JPH05332603A - 積層フィルム - Google Patents
積層フィルムInfo
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- JPH05332603A JPH05332603A JP14427792A JP14427792A JPH05332603A JP H05332603 A JPH05332603 A JP H05332603A JP 14427792 A JP14427792 A JP 14427792A JP 14427792 A JP14427792 A JP 14427792A JP H05332603 A JPH05332603 A JP H05332603A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 布状物を可撓性フィルムでサンドイッチする
とともに可撓性フィルムの表面に樹脂層を設け、耐引裂
力の向上、摺動抵抗の低減化および擦れ音の防止を達成
する。 【構成】 空気が通過する開口部（外気導入口、内気導
入口）に対し移動することにより開口部を開閉して空気
の通過を許容・規制する積層フィルムＡを、布状物１の
両面に接着剤層３を介して可撓性フィルム２を積層する
とともに両可撓性フィルム２に樹脂薄膜４を積層して構
成する。
とともに可撓性フィルムの表面に樹脂層を設け、耐引裂
力の向上、摺動抵抗の低減化および擦れ音の防止を達成
する。 【構成】 空気が通過する開口部（外気導入口、内気導
入口）に対し移動することにより開口部を開閉して空気
の通過を許容・規制する積層フィルムＡを、布状物１の
両面に接着剤層３を介して可撓性フィルム２を積層する
とともに両可撓性フィルム２に樹脂薄膜４を積層して構
成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層フィルムに関し、
特に空気の流れ方向を変えたり空気の流れを規制したり
するためにダンパとして車両用空気調和装置等に用いら
れる積層フィルムに関するものである。
特に空気の流れ方向を変えたり空気の流れを規制したり
するためにダンパとして車両用空気調和装置等に用いら
れる積層フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば車両用空気調和装置等
には、空気が流通するケース開口部に対応して板状ダン
パを設け、該板状ダンパを回動させることにより上記ケ
ース開口部を開閉して空気の通過を許容・規制するよう
になされている。
には、空気が流通するケース開口部に対応して板状ダン
パを設け、該板状ダンパを回動させることにより上記ケ
ース開口部を開閉して空気の通過を許容・規制するよう
になされている。
【０００３】ところが、この板状ダンパではケース開口
部の開閉に伴う回動動作が大きいため装置の小形化およ
び軽量化が図ることができない。また、開閉時に板状ダ
ンパが開口部周りに当たるため開閉音が発生したり、あ
るいは板状ダンパが空気流の影響を受けるため板状ダン
パを均一な力でスムーズに回動操作できなくなる。
部の開閉に伴う回動動作が大きいため装置の小形化およ
び軽量化が図ることができない。また、開閉時に板状ダ
ンパが開口部周りに当たるため開閉音が発生したり、あ
るいは板状ダンパが空気流の影響を受けるため板状ダン
パを均一な力でスムーズに回動操作できなくなる。
【０００４】そこで、この問題点を解決するために、ダ
ンパを開口部を有する可撓性フィルムで構成し、ケース
に形成された開口部に対し上記フィルムを移動させるこ
とによりフィルム開口部をケース開口部に対応させてケ
ース内外に空気を通過させる一方、フィルム開口部をケ
ース開口部から位置ずれさせることによりケース開口部
をフィルムで覆って空気の通過を規制するようにしたも
のが提案されている。そして、このようなダンパ用フィ
ルムとしては、ポリエチレン系樹脂からなる一層物
（例えば特開昭６３―１６６６１８号公報参照）、ウ
レタンフォームからなる気泡性弾性樹脂部材とポリエチ
レン系樹脂フィルムとの積層物（例えば特開昭６３―１
８０５１２号公報、特開平１―８５８０９号公報参
照）、ポリエチレン系樹脂フィルムの表面に長さ１〜
５mm程度の繊維を植毛したもの（例えば特開昭６３―１
８０５１２号公報、特開平１―８５８０９号公報参
照）、ポリエチレン系樹脂フィルムの両面に布状物を
積層した積層物（例えば特開平１―１４１１１６号公
報、特開平１―１８６４１５号公報参照）等が開発され
ている。
ンパを開口部を有する可撓性フィルムで構成し、ケース
に形成された開口部に対し上記フィルムを移動させるこ
とによりフィルム開口部をケース開口部に対応させてケ
ース内外に空気を通過させる一方、フィルム開口部をケ
ース開口部から位置ずれさせることによりケース開口部
をフィルムで覆って空気の通過を規制するようにしたも
のが提案されている。そして、このようなダンパ用フィ
ルムとしては、ポリエチレン系樹脂からなる一層物
（例えば特開昭６３―１６６６１８号公報参照）、ウ
レタンフォームからなる気泡性弾性樹脂部材とポリエチ
レン系樹脂フィルムとの積層物（例えば特開昭６３―１
８０５１２号公報、特開平１―８５８０９号公報参
照）、ポリエチレン系樹脂フィルムの表面に長さ１〜
５mm程度の繊維を植毛したもの（例えば特開昭６３―１
８０５１２号公報、特開平１―８５８０９号公報参
照）、ポリエチレン系樹脂フィルムの両面に布状物を
積層した積層物（例えば特開平１―１４１１１６号公
報、特開平１―１８６４１５号公報参照）等が開発され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記〜
のフィルムでは耐引裂力が不足することから、小さな傷
があるとそこから切断し易くなる。また、上記のフィ
ルムでは布状物により耐引裂力の向上と摺動抵抗の低減
化を図ることができるものの、フィルム表面に布状物の
凹凸があるためフィルムを支持する支持フレームとの擦
れ音が発生する。
のフィルムでは耐引裂力が不足することから、小さな傷
があるとそこから切断し易くなる。また、上記のフィ
ルムでは布状物により耐引裂力の向上と摺動抵抗の低減
化を図ることができるものの、フィルム表面に布状物の
凹凸があるためフィルムを支持する支持フレームとの擦
れ音が発生する。
【０００６】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、布状物を可撓性フィル
ムでサンドイッチするとともに該可撓性フィルムの表面
に樹脂層を設けることにより、耐引裂力の向上、摺動抵
抗の低減化および擦れ音の防止を達成せんとすることに
ある。
あり、その目的とするところは、布状物を可撓性フィル
ムでサンドイッチするとともに該可撓性フィルムの表面
に樹脂層を設けることにより、耐引裂力の向上、摺動抵
抗の低減化および擦れ音の防止を達成せんとすることに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の解決手段は、空気が通過する開口部
に対し移動することにより該開口部を開閉して空気の通
過を許容・規制する積層フィルムを、布状物と、該布状
物の両面に接着剤層を介して積層された可撓性フィルム
と、該両可撓性フィルムに積層された樹脂薄膜とで構成
する。
め、本発明の第１の解決手段は、空気が通過する開口部
に対し移動することにより該開口部を開閉して空気の通
過を許容・規制する積層フィルムを、布状物と、該布状
物の両面に接着剤層を介して積層された可撓性フィルム
と、該両可撓性フィルムに積層された樹脂薄膜とで構成
する。
【０００８】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、布状物をガラス繊維にて構成したことであ
る。
段において、布状物をガラス繊維にて構成したことであ
る。
【０００９】本発明の第３の解決手段は、第１の解決手
段において、布状物をポリエチレンテレフタレート繊維
およびポリアミド繊維のうち少なくとも１種類の繊維に
て構成したことである。
段において、布状物をポリエチレンテレフタレート繊維
およびポリアミド繊維のうち少なくとも１種類の繊維に
て構成したことである。
【００１０】本発明の第４の解決手段は、第１の解決手
段において、可撓性フィルムをポリエチレンテレフタレ
ートにて構成したことである。
段において、可撓性フィルムをポリエチレンテレフタレ
ートにて構成したことである。
【００１１】本発明の第５の解決手段は、第１の解決手
段において、可撓性フィルムをポリエチレンナフタレー
トにて構成したことである。
段において、可撓性フィルムをポリエチレンナフタレー
トにて構成したことである。
【００１２】本発明の第６の解決手段は、第１の解決手
段において、樹脂薄膜をシリコーン樹脂にて構成したこ
とである。
段において、樹脂薄膜をシリコーン樹脂にて構成したこ
とである。
【００１３】
【作用】上記の構成により、本発明の第１〜６の解決手
段では、可撓性フィルムでサンドイッチされた布状物に
より耐引裂力が向上して切断し難くなる。また、最外層
である樹脂薄層により摺動抵抗が低減するとともに支持
フレームとの擦れ音が防止される。
段では、可撓性フィルムでサンドイッチされた布状物に
より耐引裂力が向上して切断し難くなる。また、最外層
である樹脂薄層により摺動抵抗が低減するとともに支持
フレームとの擦れ音が防止される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１５】図１は本発明の実施例に係る積層フィルム
Ａを示す。該積層シートＡは布状物１を備えてなり、該
布状物１の両面には２枚の可撓性フィルム２，２が接着
剤層３，３を介して積層されている。また、該両可撓性
フィルム２，２の表面には樹脂薄膜４，４が積層されて
いる。
Ａを示す。該積層シートＡは布状物１を備えてなり、該
布状物１の両面には２枚の可撓性フィルム２，２が接着
剤層３，３を介して積層されている。また、該両可撓性
フィルム２，２の表面には樹脂薄膜４，４が積層されて
いる。
【００１６】上記布状物１は、例えばガラス繊維等から
なる無機繊維や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）繊維、ポリアミド（ＰＡ）繊維、ポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）繊維およびアラミド繊維等からなる
有機繊維の１種類もしくは複数種類を厚さ１００μｍ以
下に織成（編成）して構成され、繊維の種類や組合せは
積層シートＡの使用環境や必要強度に応じて適宜選定す
ればよい。また、布状物１の表面にシランカップリング
剤による処理のような接着処理や臭素化エポキシ樹脂の
ような難燃性エポキシ樹脂を用いて難燃化処理を行って
もよい。
なる無機繊維や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）繊維、ポリアミド（ＰＡ）繊維、ポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）繊維およびアラミド繊維等からなる
有機繊維の１種類もしくは複数種類を厚さ１００μｍ以
下に織成（編成）して構成され、繊維の種類や組合せは
積層シートＡの使用環境や必要強度に応じて適宜選定す
ればよい。また、布状物１の表面にシランカップリング
剤による処理のような接着処理や臭素化エポキシ樹脂の
ような難燃性エポキシ樹脂を用いて難燃化処理を行って
もよい。
【００１７】可撓性フィルム２は、例えばポリエチレン
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）フィルムのような引張弾性率の大き
なフィルムを用いる。この可撓性フィルム２は等方性、
異方性は問わないが、積層シートＡの巻き付け（引張
り）方向に強度があることが望ましい。この可撓性フィ
ルム２の厚みは積層シートＡの使用状況にもよるが５０
μｍ以下が良く、好ましくは２０μｍ以下が良い。この
ように薄くするためには引張弾性率が４０００ＭＰａ以
上のフィルムが望ましく、このようにすることにより積
層シートＡの操作性の向上を図ることができる。上記の
フィルム以外にポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサ
ルファイド（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）およびアラミド等の
フィルムを積層シートＡの使用環境等により単独で用い
たり、あるいは併用してもよい。なお、可撓性フィルム
２の選定においては成形収縮率が布状物１と近いものを
選ぶことが好ましい。
テレフタレート（ＰＥＴ）フィルムやポリエチレンナフ
タレート（ＰＥＮ）フィルムのような引張弾性率の大き
なフィルムを用いる。この可撓性フィルム２は等方性、
異方性は問わないが、積層シートＡの巻き付け（引張
り）方向に強度があることが望ましい。この可撓性フィ
ルム２の厚みは積層シートＡの使用状況にもよるが５０
μｍ以下が良く、好ましくは２０μｍ以下が良い。この
ように薄くするためには引張弾性率が４０００ＭＰａ以
上のフィルムが望ましく、このようにすることにより積
層シートＡの操作性の向上を図ることができる。上記の
フィルム以外にポリフェニレンサルファイド（ＰＰ
Ｓ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリエーテルサ
ルファイド（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン
（ＰＥＥＫ）、ポリイミド（ＰＩ）およびアラミド等の
フィルムを積層シートＡの使用環境等により単独で用い
たり、あるいは併用してもよい。なお、可撓性フィルム
２の選定においては成形収縮率が布状物１と近いものを
選ぶことが好ましい。
【００１８】接着剤層３は、例えばポリウレタン系エラ
ストマー、ポリエステル系エラストマーおよびシリコー
ン系エラストマー等であり、布状物１と可撓性フィルム
２との接着を行い得る接着剤であれば他の接着剤であっ
てもよい。また、ポリマーとして難燃性のものを用いた
り、難燃付与剤を添加したポリマー等を用いて難燃性を
付与してもよい。
ストマー、ポリエステル系エラストマーおよびシリコー
ン系エラストマー等であり、布状物１と可撓性フィルム
２との接着を行い得る接着剤であれば他の接着剤であっ
てもよい。また、ポリマーとして難燃性のものを用いた
り、難燃付与剤を添加したポリマー等を用いて難燃性を
付与してもよい。
【００１９】樹脂薄膜４は、例えばシリコーン樹脂、フ
ッ素樹脂、熱硬化型樹脂および紫外線硬化型樹脂等から
なる厚み１０μｍ以下、好ましくは３μｍ以下のコーテ
ィング層である。この樹脂薄膜４は摩擦係数が低くかつ
表面が平滑に形成されている。
ッ素樹脂、熱硬化型樹脂および紫外線硬化型樹脂等から
なる厚み１０μｍ以下、好ましくは３μｍ以下のコーテ
ィング層である。この樹脂薄膜４は摩擦係数が低くかつ
表面が平滑に形成されている。
【００２０】このように構成された積層シートＡは、図
２および図３に示すように、矩形のフィルム開口部５，
５，…が形成され、図示しない支持フレームに支持され
て空気調和装置のケース６内に配置された一対の駆動ロ
ーラ７，７およびガイドローラ８，８に巻き掛けられ、
上記ケース６に形成された空気通過用の開口部としての
外気導入口９および内気導入口１０，１０に対し移動す
ることにより該外気導入口９および内気導入口１０，１
０を開閉して空気の通過を許容・規制するようになされ
ている。つまり、積層シートＡを駆動ローラ７，７の駆
動により移動させて各フィルム開口部５を外気導入口９
および内気導入口１０，１０に対応させてケース６に形
成された送風機連通口１１から送られる空気をケース６
内外に通過させる一方、各フィルム開口部５を外気導入
口９および内気導入口１０，１０から位置ずれさせるこ
とにより該外気導入口９および内気導入口１０，１０を
積層シートＡで覆って空気の通過を規制するようになさ
れている。
２および図３に示すように、矩形のフィルム開口部５，
５，…が形成され、図示しない支持フレームに支持され
て空気調和装置のケース６内に配置された一対の駆動ロ
ーラ７，７およびガイドローラ８，８に巻き掛けられ、
上記ケース６に形成された空気通過用の開口部としての
外気導入口９および内気導入口１０，１０に対し移動す
ることにより該外気導入口９および内気導入口１０，１
０を開閉して空気の通過を許容・規制するようになされ
ている。つまり、積層シートＡを駆動ローラ７，７の駆
動により移動させて各フィルム開口部５を外気導入口９
および内気導入口１０，１０に対応させてケース６に形
成された送風機連通口１１から送られる空気をケース６
内外に通過させる一方、各フィルム開口部５を外気導入
口９および内気導入口１０，１０から位置ずれさせるこ
とにより該外気導入口９および内気導入口１０，１０を
積層シートＡで覆って空気の通過を規制するようになさ
れている。
【００２１】このように、本実施例では、可撓性フィル
ム２，２の間に布状物１を介装していることから、該布
状物１の特性によって耐引裂力を増大させることができ
て切断し難くすることができる。また、最外層に樹脂薄
膜４，４を積層したことから、該樹脂薄層４によって摺
動抵抗を低減できるとともに積層シートＡを支持する支
持フレームとの擦れ音を防止することができる。
ム２，２の間に布状物１を介装していることから、該布
状物１の特性によって耐引裂力を増大させることができ
て切断し難くすることができる。また、最外層に樹脂薄
膜４，４を積層したことから、該樹脂薄層４によって摺
動抵抗を低減できるとともに積層シートＡを支持する支
持フレームとの擦れ音を防止することができる。
【００２２】次に、本発明をさらに具体的に説明する。
【００２３】（本発明例１）布状物１として鐘紡（株）
のガラスクロスＫＳ−２９００を用いた。可撓性フィル
ム２として帝人（株）の厚み１６μｍのＰＥＴフィルム
（商品名 テイジンテトロンフィルム）にシリコーン処
理を施したものを用いた。接着剤層３として東芝シリコ
ン（株）のシリコーン系エラストマー ＴＳＥ−３３３
１を用い、これをガラスクロスにコーティングした後、
上記ＰＥＴフィルムとラミネートした。その後、１８０
℃で３分間、加熱硬化させることにより厚み１４０μｍ
の積層シートＡを得た。
のガラスクロスＫＳ−２９００を用いた。可撓性フィル
ム２として帝人（株）の厚み１６μｍのＰＥＴフィルム
（商品名 テイジンテトロンフィルム）にシリコーン処
理を施したものを用いた。接着剤層３として東芝シリコ
ン（株）のシリコーン系エラストマー ＴＳＥ−３３３
１を用い、これをガラスクロスにコーティングした後、
上記ＰＥＴフィルムとラミネートした。その後、１８０
℃で３分間、加熱硬化させることにより厚み１４０μｍ
の積層シートＡを得た。
【００２４】なお、上記シリコーン処理は次の要領にて
行った。まず、信越化学工業（株）のＫＳ７７４と触媒
ＰＬ−３とを１００：０．５の割合でトルエンで希釈し
た溶液を作成する。次いで、この溶剤を可撓性フィルム
２の表面にコーティングし、１５０℃で１分間、乾燥硬
化させることにより厚み２μｍの樹脂薄膜４を得る。こ
のシリコーン処理は以下の本発明例において同じであ
る。
行った。まず、信越化学工業（株）のＫＳ７７４と触媒
ＰＬ−３とを１００：０．５の割合でトルエンで希釈し
た溶液を作成する。次いで、この溶剤を可撓性フィルム
２の表面にコーティングし、１５０℃で１分間、乾燥硬
化させることにより厚み２μｍの樹脂薄膜４を得る。こ
のシリコーン処理は以下の本発明例において同じであ
る。
【００２５】（本発明例２）布状物１として帝人（株）
のＰＥＴクロス（厚み９０μｍ）を用いた。このＰＥＴ
クロスに東洋紡績（株）のポリエステル系エラストマー
バイロン２０ＳＳをメチルエチルケトンで希釈した溶
液のコーティングを行い、１２０℃で１分間、加熱硬化
させた。可撓性フィルム２として帝人（株）の厚み１６
μｍのＰＥＴフィルム（商品名 テイジンテトロンフィ
ルム）にシリコーン処理を施したものを用いた。接着剤
層３として東芝シリコン（株）のシリコーン系エラスト
マーＴＳＥ−３３３１を用い、これを上記ＰＥＴクロス
にコーティングした後、ＰＥＴフィルムとラミネートし
た。その後、１８０℃で３分間、加熱硬化させることに
より厚み１４０μｍの積層シートＡを得た。
のＰＥＴクロス（厚み９０μｍ）を用いた。このＰＥＴ
クロスに東洋紡績（株）のポリエステル系エラストマー
バイロン２０ＳＳをメチルエチルケトンで希釈した溶
液のコーティングを行い、１２０℃で１分間、加熱硬化
させた。可撓性フィルム２として帝人（株）の厚み１６
μｍのＰＥＴフィルム（商品名 テイジンテトロンフィ
ルム）にシリコーン処理を施したものを用いた。接着剤
層３として東芝シリコン（株）のシリコーン系エラスト
マーＴＳＥ−３３３１を用い、これを上記ＰＥＴクロス
にコーティングした後、ＰＥＴフィルムとラミネートし
た。その後、１８０℃で３分間、加熱硬化させることに
より厚み１４０μｍの積層シートＡを得た。
【００２６】（本発明例３）布状物１として帝人（株）
のＰＡクロス（厚み１００μｍ）を用いた。このＰＡク
ロスに東洋紡績（株）のポリエステル系エラストマー
バイロン２０ＳＳをメチルエチルケトンで希釈した溶液
のコーティングを行い、１２０℃で１分間、加熱硬化さ
せた。可撓性フィルム２として帝人（株）の厚み１６μ
ｍのＰＥＴフィルム（商品名 テイジンテトロンフィル
ム）にシリコーン処理を施したものを用いた。接着剤層
３として東芝シリコン（株）のシリコーン系エラストマ
ー ＴＳＥ−３３３１を用い、これを上記ＰＡクロスに
コーティングした後、ＰＥＴフィルムとラミネートし
た。その後、１８０℃で３分間、加熱硬化させることに
より厚み１４５μｍの積層シートＡを得た。
のＰＡクロス（厚み１００μｍ）を用いた。このＰＡク
ロスに東洋紡績（株）のポリエステル系エラストマー
バイロン２０ＳＳをメチルエチルケトンで希釈した溶液
のコーティングを行い、１２０℃で１分間、加熱硬化さ
せた。可撓性フィルム２として帝人（株）の厚み１６μ
ｍのＰＥＴフィルム（商品名 テイジンテトロンフィル
ム）にシリコーン処理を施したものを用いた。接着剤層
３として東芝シリコン（株）のシリコーン系エラストマ
ー ＴＳＥ−３３３１を用い、これを上記ＰＡクロスに
コーティングした後、ＰＥＴフィルムとラミネートし
た。その後、１８０℃で３分間、加熱硬化させることに
より厚み１４５μｍの積層シートＡを得た。
【００２７】（本発明例４）布状物１として帝人（株）
のＰＥＴクロス（厚み９０μｍ）を用いた。可撓性フィ
ルム２として帝人（株）の厚み１６μｍのＰＥＴフィル
ム（商品名 テイジンテトロンフィルム）にシリコーン
処理を施したものを用いた。接着剤層３として大日精化
工業（株）のウレタン系ポリマー ＡＤ−５２７とＡＤ
９Ｌ−１とを１００：６の割合で、酢酸エチルを５０の
割合で混合した溶液を用いた。これを上記ＰＥＴフィル
ムにコーティングした後、ＰＥＴクロスとラミネートし
た。その後、１５０℃で３分間、加熱硬化させることに
より厚み１３５μｍの積層シートＡを得た。
のＰＥＴクロス（厚み９０μｍ）を用いた。可撓性フィ
ルム２として帝人（株）の厚み１６μｍのＰＥＴフィル
ム（商品名 テイジンテトロンフィルム）にシリコーン
処理を施したものを用いた。接着剤層３として大日精化
工業（株）のウレタン系ポリマー ＡＤ−５２７とＡＤ
９Ｌ−１とを１００：６の割合で、酢酸エチルを５０の
割合で混合した溶液を用いた。これを上記ＰＥＴフィル
ムにコーティングした後、ＰＥＴクロスとラミネートし
た。その後、１５０℃で３分間、加熱硬化させることに
より厚み１３５μｍの積層シートＡを得た。
【００２８】（本発明例５）布状物１として帝人（株）
のＰＥＴクロス（厚み９０μｍ）を用いた。可撓性フィ
ルム２として帝人（株）の厚み１６μｍのＰＥＮフィル
ム（商品名 テオネックス）にシリコーン処理を施した
ものを用いた。接着剤層３として大日精化工業（株）の
ウレタン系ポリマー ＡＤ−５２７とＡＤ９Ｌ−１とを
１００：６の割合で、酢酸エチルを５０の割合で混合し
た溶液を用いた。これを上記ＰＥＮフィルムにコーティ
ングした後、ＰＥＴクロスとラミネートした。その後、
１５０℃で３分間、加熱硬化させることにより厚み１３
５μｍの積層シートＡを得た。
のＰＥＴクロス（厚み９０μｍ）を用いた。可撓性フィ
ルム２として帝人（株）の厚み１６μｍのＰＥＮフィル
ム（商品名 テオネックス）にシリコーン処理を施した
ものを用いた。接着剤層３として大日精化工業（株）の
ウレタン系ポリマー ＡＤ−５２７とＡＤ９Ｌ−１とを
１００：６の割合で、酢酸エチルを５０の割合で混合し
た溶液を用いた。これを上記ＰＥＮフィルムにコーティ
ングした後、ＰＥＴクロスとラミネートした。その後、
１５０℃で３分間、加熱硬化させることにより厚み１３
５μｍの積層シートＡを得た。
【００２９】（本発明例６）布状物１として帝人（株）
のＰＥＴクロス（厚み９０μｍ）を用いた。このＰＥＴ
クロスに油化シェルエポキシ（株）の臭素化エポキシ樹
脂 エピコート５０５０と味の素（株）のエポキシ樹脂
硬化剤 エポメートＳ００２を固形分で１：１の割合で
混ぜ、メチルエチルケトンで希釈した溶液を含浸させた
後、１５０℃で３分間、加熱硬化した。可撓性フィルム
２として帝人（株）の厚み１６μｍのＰＥＴフィルム
（商品名 テイジンテトロンフィルム）にシリコーン処
理を施したものを用いた。接着剤層３として大日精化工
業（株）のウレタン系ポリマーＡＤ−５２７とＡＤ９Ｌ
−１とを１００：６の割合で、酢酸エチルを５０の割合
で混合した溶液を用いた。これを上記ＰＥＴフィルムに
コーティングした後、ＰＥＴクロスとラミネートした。
その後、１５０℃で３分間、加熱硬化させることにより
厚み１３５μｍの積層シートＡを得た。
のＰＥＴクロス（厚み９０μｍ）を用いた。このＰＥＴ
クロスに油化シェルエポキシ（株）の臭素化エポキシ樹
脂 エピコート５０５０と味の素（株）のエポキシ樹脂
硬化剤 エポメートＳ００２を固形分で１：１の割合で
混ぜ、メチルエチルケトンで希釈した溶液を含浸させた
後、１５０℃で３分間、加熱硬化した。可撓性フィルム
２として帝人（株）の厚み１６μｍのＰＥＴフィルム
（商品名 テイジンテトロンフィルム）にシリコーン処
理を施したものを用いた。接着剤層３として大日精化工
業（株）のウレタン系ポリマーＡＤ−５２７とＡＤ９Ｌ
−１とを１００：６の割合で、酢酸エチルを５０の割合
で混合した溶液を用いた。これを上記ＰＥＴフィルムに
コーティングした後、ＰＥＴクロスとラミネートした。
その後、１５０℃で３分間、加熱硬化させることにより
厚み１３５μｍの積層シートＡを得た。
【００３０】（比較例１）東レ（株）のポリフェニレン
サルファイド（ＰＰＳ）フィルム（商品名 トレリナ）
で厚み７５μｍのフィルムを用いた。
サルファイド（ＰＰＳ）フィルム（商品名 トレリナ）
で厚み７５μｍのフィルムを用いた。
【００３１】（比較例２）帝人（株）のＰＥＴフィルム
（商品名 テイジンテトロンフィルム）で厚み１００μ
ｍのフィルムを用いた。
（商品名 テイジンテトロンフィルム）で厚み１００μ
ｍのフィルムを用いた。
【００３２】（比較例３）帝人（株）のＰＥＴフィルム
（商品名 テイジンテトロンフィルム）で厚み７５μｍ
のフィルムを用いた。このＰＥＴフィルムの両面に接着
剤層として大日精化工業（株）のウレタン系ポリマー
ＡＤ−５２７とＡＤ９Ｌ−１とを１００：６の割合で、
酢酸エチルを５０の割合で混合した溶液をコーティング
した後、ＰＥＴクロスとラミネートした。その後、１５
０℃で３分間、加熱硬化させることにより積層シートを
得た。
（商品名 テイジンテトロンフィルム）で厚み７５μｍ
のフィルムを用いた。このＰＥＴフィルムの両面に接着
剤層として大日精化工業（株）のウレタン系ポリマー
ＡＤ−５２７とＡＤ９Ｌ−１とを１００：６の割合で、
酢酸エチルを５０の割合で混合した溶液をコーティング
した後、ＰＥＴクロスとラミネートした。その後、１５
０℃で３分間、加熱硬化させることにより積層シートを
得た。
【００３３】その結果、比較例１，２ではフィルム単独
でもパタパタとフィルム音が発生し、また、小さな傷で
も直ぐにフィルムが切断した。一方、本発明例１〜６お
よび比較例３ではパタパタとしたフィルム音はほとんど
なく、耐引裂力も強いため直ぐに切断するようなことは
なかった。このように比較例１，２では空気調和装置の
ダンパ用フィルムとして用いた際に大きな音が発生し、
静粛性および強度面で不適である。
でもパタパタとフィルム音が発生し、また、小さな傷で
も直ぐにフィルムが切断した。一方、本発明例１〜６お
よび比較例３ではパタパタとしたフィルム音はほとんど
なく、耐引裂力も強いため直ぐに切断するようなことは
なかった。このように比較例１，２では空気調和装置の
ダンパ用フィルムとして用いた際に大きな音が発生し、
静粛性および強度面で不適である。
【００３４】また、これらのフィルムを支持フレームで
あるタルク２０重量％入りポリプロピレン（ＰＰ）の樹
脂板と擦ると、比較例３ではザラザラという擦れ音が発
生するが、本発明例１〜６ではほとんどこのような擦れ
音は発生しなかった。これは比較例３のフィルム表面は
本発明例１〜６のフィルム表面に比べてクロス面の凹凸
が出ているために擦れ音が発生した。このように比較例
３では擦れ音が発生するため、空気調和装置のダンパ用
フィルムとしては不適であるが、本発明例１〜６ではこ
のような問題はない。
あるタルク２０重量％入りポリプロピレン（ＰＰ）の樹
脂板と擦ると、比較例３ではザラザラという擦れ音が発
生するが、本発明例１〜６ではほとんどこのような擦れ
音は発生しなかった。これは比較例３のフィルム表面は
本発明例１〜６のフィルム表面に比べてクロス面の凹凸
が出ているために擦れ音が発生した。このように比較例
３では擦れ音が発生するため、空気調和装置のダンパ用
フィルムとしては不適であるが、本発明例１〜６ではこ
のような問題はない。
【００３５】よって、本発明例１〜６では、耐引裂力が
強く、かつ擦れ音が発生しないダンパ用フィルムを提供
することができる。
強く、かつ擦れ音が発生しないダンパ用フィルムを提供
することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜６に係
る本発明によれば、空気が通過する開口部に対し移動す
ることにより該開口部を開閉して空気の通過を許容・規
制する積層フィルムを、布状物の両面に可撓性フィルム
を接着剤層を介して積層するとともに該両可撓性フィル
ムに樹脂薄膜を積層して構成したので、上記布状物によ
り耐引裂力を向上できて切断し難くすることができる。
また、樹脂薄層により摺動抵抗を低減できるとともに擦
れ音を防止することができる。
る本発明によれば、空気が通過する開口部に対し移動す
ることにより該開口部を開閉して空気の通過を許容・規
制する積層フィルムを、布状物の両面に可撓性フィルム
を接着剤層を介して積層するとともに該両可撓性フィル
ムに樹脂薄膜を積層して構成したので、上記布状物によ
り耐引裂力を向上できて切断し難くすることができる。
また、樹脂薄層により摺動抵抗を低減できるとともに擦
れ音を防止することができる。
【図１】積層フィルムの縦断面図である。
【図２】積層フィルムをダンパ用フィルムとして適用し
た空気調和装置の概略構成図である。
た空気調和装置の概略構成図である。
【図３】図２においてローラに巻き掛けられた積層フィ
ルムの斜視図である。
ルムの斜視図である。
１ 布状物 ２ 可撓性フィルム ３ 接着剤層 ４ 樹脂薄膜 ９ 外気導入口（開口部） １０ 内気導入口（開口部） Ａ 積層フィルム
Claims (6)
- 【請求項１】 空気が通過する開口部に対し移動するこ
とにより該開口部を開閉して空気の通過を許容・規制す
る積層フィルムであって、布状物と、該布状物の両面に
接着剤層を介して積層された可撓性フィルムと、該両可
撓性フィルムに積層された樹脂薄膜とからなることを特
徴とする積層フィルム。 - 【請求項２】 布状物は、ガラス繊維にて構成されてい
ることを特徴とする請求項１記載の積層フィルム。 - 【請求項３】 布状物は、ポリエチレンテレフタレート
繊維およびポリアミド繊維のうち少なくとも１種類の繊
維にて構成されていることを特徴とする請求項１記載の
積層フィルム。 - 【請求項４】 可撓性フィルムは、ポリエチレンテレフ
タレートにて構成されていることを特徴とする請求項１
記載の積層フィルム。 - 【請求項５】 可撓性フィルムは、ポリエチレンナフタ
レートにて構成されていることを特徴とする請求項１記
載の積層フィルム。 - 【請求項６】 樹脂薄膜は、シリコーン樹脂にて構成さ
れていることを特徴とする請求項１記載の積層フィル
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14427792A JPH05332603A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 積層フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14427792A JPH05332603A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 積層フィルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332603A true JPH05332603A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15358346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14427792A Withdrawn JPH05332603A (ja) | 1992-06-04 | 1992-06-04 | 積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332603A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100521394B1 (ko) * | 1998-11-14 | 2005-12-28 | 한라공조주식회사 | 차량공조기의필름도어구동장치 |
| KR100628810B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2006-09-27 | 한라공조주식회사 | 자동차 공조장치의 송풍모드 전환용 도어조립체 |
| JP2008285108A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Inoac Corp | シャットバルブ用軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2015098228A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 積水フィルム株式会社 | 車両用空気調和装置 |
| WO2015118193A1 (es) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Universidad De Cádiz | Elemento accesorio de distribución y redirección de caudal de aire acondicionado para unidades interiores tipo estándar, split y mural |
-
1992
- 1992-06-04 JP JP14427792A patent/JPH05332603A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100521394B1 (ko) * | 1998-11-14 | 2005-12-28 | 한라공조주식회사 | 차량공조기의필름도어구동장치 |
| KR100628810B1 (ko) * | 1999-09-30 | 2006-09-27 | 한라공조주식회사 | 자동차 공조장치의 송풍모드 전환용 도어조립체 |
| JP2008285108A (ja) * | 2007-05-21 | 2008-11-27 | Inoac Corp | シャットバルブ用軟質ポリウレタン発泡体及びその製造方法 |
| JP2015098228A (ja) * | 2013-11-18 | 2015-05-28 | 積水フィルム株式会社 | 車両用空気調和装置 |
| WO2015118193A1 (es) * | 2014-02-07 | 2015-08-13 | Universidad De Cádiz | Elemento accesorio de distribución y redirección de caudal de aire acondicionado para unidades interiores tipo estándar, split y mural |
| ES2545033A1 (es) * | 2014-02-07 | 2015-09-07 | Universidad De Cádiz | Elemento accesorio de distribución y redirección de caudal de aire acondicionado para unidades interiores tipo estándar, split y mural |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |