JPH05333347A - 液晶表示素子およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示素子およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH05333347A JPH05333347A JP14277792A JP14277792A JPH05333347A JP H05333347 A JPH05333347 A JP H05333347A JP 14277792 A JP14277792 A JP 14277792A JP 14277792 A JP14277792 A JP 14277792A JP H05333347 A JPH05333347 A JP H05333347A
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- Japan
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- liquid crystal
- substrates
- substrate
- crystal material
- crystal display
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 間隔保持部材の移動に伴う配向膜表面の傷の
発生を防止することができる液晶表示素子を得る。 【構成】 液晶材料注入口１５付近で液晶表示領域２４
外に格子状の透明膜２０を形成し、間隔保持部材の移動
を防止する。
発生を防止することができる液晶表示素子を得る。 【構成】 液晶材料注入口１５付近で液晶表示領域２４
外に格子状の透明膜２０を形成し、間隔保持部材の移動
を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子手帳、パーソナル
コンピュータ、ワードプロセッサなどのディスプレイに
使用される液晶表示素子およびその製造方法に関する。
コンピュータ、ワードプロセッサなどのディスプレイに
使用される液晶表示素子およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示素子を形成する一対の透
光性基板を貼合わせる場合、図５に示すように、一方の
基板１に、接着剤としてたとえば熱硬化性樹脂３をスク
リーン印刷法またはディスペンサなどによって描画法に
よって液晶材料注入口となる開口部５を有する開曲線状
に塗布し、他方の基板２の表面全面に均一の大きさのプ
ラスチックビーズなどの間隔保持部材４を散布する。そ
の後、矢符６に示すように２枚の基板の位置合わせを行
い、基板を重ね合わせ、上下からホットプレス機で２枚
の基板１，２を間隔保持部材４の直径となるように加圧
・加熱し、熱硬化性樹脂３を硬化させて基板１，２を貼
合わせる。その後、２枚の基板１，２の間に液晶材料を
開口部５から注入している。
光性基板を貼合わせる場合、図５に示すように、一方の
基板１に、接着剤としてたとえば熱硬化性樹脂３をスク
リーン印刷法またはディスペンサなどによって描画法に
よって液晶材料注入口となる開口部５を有する開曲線状
に塗布し、他方の基板２の表面全面に均一の大きさのプ
ラスチックビーズなどの間隔保持部材４を散布する。そ
の後、矢符６に示すように２枚の基板の位置合わせを行
い、基板を重ね合わせ、上下からホットプレス機で２枚
の基板１，２を間隔保持部材４の直径となるように加圧
・加熱し、熱硬化性樹脂３を硬化させて基板１，２を貼
合わせる。その後、２枚の基板１，２の間に液晶材料を
開口部５から注入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来技術では、図６に示すように、液晶材料の注入時に
間隔保持部材４が矢印方向に移動し、これによって基板
１，２上に形成された配向膜７，８に傷がつき、液晶分
子の配向状態が乱れるという問題がある。特に、この配
向状態の乱れは、液晶材料の注入口付近で大きい。
従来技術では、図６に示すように、液晶材料の注入時に
間隔保持部材４が矢印方向に移動し、これによって基板
１，２上に形成された配向膜７，８に傷がつき、液晶分
子の配向状態が乱れるという問題がある。特に、この配
向状態の乱れは、液晶材料の注入口付近で大きい。
【０００４】また、液晶材料の注入時に間隔保持部材の
移動を防止するため、配向膜材料中に間隔保持部材を混
合し、配向膜の形成と同時に間隔保持部材を基板上に固
定する方法も用いられているが、この方法では配向膜材
料中で間隔保持部材の凝集が発生し、凝集した間隔保持
部材が配向状態の乱れを引き起こすという問題がある。
移動を防止するため、配向膜材料中に間隔保持部材を混
合し、配向膜の形成と同時に間隔保持部材を基板上に固
定する方法も用いられているが、この方法では配向膜材
料中で間隔保持部材の凝集が発生し、凝集した間隔保持
部材が配向状態の乱れを引き起こすという問題がある。
【０００５】本発明の目的は、液晶分子の配向状態の乱
れの生じない液晶表示素子およびその製造方法を提供す
ることである。
れの生じない液晶表示素子およびその製造方法を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、一対の透光性
基板を、基板間隔を調整する間隔保持部材を介在して貼
合わせ、基板間に液晶材料を注入して形成される液晶表
示素子において、前記一対の基板のうち少なくとも一方
基板の他方基板に対向する表面上であって、液晶材料の
注入口付近で表示領域以外の領域に、格子状の透明な膜
が形成されていることを特徴とする液晶表示素子であ
る。
基板を、基板間隔を調整する間隔保持部材を介在して貼
合わせ、基板間に液晶材料を注入して形成される液晶表
示素子において、前記一対の基板のうち少なくとも一方
基板の他方基板に対向する表面上であって、液晶材料の
注入口付近で表示領域以外の領域に、格子状の透明な膜
が形成されていることを特徴とする液晶表示素子であ
る。
【０００７】また本発明は、一対の透光性基板のうち、
少なくとも一方基板の他方基板に対向する表面上であっ
て、表示のための透明電極が形成された表示領域以外の
領域に格子状の透明な膜を形成し、前記一方基板上の前
記透明な膜に関して表示領域とは反対側に、液晶材料注
入口となる開口部が位置するように、接着剤を開曲線状
に塗布し、前記他方基板の一方基板に対向する表面に、
基板間隔を調整する間隔保持部材を散布し、このような
一対の透光性基板を前記接着剤によって貼合わせた後
に、前記開口部から液晶材料を注入することを特徴とす
る液晶表示素子の製造方法である。
少なくとも一方基板の他方基板に対向する表面上であっ
て、表示のための透明電極が形成された表示領域以外の
領域に格子状の透明な膜を形成し、前記一方基板上の前
記透明な膜に関して表示領域とは反対側に、液晶材料注
入口となる開口部が位置するように、接着剤を開曲線状
に塗布し、前記他方基板の一方基板に対向する表面に、
基板間隔を調整する間隔保持部材を散布し、このような
一対の透光性基板を前記接着剤によって貼合わせた後
に、前記開口部から液晶材料を注入することを特徴とす
る液晶表示素子の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、各種の膜を形成した１対の透
光性基板を貼合わせる際に、液晶材料の注入口付近の表
示領域以外の領域であって、少なくとも一方基板の他方
基板に対向する表面上に格子状の透明な膜が形成され、
その格子内に間隔保持部材が位置することになる。これ
によって、液晶材料注入口付近の間隔保持部材の移動を
防止し、したがって基板上に形成された配向膜に傷がつ
くことを防止することができる。
光性基板を貼合わせる際に、液晶材料の注入口付近の表
示領域以外の領域であって、少なくとも一方基板の他方
基板に対向する表面上に格子状の透明な膜が形成され、
その格子内に間隔保持部材が位置することになる。これ
によって、液晶材料注入口付近の間隔保持部材の移動を
防止し、したがって基板上に形成された配向膜に傷がつ
くことを防止することができる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例でもって本発明に係わる液晶表
示素子をより具体的に説明する。
示素子をより具体的に説明する。
【００１０】図１は本発明の一実施例である液晶表示素
子１０の平面図であり、図２は液晶表示素子１０の液晶
材料注入口１５付近の拡大断面図であり、図３は液晶材
料注入口１５付近の拡大平面図であり、図４は貼合わせ
前の両基板１１，１２の斜視図である。
子１０の平面図であり、図２は液晶表示素子１０の液晶
材料注入口１５付近の拡大断面図であり、図３は液晶材
料注入口１５付近の拡大平面図であり、図４は貼合わせ
前の両基板１１，１２の斜視図である。
【００１１】基板１１，１２は、厚さ１．１ｍｍのガラ
ス基板であり、その表面に各種の膜が形成されており、
両基板１１，１２の対向する表面上には配向膜１７，１
８が形成されている。両方の基板１１，１２の他方の基
板と対向する表面の一点鎖線で示す表示領域２４外に、
ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）から成る透明導電膜とは
電気的に絶縁された、フォトプロセスによって幅３００
μｍ、線間４０μｍの格子状の透明膜２０を５００Åの
厚さに形成した。
ス基板であり、その表面に各種の膜が形成されており、
両基板１１，１２の対向する表面上には配向膜１７，１
８が形成されている。両方の基板１１，１２の他方の基
板と対向する表面の一点鎖線で示す表示領域２４外に、
ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）から成る透明導電膜とは
電気的に絶縁された、フォトプロセスによって幅３００
μｍ、線間４０μｍの格子状の透明膜２０を５００Åの
厚さに形成した。
【００１２】なお、格子状の透明膜２０は、図３に示す
ようにその一辺２１が液晶材料の注入方向に垂直に、他
の一辺２２が液晶材料の注入方向と平行に形成する。透
明膜２０は、ＩＴＯ、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2などで形成さ
れ、幅１００〜４００μｍ，線間２０〜５０μｍ、厚さ
３００Å以上であればよい。また、基板１１，１２の一
方のみだけに、透明膜２０を形成してもよい。
ようにその一辺２１が液晶材料の注入方向に垂直に、他
の一辺２２が液晶材料の注入方向と平行に形成する。透
明膜２０は、ＩＴＯ、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2などで形成さ
れ、幅１００〜４００μｍ，線間２０〜５０μｍ、厚さ
３００Å以上であればよい。また、基板１１，１２の一
方のみだけに、透明膜２０を形成してもよい。
【００１３】その後、一方の基板１１に、接着剤として
熱硬化性樹脂１３をスクリーン印刷法によって液晶材料
注入口となる開口部１５を有する開曲線上に塗布し、他
の基板１２の表面全面に粒経６．０６μｍの均一の大き
さの間隔保持部材１４を散布する。その後、２枚の基板
１１，１２の位置合わせを行い、矢符１６で示すように
２枚の基板を重ね合わせ、上下からホットプレス機で加
圧・加熱し、２枚の基板１１，１２の間隔を６．０６μ
ｍｍとなるようにして貼合わせた。
熱硬化性樹脂１３をスクリーン印刷法によって液晶材料
注入口となる開口部１５を有する開曲線上に塗布し、他
の基板１２の表面全面に粒経６．０６μｍの均一の大き
さの間隔保持部材１４を散布する。その後、２枚の基板
１１，１２の位置合わせを行い、矢符１６で示すように
２枚の基板を重ね合わせ、上下からホットプレス機で加
圧・加熱し、２枚の基板１１，１２の間隔を６．０６μ
ｍｍとなるようにして貼合わせた。
【００１４】その後、液晶材料注入口１５からディップ
注入法またはスポット注入法で液晶材料を注入して液晶
表示素子１０を完成した。
注入法またはスポット注入法で液晶材料を注入して液晶
表示素子１０を完成した。
【００１５】液晶材料注入時において、間隔保持部材１
４は、透明膜２０の格子内に位置することとなり、移動
範囲は４０×４０μｍ2 に限定される。透明膜２０の線
間を２０μｍ〜５０μｍとした場合、前記移動範囲は、
２０×２０μｍ2 〜５０×５０μｍ2 となる。したがっ
て、間隔保持部材１４の移動による配向膜の傷の発生範
囲は、従来に比べて小さく、目視では確認できない程度
に抑えることができる。
４は、透明膜２０の格子内に位置することとなり、移動
範囲は４０×４０μｍ2 に限定される。透明膜２０の線
間を２０μｍ〜５０μｍとした場合、前記移動範囲は、
２０×２０μｍ2 〜５０×５０μｍ2 となる。したがっ
て、間隔保持部材１４の移動による配向膜の傷の発生範
囲は、従来に比べて小さく、目視では確認できない程度
に抑えることができる。
【００１６】また、他の実施例として基板１１，１２と
して厚さ０．４ｍｍのアクリル系合成樹脂または、エポ
キシ系合成樹脂を用い、ＩＴＯ膜の膜厚を１０００Åま
たは１６００Å程度にして、同様に液晶表示素子を完成
した。
して厚さ０．４ｍｍのアクリル系合成樹脂または、エポ
キシ系合成樹脂を用い、ＩＴＯ膜の膜厚を１０００Åま
たは１６００Å程度にして、同様に液晶表示素子を完成
した。
【００１７】このようにして完成された各種材質の基板
からなる液晶表示素子１０は、液晶材料の注入後も基板
上の配向膜に傷がなく、配向状態の不良もなかった。
からなる液晶表示素子１０は、液晶材料の注入後も基板
上の配向膜に傷がなく、配向状態の不良もなかった。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、各種の膜
を形成した一対の透光性基板を貼合わせるときに、各基
板の液晶材料の注入口付近の液晶表示領域以外の領域に
格子状の透明な膜を形成することによって、液晶材料の
注入時に両基板間の間隔を保持する間隔保持部材の移動
を防止し、基板上に形成された配向膜に傷をつけること
が防止される。
を形成した一対の透光性基板を貼合わせるときに、各基
板の液晶材料の注入口付近の液晶表示領域以外の領域に
格子状の透明な膜を形成することによって、液晶材料の
注入時に両基板間の間隔を保持する間隔保持部材の移動
を防止し、基板上に形成された配向膜に傷をつけること
が防止される。
【図１】本発明の一実施例である液晶表示素子１０の平
面図である。
面図である。
【図２】図１の液晶材料注入口１５付近の拡大断面図で
ある。
ある。
【図３】図１の液晶材料注入口１５付近の拡大平面図で
ある。
ある。
【図４】貼合わせ前の両基板１１，１２の斜視図であ
る。
る。
【図５】従来技術の貼合わせ前の両基板１，２の斜視図
である。
である。
【図６】従来技術の液晶材料注入口５付近の拡大断面図
である。
である。
１０ 液晶表示素子 １１，１２ 基板 １３ 接着剤 １４ 間隔保持部材 １５ 液晶材料注入口 ２０ 格子状の透明膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯畑 恭平 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 西田 賢治 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内 (72)発明者 長野 泰之 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シ ャープ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 一対の透光性基板を、基板間隔を調整す
る間隔保持部材を介在して貼合わせ、基板間に液晶材料
を注入して形成される液晶表示素子において、 前記一対の基板のうち少なくとも一方基板の他方基板に
対向する表面上であって、液晶材料の注入口付近で表示
領域以外の領域に、格子状の透明な膜が形成されている
ことを特徴とする液晶表示素子。 - 【請求項２】 一対の透光性基板のうち、少なくとも一
方基板の他方基板に対向する表面上であって、表示のた
めの透明電極が形成された表示領域以外の領域に格子状
の透明な膜を形成し、 前記一方基板上の前記透明な膜に関して表示領域とは反
対側に、液晶材料注入口となる開口部が位置するよう
に、接着剤を開曲線状に塗布し、 前記他方基板の一方基板に対向する表面に、基板間隔を
調整する間隔保持部材を散布し、 このような一対の透光性基板を前記接着剤によって貼合
わせた後に、前記開口部から液晶材料を注入することを
特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14277792A JPH05333347A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14277792A JPH05333347A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05333347A true JPH05333347A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15323352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14277792A Pending JPH05333347A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 液晶表示素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05333347A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19649411A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Sharp Kk | Verfahren und Vorrichtungen zum Verteilen von Abstandshalterteilchen auf LCD-Substraten |
| KR100777700B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2007-11-21 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
| JP4869344B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2012-02-08 | 京セラ株式会社 | 液晶表示パネル用部材およびこれを用いた液晶表示パネルならびに液晶表示装置 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP14277792A patent/JPH05333347A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19649411A1 (de) * | 1995-11-30 | 1997-06-05 | Sharp Kk | Verfahren und Vorrichtungen zum Verteilen von Abstandshalterteilchen auf LCD-Substraten |
| KR100777700B1 (ko) * | 2001-06-12 | 2007-11-21 | 삼성전자주식회사 | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
| JP4869344B2 (ja) * | 2006-06-28 | 2012-02-08 | 京セラ株式会社 | 液晶表示パネル用部材およびこれを用いた液晶表示パネルならびに液晶表示装置 |
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