JP2663782B2 - 空気通路切替装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両空調用ダンパ装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の車両空調用ダンパ装置として、ダ
ンパ板の回動により風量制御又は気流変更を行う板ダン
パ装置が実用されているが、特開平１ー１４１１１６号
公報は、空調ケース内に例えばポリエチレンフィルムか
らなる可撓性のスクリーンを各吹き出し開口に沿ってス
ライドさせ、フィルムの所定位置に開口した各通気孔と
これら各吹き出し開口との重なりの程度により、各吹き
出し開口から吹き出される吹き出し風量を個別に制御す
るいわゆるフィルムダンパを開示している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、種々実
験した結果、上記した従来のフィルムダンパ装置に採用
されている樹脂フィルムからなるスクリーンは、引張り
強度、風遮断特性及び可撓性の点では満足が得られるも
のの、引裂き強度の点で実用上、不十分であることがわ
かった。

【０００４】すなわち、車両空調用ダンパ装置における
スクリーンは風漏れ防止のために各吹き出し開口全周に
わたってケースの内壁面に沿って摺動しなければなら
ず、また、比較的小径の駆動ローラやガイドローラに沿
って曲げられる。このためにスクリーンに局部的に応力
が集中し、樹脂フィルムからなるスクリーンに引裂きが
生じ、そのために耐引裂き強度の点で実用に耐えないこ
とが判明した。

【０００５】このため本発明者らは上記スクリーンの素
材としてフィルムの他に種々検討した。まず、ゴムや繊
維強化ゴムなどは駆動ローラやガイドローラによる曲げ
に良く耐え、かつ柔軟性に富むのでその候補として最初
に検討したが、これらは変形しやすく通気孔の位置や形
状の変動により風量制御又は風向切換といったダンパ機
能を正確に遂行するのが困難であり、また耐湿熱性に劣
る。

【０００６】また金属薄板は、多くの利点を有するもの
の、柔軟性の点で問題があり、特に小径のガイドローラ
に沿って湾曲させたり、小径の駆動ローラに巻き取るの
が困難であり、塑性変形が生じ易いという不具合があっ
た。また織布は、可撓性及び耐引裂き強度の点で充分で
あるが、通常の厚さの織成では風遮断（風透過防止）特
性が充分でなく、また摺動により表面にけば立ちが生じ
ることが多かった。更に、表面の凹凸により摺動音が生
じたり、樹脂フィルムに比べて摩擦が大きいので駆動ト
ルクが小さいと円滑な駆動が阻害される場合が生じた。
その上、織布は初期伸びと呼ばれる共用当初の永久伸び
が２％程度あり、これら伸びにより通気孔の位置が変動
してしまい精密な風量制御を妨害する場合もあることが
わかった。

【０００７】本発明はこれら問題点に鑑みなされたもの
であり、優れた特性をもつスクリーンを具備する空気通
路切替装置を提供することを、その目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第一発明の空気通路切替
装置は、空気を導く通風路と、前記通風路に空気を送風
する送風手段と、前記通風路内に配設された駆動ローラ
と、空気を通風させるための通風孔を有する可撓性薄膜
から成るスクリーンとを備え、前記スクリーンが前記駆
動ローラの駆動によって周辺の部材と摺動しながらスラ
イド移動するこによって前記通風路内の空気通路を切り
替える空気通路切替装置において、前記スクリーンは、
織布層と、該織布層層の少なくとも一面に含浸される樹
脂コート層とからなることを特徴としている。

【０００９】第二発明の空気通路切替装置は、空気を導
く通風路と、前記通風路に空気を送風する送風手段と、
前記通風路内に配設された駆動ローラと、空気を通風さ
せるための通風孔を有する可撓性薄膜から成るスクリー
ンとを備え、前記スクリーンが前記駆動ローラの駆動に
よって周辺の部材と摺動しながらスライド移動するこに
よって前記通風路内の空気通路を切り替える空気通路切
替装置において、前記スクリーンは、樹脂フィルム層
と、該樹脂フィルム層の少なくとも一面に被着される織
布層とからなることを特徴としている。

【００１０】第二発明の好適な態様において、スクリー
ンは、前記樹脂フィルム層と、前記樹脂フィルム層の一
面に被着される織布層と、該織布層の表面に含浸される
樹脂コート層とからなる請求項２記載の車両空調用ダン
パ装置。第二発明の好適な態様において、スクリーン
は、樹脂フィルム層と、樹脂フィルム層の両面に被着さ
れる織布層と、両織布層の表面に含浸される樹脂コート
層とからなる。

【００１１】第二発明の好適な態様において、スクリー
ンは、織布層と、織布層の両面に被着される樹脂フィル
ム層とからなる。第一、第二発明の好適な態様におい
て、前記織布層は、前記スライド方向に複数配列された
縦糸とこの縦糸と垂直に複数配列された横糸とが互いに
交差することによって形成され、かつ前記横糸が前記縦
糸よりも細いことを特徴とする。

【００１２】第一、第二発明の好適な態様において、前
記織布層は、前記スライド方向に複数配列された縦糸
と、この縦糸に対して傾斜して複数配列された横糸とが
互いに交差することによって形成されていることを特徴
とする。第一、第二発明の好適な態様において、前記ス
クリーンの表面は防菌剤を有することを特徴とする。

【００１３】樹脂フィルム層は、ＰＰＳ（ポリフェニレ
ンサルファイド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＩ
（ポリエーテルイミド）、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＥＳ
（ポリエーテルサルフォン）、ＰＥＥＫ（ポリエーテル
エーテルケトン）、ＰＳＦ（ポリサルフォン）、ＰＣ
（ポリカーボネート）、ＰＶＣ（ポリビニルクロライ
ド）、ＰＳ（ポリサルフォン）などの樹脂を素材とする
ことができ、その巻取り方向に延伸されることができ
る。樹脂フィルム層の厚さとしては、２０〜１５０μ
ｍ、好ましくは３８〜７５μｍとするのが好適である。
樹脂フィルム層の厚さが、２０μｍより薄いと引張り強
度不足及びクリープの増加という不具合が生じ、一方、
１５０μｍより厚いと、可撓性の劣化及び操作力の増大
という不具合が生じる。

【００１４】織布層は、ナイロン繊維、ＰＥＴ繊維、Ｐ
ＰＳ繊維、ｍ−アラミド繊維、ｐ−アラミド繊維、ノボ
ロイド繊維、ＰＴＦＥ繊維、ガラス繊維、カーボン繊
維、ボロン繊維などのフィラメントを織成して形成する
ことができる。織布層の厚さとしては、５０〜２００μ
ｍ、好ましくは５０〜８０μｍが好適である。織布層の
厚さが、５０μｍより薄いと引裂強度の低下という不具
合が生じ、一方、１２０μｍより厚いと曲げにくくなり
操作力の増大という不具合が生じる。織布層は単一の長
繊維（モノフィラメント）を直接に織成して形成するこ
とができる他、長繊維又は短繊維を撚った撚糸を用いて
織成してもよい。撚糸のデニールは２０〜７０とするこ
とができる。

【００１５】両側の織布層の厚さ、素材は同じとするの
が耐カール性の向上に有効であるが、２０％程度の厚さ
変化は実用上で許容される。また、両側の織布層は織
成、素材、厚さで異なることができるが、全体としてス
クリーンのカールが抑圧できることが重要である。樹脂
フィルム層と織布層との貼着には、エポキシ系、ウレタ
ン系、エポキシ系（ＮＢＲ変性、シリコン変性）などを
採用することができる。接着剤の厚さとして１〜２０μ
ｍ又は５〜３０ｇ／平方ｍとするのがよい。また、接着
剤を用いず高周波ウエルドなどにより両者を直接接合す
ることもできる。

【００１６】樹脂コート層には、低摩擦係数及び耐熱性
を有するシリコン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂及び
それらの混合物を採用することができる。樹脂コート層
の厚さは１〜２０μｍ又は５〜３０ｇ／平方ｍとされ
る。

【００１７】

【作用】この装置によれば、駆動ローラの駆動によりス
クリーンはガイドロ−ラなどにより変角されつつ通風路
内をスライドし、その通気孔の位置がシフトして空気通
路の切り替えがなされる。なおここで、空気通路の切り
替えとは、風向変更及び風量変更を包含する。

【００１８】第一発明のスクリーンは、織布層に樹脂コ
ート層を含浸して形成されている。実験によれば、織布
層は優れた引裂き強度及び曲げ特性（すなわち柔軟性又
は可撓性）を有し、更に実用可能な引張り強度を有す
る。一方、樹脂コート層は、スクリーンとしては実用に
不適な織布層の劣った風遮断性（風透過防止性）及び表
面摩擦特性を向上させ、更に摺動により生じる織布層表
面のけば立ちを防止する。

【００１９】第二発明のスクリーンは、織布層に樹脂フ
ィルム層を被着して形成されている。実験によれば、織
布層は優れた引裂き強度及び曲げ特性（すなわち柔軟性
又は可撓性）を有し、更にスクリーンとしては実用に不
適な樹脂フィルム層の劣った引裂き強度を補完する。一
方、樹脂フィルム層は、スクリーンとしては実用に不適
な織布層の劣った風遮断性（風透過防止性）及び表面摩
擦特性を向上させ、更に摺動により生じる織布層表面の
けば立ちを防止し、その上、織布層では実用上やや不足
がある引張り強度を補完する。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、第一発明の装置は
樹脂コート層が含浸された織布層によりスクリーンを構
成しているので、両者の補完により実用上必要な機械的
特性（可撓性、引張り強度、引裂き強度、低摩擦係
数）、けば立ち防止性及び風遮断性（風透過防止性）を
有するスクリーンを実現することができる。

【００２１】また、第二発明の装置は樹脂フィルム層が
被着された織布層によりスクリーンを構成しているの
で、両者の補完により実用上必要な機械的特性（可撓
性、引張り強度、引裂き強度、低摩擦係数）、けば立ち
防止性及び風遮断性（風透過防止性）を有し、更に織布
層の引張り強度及び耐伸び性も一層改善可能な優れたス
クリーンを実現することができる。

【００２２】

【実施例】まず本発明の車両空調用ダンパ装置（空気通
路切替装置）を適用した車両空調装置の一実施例を図１
に示す。この車両空調装置は、送風用のファン（本発明
でいう送風手段）１１、空気冷却用のエバポレ−タ１２
及び空気加熱用のヒ−タ１３が内設された空調ケース
（本発明でいう通風路）１を備え、空調ケース１にはス
クリーン巻取り用の駆動ローラ２１〜２４と、スクリー
ン案内用のガイドローラ３１〜３５と、駆動ローラ２
１、２２に両端が固定された吹き出し方向変更用の第一
スクリーン４１と、駆動ローラ２３、２４に両端が固定
されたヒータ１３通過空気量調節用の第二スクリーン
（エアミックスダンパ）４２とを備えている。

【００２３】駆動ローラ２１〜２４は、内部にモ−タを
内蔵し両端がケース１の内壁に支持されて通電により回
転して、スクリーン４１、４２を巻き取る。駆動ローラ
２１〜２４の外径は２０ｍｍ以下とされている。ガイド
ローラ３１〜３５は、スクリーン４１、４２を変角する
ためのロ−ラである。

【００２４】スクリーン４１は、図示しないフット吹出
し口、デフ吹出し口、フェース吹出し口の間で風向きを
切り換えるフィルムダンパであって、スクリーン４１の
適当な位置には長孔形状の通気孔（図示せず）が開口さ
れていて、スクリーン４１のスライドによる通気孔の変
位により風向きが切り換えられる。すなわち、不図示の
フット吹出し口、デフ吹出し口、フェース吹出し口に連
通する不図示のフット吹出し開口、デフ吹出し開口、フ
ェース吹出し開口が空調ケース１に設けられており、こ
れら開口への吹き出し風量はスクリーン４１の通気孔に
より制御される。

【００２５】図１０にフット吹出し開口４５周辺の断面
を拡大図示する。空調ケース１にはフット吹出し開口４
５を囲んで内側に摺動縁４６が突設されており、スクリ
ーン４１はこの摺動縁４６の頂部を摺動しつつスライド
する。そしてスクリーン４１の通気孔４７がフット吹出
し開口４５と連通すると、図示しないフット吹出し口に
空調空気が吹き出される。

【００２６】スクリーン４２もスクリーン４１と同様の
構成を有し、ヒータ１３を外包する格子状フレーム１３
ａ上を覆って延在している。スクリーン４２のスライド
によりヒータ１３を通過する風量と通過しない風量との
割合が制御される。スクリーン４２もまた格子状フレー
ム１３ａ上を摺動する。以下、スクリーン４１を代表と
して、その素材を変えた場合の特性変化を説明する。 （実施例１）実施例１のスクリーンを図２に示す。

【００２７】このスクリーンは、樹脂フィルム層５と、
樹脂フィルム層５の両面に接着剤層６により個別に貼着
される互いに同厚の織布層７と、織布層７の表面に被着
される樹脂コート層８とからなる。樹脂フィルム層５に
は巻取り方向に延伸された厚さ５０μｍのＰＰＳ樹脂と
し、接着剤層６には厚さ５μｍのエポキシ系（ＮＢＲ変
性）接着剤とし、織布層は各種厚さの６、６ナイロンを
用い、樹脂コート層８はシリコンコンパウンドを１２ｇ
（乾燥時）／平方ｍの割合で溶剤塗布した。

【００２８】第一例において、２０デニールの長繊維
（モノフィラメント）を直接に織成して厚さ５０μｍの
織布層７とした。第二例において、３０デニールの撚糸
を織成して厚さ８０μｍの織布層７とした。第三例にお
いて、７０デニールの撚糸を織成して厚さ１２０μｍの
織布層７とした。 （実施例２）実施例２のスクリーンを図３に示す。

【００２９】このスクリーンは、樹脂フィルム層５と、
樹脂フィルム層５の片面に接着剤層６により貼着された
織布層７とからなる。樹脂フィルム層５及び織布層７の
素材は上記実施例１の第一〜第三例と同じである。第一
比較例の織布層７は第二例と同じとし、第二比較例の織
布層７は第三例と同じとした。 （実施例３）実施例２のスクリーンを図４に示す。

【００３０】このスクリーンは、樹脂フィルム層５と、
樹脂フィルム層５１の片面に接着剤層６により貼着され
た織布層７と、織布層７の表面に含浸された樹脂コート
層８とからなる。シリコンコート層８以外は実施例３と
同じ組成、厚さとした。 （実施例４）実施例４のスクリーンを図５に示す。

【００３１】このスクリーン４１は、織布層７と、織布
層７の両面に接着剤層６により貼着された樹脂フィルム
層５とからなる。樹脂フィルム層５及び織布層７の素材
は上記実施例１の第一〜第三例と同じである。樹脂フィ
ルム層５の厚さは２５μｍとし、織布層７は上記実施例
１の第三例のものと同じとした。

【００３２】なお上記各例とも接着剤層及び樹脂コート
層の組成、厚さは同じとした。 （実施例５）実施例５のスクリーンを図６に示す。この
スクリーンは、織布層７と、織布層７の両面に含浸され
た樹脂コート層８とからなる。

【００３３】織布層７の素材としては２００〜１５００
０デニール（ここでは約１０００デニール）の芳香族ア
ミド繊維（ケプラー（商品名））を用いた。織布層７３
の厚さは２２０μｍとした。樹脂コート層８にはシリコ
ン・アクリル・フッ素エマルジョン（商品名シャリーヌ
Ｅ（信越化学ＫＫ製））を１００〜２００ｇ／ｍ² 含浸
した。

【００３４】上記各品のテストピースを用いて、引張り
強度、引裂き強度、動摩擦係数、ローラとの接触表面に
おけるせん断応力、カール量を調べた結果を表１に示
す。

【００３５】

【表１】

【００３６】また、比較例として試験したスクリーンの
一部断面を図８に示す。このスクリーンは、樹脂フィル
ム層５だけからなる。素材として、ＰＰＳ、ＰＥＴ、Ｐ
ＥＮ、ＰＥＩ、ＰＩ、ＰＥＳ樹脂を採用し、厚さはそれ
ぞれ５０μｍとした。その結果を表２に示す。

【００３７】

【表２】 試験条件を以下に記載する。

【００３８】引張り試験は、ＪＩＳ Ｋ７１２７（１９
８９）によるプラスチックフィルム及びシートの引張り
試験方法を準用し、試験片の形状はＪＩＳ Ｋ７１２７
の５号形ダンベル形状とし試験速度は５０ｍｍ／ｍｉｎ
とした。引裂き試験は、ＪＩＳ Ｋ６７８３（１９８
４）による農業用エチレン・酢酸ビニル樹脂フィルムの
引裂き試験方法を準用し、試験片の形状はＪＩＳ Ｋ６
７８３の引裂き強さ試験片（ＪＩＳ Ｋ６３０１ Ｒ
型）とし、試験速度は５０ｍｍ／ｍｉｎとした。

【００３９】動摩擦係数は、鈴木式で行い相手材にはＰ
Ｐタルク２０％を用いた。カール量測定には、ＪＩＳ
Ｋ７１２７の５号形ダンベル形状の試験片を用い、摂氏
１５０度で２５０時間放置して中央領域の幅の変化率で
求めた。表１及び表２から以下のことがわかる。 （１）実施例１の第一〜第三例品は、引張り強度の点で
は多少向上するだけであるが、引裂き強度の点で格段に
向上している。もちろん、表２の樹脂フィルム層のみの
場合でも厚くすることにより引裂き強度を肉厚に比例し
て増加することはできる。しかし、実施例１の第一〜第
三例品程度の実用レベルの引裂き強度を得るには、曲げ
が困難な厚さが要求され実現不可能である。また引裂き
強度の低下に甘んじつつ多少肉厚さを低減しても、なお
スクリーンの駆動に極めて大きな力が必要となり実現が
困難である。この利点は他の実施例についても当てはま
る。

【００４０】なお、スクリーン４１には大きな引張り応
力が掛かり、樹脂フィルム層５は伸びた状態で使用され
ることになるが、樹脂フィルム層５の伸びはその弾性変
形範囲内とすることが好ましいので、５％伸び状態にお
ける引張り強度を比較した。 （２）実施例１の第一〜第三例品は織布層７の積層によ
る駆動力及び摺動音の増大を、樹脂コート層８の含浸に
より解決した。スクリーン４１の摩擦抵抗は半減されて
おり、それに伴い駆動力及び摺動音は大幅に低減され
る。この利点は他の実施例についても当てはまる。

【００４１】（３）実施例１の第一〜第三例品は、実施
例２及び実施例３のものに比べてより優れた引裂き性を
有することがわかった。これは織布層７が樹脂フィルム
層５の両側で樹脂フィルム層５に引裂きが生じるのをガ
ードするためと思われる。 （４）実施例１の第一〜第三例品は、実施例２、３、４
のものに比べて曲げ時におけるしわやカールや挫屈が生
じにくかった。すなわち、実施例２、３のものは樹脂フ
ィルム層７１が内側となって曲がる場合に上記せん断応
力に耐え切れずシワを生じることがわかった。実施例２
の第二例品はカ−ルを生じることがわかった。実施例４
のものは樹脂フィルム層７１が内側となって曲がる場合
に上記せん断応力に耐え切れず座屈を生じることがわか
った。したがって、実施例１の第一〜第三例品は、スク
リーンがどちらに曲がる場合でもローラに織布層７を介
して樹脂フィルム層５が位置するので、内側の織布層７
が圧縮応力の一部を分担することとなり、樹脂フィルム
層５にシワや座屈が生じにくいという優れた効果を奏す
ることができ、その結果、小径ローラによる変角や巻取
りが可能となることがわかった。

【００４２】（５）実施例５のものは、樹脂フィルム層
５を用いることなく、比較的良好な引張強度及び引裂強
度が得られるが、ただ、実施例１〜４のものに比べて以
下のような問題点を生じることが判明した。まず、高強
度繊維を用いるので高価であり、かつ織布の厚さは２０
０μｍ以下にしにくいのでフィルム層５をラミネートし
にくい。単に樹脂コートしただけの織布層からなるスク
リーンはその開口端線において摺動や引張りにより糸端
がほころびやすい。この問題に関しては、実施例１〜４
のものが格段に優れていた。なお、実施例５において織
布の素材をナイロンなどに変更したものも実験したが、
引張り強度や伸びの点でケプラーに比べて格段に劣って
いた。

【００４３】（変形態様１）上記した実施例では巻取り
方向に延伸された延伸フィルムで樹脂フィルム層５を構
成すると、延伸フィルムは耐引き裂き性に劣るものの耐
伸び性に優れている。一方、織布層は耐伸び性に劣るも
のの耐引き裂き性に優れ、両者の接合により耐伸び性及
び耐引き裂き性の両方に優れたスクリーンを構成するこ
とができる。

【００４４】（変形態様３）以上説明した各実施例及び
変形態様において、樹脂フィルム層５又は樹脂コート層
８に防菌剤を混入したり、塗布したりすれば、これら樹
脂フィルム層５又は樹脂コート層８表面に黴や雑菌が繁
殖するのを抑えることができる。一例において、樹脂コ
ート層８用のシリコン樹脂エマルジョンに１００から２
０００ｐｐｍの濃度でＴＢＺ（チアゾリルベンズイミダ
ゾール）、ＰＣＭＸ（パラクロロメタキシレノール）、
ＺＰＴ（ジンクピリチオン）などの防菌防カビ剤が混入
される。

【００４５】次に、上記した実施例１のスクリーン４
１、４２の製造工程を図９により説明する。まず、樹脂
フィルム層５としてのＰＰＳフィルムの両表面をコロナ
放電乃至プラズマ放電により粗面化し、樹脂フィルム層
５の両面に接着剤６を塗布して織布層７を貼着し、シリ
コンコート剤を吹付けて乾燥熱処理するか、またはシリ
コン樹脂溶液中に浸漬した後、乾燥熱処理して樹脂コー
ト層８を形成する。

【００４６】上記説明した実施例１のスクリーンは、樹
脂フィルム層５が優れた引っ張り及び曲げ強度、耐クリ
ープ性を発現するとともに織布層７の弱点である弾性変
形又は塑性変形（初期伸び）を抑止し、織布層７が樹脂
フィルム層５の弱点である引き裂き強度を補完し、樹脂
コート層８が織布層７の弱点である耐磨耗性、低摩擦性
を補完し、更にそれぞれが柔軟性（高湾曲性）、風透過
遮断性を具備するので、全体として上記スクリーンの各
要求特性を補完し合う。

【００４７】更に実施例１によれば、厚さ方向において
各部が対称形状となっているので、単に織布層７と樹脂
フィルム層５とをラミネ−トしただけの場合に比較して
カ−ル即ち永久曲げ変形を大幅に低減できる。すなわ
ち、単に織布層７と樹脂フィルム層５とをラミネ−トし
ただけの場合には、織布層７と樹脂フィルム層５との間
における吸湿膨潤特性の差や熱収縮特性の差により樹脂
フィルム５側を凸面とするようにカ−ルが生じ、その結
果として、通気孔の位置がずれてダンパ特性が変化した
り、スクリーンの位置がずれて空気の漏れが生じたり、
駆動動力や摺動騒音が増大したりする不具合がある。こ
れらの問題は実施例１に示す樹脂フィルム層５の両面へ
の織布層７のラミネートにより解決される。

【００４８】更に、実施例１のスクリーンでは、単に織
布層７と樹脂フィルム層５とをラミネ−トしただけの場
合に比較して、曲げに対する樹脂フィルム層５の塑性変
形（座屈乃至しわ）を抑止できる利点がある。 （他の実施例）以下に他の実施例を説明する。

【００４９】図７に実施例６のスクリーン４１を説明す
る。このスクリーン４１は、樹脂フィルム層５の両面に
接着剤層６で織布層７をそれぞれ貼着し、両織布層７の
表面に接着剤層６で樹脂フィルム層５をそれぞれ貼着し
たものである。全体としては０．１から０．５ｍｍ程度
の厚さが好適である。

【００５０】この態様において、中央の樹脂フィルム層
５を延伸フィルムとし、両側の樹脂フィルム層８を未延
伸フィルムとすれば、耐カール性、低摩擦性、延伸フィ
ルムを使用するより柔らかいため耐座屈性向上、という
利点が生じる。この実施例でも実施例１の場合と同様の
効果を奏することができる。図１１に実施例７のスクリ
ーン４１を説明する。

【００５１】図１１はフット吹出し開口４５周辺の断面
を拡大図示している。このスクリーン４１は、空調ケー
ス１のフット吹出し開口４５を囲んで内側に突設された
摺動縁４６の頂部を摺動しつつスライドする。このスク
リーン４１は実施例１の構成を有しており、樹脂フィル
ム層５の両側には織布層７がそれぞれ貼着され、織布層
７の表面には図示省略するが１０μｍ厚の樹脂コート層
が含浸されている。

【００５２】織布層７は長手方向に伸びる縦糸７１が太
く（ここでは５０デニール）され、横糸７２が細く（こ
こでは２０デニール）されている。このようにすれば、
縦糸７１に比較して横糸７２が細くなっているので、ス
クリーン４１表面の凹凸が少なくなりその摺動抵抗又は
摺動雑音を減らすことができる。また、縦糸７１は太い
ままであるので、織布層７の引張り強度を低下させるこ
とがない。

【００５３】なお、樹脂コート層８を含浸、コーティン
グする場合でもその厚さが薄い場合には表面に糸の凹凸
が残るものである。もちろんこの実施例は樹脂コート層
８を含浸しない場合にも採用することができる。図１２
に実施例８のスクリーン４１を説明する。図１２は空調
ケース１の一部表面に沿って摺動するスクリーン４１を
示す。

【００５４】このスクリーン４１は実施例１の構成を有
している。スクリーン４１の織布層７（図２参照）は、
スライド方向に対してそれぞれ斜め４５度方向に伸びる
縦糸７３及び横糸７４を織成してなる。このようにすれ
ばスライド方向に対して直角に横糸７４を配向する場合
に比べてこれら糸７３、７４が一挙にヒータコア１３
（図１参照）や空調ケース１に乗り上げることがなく、
スクリーン４１が滑り易くなるので駆動力や摺動音を低
減することができる。もちろんこの場合、このような斜
め配向は、ヒータコア１３（図１参照）や空調ケース１
と摺動する織布層７に対してだけなせばよい。

【００５５】以下に、実施例９のスクリーン４１を説明
する。この実施例では、スクリーン４１の織布層７の長
手方向に伸びる縦糸のピッチに比較して横糸のピッチは
広く設定される。このようにすれば、スクリーン４１の
摺動抵抗を減らすことができ、駆動力や摺動音を低減す
ることができる。スクリーン４１にはその長手方向に引
張り力が集中するので、このようなピッチ配列が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の空気通路切替装置を適用した車両空調
装置の模式断面図、

【図２】図１の装置に用いた実施例１のスクリーンの一
部断面図、

【図３】図１の装置に用いた実施例２のスクリーンの一
部断面図、

【図４】図１の装置に用いた実施例３のスクリーンの一
部断面図、

【図５】図１の装置に用いた実施例４のスクリーンの一
部断面図、

【図６】図１の装置に用いた実施例５のスクリーンの一
部断面図、

【図７】図１の装置に用いた実施例６のスクリーンの一
部断面図、

【図８】比較例として用いたスクリーンの一部断面図、

【図９】実施例１の製造工程例を示す模式工程図、

【図１０】図１の装置に用いた実施例１のスクリーンの
一部断面図、

【図１１】図１の装置に用いた実施例７のスクリーンの
一部断面図、

【図１２】図１の装置に用いた実施例８のスクリーンの
一部平面図、

【符号の説明】

５…樹脂フィルム層 ６…接着剤層 ７…織布層 ８…樹脂コート層 ４１…スクリーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 文夫 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (72)発明者 知識 博隆 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本 電装株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−180512（ＪＰ，Ａ)

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】空気を導く通風路と、前記通風路に空気を
   送風する送風手段と、前記通風路内に配設された駆動ロ
   ーラと、空気を通風させるための通風孔を有する可撓性
   薄膜から成るスクリーンとを備え、前記スクリーンが前
   記駆動ローラの駆動によって周辺の部材と摺動しながら
   スライド移動するこによって前記通風路内の空気通路を
   切り替える空気通路切替装置において、 前記スクリーンは、織布層と、該織布層層の少なくとも
   一面に含浸される樹脂コート層とからなることを特徴と
   する空気通路切替装置。
2. 【請求項２】空気を導く通風路と、前記通風路に空気を
   送風する送風手段と、前記通風路内に配設された駆動ロ
   ーラと、空気を通風させるための通風孔を有する可撓性
   薄膜から成るスクリーンとを備え、前記スクリーンが前
   記駆動ローラの駆動によって周辺の部材と摺動しながら
   スライド移動するこによって前記通風路内の空気通路を
   切り替える空気通路切替装置において、 前記スクリーンは、樹脂フィルム層と、該樹脂フィルム
   層の少なくとも一面に被着される織布層とからなること
   を特徴とする空気通路切替装置。
3. 【請求項３】 前記スクリーンは、前記樹脂フィルム層
   と、前記樹脂フィルム層の一面に被着される織布層と、
   該織布層の表面に含浸される樹脂コート層とからなる請
   求項２記載の空気通路切替装置。
4. 【請求項４】 前記スクリーンは、前記樹脂フィルム層
   と、前記樹脂フィルム層の両面に被着される織布層と、
   該織布層の表面に含浸される樹脂コート層とからなる請
   求項２記載の空気通路切替装置。
5. 【請求項５】 前記スクリーンは、前記織布層と、前記
   織布層の両面に被着される樹脂フィルム層とからなる請
   求項２記載の空気通路切替装置。
6. 【請求項６】 前記織布層は、前記スライド方向に複数
   配列された縦糸とこの縦糸と垂直に複数配列された横糸
   とが互いに交差することによって形成され、かつ前記横
   糸が前記縦糸よりも細いことを特徴とする請求項２記載
   の空気通路切替装置。
7. 【請求項７】 前記織布層は、前記スライド方向に複数
   配列された縦糸と、この縦糸に対して傾斜して複数配列
   された横糸とが互いに交差することによって形成されて
   いることを特徴とする請求項２記載の空気通路切替装
   置。
8. 【請求項８】 前記スクリーンの表面は防菌剤を有する
   ことを特徴とする請求項１ないし７いずれか１つ記載の
   空気通路切替装置。