JPH05332523A - 蓄熱脱臭装置 - Google Patents
蓄熱脱臭装置Info
- Publication number
- JPH05332523A JPH05332523A JP14113792A JP14113792A JPH05332523A JP H05332523 A JPH05332523 A JP H05332523A JP 14113792 A JP14113792 A JP 14113792A JP 14113792 A JP14113792 A JP 14113792A JP H05332523 A JPH05332523 A JP H05332523A
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- JP
- Japan
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- storage chamber
- heat
- chamber
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 上下に口１ａ，１ｂを備えるとともに、それ
ら上下の口１ａ，１ｂ間で流動するガスとのあいだで熱
の授受を行う蓄熱材１ｃを収容した蓄熱室１の複数を並
置し、それら蓄熱室１の上部の口１ａ同士を相互に連通
し、一方のグループに所属する第１蓄熱室１Ａの下部の
口１ｂを脱臭対象ガスＧの供給路３に連通接続するとと
もに、他方のグループに所属する第２蓄熱室１Ｂの下部
の口１ｂを排気路４に連通接続する第１処理状態と、前
記第２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを脱臭対象ガスＧの供
給路３に連通接続するとともに、前記第１蓄熱室１Ａの
下部の口１ｂを排気路４に連通接続する第２処理状態と
に切替えるための処理状態切替え手段を設け、前記第１
蓄熱室１Ａの上部の口１ａと第２蓄熱室１Ｂの上部の口
１ａとの間で流動する脱臭対象ガスＧ中の臭気成分を高
温酸化する酸化手段を設け、前記酸化手段を構成する
に、前記蓄熱室１内の上部部分それぞれを燃焼室１とす
るバーナＢを設ける。 【効果】 脱臭対象ガスの全部を十分に加熱して、効率
の良い脱臭処理を行える。
ら上下の口１ａ，１ｂ間で流動するガスとのあいだで熱
の授受を行う蓄熱材１ｃを収容した蓄熱室１の複数を並
置し、それら蓄熱室１の上部の口１ａ同士を相互に連通
し、一方のグループに所属する第１蓄熱室１Ａの下部の
口１ｂを脱臭対象ガスＧの供給路３に連通接続するとと
もに、他方のグループに所属する第２蓄熱室１Ｂの下部
の口１ｂを排気路４に連通接続する第１処理状態と、前
記第２蓄熱室１Ｂの下部の口１ｂを脱臭対象ガスＧの供
給路３に連通接続するとともに、前記第１蓄熱室１Ａの
下部の口１ｂを排気路４に連通接続する第２処理状態と
に切替えるための処理状態切替え手段を設け、前記第１
蓄熱室１Ａの上部の口１ａと第２蓄熱室１Ｂの上部の口
１ａとの間で流動する脱臭対象ガスＧ中の臭気成分を高
温酸化する酸化手段を設け、前記酸化手段を構成する
に、前記蓄熱室１内の上部部分それぞれを燃焼室１とす
るバーナＢを設ける。 【効果】 脱臭対象ガスの全部を十分に加熱して、効率
の良い脱臭処理を行える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、臭気成分を含有する脱
臭対象ガスを高温酸化処理するための装置で、詳しく
は、上下に口を備えるとともに、それら上下の口間で流
動するガスとのあいだで熱の授受を行う蓄熱材を収容し
た蓄熱室の複数を並置し、それら蓄熱室の上部の口同士
を相互に連通し、前記蓄熱室を２つにグループ分けし、
一方のグループに所属する第１蓄熱室の下部の口を脱臭
対象ガスの供給路に連通接続するとともに、他方のグル
ープに所属する第２蓄熱室の下部の口を排気路に連通接
続する第１処理状態と、前記第２蓄熱室の下部の口を脱
臭対象ガスの供給路に連通接続するとともに、前記第１
蓄熱室の下部の口を排気路に連通接続する第２処理状態
とに切替えるための処理状態切替え手段を設け、前記第
１蓄熱室の上部の口と第２蓄熱室の上部の口との間で流
動する脱臭対象ガス中の臭気成分を高温酸化する酸化手
段を設けてある蓄熱脱臭装置に関する。
臭対象ガスを高温酸化処理するための装置で、詳しく
は、上下に口を備えるとともに、それら上下の口間で流
動するガスとのあいだで熱の授受を行う蓄熱材を収容し
た蓄熱室の複数を並置し、それら蓄熱室の上部の口同士
を相互に連通し、前記蓄熱室を２つにグループ分けし、
一方のグループに所属する第１蓄熱室の下部の口を脱臭
対象ガスの供給路に連通接続するとともに、他方のグル
ープに所属する第２蓄熱室の下部の口を排気路に連通接
続する第１処理状態と、前記第２蓄熱室の下部の口を脱
臭対象ガスの供給路に連通接続するとともに、前記第１
蓄熱室の下部の口を排気路に連通接続する第２処理状態
とに切替えるための処理状態切替え手段を設け、前記第
１蓄熱室の上部の口と第２蓄熱室の上部の口との間で流
動する脱臭対象ガス中の臭気成分を高温酸化する酸化手
段を設けてある蓄熱脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の蓄熱脱臭装置では、第１処理状
態において高温酸化処理されたガスの保有熱を第２蓄熱
室で回収蓄熱して次の第２処理状態での第２蓄熱室での
脱臭対象ガスの余熱に利用でき、反対に、第２処理状態
において高温酸化処理されたガスの保有熱を第１蓄熱室
で回収蓄熱して次の第１処理状態での脱臭対象ガスの余
熱に利用でき、高温加熱に要する熱エネルギーを少なく
できる。そのような蓄熱脱臭装置として、従来では、図
５に示すように、蓄熱室１の上部の口１ａ同士を連通接
続する連絡路Ｃを燃焼室１とするバーナＢを設けて前記
の酸化手段を構成したものが知られている。
態において高温酸化処理されたガスの保有熱を第２蓄熱
室で回収蓄熱して次の第２処理状態での第２蓄熱室での
脱臭対象ガスの余熱に利用でき、反対に、第２処理状態
において高温酸化処理されたガスの保有熱を第１蓄熱室
で回収蓄熱して次の第１処理状態での脱臭対象ガスの余
熱に利用でき、高温加熱に要する熱エネルギーを少なく
できる。そのような蓄熱脱臭装置として、従来では、図
５に示すように、蓄熱室１の上部の口１ａ同士を連通接
続する連絡路Ｃを燃焼室１とするバーナＢを設けて前記
の酸化手段を構成したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の技
術によるときは、次のような欠点があった。つまり、こ
の種の蓄熱脱臭装置では、第１処理状態では、第１蓄熱
室１Ａのうち第２蓄熱室１Ｂに近い箇所を通過してきた
脱臭対象ガスＧが、その第１蓄熱室１Ａの上部の口１ａ
から連絡路Ｃに出た途端に第２蓄熱室１Ｂに上部の口１
ａから流れ込む現象が発生し、他方、第２処理状態でも
同様に、第２蓄熱室１Ｂのうち第１蓄熱室１Ａに近い箇
所を通過してきた脱臭対象ガスＧが、その第２蓄熱室１
Ｂの上部の口１ａから連絡路Ｃに出た途端に第１蓄熱室
１Ａに上部の口１ａから流れ込む現象が発生する。そし
て、従来では、連絡路Ｃにおいて脱臭対象ガスＧを加熱
していたから、上記のように流動するガスを時間的に十
分に加熱することができないショートパス現象が発生す
る。その結果、高温酸化（分解）が十分に行われずにガ
スが排出され、脱臭効率が悪いものであった。本発明の
目的は、上記欠点を解消する点にある。
術によるときは、次のような欠点があった。つまり、こ
の種の蓄熱脱臭装置では、第１処理状態では、第１蓄熱
室１Ａのうち第２蓄熱室１Ｂに近い箇所を通過してきた
脱臭対象ガスＧが、その第１蓄熱室１Ａの上部の口１ａ
から連絡路Ｃに出た途端に第２蓄熱室１Ｂに上部の口１
ａから流れ込む現象が発生し、他方、第２処理状態でも
同様に、第２蓄熱室１Ｂのうち第１蓄熱室１Ａに近い箇
所を通過してきた脱臭対象ガスＧが、その第２蓄熱室１
Ｂの上部の口１ａから連絡路Ｃに出た途端に第１蓄熱室
１Ａに上部の口１ａから流れ込む現象が発生する。そし
て、従来では、連絡路Ｃにおいて脱臭対象ガスＧを加熱
していたから、上記のように流動するガスを時間的に十
分に加熱することができないショートパス現象が発生す
る。その結果、高温酸化（分解）が十分に行われずにガ
スが排出され、脱臭効率が悪いものであった。本発明の
目的は、上記欠点を解消する点にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の蓄熱脱臭装置の
特徴は、前記蓄熱室内の上部部分それぞれを燃焼室とす
るバーナを設けてある点にある。そして、１つの容器内
のうち下半分を仕切り材で複数に仕切ることにより、前
記蓄熱室を容器内の上端部で相互に連通する状態に形成
することが好ましい。
特徴は、前記蓄熱室内の上部部分それぞれを燃焼室とす
るバーナを設けてある点にある。そして、１つの容器内
のうち下半分を仕切り材で複数に仕切ることにより、前
記蓄熱室を容器内の上端部で相互に連通する状態に形成
することが好ましい。
【０００５】
【作用】第１処理状態では、脱臭対象ガスの一部が、第
１蓄熱室を通過してそれの上部の口から出た途端に第２
蓄熱室にそれの上部の口から流れ込む現象が発生し、ま
た、第２処理状態でも、脱臭対象ガスの一部が、第２蓄
熱室を通過してそれの上部の口から出た途端に第１蓄熱
室にそれの上部の口から流れ込む現象が発生するが、本
発明では、蓄熱室の上部部分を燃焼室としてバーナで加
熱するようにしてあるから、そのように短時間で第１蓄
熱室から第２蓄熱室に流動するガス及び第２蓄熱室から
第１蓄熱室に流動するガスをも十分に加熱して上部の口
から排出することができる。特に、容器内を仕切って複
数の蓄熱室を形成する場合には、構成が簡単である。
１蓄熱室を通過してそれの上部の口から出た途端に第２
蓄熱室にそれの上部の口から流れ込む現象が発生し、ま
た、第２処理状態でも、脱臭対象ガスの一部が、第２蓄
熱室を通過してそれの上部の口から出た途端に第１蓄熱
室にそれの上部の口から流れ込む現象が発生するが、本
発明では、蓄熱室の上部部分を燃焼室としてバーナで加
熱するようにしてあるから、そのように短時間で第１蓄
熱室から第２蓄熱室に流動するガス及び第２蓄熱室から
第１蓄熱室に流動するガスをも十分に加熱して上部の口
から排出することができる。特に、容器内を仕切って複
数の蓄熱室を形成する場合には、構成が簡単である。
【０００６】
【発明の効果】従って、本発明によれば、脱臭対象ガス
の全部を十分に加熱して、効率の良い脱臭処理を行える
ようになった。特に請求項２記載のようにすれば、構造
簡単で実施し易い。
の全部を十分に加熱して、効率の良い脱臭処理を行える
ようになった。特に請求項２記載のようにすれば、構造
簡単で実施し易い。
【０００７】
【実施例】蓄熱脱臭装置は、図１、図２に示すように、
３つの蓄熱室１と処理状態切替え手段と酸化手段とを備
えている。前記蓄熱室１は、上下に口１ａ，１ｂを備え
るとともに、それら口１ａ，１ｂ間で流動するガスとの
あいだで熱の授受を行なう蓄熱材１ｃを収容している。
そして、１つの円筒形の容器２内のうち下半部を仕切り
材Ｋで周方向に３つに仕切ることにより、その容器２内
の上端部を連絡路Ｃとして相互に連通する状態に形成さ
れており、２つにグループ分けされている。前記処理状
態切替え手段は、図１の（イ）に示すように、蓄熱室１
のうち一方のグループに所属する第１蓄熱室１Ａの下部
の口１ｂを脱臭対象ガスＧの供給路３に連通接続すると
ともに、他方のグループに所属する第２蓄熱室１Ｂの下
部の口１ｂを排気路４に連通接続する第１処理状態と、
図１の（ロ）に示すように、前記第２蓄熱室１Ｂの下部
の口１ｂを前記供給路３に連通接続するとともに、前記
第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを排気路４に連通接続す
る第２処理状態とに処理を切り替えるための手段であ
る。具体的には、供給路３に第１蓄熱室１Ａの下部の口
１ｂを接続させる第１入口路５ａと、供給路３に第２蓄
熱室１Ｂの下部の口１ｂを接続させる第２入口路５ｂ
と、排気路４に第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを接続さ
せる第１出口路６ａと、排気路４に第２蓄熱室１Ｂの下
部の口１ｂを接続させる第２出口路６ｂと、第１入口路
５ａを開閉する第１入口ダンパ７ａと、第２入口路５ｂ
を開閉する第２入口ダンパ７ｂと、第１出口路６ａを開
閉する第１出口ダンパ８ａと、第２出口路６ｂを開閉す
る第２出口ダンパ８ｂとを設けて構成されている。つま
り、第１入口ダンパ７ａ及び第２出口ダンパ８ｂを開放
するとともに、第２入口ダンパ７ｂ及び第１出口ダンパ
８ａを閉塞することにより、第１処理状態を現出し、他
方、第２入口ダンパ７ｂ及び第１出口ダンパ８ａを開放
するとともに、第１入口ダンパ７ａ及び第２出口ダンパ
８ｂを閉塞することにより、第２処理状態を現出するよ
うに構成されている。前記酸化手段は、第１蓄熱室１Ａ
の上部の口１ａと第２蓄熱室１Ｂの上部の口１ａとの間
で流動する脱臭対象ガスＧの臭気成分を高温酸化分解す
る手段であって、具体的には、前記蓄熱室１それぞれの
上部部分を燃焼室１とするバーナＢを設けて構成されて
いる。なお、前記容器２及び仕切り材Ｋは耐熱断熱材か
ら構成されている。上記の構成によれば、第１処理状態
と第２処理状態とに交互に切り替える状態で運転するの
であって、第１処理状態では、脱臭対象ガスＧが第１蓄
熱室１Ａを下部の口１ｂから上部の口１ａに向かう方向
で通過するときに、その第１蓄熱室１Ａ内の蓄熱材１ｃ
の保有熱により脱臭対象ガスＧを予熱し、その後の第２
蓄熱室１Ｂの上部の口１ａに向かうときに、脱臭対象ガ
スＧをバーナＢにより加熱してその脱臭対象ガスＧの臭
気成分を加熱酸化分解し、その後に処理済ガスｇが第２
蓄熱室１Ｂ内を下部の口１ｂに向かって通過するとき
に、その処理済ガスｇによりその第２蓄熱室１Ｂの蓄熱
材１ｃを加熱する。他方、第２処理状態でも、脱臭対象
ガスＧが第２蓄熱室１Ｂを下部の口１ｂから上部の口１
ａに向かう方向で通過するときに、その第２蓄熱室１Ｂ
内の蓄熱材１ｃの保有熱により脱臭対象ガスＧを予熱
し、その後の第１蓄熱室１Ａの上部の口１ａに向かうと
きに、脱臭対象ガスＧをバーナＢにより加熱してその脱
臭対象ガスＧの臭気成分を加熱酸化分解し、その後に処
理済ガスｇが第１蓄熱室１Ａ内を下部の口１ｂに向かっ
て通過するときに、その処理済ガスｇによりその第１蓄
熱室１Ａの蓄熱材１ｃを加熱する。
３つの蓄熱室１と処理状態切替え手段と酸化手段とを備
えている。前記蓄熱室１は、上下に口１ａ，１ｂを備え
るとともに、それら口１ａ，１ｂ間で流動するガスとの
あいだで熱の授受を行なう蓄熱材１ｃを収容している。
そして、１つの円筒形の容器２内のうち下半部を仕切り
材Ｋで周方向に３つに仕切ることにより、その容器２内
の上端部を連絡路Ｃとして相互に連通する状態に形成さ
れており、２つにグループ分けされている。前記処理状
態切替え手段は、図１の（イ）に示すように、蓄熱室１
のうち一方のグループに所属する第１蓄熱室１Ａの下部
の口１ｂを脱臭対象ガスＧの供給路３に連通接続すると
ともに、他方のグループに所属する第２蓄熱室１Ｂの下
部の口１ｂを排気路４に連通接続する第１処理状態と、
図１の（ロ）に示すように、前記第２蓄熱室１Ｂの下部
の口１ｂを前記供給路３に連通接続するとともに、前記
第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを排気路４に連通接続す
る第２処理状態とに処理を切り替えるための手段であ
る。具体的には、供給路３に第１蓄熱室１Ａの下部の口
１ｂを接続させる第１入口路５ａと、供給路３に第２蓄
熱室１Ｂの下部の口１ｂを接続させる第２入口路５ｂ
と、排気路４に第１蓄熱室１Ａの下部の口１ｂを接続さ
せる第１出口路６ａと、排気路４に第２蓄熱室１Ｂの下
部の口１ｂを接続させる第２出口路６ｂと、第１入口路
５ａを開閉する第１入口ダンパ７ａと、第２入口路５ｂ
を開閉する第２入口ダンパ７ｂと、第１出口路６ａを開
閉する第１出口ダンパ８ａと、第２出口路６ｂを開閉す
る第２出口ダンパ８ｂとを設けて構成されている。つま
り、第１入口ダンパ７ａ及び第２出口ダンパ８ｂを開放
するとともに、第２入口ダンパ７ｂ及び第１出口ダンパ
８ａを閉塞することにより、第１処理状態を現出し、他
方、第２入口ダンパ７ｂ及び第１出口ダンパ８ａを開放
するとともに、第１入口ダンパ７ａ及び第２出口ダンパ
８ｂを閉塞することにより、第２処理状態を現出するよ
うに構成されている。前記酸化手段は、第１蓄熱室１Ａ
の上部の口１ａと第２蓄熱室１Ｂの上部の口１ａとの間
で流動する脱臭対象ガスＧの臭気成分を高温酸化分解す
る手段であって、具体的には、前記蓄熱室１それぞれの
上部部分を燃焼室１とするバーナＢを設けて構成されて
いる。なお、前記容器２及び仕切り材Ｋは耐熱断熱材か
ら構成されている。上記の構成によれば、第１処理状態
と第２処理状態とに交互に切り替える状態で運転するの
であって、第１処理状態では、脱臭対象ガスＧが第１蓄
熱室１Ａを下部の口１ｂから上部の口１ａに向かう方向
で通過するときに、その第１蓄熱室１Ａ内の蓄熱材１ｃ
の保有熱により脱臭対象ガスＧを予熱し、その後の第２
蓄熱室１Ｂの上部の口１ａに向かうときに、脱臭対象ガ
スＧをバーナＢにより加熱してその脱臭対象ガスＧの臭
気成分を加熱酸化分解し、その後に処理済ガスｇが第２
蓄熱室１Ｂ内を下部の口１ｂに向かって通過するとき
に、その処理済ガスｇによりその第２蓄熱室１Ｂの蓄熱
材１ｃを加熱する。他方、第２処理状態でも、脱臭対象
ガスＧが第２蓄熱室１Ｂを下部の口１ｂから上部の口１
ａに向かう方向で通過するときに、その第２蓄熱室１Ｂ
内の蓄熱材１ｃの保有熱により脱臭対象ガスＧを予熱
し、その後の第１蓄熱室１Ａの上部の口１ａに向かうと
きに、脱臭対象ガスＧをバーナＢにより加熱してその脱
臭対象ガスＧの臭気成分を加熱酸化分解し、その後に処
理済ガスｇが第１蓄熱室１Ａ内を下部の口１ｂに向かっ
て通過するときに、その処理済ガスｇによりその第１蓄
熱室１Ａの蓄熱材１ｃを加熱する。
【０００８】〔別実施例〕上記実施例では、３つの蓄熱
室１を有するものを示したが、本発明は、図３、図４に
示すように、２つの蓄熱室１を有するものや、４つ（４
つ以上）の蓄熱室１を有するものにも適用できる。上記
実施例では、１つの容器２と仕切り材Ｋとから複数の蓄
熱室１を形成したが、各蓄熱室１は各別の容器から構成
してもよい。上記実施例において、連絡路Ｃにも補助的
にバーナを設けたり、或いは、下部の口１ｂに補助的に
バーナを設ける。このバーナは複数であることが好まし
く、複数の場合は列状や碁盤目状などに分散配置した
り、周方向に分散配置することが好ましい。上記実施例
では、１つの蓄熱室１に対して１つのバーナＢを設けて
実施したが、１つの蓄熱室１に複数のバーナＢを設けて
実施しても良い。この場合、蓄熱室１内を可及的均等に
加熱する上でバーナＢを周方向に分散配置することが好
ましい。
室１を有するものを示したが、本発明は、図３、図４に
示すように、２つの蓄熱室１を有するものや、４つ（４
つ以上）の蓄熱室１を有するものにも適用できる。上記
実施例では、１つの容器２と仕切り材Ｋとから複数の蓄
熱室１を形成したが、各蓄熱室１は各別の容器から構成
してもよい。上記実施例において、連絡路Ｃにも補助的
にバーナを設けたり、或いは、下部の口１ｂに補助的に
バーナを設ける。このバーナは複数であることが好まし
く、複数の場合は列状や碁盤目状などに分散配置した
り、周方向に分散配置することが好ましい。上記実施例
では、１つの蓄熱室１に対して１つのバーナＢを設けて
実施したが、１つの蓄熱室１に複数のバーナＢを設けて
実施しても良い。この場合、蓄熱室１内を可及的均等に
加熱する上でバーナＢを周方向に分散配置することが好
ましい。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】概略構成図
【図２】切り欠き斜視図
【図３】別の実施例を示す蓄熱室の配置図
【図４】別の実施例を示す蓄熱室の配置図
【図５】従来例を示す概略構成図
１ａ 上部の口 １ｂ 下部の口 １ｃ 蓄熱材 １ 蓄熱室 １Ａ 第１蓄熱室 １Ｂ 第２蓄熱室 Ｇ 脱臭対象ガス ３ 供給路 ４ 排気路 Ｂ バーナ Ｋ 仕切り材
Claims (2)
- 【請求項１】 上下に口（１ａ，１ｂ）を備えるととも
に、それら上下の口（１ａ，１ｂ）間で流動するガスと
のあいだで熱の授受を行う蓄熱材（１ｃ）を収容した蓄
熱室（１）の複数を並置し、それら蓄熱室（１）の上部
の口（１ａ）同士を相互に連通し、前記蓄熱室（１）を
２つにグループ分けし、一方のグループに所属する第１
蓄熱室（１Ａ）の下部の口（１ｂ）を脱臭対象ガス
（Ｇ）の供給路（３）に連通接続するとともに、他方の
グループに所属する第２蓄熱室（１Ｂ）の下部の口（１
ｂ）を排気路（４）に連通接続する第１処理状態と、前
記第２蓄熱室（１Ｂ）の下部の口（１ｂ）を脱臭対象ガ
ス（Ｇ）の供給路（３）に連通接続するとともに、前記
第１蓄熱室（１Ａ）の下部の口（１ｂ）を排気路（４）
に連通接続する第２処理状態とに切替えるための処理状
態切替え手段を設け、前記第１蓄熱室（１Ａ）の上部の
口（１ａ）と第２蓄熱室（１Ｂ）の上部の口（１ａ）と
の間で流動する脱臭対象ガス（Ｇ）中の臭気成分を高温
酸化する酸化手段を設けてある蓄熱脱臭装置であって、
前記酸化手段を構成するに、前記蓄熱室（１）内の上部
部分それぞれを燃焼室（１）とするバーナ（Ｂ）を設け
てある蓄熱脱臭装置。 - 【請求項２】 １つの容器（２）内のうち下半分を仕切
り材（Ｋ）で複数に仕切ることにより、前記蓄熱室
（１）を容器（２）内の上端部を連絡路（Ｃ）として相
互に連通する状態に形成してある請求項１記載の蓄熱脱
臭装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14113792A JPH05332523A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 蓄熱脱臭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14113792A JPH05332523A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 蓄熱脱臭装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05332523A true JPH05332523A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15285033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14113792A Pending JPH05332523A (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | 蓄熱脱臭装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05332523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464491B2 (en) * | 1999-12-06 | 2002-10-15 | Adair Rasmussen | Gas flare |
| WO2002097328A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Key Engineering Co., Ltd. | Regenerative thermal waste incineration system |
| JP2006300399A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Kondo Unyu-Kiko Co Ltd | 回転式蓄熱燃焼型脱臭装置 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP14113792A patent/JPH05332523A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6464491B2 (en) * | 1999-12-06 | 2002-10-15 | Adair Rasmussen | Gas flare |
| WO2002097328A1 (en) * | 2001-05-30 | 2002-12-05 | Key Engineering Co., Ltd. | Regenerative thermal waste incineration system |
| JP2006300399A (ja) * | 2005-04-20 | 2006-11-02 | Kondo Unyu-Kiko Co Ltd | 回転式蓄熱燃焼型脱臭装置 |
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