JPH05331471A - ロールコンパクター - Google Patents
ロールコンパクターInfo
- Publication number
- JPH05331471A JPH05331471A JP14125592A JP14125592A JPH05331471A JP H05331471 A JPH05331471 A JP H05331471A JP 14125592 A JP14125592 A JP 14125592A JP 14125592 A JP14125592 A JP 14125592A JP H05331471 A JPH05331471 A JP H05331471A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 長寿命で、しかも、目詰り等が発生すること
なく脱気することにより、長期に安定して塊成炭の製造
を行うものである。 【構成】 乾燥微粉原料を供給するホッパーと、該ホッ
パーの下端に外周面を近接して配置した２本の成形ロー
ルと、上記ホッパー内の乾燥微粉原料を前記ロール間に
押し込むスクリューフィーダーとを有するロールコンパ
クターにおいて、前記ホッパーの下部側壁を貫通し、且
つ、ホッパー内側開口の上端部の高さ位置を該ホッパー
外側開口の下端部の高さ位置と同等又はそれより低くし
た脱気路を複数設け、該各脱気路のホッパー外側開口部
を覆った吸引ボックスを前記ホッパー下部外側に設け、
該吸引ボックスに集塵機を連通接続したものである。
なく脱気することにより、長期に安定して塊成炭の製造
を行うものである。 【構成】 乾燥微粉原料を供給するホッパーと、該ホッ
パーの下端に外周面を近接して配置した２本の成形ロー
ルと、上記ホッパー内の乾燥微粉原料を前記ロール間に
押し込むスクリューフィーダーとを有するロールコンパ
クターにおいて、前記ホッパーの下部側壁を貫通し、且
つ、ホッパー内側開口の上端部の高さ位置を該ホッパー
外側開口の下端部の高さ位置と同等又はそれより低くし
た脱気路を複数設け、該各脱気路のホッパー外側開口部
を覆った吸引ボックスを前記ホッパー下部外側に設け、
該吸引ボックスに集塵機を連通接続したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は乾燥微粉原料を相対する
ロール間で加圧成形するロールコンパクターに関するも
のである。
ロール間で加圧成形するロールコンパクターに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】製鐵所においては高炉用コークスのコス
ト低減対策として、コークス炉装入炭の一部を劣質炭で
製造した成型炭に置き換える成型炭配合法が多くのコー
クス炉で用いられている。
ト低減対策として、コークス炉装入炭の一部を劣質炭で
製造した成型炭に置き換える成型炭配合法が多くのコー
クス炉で用いられている。
【０００３】この成型炭はバインダーを添加混合した微
粉原料炭をロールコンパクター（表面に多数の半円形の
凹部を有するロールを対向して水平に配置すると共に、
該ロールのバイト部の直上にホッパーを設置し、該ホッ
パーに貯留した微粉原料を前記対向する２つのロール間
に逐次導入する構造）において加圧成形するものであ
る。しかし、近年、この成型炭に変わって、前記微粉原
料炭を加熱乾燥（水分：２〜４．５％）した後、前記バ
インダーを添加することなくフラット状ロールを有する
ロールコンパクターで加圧成型した塊成炭を使用するこ
とが試みられている。
粉原料炭をロールコンパクター（表面に多数の半円形の
凹部を有するロールを対向して水平に配置すると共に、
該ロールのバイト部の直上にホッパーを設置し、該ホッ
パーに貯留した微粉原料を前記対向する２つのロール間
に逐次導入する構造）において加圧成形するものであ
る。しかし、近年、この成型炭に変わって、前記微粉原
料炭を加熱乾燥（水分：２〜４．５％）した後、前記バ
インダーを添加することなくフラット状ロールを有する
ロールコンパクターで加圧成型した塊成炭を使用するこ
とが試みられている。
【０００４】このロールコンパクターで前記加熱乾燥し
た微粉原料炭を生産性良く行うために、ロール周速を上
げると微粉原料炭に伴ってホッパー内に流入したガス体
の排気、所謂脱気が不十分となり、ホッパーの内圧が上
昇し、微粉原料炭と共にガス体を噛み込むため塊成炭の
強度が低下して、所定品質の塊成炭が得られなかった
り、著しい場合には塊成そのものが全く不可能になるこ
とがあった。
た微粉原料炭を生産性良く行うために、ロール周速を上
げると微粉原料炭に伴ってホッパー内に流入したガス体
の排気、所謂脱気が不十分となり、ホッパーの内圧が上
昇し、微粉原料炭と共にガス体を噛み込むため塊成炭の
強度が低下して、所定品質の塊成炭が得られなかった
り、著しい場合には塊成そのものが全く不可能になるこ
とがあった。
【０００５】これを防止するため、例えば、特公昭４０
−２１９６９号公報に提案のものがある。これは、前記
ホッパー下部の側周面の一部を切取って、その部分に濾
布を張り、更に、濾布の外側を覆う吸気ボックスを前記
ホッパー下部の外側に設けることにより、ホッパー内下
部のガス体を前記濾布を通して排出した後、吸気ボック
スより外部に排出してホッパー内の脱気を行うことで、
ホッパー内下部におけるガス圧力の上昇を防止し、乾燥
微粉原料炭のロール間への正常な噛み込みを維持するも
のである。
−２１９６９号公報に提案のものがある。これは、前記
ホッパー下部の側周面の一部を切取って、その部分に濾
布を張り、更に、濾布の外側を覆う吸気ボックスを前記
ホッパー下部の外側に設けることにより、ホッパー内下
部のガス体を前記濾布を通して排出した後、吸気ボック
スより外部に排出してホッパー内の脱気を行うことで、
ホッパー内下部におけるガス圧力の上昇を防止し、乾燥
微粉原料炭のロール間への正常な噛み込みを維持するも
のである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】特公昭４０−２１９６
９号公報に提案のものは、ホッパー内を降下する多量の
乾燥微粉原料炭と前記濾布が接触して磨耗することによ
り、該濾布の寿命が短いものであり、更に、ホッパー内
の乾燥微粉原料炭の一部が濾布に目詰りして短期間にし
て脱気が不十分となることから、頻繁に逆洗して目詰り
した乾燥微粉原料炭を除去する必要がある。このため、
頻繁に操業を停止し、濾布の取替、逆洗等のメンテナン
スをしなければならない。更に、濾布のメンテナンスを
したとしても、ホッパー内圧変動は免れないことから塊
成炭の品質が周期的に変動する等の問題を有するもので
あった。
９号公報に提案のものは、ホッパー内を降下する多量の
乾燥微粉原料炭と前記濾布が接触して磨耗することによ
り、該濾布の寿命が短いものであり、更に、ホッパー内
の乾燥微粉原料炭の一部が濾布に目詰りして短期間にし
て脱気が不十分となることから、頻繁に逆洗して目詰り
した乾燥微粉原料炭を除去する必要がある。このため、
頻繁に操業を停止し、濾布の取替、逆洗等のメンテナン
スをしなければならない。更に、濾布のメンテナンスを
したとしても、ホッパー内圧変動は免れないことから塊
成炭の品質が周期的に変動する等の問題を有するもので
あった。
【０００７】本発明は上記問題を有することなく、長寿
命で、しかも、目詰り等が発生することなく脱気するこ
とにより、長期に安定した操業を行うロールコンパクタ
ーを提供するものである。
命で、しかも、目詰り等が発生することなく脱気するこ
とにより、長期に安定した操業を行うロールコンパクタ
ーを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、乾燥微粉原料
を供給するホッパーと、該ホッパーの下端に外周面を近
接して配置した２本の成形ロールと、上記ホッパー内の
乾燥微粉原料を前記ロール間に押し込むスクリューフィ
ーダーとを有するロールコンパクターにおいて、前記ホ
ッパーの下部側壁を貫通し、且つ、ホッパー内側開口の
上端部の高さ位置を該ホッパー外側開口の下端部の高さ
位置と同等又はそれより低くした脱気路を複数設け、該
各脱気路のホッパー外側開口部を覆った吸引ボックスを
前記ホッパー下部外側に設け、該吸引ボックスに集塵機
を連通接続したロールコンパクターである。更に、本発
明においては脱気路の断面積を前記乾燥微粉原料の平均
粒度の１０倍以上としたものである。
を供給するホッパーと、該ホッパーの下端に外周面を近
接して配置した２本の成形ロールと、上記ホッパー内の
乾燥微粉原料を前記ロール間に押し込むスクリューフィ
ーダーとを有するロールコンパクターにおいて、前記ホ
ッパーの下部側壁を貫通し、且つ、ホッパー内側開口の
上端部の高さ位置を該ホッパー外側開口の下端部の高さ
位置と同等又はそれより低くした脱気路を複数設け、該
各脱気路のホッパー外側開口部を覆った吸引ボックスを
前記ホッパー下部外側に設け、該吸引ボックスに集塵機
を連通接続したロールコンパクターである。更に、本発
明においては脱気路の断面積を前記乾燥微粉原料の平均
粒度の１０倍以上としたものである。
【０００９】
【作用】本発明の作用を図１〜図３を参照して説明す
る。
る。
【００１０】本発明者は上記濾布を設けることなく、ホ
ッパー側壁に直接脱気路（以下脱気孔と称す）を設けて
脱気する方法について種々検討した結果、乾燥微粉原料
Ｓの流れ方は液体に比して極めて直進性が強く、しか
も、前記スクリューフィーダー３により下方に押し込ま
れているため、水平方向より下向である。このことから
ホッパー４内においては、乾燥微粉原料Ｓが上方へ流れ
ようとする作用力は殆ど働いていない。これに対し、乾
燥微粉原料Ｓ中のガス体は圧力がかかると、圧力の小さ
い何れの方向にも流れることの知見を得た。
ッパー側壁に直接脱気路（以下脱気孔と称す）を設けて
脱気する方法について種々検討した結果、乾燥微粉原料
Ｓの流れ方は液体に比して極めて直進性が強く、しか
も、前記スクリューフィーダー３により下方に押し込ま
れているため、水平方向より下向である。このことから
ホッパー４内においては、乾燥微粉原料Ｓが上方へ流れ
ようとする作用力は殆ど働いていない。これに対し、乾
燥微粉原料Ｓ中のガス体は圧力がかかると、圧力の小さ
い何れの方向にも流れることの知見を得た。
【００１１】このことから、前記ホッパー４の下部を貫
通し、且つ、ホッパー内側開口４ａの上端部の高さ位置
が、該ホッパー外側開口４ｂの下端部の高さ位置より低
い脱気孔４ｃを設けることにより、該脱気孔４ｃからホ
ッパー４内を降下する乾燥微粉原料Ｓを殆ど流出させる
ことなく、前記ガス体を外部に容易に排出することが可
能となるものである。つまり、前記ホッパー４内側壁近
傍の乾燥微粉原料Ｓは斜め下方向（矢印Ｚ方向）に直進
して流れ、ホッパー４側壁に当たり、その流れは下向き
になる。このため、乾燥微粉原料Ｓは前記脱気孔４ｃの
ホッパー内側開口４ａより流入したとしても、該開口４
ａより高い位置にあるホッパー外側開口４ｂより流出す
ることはない。一方、ガス体は前記ホッパー内側開口４
ａより流入して斜め上方に上昇（矢印Ｙ方向）して、脱
気孔４ｃを通して圧力のより低いホッパー４外部へ流出
する。更に、各脱気孔４ｃの各ホッパー外側開口４ｂを
少なくとも覆った吸引ボックス５を、前記ホッパー４下
部外側に設けて、前記脱気孔４ｃを通して脱気したガス
体を、該ガス体に伴って流出した少量の乾燥微粉原料と
共に回収し、前記吸引ボックス５に連接した集塵機とし
てのサイクロン７に導入して、ガス体と乾燥微粉原料に
分離するものである。
通し、且つ、ホッパー内側開口４ａの上端部の高さ位置
が、該ホッパー外側開口４ｂの下端部の高さ位置より低
い脱気孔４ｃを設けることにより、該脱気孔４ｃからホ
ッパー４内を降下する乾燥微粉原料Ｓを殆ど流出させる
ことなく、前記ガス体を外部に容易に排出することが可
能となるものである。つまり、前記ホッパー４内側壁近
傍の乾燥微粉原料Ｓは斜め下方向（矢印Ｚ方向）に直進
して流れ、ホッパー４側壁に当たり、その流れは下向き
になる。このため、乾燥微粉原料Ｓは前記脱気孔４ｃの
ホッパー内側開口４ａより流入したとしても、該開口４
ａより高い位置にあるホッパー外側開口４ｂより流出す
ることはない。一方、ガス体は前記ホッパー内側開口４
ａより流入して斜め上方に上昇（矢印Ｙ方向）して、脱
気孔４ｃを通して圧力のより低いホッパー４外部へ流出
する。更に、各脱気孔４ｃの各ホッパー外側開口４ｂを
少なくとも覆った吸引ボックス５を、前記ホッパー４下
部外側に設けて、前記脱気孔４ｃを通して脱気したガス
体を、該ガス体に伴って流出した少量の乾燥微粉原料と
共に回収し、前記吸引ボックス５に連接した集塵機とし
てのサイクロン７に導入して、ガス体と乾燥微粉原料に
分離するものである。
【００１２】又、上記脱気孔４ｃの最も狭い部分、つま
り本図の場合にはホッパー内側開口４ａ位置の開口断面
積を乾燥微粉原料Ｓの平均粒径の１０倍以上にすること
が、図３に示すように該乾燥微粉原料Ｓの目詰りを長期
に渡って防止することができるので、安定した操業の継
続が可能となることから好ましい。しかし、あまり、大
きくすると機械的強度が弱くなると共に、この脱気孔４
ｃより流出する乾燥微粉原料Ｓが多くなることから、そ
の上限は乾燥微粉原料Ｓの平均粒径の１００倍以下とす
ることが好ましい。
り本図の場合にはホッパー内側開口４ａ位置の開口断面
積を乾燥微粉原料Ｓの平均粒径の１０倍以上にすること
が、図３に示すように該乾燥微粉原料Ｓの目詰りを長期
に渡って防止することができるので、安定した操業の継
続が可能となることから好ましい。しかし、あまり、大
きくすると機械的強度が弱くなると共に、この脱気孔４
ｃより流出する乾燥微粉原料Ｓが多くなることから、そ
の上限は乾燥微粉原料Ｓの平均粒径の１００倍以下とす
ることが好ましい。
【００１３】
【実施例】本発明の一実施例を図１，２を参照して説明
する。
する。
【００１４】図中、１はロールコンパクターであり、成
形ロール２ａ，２ｂ、スクリューフィーダー３、ホッパ
ー４より構成している。
形ロール２ａ，２ｂ、スクリューフィーダー３、ホッパ
ー４より構成している。
【００１５】このホッパー４の下部側壁には、図２に示
すように半円出窓形式の脱気孔４ｃを形成している。つ
まり、ホッパー４下部側壁を１０mm程度横一文字に切
り、この切った部分を下端にして半円（直径１０mm）形
にホッパー４内側に５mm程度打ち出すことにより、ホッ
パー４内側に下向きの開口４ａと、ホッパー４外側に横
向きの開口４ｂを有する脱気孔４ｃを形成したものであ
る。
すように半円出窓形式の脱気孔４ｃを形成している。つ
まり、ホッパー４下部側壁を１０mm程度横一文字に切
り、この切った部分を下端にして半円（直径１０mm）形
にホッパー４内側に５mm程度打ち出すことにより、ホッ
パー４内側に下向きの開口４ａと、ホッパー４外側に横
向きの開口４ｂを有する脱気孔４ｃを形成したものであ
る。
【００１６】５はホッパー４の側周を覆った吸引ボック
ス、６は吸引ボックス５内に挿入したエアーパージ管、
７はサイクロン、バグフィルター等の集塵機、８は吸引
型のブロワーである。
ス、６は吸引ボックス５内に挿入したエアーパージ管、
７はサイクロン、バグフィルター等の集塵機、８は吸引
型のブロワーである。
【００１７】先ず、ホッパー４に供給された粒度０．３
mm以下、水分２〜４．５％の乾燥微粉原料炭Ｓはスクリ
ューフィーダー３により成形ロール２ａ，２ｂのバイト
部２ｃに強制的に押し込まれる。このホッパー４に供給
された乾燥微粉原料炭Ｓは多量（５０％程度）のガス体
を含有しており、この乾燥微粉原料炭Ｓがスクリューフ
ィーダー３でバイト部２ｃに送り込まれる際、そのスク
リューフィーダー３の押し込み圧力及び成形ロールでの
成形圧力で、乾燥微粉原料炭Ｓに含有されていたガス体
が、前記ホッパー４の下部側壁に設けた脱気孔４ｃを通
って流出し、吸引ボックス５内に流入する。
mm以下、水分２〜４．５％の乾燥微粉原料炭Ｓはスクリ
ューフィーダー３により成形ロール２ａ，２ｂのバイト
部２ｃに強制的に押し込まれる。このホッパー４に供給
された乾燥微粉原料炭Ｓは多量（５０％程度）のガス体
を含有しており、この乾燥微粉原料炭Ｓがスクリューフ
ィーダー３でバイト部２ｃに送り込まれる際、そのスク
リューフィーダー３の押し込み圧力及び成形ロールでの
成形圧力で、乾燥微粉原料炭Ｓに含有されていたガス体
が、前記ホッパー４の下部側壁に設けた脱気孔４ｃを通
って流出し、吸引ボックス５内に流入する。
【００１８】このガス体が脱気孔４ｃの外側開口４ｂか
ら流出する際に、このガス体に伴って乾燥微粉原料炭Ｓ
が多少同時に排出される。この排出された乾燥微粉原料
炭が、吸引ボックス５の下部の成形ロール２ａ，２ｂに
堆積するのを防止するため、エアーパージ管６の下端よ
り空気を噴出している。そして、前記脱気孔４ｃから流
出したガス体と乾燥微粉原料炭及びエアーパージ管６よ
り噴出したガス体を集塵機７に導入し、ここで、ガス体
と乾燥微粉原料を分離して、該乾燥微粉原料はホッパー
４に戻し、ガス体はブロワー８を介して外部に排出する
ものである。
ら流出する際に、このガス体に伴って乾燥微粉原料炭Ｓ
が多少同時に排出される。この排出された乾燥微粉原料
炭が、吸引ボックス５の下部の成形ロール２ａ，２ｂに
堆積するのを防止するため、エアーパージ管６の下端よ
り空気を噴出している。そして、前記脱気孔４ｃから流
出したガス体と乾燥微粉原料炭及びエアーパージ管６よ
り噴出したガス体を集塵機７に導入し、ここで、ガス体
と乾燥微粉原料を分離して、該乾燥微粉原料はホッパー
４に戻し、ガス体はブロワー８を介して外部に排出する
ものである。
【００１９】尚、本実施例においては、脱気孔４ｃの外
側開口４ｂの最下部と内側開口４ａの最上部とを同一レ
ベルに設けたが、該脱気路４ｃの外側開口４ｂの最下部
位置を内側開口４ａの最上部位置より高くすればするほ
ど、脱気孔４ｃを通してホッパー４内の乾燥微粉原料Ｓ
が、ホッパー４外へ流出する量が少なくなり好ましくな
る。
側開口４ｂの最下部と内側開口４ａの最上部とを同一レ
ベルに設けたが、該脱気路４ｃの外側開口４ｂの最下部
位置を内側開口４ａの最上部位置より高くすればするほ
ど、脱気孔４ｃを通してホッパー４内の乾燥微粉原料Ｓ
が、ホッパー４外へ流出する量が少なくなり好ましくな
る。
【００２０】図４は本発明の他の実施例を示すものであ
り、上記半円出窓形式の脱気孔４ｃに変えて、ルーバー
形式の脱気孔４０ｃとしたものである。これは、ホッパ
ー４の下部側壁に開口部３０を設け、この開口部３０に
所定間隔をもってルーバー４０を複数段配置し、この各
ルーバー４０の両端をホッパー４の外周壁に配設した縦
リブ４１ａで固定支持することで、脱気孔４０ｃを形成
したものである。この際、前記同様にホッパー内側開口
４０ａの上端部の位置はホッパー外側開口４０ｂの下端
部の位置と同一高さ位置、又は、それより低い高さ位置
にするルーバー４０の取付け角度としている。
り、上記半円出窓形式の脱気孔４ｃに変えて、ルーバー
形式の脱気孔４０ｃとしたものである。これは、ホッパ
ー４の下部側壁に開口部３０を設け、この開口部３０に
所定間隔をもってルーバー４０を複数段配置し、この各
ルーバー４０の両端をホッパー４の外周壁に配設した縦
リブ４１ａで固定支持することで、脱気孔４０ｃを形成
したものである。この際、前記同様にホッパー内側開口
４０ａの上端部の位置はホッパー外側開口４０ｂの下端
部の位置と同一高さ位置、又は、それより低い高さ位置
にするルーバー４０の取付け角度としている。
【００２１】
【発明の効果】本発明によるとホッパーの下部側壁に濾
布を設けることなく、ホッパー内のガス体をホッパー外
に排出することが可能となり、濾布の磨耗対策が不必要
となると共に、乾燥微粉原料が流通可能な脱気孔で脱気
するために、該脱気孔への目詰り発生が殆どないことか
ら、塊成炭の品質が安定すると共に濾布の取替及び逆洗
の必要がなく、且つ、構造が簡単で、長期に安定した操
業を行うことが可能となる等の多大な効果を奏するもの
である。
布を設けることなく、ホッパー内のガス体をホッパー外
に排出することが可能となり、濾布の磨耗対策が不必要
となると共に、乾燥微粉原料が流通可能な脱気孔で脱気
するために、該脱気孔への目詰り発生が殆どないことか
ら、塊成炭の品質が安定すると共に濾布の取替及び逆洗
の必要がなく、且つ、構造が簡単で、長期に安定した操
業を行うことが可能となる等の多大な効果を奏するもの
である。
【図１】本発明の一実施例を示すホッパー下部の縦断面
図である。
図である。
【図２】図１中の点線Ａの拡大図である。
【図３】脱気孔の横断面積／原料平均粒径と耐用時間の
関係を示す図表である。
関係を示す図表である。
【図４】本発明の他の実施例を示すホッパー下部の縦断
面図である。
面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 茂雄 大分市大字西ノ洲１番地 新日本製鐵株式 会社大分製鐵所内 (72)発明者 中野 幸一 大分市大字西ノ洲１番地 新日本製鐵株式 会社大分製鐵所内
Claims (2)
- 【請求項１】 乾燥微粉原料を供給するホッパーと、該
ホッパーの下端に外周面を近接して配置した２本の成形
ロールと、上記ホッパー内の乾燥微粉原料を前記ロール
間に押し込むスクリューフィーダーとを有するロールコ
ンパクターにおいて、前記ホッパーの下部側壁を貫通
し、且つ、ホッパー内側開口の上端部の高さ位置を該ホ
ッパー外側開口の下端部の高さ位置と同等又はそれより
低くした脱気路を複数設け、該各脱気路のホッパー外側
開口部を覆った吸引ボックスを前記ホッパー下部外側に
設け、該吸引ボックスに集塵機を連通接続したことを特
徴とするロールコンパクター。 - 【請求項２】 脱気路の断面積を乾燥微粉原料の平均粒
度の１０倍以上としたことを特徴とする請求項１記載の
ロールコンパクター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4141255A JP2543648B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ロ―ルコンパクタ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4141255A JP2543648B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ロ―ルコンパクタ― |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05331471A true JPH05331471A (ja) | 1993-12-14 |
| JP2543648B2 JP2543648B2 (ja) | 1996-10-16 |
Family
ID=15287667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4141255A Expired - Fee Related JP2543648B2 (ja) | 1992-06-02 | 1992-06-02 | ロ―ルコンパクタ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2543648B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019746A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Kobe Steel Ltd | 副生炭成形物の製造方法 |
| CN105861090A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 神华集团有限责任公司 | 一种煤粉成型装置及成型方法 |
-
1992
- 1992-06-02 JP JP4141255A patent/JP2543648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014019746A (ja) * | 2012-07-13 | 2014-02-03 | Kobe Steel Ltd | 副生炭成形物の製造方法 |
| CN105861090A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-08-17 | 神华集团有限责任公司 | 一种煤粉成型装置及成型方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2543648B2 (ja) | 1996-10-16 |
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