眼では見えにく
い）特定パターン（例えば、バーコードなど）を一枚一
枚異なったパターンで印字できる表示媒体を提供するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、基体上に形成
した光吸収層または光発光層からなる表示層上または透
明な基体の表示層の形成面とは反対側の面に、加熱、電
圧印加、光照射などにより光の透過度が可逆的または非
可逆的に変化する光透過度可変層を形成することによっ
て、上記目的を達成したものである。

【０００８】すなわち、本発明では、ラベル、シート、
ロール、カードなどの発行時に特定パターン（例えば、
バーコード）を光透過度可変層に形成し、この光透過度
可変層によって、光吸収または光発光パターンを表示し
たラベル、シート、ロール、カードを発行できるように
したのである。

【０００９】上記光透過度可変層としては、Ｓｎ
（錫）、Ａｌ（アルミニウム）などの低融点金属からな
る感熱溶融膜、感熱溶融色素層、感熱分解色素層、感熱
発色層、低分子の脂肪酸を含む高分子からなる層（特開
昭５５−１５４１９８号公報）、液晶高分子層、ホトク
ロミック層などがあげられる。これらは加熱、電圧印
加、光照射などにより溶融、変色、脱色して可逆的また
は非可逆的に光の透過度を変化させる。

【００１０】このような光の透過度を変化させる光透過
度可変層を設けたラベル、シート、ロール、カードで
は、それらの発行時に、光透過度可変層に特定パターン
（例えば、バーコード）を印字しておくと、例えば下記
に示すメカニズムでパターン表示をすることができる。

【００１１】例えば、Ｓｎ、Ａｌなどの低融点金属から
なる感熱溶融膜を光透過度可変層として設けている場
合、感熱溶融膜が加熱、電圧印加などによって溶融した
部分では、その下に光吸収層または光発光層からなる表
示層があるので、光を照射すれば感熱溶融膜の溶融部分
のみ光吸収または光発光する。

【００１２】感熱発色層を光透過度可変層として設けた
場合は、感熱発色層が発色していない部分のみ光吸収ま
たは光発光する。

【００１３】また、低分子の脂肪酸を含む高分子からな
る層を光透過度可変層として設けた場合は、サーマルヘ
ッドなどで加熱された部分が不透明になり、その部分の
下にある表示層は光を吸収または発光せず、加熱されて
いない部分は透明なので、その部分の下にある表示層が
光を吸収または発光する。

【００１４】これらのラベル、シート、ロール、カード
では、光吸収または光発光パターンを発行時に一枚毎に
異ならせて印字することができる。それに加え、光透過
度可変層、光吸収層または光発光層からなる表示層を白
色や薄い色にすれば、特定パターンを印字しても、色が
目立たないので好ましい。具体的には、表示層に赤外線
吸収色素（波長が７００ｎｍ以上の光を吸収する色
素）、蛍光体〔これには、通常の螢光体（紫外線を吸収
して可視光線を発光する螢光体）と赤外線螢光体（赤外
線を吸収して赤外線を発光する螢光体）がある〕を用
い、光透過度可変層にＳｎ、Ａｌのような低融点金属、
有機相変化層（低分子の脂肪酸を含む高分子からなる
層）を使用すれば、特定パターン（例えば、バーコー
ド）を印字しても、その印字パターンは目立たない。

【００１５】また、赤外線吸収色素、赤外線螢光体を使
用したものは、油汚れ（７００ｎｍ以上の吸収はほとん
どない）などによるＳ／Ｎ低下や、カード、ラベル、シ
ート、ロール上の印刷（通常、４００〜７００ｎｍの波
長の吸収はあるが、７００ｎｍ以上の吸収はほとんどな
い）によるＳ／Ｎ低下がほとんどないので、より好まし
い。このようなタイプのラベル、カード、シート、ロー
ルなどでは、赤、黄色、青、緑などの４００〜７００ｎ
ｍの波長の光を吸収する染料や補色吸収タイプの黒染料
で印刷してもＳ／Ｎの低下がほとんど生じないので、商
品デザインがやりやすい。

【００１６】そして、高温で使用するＦＡ用ラベルなど
では、セラミックスなどからなる高融点基体、無機螢光
体薄膜などからなる高融点光発光層、放電破壊による印
字が可能な高融点金属などからなる光透過度可変層の使
用が好まれる。

【００１７】なお、ラベル、カード、シート、ロールな
どの全体が上記のような表示媒体としての機能を持った
構造であっても良いし、また特定パターンを表示する部
分のみが上記の構造を持つものでも良い。

【００１８】この表示媒体に使用する光吸収層または光
発光層としては、シアニン系、ポリメチン系、アントラ
キノン系、フタロシアニン系、ジチオール金属錯塩系の
赤外線吸収色素、ＢａＭｇ₂ Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ³⁺、Ｚｎ
Ｓ：Ａｇ、Ｓｒ₁₀（ＰＯ₄ ）₆ Ｃｌ₂ ：Ｅｕ²⁺（以上、
青色発光螢光体）、ＣａＭｇＡｌ₁₁Ｏ₁₉：Ｔｂ³⁺、Ｚｎ
ＳｉＯ₂ ：Ｍｎ²⁺、（Ｚｎ，Ｃｄ）Ｓ：Ａｇ、（Ｚｎ，
Ｃｄ）Ｓ：Ｃｕ，Ａｌ、ＺｎＳ：Ａｕ，Ｃｕ，Ａｌ、Ｚ
ｎＳ：Ｃｕ，Ａｌ、Ｙ₂ ＳｉＯ₅ ：Ｃｅ³⁺，Ｔｂ³⁺、Ｙ
₂ Ｏ₃ ・Ａｌ₂ Ｏ₃ ：Ｔｂ³⁺（以上、緑色発光螢光
体）、Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅｕ³⁺、Ｚｎ₃ （ＰＯ₄ ）₂ ：Ｍｎ
²⁺、ＹＶＯ₄ ：Ｅｕ³⁺、Ｙ（Ｐ，Ｖ）Ｏ₄ ：Ｅｕ³⁺、Ｙ
₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅｕ³⁺、３．５ＭｇＯ０．５ＭｇＦ₂ ・Ｇｅ
Ｏ₂ ：Ｍｎ⁴⁺、Ｙ₂ Ｏ₃ ：Ｅｕ³⁺（以上、赤色発光螢光
体）、（Ｓｒ，Ｍｇ) ₃ （ＰＯ₄ ）₂：Ｓｎ²⁺（橙色発
光螢光体）、Ｙ₃ Ａｌ₅ Ｏ₁₂：Ｔｂ³⁺（黄緑色発光螢光
体）、（Ｓｒ，Ｍｇ）₃ （ＰＯ₄ ）₂ ：Ｃｕ⁺ 、ＢａＭ
ｇ₂ Ａｌ₁₆Ｏ₂₇：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺、Ｓｒ₂ Ｓｉ₃ Ｏ₈ ・
２ＳｒＣｌ₂ ：Ｅｕ²⁺（青緑色発光螢光体）のような可
視光線発光螢光体、ＬｉＹ_1-x-y Ｎｄ_X Ｙｂ_y Ｍｏ₄ Ｏ
₁₂（ｘ＝０．１〜０．９）、ＬｉＹ_1-x-y Ｎｄ_X Ｙｂ_y
Ｐ₄ Ｏ₁₂（ｘ＝０．１〜０．９）のような赤外線発光螢
光体、さらには、それらの赤外線発光蛍光体のＮｄ、Ｙ
をほかの希土類元素に置換した赤外線発光螢光体などの
粉末を樹脂中に分散させて塗布したものや、それらの薄
膜などが使用される。そして、上記の薄膜形成法として
は、蒸着法、スパッタリング法などが考えられるが、複
雑な組成の膜を形成しやすいスパッタリング法が好まれ
る。

【００１９】これらの光吸収層または光発光層からなる
表示層は、その厚みに関して特に限定されるものではな
いが、光吸収層は通常０．１〜５μｍの厚さに形成する
のが好ましく、光発光層は紫外吸収−可視光発光タイプ
の場合、通常０．１〜５μｍの厚さに形成するのが好ま
しく、赤外吸収−赤外発光タイプの場合、通常０．５〜
２０μｍの厚さに形成するのが好ましい。

【００２０】光透過度可変層として感熱溶融膜を形成す
る場合には、Ｓｎ（スズ）、Ａｌ（アルミニウム）、Ｚ
ｎ（亜鉛）、Ｓｂ（アンチモン）、Ｔｌ（タリウム）、
Ｔｅ（テルル）、Ｐｂ（鉛）、Ｂｉ（ビスマス）などの
低融点金属または半金属およびこれらの合金が使用され
るが、価格、膜形成の容易さ、毒性、安定性などから、
Ｓｎ、Ａｌが特に好ましい。そして、光透過度可変層と
してこれらの感熱溶融膜を形成する場合、厚みは特に限
定されるものではないが、３００〜３０００Å（３０〜
３００ｎｍ）程度の厚さが好ましい。

【００２１】また、耐熱性の高い無機系螢光体を光発光
層に使用する場合には、光透過度可変層として感熱発色
層や感熱溶融色素層、感熱分解色素層も使用することが
できる。使用される感熱溶融色素、感熱分解色素として
は、シアニン系、ポリメチン系、アントラキノン系、フ
タロシアニン系、ジチオール金属錯塩系などの色素があ
り、これらは２００〜７００℃で溶融または分解して加
熱部分は光に対して透明になる。

【００２２】さらに、Ｓｎ、Ａｌなどの感熱溶融膜を光
透過度可変層として形成している場合には、その溶融時
の凝集をよくして、パターンを記録しやすくしたり、あ
るいは光透過度可変層を保護するため、光透過度可変層
の一方の面または両面に、例えばアクリルシリコン樹
脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂などの流動化温度が
感熱溶融膜より若干低い（通常１０〜３０℃低い）樹脂
の中間層を形成することが好ましい。

【００２３】また、光発光層の下側（つまり、光発光層
と基体との間）または基体が透明な場合は該透明な基体
の光発光層の形成面とは反対側の面に、光反射率の高い
層を形成すれば、光の検知効率が高くなるので好まし
い。このような光反射層には、通常、金属が使用され
る。例えば、感熱溶融膜をＳｎなどの低融点の金属で形
成する場合には、光反射層の形成にはＩｒ（イリジウ
ム）、Ｚｒ（ジルコニウム）、Ｗ（タングステン）、Ｔ
ａ（タンタル）、Ｔｉ（チタン）、Ｃｕ（銅）、Ｐｔ
（白金）、Ｐｄ（パラジウム）、Ｍｏ（モリブデン）、
Ｒｕ（ルテニウム）、Ｒｈ（ロジウム）、Ｎｉ（ニッケ
ル）、Ｆｅ（鉄）、Ａｇ（銀）、Ａｕ（金）、ステンレ
ス鋼のような感熱溶融膜の金属よりも高融点の金属また
は合金や白色のポリエステル樹脂のような反射率の高い
樹脂、白色顔料などが用いられる。また、このような光
反射層は基体を兼ねることができる。

【００２４】上記のように光反射層を光発光層の下側に
形成する理由は、ステンレス鋼のような高融点の金属ま
たは合金からなる光反射層が、光発光層の反対側に出る
光を反射して光の受光効率を良くしたり、Ｓｎのような
低融点金属からなる感熱溶融膜を溶融した場合の反射率
の変化を小さくして、印字パターンの目視判別をより困
難にするためである。

【００２５】このような光反射層は、金属で形成する場
合、通常１００〜１０００Åの厚さに形成するのが好ま
しく、白色顔料で形成する場合は通常１〜２０μｍの厚
さに形成するのが好ましい。そして、光反射層が基体を
兼ねている場合には通常３０〜３００μｍの厚さに形成
するのが好ましい。

【００２６】また、上記のように、ステンレス鋼のよう
な高融点の金属または合金からなる光反射層を光発光層
の下側に形成する場合には、光反射層の上にポリウレタ
ン樹脂のような樹脂層を形成することが好ましい。この
ような樹脂層は光反射層と光発光層との接着性を向上さ
せる効果がある。なお、感熱溶融膜にＳｎのように融点
が非常に低い金属を使用する場合には、光反射層にＡｌ
などの融点が比較的低い金属も使用することができる。

【００２７】さらに、光吸収層または光発光層として赤
外線吸収色素または赤外線発光体を使用する場合には、
上記の光透過度可変層の上に、マジェンダ、イエロー、
レッド、ブラック染料（補色を吸収するタイプのブラッ
ク染料は赤外線を吸収しない）のような赤外線を吸収し
ない染料を塗布するか、またはこれらの染料を含有する
樹脂層を迷彩層として形成しても良い。これは、光吸収
材または光発光材が薄く着色している場合があるので、
光吸収層または光発光層からなる表示層のパターンを目
立たなくするためである。

【００２８】また、迷彩層は光透過度可変層に特定パタ
ーンを印字した後、形成してもよい。たとえば青色顔料
（日本化薬社製、ＰＣ ｃｙａｎ ２Ｐ）１％または黄
色染料（ＢＡＳＦ社製、Ｚａｐｏｎ Ｆａｓｔ Ｙｅｌ
ｌｏｗ ＧＲ）３％を含むポリウレタン樹脂層を０．２
〜０．３ｍｍ幅の帯状に０．２〜０．３ｍｍのピッチ
で、光発光層のパターンが形成される部分に設けるとよ
い。

【００２９】さらに、光透過度可変層などを保護するた
めに、最上層に紫外線硬化型エポキシアクリレート樹
脂、アクリル−シリコン樹脂などで保護層を形成しても
よい。

【００３０】これらの迷彩層や保護層は、その厚みに関
して特に限定されるものではないが、迷彩層は通常０．
０５〜２μｍの厚みに形成するのが好ましく、保護層は
通常１００Å〜５μｍの厚さに形成するのが好ましい。

【００３１】基体には、ポリエステルフィルム、塩化ビ
ニル樹脂フィルム、ポリアセテートフィルムなどの樹脂
フィルムや、合成紙、紙、アルミニウム板、ステンレス
鋼板などが用いられる。また、樹脂フィルム、合成紙や
紙を使用する場合には、これらに光吸収色素または光発
光螢光体を含浸するなどして基体と光吸収層または光発
光層からなる表示層を一体にしてもよい。

【００３２】つぎに、本発明の光吸収または光発光パタ
ーン表示媒体を図１〜１０を参照しつつ説明する。これ
ら図１〜図１０に示す光吸収または光発光パターン表示
媒体は、いずれも、ラベルとして仕上げたものである。
なお、上記光吸収または光発光パターン表示媒体を構成
する要素のうち、光吸収層または光発光層からなる表示
層、光透過度可変層および基体は必須の構成要素である
が、これら以外のものは省略することができる。また、
光吸収層または光発光層からなる表示層と基体などは一
体化していてもよい。

【００３３】図１に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、基体１の上に光吸収層または光発光層からな
る表示層２を形成し、その光吸収層または光発光層から
なる表示層２上に光透過度可変層３を形成したものであ
る。

【００３４】図２に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、透明な基体１の一方の面に光吸収層または光
発光層からなる表示層２を形成し、該透明な基体１の他
方の面、すなわち透明な基体１の表示層２の形成面とは
反対側の面に光透過度可変層３を形成したものである。

【００３５】図３に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、基体１の上に光吸収層または光発光層からな
る表示層２を形成し、その光吸収層または光発光層から
なる表示層２上に光透過度可変層３を形成し、該光透過
度可変層３上に保護層４を形成したものである。

【００３６】図４に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、図１に示す光吸収または光発光パターン表示
媒体の表示層２の下側、つまり上記表示層２と基体１と
の間に光反射層６を設け、かつ光透過度可変層３と上記
表示層２との間に中間層５を設けたものに相当し、基体
１の上に光反射層６、光吸収層または光発光層からなる
表示層２、中間層５、光透過度可変層３を順次形成した
ものである。

【００３７】図５に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、透明な基体１の一方の面に光吸収層または光
発光層からなる表示層２および光反射層６を順次形成
し、透明な基体１の他方の面に光透過度可変層３および
保護層４を順次形成したものである。

【００３８】図６に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、基体１の上に光反射層６、光吸収層または光
発光層からなる表示層２、中間層５、光透過度可変層３
および保護層４を順次形成したものである。

【００３９】図７に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、透明な基体１の一方の面に光吸収層または光
発光層からなる表示層２および光反射層６を順次形成
し、透明な基体１の他方の面に、中間層５、光透過度可
変層３、中間層５、迷彩層７および保護層４を順次形成
したものである。

【００４０】図８に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、基体１の上に光反射層６、光吸収層または光
発光層からなる表示層２、中間層５、光透過度可変層
３、中間層５、迷彩層７および保護層４を順次形成した
ものである。

【００４１】図９に示す光吸収または光発光パターン表
示媒体は、基体１の上に光吸収層または光発光層からな
る表示層２、中間層５、光透過度可変層３、中間層５、
迷彩層７および保護層４を順次形成したものである。

【００４２】図１０に示す光吸収または光発光パターン
表示媒体は、基体１の上に光反射層６、光吸収層または
光発光層からなる表示層２、中間層５、光透過度可変層
３、中間層５および保護層４を順次形成したものであ
る。

【００４３】上記のようにラベルとして作製された光吸
収または光発光パターン表示媒体は、そのラベル発行時
に光透過度可変層の光透過度を加熱などの手段で変化さ
せてバーコードなどのパターンが印字される。

【００４４】光吸収層または光発光層からなる表示層２
に赤外線吸収色素や螢光体を使用している場合には、そ
のパターンはほとんど肉眼では見えないが、読取装置を
使用すればパターンを読み取ることができる。

【００４５】また、この表示媒体上には、必要に応じ
て、保護層４、基体１、光反射層６、光吸収層または光
発光層からなる表示層２、光透過度可変層３上などに、
例えば発行番号、発行日、商品名、発行店、価格、デザ
インなどの必要可視情報をインクリボン、印刷、転写な
どの手段で印字することができる。通常、この可視情報
はバーコードパターン以外の部分に印字されるが、光吸
収層または光発光層からなる表示層２の材料に赤外線吸
収材料や赤外線発光材料を使用し、印字用のインクに赤
外線を吸収しない材料を使用すれば、バーコードパター
ン上に重ね印字することができる。

【００４６】すなわち、光透過度可変層にＳｎを使用
し、バーコードパターンなどを加熱印字し、可視情報を
インクリボンで加熱印字しても、可視情報部分の下のＳ
ｎは溶融しないので重ね書きが可能である。ただし、こ
のような場合には光透過度可変層に高融点のＡｌなどを
使用することが好ましい。なお、印刷や転写などの手段
で印字する場合には光透過度可変層の材質を自由に選択
することができる。

【００４７】つぎに、光透過度可変層を可逆的に光透過
度が変化する構成にする場合について説明すると、この
ような可逆的に光透過度が変化する光透過度可変層とし
ては、例えば、加熱によって可逆的に光透過度が変化す
る膜、電圧印加によって可逆的に光透過度が変化する
膜、光照射によって可逆的に光透過度が変化する膜など
があげられる。

【００４８】上記加熱によって可逆的に光透過度が変化
する膜としては、例えばスチレン−ブタジエン共重合体
とステアリン酸とからなる膜などがあげられ、電圧印加
によって可逆的に光透過度が変化する膜としては、例え
ば導電性高分子膜などがあげられる。また、光照射によ
って可逆的に光透過度が変化する膜としては、例えばチ
オ−スチルペンからなる膜などがあげられる。

【００４９】これらの可逆的に光透過度が変化する光透
過度可変層によってラベル上にパターンを表示する場合
の具体的手段は、前記の非可逆的に光透過度が変化する
光透過度可変層による場合と同じである。

【００５０】この可逆的に光透過度が変化する光透過度
可変層による場合は、可視情報を書き換える必要がない
場合には、パターンのみを書き換えて繰り返し使用でき
るという大きな利点がある。

【００５１】これを表示層の光発光層として赤外線発光
層を形成し、その上にスチレン−ブタジエン共重合体と
ステアリン酸とからなる膜を形成したものについて具体
例を説明する。所望パターンをスチレン−ブタジエン共
重合体とステアリン酸とからなる膜に形成しておくと、
この膜は６５℃以上に加熱された部分のみが赤外線に対
して透明になるので、スチレン−ブタジエン共重合体と
ステアリン酸とからなる膜に形成されたパターンに対応
した透明部分からのみ赤外線が発光する。このパターン
を消去する場合にはラベル全体を約８０℃に加熱すれば
全体が白色になり赤外線は発光しなくなる。

【００５２】すなわち、スチレン−ブタジエン共重合体
とステアリン酸とからなる膜は、６５℃以上に加熱され
ると透明になり、常温に戻しても透明を保ち得る。した
がって、この膜上に形成されたパターンに対応した透明
部分から赤外線が発光する。そして、再度８０℃に加熱
すると常温に戻したときに白濁し、赤外線が発光し得な
くなり、さらに６５℃に加熱すると透明になるので、可
逆的に光透過度を変化させることができる。

【００５３】このように、光透過度可変層を可逆的に光
透過度が変化する態様にする場合、その厚みは特に限定
されるものではないが、通常２〜３０μｍ程度の厚さに
形成するのが好ましい。

【００５４】上記の二つの手段（つまり、非可逆的に光
透過度が変化する光透過度可変層によるパターン表示付
与手段と可逆的に光透過度が変化する光透過度可変層に
よるパターン表示付与手段）を併用しても良いし、また
光吸収層または光発光層からなる表示層の一部を赤外線
吸収材料や螢光体で形成し、その部分に目立ちにくいバ
ーコードなどのパターンを印字し、それ以外の部分の光
吸収層または光発光層からなる表示層にカーボンブラッ
クなどを使用して、その部分に可視情報を印字してもよ
い。

【００５５】読取装置としては、本発明の光吸収または
光発光パターン表示媒体に、例えば約８００ｎｍの近赤
外線を照射して赤外線発光層から出てくる約９５０ｎｍ
の赤外線のパターンを検知・判別できる装置や、約３６
５ｎｍの紫外線を照射して螢光体層から出てくる可視光
線のパターンを検知・判別できる装置、約９５０ｎｍの
近赤外線を照射して赤外線吸収層で吸収された赤外線の
パターンを検知・判別できる装置、などが使用される。

【００５６】

【実施例】以下に実施例により本発明を説明するが、そ
れらの実施例は本発明に何らの制限を加えるものではな
い。なお、以下において濃度を示す％は特別な付記がな
いかぎり重量％である。

【００５７】実施例１ まず、厚さ１８８μｍの透明ポリエステルフィルム上に
厚さ０．１μｍのＡｌ（アルミニウム）膜を蒸着により
形成した。

【００５８】つぎに、ポリウレタン樹脂をシクロヘキサ
ノン／トルエンの１／１（容量比）の混合溶媒に５％の
濃度で溶解したポリウレタン樹脂液を上記Ａｌ膜上に乾
燥後の厚さが５００Å（５０ｎｍ）になるように塗布し
た。

【００５９】ついで、その上に下記組成の塗料を塗布
し、乾燥して、表示層となる厚さ４μｍの赤外線発光層
を形成した。

【００６０】 ＬｉＮｄ_0.9 Ｙｂ_0.1 Ｍｏ₄ Ｏ₁₂粉末 ３０重量部 （平均粒径：０．５μｍ） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２０重量部 （ユニオンカーバイド社製、ＶＡＧＦ） ポリウレタン樹脂 １０重量部 （大日本インキ化学工業社製、パンデックスＴ５２０１） イソシアネート架橋剤 １重量部 （日本ポリウレタン社製、コロネートＬ） トルエン １５０重量部 シクロヘキサノン １５０重量部

【００６１】この赤外線発光層上に、下記組成の塗料を
塗布し、乾燥して、下層側の中間層となる厚さ２μｍの
アクリルシリコン樹脂層を形成した。

【００６２】 アクリルシリコン樹脂 ４０重量部 （チッソ社製、サイラコート） キシレン ６０重量部

【００６３】このアクリルシリコン樹脂層上に真空蒸着
法で厚さ約５００Å（５０ｎｍ）のＳｎ（錫）膜を形成
した。

【００６４】さらに、このＳｎ膜上に上記のアクリルシ
リコン樹脂層と同じ塗料を塗布し、乾燥して、上層側の
中間層となる厚さ２μｍのアクリルシリコン樹脂層を形
成した。

【００６５】この上層側の中間層としてのアクリルシリ
コン樹脂層上に、迷彩層として７００ｎｍ以上の赤外線
を吸収しない青色染料（日本化薬社製、ＰＣ ｃｙａｎ
２Ｐ）を１％含むポリウレタン樹脂層を約１μｍの厚
さに形成した後、紫外線硬化型エポキシアクリレート樹
脂（大日本インキ化学工業社製、Ｖ５５１０）を塗布
し、乾燥、硬化して厚さ約１μｍの紫外線硬化型エポキ
シアクリレート樹脂からなる保護層を形成し、ついで、
これを所定のサイズに裁断して光発光パターン表示ラベ
ルを作製した。

【００６６】上記のようにして作製された光発光パター
ン表示ラベルは図８に示す構造のものであり、この実施
例１の光発光パターン表示ラベルを図８を用いて説明す
ると次の通りである。

【００６７】基体１は厚さ１８８μｍの透明ポリエステ
ルフィルムからなり、この基体１上にはＡｌ膜からなる
光反射層６が形成されている。

【００６８】ただし、この実施例１に示す光発光パター
ン表示ラベルでは、図示していないが、上記Ａｌ膜から
なる光反射層６上に厚さ５００Åのポリウレタン樹脂層
を形成し、その上に赤外線発光層からなる表示層２を４
μｍの厚さに形成して、上記ポリウレタン樹脂層により
光反射層６としてのＡｌ膜と表示層２としての赤外線発
光層との接着が良好になるようにしている。

【００６９】上記赤外線発光層からなる表示層２上に
は、赤外線の透過度を可変するために厚さ約５００Åの
Ｓｎ膜からなる光透過度可変層３が形成され、その光透
過度可変層３上に７００ｎｍ以上の赤外線を吸収しない
青色染料を含有する厚さ約１μｍのポリウレタン樹脂層
からなる迷彩層７が形成され、さらにその迷彩層７上に
紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂からなる保護層
４が形成されている。

【００７０】ただし、この実施例１の光発光パターン表
示ラベルでは、Ｓｎ膜からなる光透過度可変層３の機能
を向上させるために、その光透過度可変層３の下側、つ
まり赤外線発光層からなる表示層２上に厚さ２μｍのア
クリルシリコン樹脂層を下層側の中間層５として形成
し、またＳｎ膜からなる光透過度可変層３の形成後、そ
の上に厚さ２μｍのアクリルシリコン樹脂層を上層側の
中間層５として形成している。ただし、これらのアクリ
ルシリコン樹脂層からなる中間層は、両者とも、なくて
もよい。

【００７１】同様に、光反射層６、迷彩層７、保護層５
なども、光発光パターン表示ラベルの機能（光発光パタ
ーン表示媒体としての機能および印字パターンを肉眼で
は目立ちにくくして、ラベルのデザイン性を高める機
能）をよりよく発揮させるためのものであり、必ず必要
とされるものではない。

【００７２】つまり、光反射層６は発光赤外線の検知能
力を高めるためのものであり、迷彩層７は表示層２の赤
外線発光層の発光パターンを目立ちにくくするためのも
のであり、保護層４は光透過度可変層３などを保護する
ためのものであって、これらがなくても、本発明におけ
る光発光パターン表示ラベルの本質的機能（つまり、光
発光パターン表示媒体としての機能および印字パターン
を肉眼では目立ちにくくして、ラベルのデザイン性を高
める機能）は発揮することができる。

【００７３】実施例２ 光反射層６として、Ａｌ膜に代えて非磁性のステンレス
鋼膜を形成し、光透過度可変層３として、Ｓｎ膜に代え
てＡｌ膜を形成したことを除き、実施例１と同様にして
光発光パターン表示ラベルを作製した。この実施例２の
光発光パターン表示ラベルは、上記実施例１の光発光パ
ターン表示ラベルと同様に、図８に示す構造のものであ
る。

【００７４】実施例３ Ａｌ膜からなる光反射層６を形成せず、かつ基体１とし
て、透明ポリエステルフィルムに代えて白色ポリエステ
ルフィルムを使用したことを除き、実施例１と同様にし
て光発光パターン表示ラベルを作製した。この実施例３
の光発光パターン表示ラベルは図９に示す構造のもので
ある。

【００７５】実施例４ ７００ｎｍ以上の赤外線を吸収しない青色染料を含有す
るポリウレタン樹脂からなる迷彩層７を形成しなかった
ことを除き、実施例１と同様にして光発光パターン表示
ラベルを作製した。この実施例５の光発光パターン表示
ラベルは図１０に示す構造のものである。

【００７６】実施例５ まず、厚さ１８８μｍの透明ポリエステルフィルム上に
厚さ０．１μｍのＡｌ（アルミニウム）膜を蒸着により
形成した。

【００７７】つぎに、ポリウレタン樹脂をシクロヘキサ
ノン／トルエンの１／１（容量比）の混合溶媒に５％の
濃度で溶解したポリウレタン樹脂液を上記Ａｌ膜上に乾
燥後の厚さが５００Å（５０ｎｍ）になるように塗布し
た。

【００７８】ついで、その上に下記組成の塗料を塗布
し、乾燥して、表示層となる厚さ２μｍの赤外線吸収層
を形成した。

【００７９】 赤外線吸収剤 １２重量部 （三井東圧化学社製、ＰＡ−１００６） 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ５０重量部 （ユニオンカーバイト社製、ＶＡＧＦ） ポリウレタン樹脂 ３０重量部 （東洋紡績社製、ＵＲ８３１０） イソシアネート架橋剤 １重量部 （日本ポリウレタン社製、コロネートＬ） トルエン １００重量部 シクロヘキサノン １００重量部

【００８０】この赤外線吸収層上に、下記組成の塗料を
塗布し、乾燥して、下層側の中間層となる厚さ２μｍの
アクリルシリコン樹脂層を形成した。

【００８１】 アクリルシリコン樹脂 ４０重量部 （チッソ社製、サイラコート） キシレン ６０重量部

【００８２】このアクリルシリコン樹脂層上に真空蒸着
法で厚さ約５００Å（５０ｎｍ）のＳｎ（錫）膜を形成
した。

【００８３】さらに、このＳｎ膜上に上記のアクリルシ
リコン樹脂層と同じ塗料を塗布し、乾燥して、上層側の
中間層となる厚さ２μｍのアクリルシリコン樹脂層を形
成した。

【００８４】この上層側のアクリルシリコン樹脂層上
に、迷彩層として７００ｎｍ以上の赤外線を吸収しない
青色染料（日本化薬社製、ＰＣ ｃｙａｎ ２Ｐ）を１
％含むポリウレタン樹脂層を約１μｍの厚さに形成した
後、紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂（大日本イ
ンキ化学工業社製、Ｖ５５１０）を塗布し、乾燥、硬化
して厚さ約１μｍの紫外線硬化型エポキシアクリレート
樹脂からなる保護層を形成し、ついで、これを所定のサ
イズに裁断して光吸収パターン表示ラベルを作製した。

【００８５】上記のようにして作製された光吸収パター
ン表示ラベルは図８に示す構造のものであり、この実施
例１の光吸収パターン表示ラベルを図８を用いて説明す
ると次の通りである。

【００８６】基体１は厚さ１８８μｍの透明ポリエステ
ルフィルムからなり、この基体１上にはＡｌ膜からなる
光反射層６が形成されている。

【００８７】ただし、この実施例５に示す光吸収パター
ン表示ラベルでは、図示していないが、上記Ａｌ膜から
なる光反射層６上に厚さ５００Åのポリウレタン樹脂層
を形成し、その上に赤外線吸収層からなる表示層２を２
μｍの厚さに形成して、上記ポリウレタン樹脂層により
光反射層６としてのＡｌ膜と表示層２としての赤外線吸
収層との接着が良好になるようにしている。

【００８８】上記赤外線吸収層からなる表示層２上に
は、赤外線の透過度を可変するために厚さ約５００Åの
Ｓｎ膜からなる光透過度可変層３が形成され、その光透
過度可変層３上に７００ｎｍ以上の赤外線を吸収しない
青色染料を含有する厚さ約１μｍのポリウレタン樹脂層
からなる迷彩層７が形成され、さらにその迷彩層７上に
紫外線硬化型エポキシアクリレート樹脂からなる保護層
４が形成されている。

【００８９】ただし、この実施例５の光吸収パターン表
示ラベルでは、Ｓｎ膜からなる光透過度可変層３の保護
のために、その光透過度可変層３の下側、つまり赤外線
吸収層からなる表示層２上に厚さ２μｍのアクリルシリ
コン樹脂層を下層側の中間層５として形成し、またＳｎ
膜からなる光透過度可変層３の形成後、その上に厚さ２
μｍのアクリルシリコン樹脂層を上層側の中間層５とし
て形成している。ただし、これらのアクリルシリコン樹
脂層からなる中間層は、両者とも、なくてもよい。

【００９０】同様に、光反射層６、迷彩層７、保護層４
なども、上記の光吸収パターン表示ラベルの機能（光吸
収パターン表示媒体としての機能および印字パターンを
肉眼では目立ちにくくして、ラベルのデザイン性を高め
る機能）をよりよく発揮させるためのものであり、必ず
必要とされるものではない。

【００９１】つまり、光反射層６は印字したパターンを
より目立ちにくくするためのものであり、迷彩層７も表
示層２としての赤外線吸収層の吸収パターンをさらに目
立ちにくくするためのものであり、保護層４は光透過度
可変層３などを保護するためのものであって、これらが
なくても、本発明における光吸収パターン表示ラベルの
本質的機能は発揮することができる。

【００９２】実施例６ まず、厚さ約２００μｍのガラス板（コーニング社製７
０５９ガラス）上にＮｉ膜をスパッタ法で形成した。

【００９３】ついで、スパッタ法でＺｎＳ：Ｍｎ²⁺（９
９．２％＋０．８％）膜を４μｍの厚さに形成した後、
ＳｉＯ₂ 膜を１００ｎｍの厚さに形成した。

【００９４】この上にＡｌ膜を１００ｎｍの厚さに形成
して光発光パターン表示ラベルを作製した。

【００９５】この光発光パターン表示ラベルは放電破壊
によってパターンを表示するもので、４００℃程度の高
温で使用するＦＡ用ラベルの一例である。

【００９６】上記のようにして作製された光発光パター
ン表示ラベルは図４に示す構造のものであり、この実施
例６の光発光パターン表示ラベルを図４を用いて説明す
ると次の通りである。

【００９７】基体１は厚さ約２００μｍのガラス板から
なり、この基体１にＮｉ膜からなる光反射層６が形成さ
れ、該光反射層６上に、紫外線を照射すると可視光線が
発光するＺｎＳ：Ｍｎ²⁺膜からなる表示層２が４μｍの
厚さに形成されている。

【００９８】そして、上記ＺｎＳ：Ｍｎ膜からなる表示
層２上に厚さ１００ｎｍのＳｉＯ₂膜からなる中間層５
とＡｌ膜からなる光透過度可変層３が順次形成されてい
る。

【００９９】上記ＳｉＯ₂ 膜からなる中間層５は、Ｚｎ
Ｓ：Ｍｎ²⁺膜からなる表示層２を保護するためのもので
あるが、この中間層５はなくてもよい。

【０１００】同様に、光反射層６も、上記光発光パター
ン表示ラベルの読み取りＳ／Ｎをより高くするためのも
のであり、必ず必要とされるものではない。つまり、光
反射層６はその反対側に出る光を反射して印字したパタ
ーンからの信号（Ｓ）を高くするためのものである。

【０１０１】また、この光反射層６はパターンをさらに
目立ちにくくする効果もある。しかし、この光反射層６
がなくても、本発明の光発光パターン表示ラベルの本質
的機能（つまり、光発光パターン表示媒体としての機能
および印字パターンを目立ちにくくして、ラベルのデザ
イン性を高める機能など）は発揮することができる。

【０１０２】試験例１ 実施例１の光発光パターン表示ラベルに加熱印字用ヘッ
ド（印加エネルギー；３５ｍｊ／ｍｍ² 、１ドットの大
きさ；１２０μｍ×１２０μｍ）を使用してバーコード
（最低バーコード幅；０．３ｍｍ）印字を行なった。印
字バーコードは肉眼ではほとんど目立たなかった。ま
た、このラベルのバーコードを、８００ｎｍの近赤外線
を照射して表示層２として形成されている赤外線発光層
から出てくる９５０ｎｍの赤外線のパターンを検知・判
別できる装置で読み取ったところ、最低バーコード幅が
０．３ｍｍと狭いにもかかわらず、正確に読み取ること
ができた。

【０１０３】また、このバーコード上に、補色吸収タイ
プの黒色染料（ＢＡＳＦ社製、ビスアゾ系色素Ｓｕｄｅ
ｎ Ｄｅｅｐ Ｂｌａｃｋ ＢＢ）で印字を行なった
が、バーコードを正確に読み取ることができた。

【０１０４】実施例２の光発光パターン表示ラベルに放
電破壊印字用ヘッド（印加電圧；５０Ｖ、印字速度；５
０ｍｍ／ｓｅｃ、１ドットの大きさ；１００μｍ×１０
０μｍ）を使用してバーコード（最低バーコード幅；
０．２５ｍｍ）印字を行なった。印字バーコードは肉眼
ではほとんど目立たなかった。また、このラベルのバー
コードを、８００ｎｍの近赤外線を照射して表示層２と
して形成されている赤外線発光層から出てくる９５０ｎ
ｍの赤外線のパターンを検知・判別できる装置で読み取
ったところ、最低バーコード幅が０．２５ｍｍと狭いに
もかかわらず、正確に読み取ることができた。

【０１０５】実施例３の光発光パターン表示ラベルに加
熱印字用ヘッド（印加エネルギー；３５ｍｊ／ｍｍ² 、
１ドットの大きさ；１２０μｍ×１２０μｍ）を使用し
てバーコード（最低バーコード幅；０．４ｍｍ）印字を
行なった。印字バーコードは肉眼ではほとんど目立たな
かった。また、このラベルのバーコードを、８００ｎｍ
の近赤外線を照射して表示層２として形成されている赤
外線発光層から出てくる９５０ｎｍの赤外線のパターン
を検知・判別できる装置で読み取ったところ、最低バー
コード幅が０．４ｍｍと狭いにもかかわらず、正確に読
み取ることができた。

【０１０６】実施例４の光発光パターン表示ラベルに加
熱印字用ヘッド（印加エネルギー；３５ｍｊ／ｍｍ² 、
１ドットの大きさ；１２０μｍ×１２０μｍ）を使用し
てバーコード（最低バーコード幅；０．２５ｍｍ）印字
を行なった。印字バーコードの印字自体は注意深く観測
すると肉眼でも見ることができたが、ほとんど目立たな
かった。また、このラベルのバーコードを、８００ｎｍ
の近赤外線を照射して表示層２として形成されている赤
外線発光層から出てくる９５０ｎｍの赤外線のパターン
を検知・判別できる装置で読み取ったところ、最低バー
コード幅が０．２５ｍｍと狭いにもかかわらず、正確に
読み取ることができた。

【０１０７】試験例２ 実施例５の光吸収パターン表示ラベルに加熱印字用ヘッ
ド（印加エネルギー；３５ｍｊ／ｍｍ² 、１ドットの大
きさ；１２０μｍ×１２０μｍ）を使用してバーコード
（最低バーコード幅；０．３ｍｍ）印字を行なった。印
字バーコードは肉眼ではほとんど目立たなかった。ま
た、このラベルのバーコードを、１０００ｎｍの近赤外
線を照射して１０００ｎｍの赤外線吸収のパターンを検
知・判別できる装置で読み取ったところ、最低バーコー
ド幅が０．３ｍｍと狭いにもかかわらず、正確に読み取
ることができた。

【０１０８】試験例３ 実施例６の光吸収パターン表示ラベルに放電破壊印字用
ヘッド（印加電圧；５０Ｖ、印字速度；５０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、１ドットの大きさ；１００μｍ×１００μｍ）を使
用してバーコード（最低バーコード幅；０．２５ｍｍ）
印字を行なった。印字バーコードは肉眼でも見えるが、
目立つほどではなかった。また、このラベルのバーコー
ドを、紫外線を照射して約５９０ｎｍの可視光線の発光
のパターンを検知・判別できる装置で読み取ったとこ
ろ、最低バーコード幅が０．２５ｍｍと狭いにもかかわ
らず、正確に読み取ることができた。

【０１０９】上記試験例１〜３に示すように、本発明の
光吸収または光発光パターン表示ラベルはパターンを印
字しても目立ちにくく、かつ最低バーコード幅が狭くて
も読取装置（バーコードリーダ）で読み取ることができ
る。

【０１１０】本明細書では、実施例を含め、説明はすべ
てラベルについて行ったが、カードはラベルに比べて基
体が若干厚く、自己形状保持性が若干高いだけで本質的
にラベルと構成が異なるものではなく、また本明細書に
おいて、シートとはラベルやカードにするために所定サ
イズに裁断する前の状態のものをいい、ロールとは上記
シートをロール状に巻いたものであって、これらシート
やロールは、ラベルやカードとは形状が異なるだけで、
本質的に構成が異なるものではない。したがって、ラベ
ルについて説明した構成や効果はそのままカード、シー
ト、ロールについても当てはまるものであり、本発明は
ラベルのみならず、カード、シート、ロールの形態をと
る表示媒体のいずれにも適用できるものである。

【０１１１】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果がある。

【０１１２】 ４００〜７００ｎｍの波長に主たる吸
収を持たない吸収体または４００〜７００ｎｍの波長に
主たる吸収を持たない螢光体を含む光吸収層または光発
光層からなる表示層上に光透過度可変層を形成して、光
吸収または光発光パターンの異なる表示媒体を作製する
ことにより、印字したパターンを目立ちにくくし、かつ
最低パターン幅が狭くても印字パターンを読取装置で読
み取ることができる。

【０１１３】 表示層が光発光層からなる場合、その
光発光層の下側に光反射層を設ければ、発光光線の読み
取り感度がより高くなる。

【０１１４】 光吸収層または光発光層からなる表示
層の下側に光反射層を設ければ、低融点金属からなる光
透過度可変層を溶融した場合にも、印字パターンがより
目立たなくなり、かつ読み取りＳ／Ｎがより高くなる。

【０１１５】 光吸収層または光発光層からなる表示
層の下側に光反射層を設け、さらに光透過度可変層上に
７００ｎｍより長波長の赤外線を吸収しない迷彩層を形
成すれば、低融点金属からなる光透過度可変層を溶融し
た場合にも、光吸収パターンまたは光発光パターンがよ
り目立たなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図２】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図３】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図４】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図５】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図６】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図７】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図８】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図９】本発明に係る光吸収または光発光パターン表示
媒体の要部拡大断面図である。

【図１０】本発明に係る光吸収または光発光パターン表
示媒体の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 基体 ２ 光吸収層または光発光層からなる表示層 ３ 光透過度可変層 ４ 保護層 ５ 中間層 ６ 光反射層 ７ 迷彩層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 務 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも、基体１と、光吸収層または
   光発光層からなる表示層２と、光透過度可変層３を有
   し、 上記表示層２は、基体１上に形成され、 上記光透過度可変層３は、上記表示層２上または透明な
   基体１の上記表示層２の形成面とは反対側の面に形成さ
   れており、 上記表示層２が、４００〜７００ｎｍの波長に主たる吸
   収を持たない吸収体または４００〜７００ｎｍの波長に
   主たる吸収を持たない蛍光体を含有することを特徴とす
   る、 光吸収または光発光パターン表示媒体。
2. 【請求項２】 光透過度可変層３が、加熱、電圧印加、
   光照射などによって光の透過度が可逆的または非可逆的
   に変化することを特徴とする請求項１記載の光吸収また
   は光発光パターン表示媒体。
3. 【請求項３】 光透過度可変層３とその上側に形成され
   る保護層４との間または光透過度可変層３の下側のいず
   れか一方または両方に、樹脂層からなる中間層５を設け
   たことを特徴とする請求項１または２記載の光吸収また
   は光発光パターン表示媒体。
4. 【請求項４】 表示層２が光発光層からなり、該光発光
   層が、４００ｎｍ以下または７００ｎｍ以上の波長の光
   を吸収して、４００ｎｍ以上の波長の光を発光すること
   を特徴とする請求項１、２または３記載の光吸収または
   光発光パターン表示媒体。
5. 【請求項５】 表示層２が光発光層からなり、該光発光
   層が、７００ｎｍより長波長の光を吸収して、吸収した
   波長とは異なる波長で、かつ７００ｎｍより長波長の光
   を発光することを特徴とする請求項１、２、３または４
   記載の光吸収または光発光パターン表示媒体。
6. 【請求項６】 透明な基体１の光透過度可変層３の形成
   面とは反対側の面に形成されている表示層２の光発光層
   上に、光反射層６を設けたことを特徴とする請求項１、
   ２、３、４または５記載の光吸収または光発光パターン
   表示媒体。
7. 【請求項７】 表示層２が光吸収層からなり、該光吸収
   層が７００ｎｍより長波長の光を吸収することを特徴と
   する請求項１、２または３記載の光吸収または光発光パ
   ターン表示媒体。
8. 【請求項８】 光透過度可変層３が赤外線透過度可変層
   からなり、該赤外線透過度可変層上に、７００ｎｍより
   長波長の赤外線を吸収しない迷彩層７を設けたことを特
   徴とする請求項５、６または７記載の光吸収または光発
   光パターン表示媒体。