JPH05330904A - 高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんが - Google Patents
高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんがInfo
- Publication number
- JPH05330904A JPH05330904A JP4142621A JP14262192A JPH05330904A JP H05330904 A JPH05330904 A JP H05330904A JP 4142621 A JP4142621 A JP 4142621A JP 14262192 A JP14262192 A JP 14262192A JP H05330904 A JPH05330904 A JP H05330904A
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- JP
- Japan
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- brick
- magnesia
- spalling resistance
- spalling
- magnesia carbon
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マグネシア・カーボンれんがの強度を維持し
た状態で、耐スポーリング性を向上させることを目的と
する。 【構成】 マグネシア質耐火材料60〜97重量％と黒鉛質
材料３〜40重量％を主要構成成分とし、その含有する黒
鉛質材料の平均粒径が0.2mm以上であることを特徴とす
る高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんがであ
る。
た状態で、耐スポーリング性を向上させることを目的と
する。 【構成】 マグネシア質耐火材料60〜97重量％と黒鉛質
材料３〜40重量％を主要構成成分とし、その含有する黒
鉛質材料の平均粒径が0.2mm以上であることを特徴とす
る高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんがであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉、取鍋などの各種
溶融金属容器に使用されるマグネシア・カーボンれんが
の改良に関するもので、特に、耐スポーリング性の向上
したマグネシア・カーボンれんがに関するものである。
溶融金属容器に使用されるマグネシア・カーボンれんが
の改良に関するもので、特に、耐スポーリング性の向上
したマグネシア・カーボンれんがに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、転炉をはじめ電気炉、取鍋、精錬
鍋、ＲＨなどの溶融金属容器の内張りれんがとしてマグ
ネシア・カーボンれんがが広く使用されるようになって
きた。このマグネシア・カーボンれんがは、その構成要
素として炭素質材料、特に黒鉛質材料を使用することに
より、スラグに濡れにくくなって耐食性が改善されると
共に、耐スポーリング性が向上し、れんがの耐用は大幅
に増大した。炭素質材料が20重量％を越えるようなマグ
ネシア・カーボンれんがでは、その耐スポーリング性は
かなり高くなる。
鍋、ＲＨなどの溶融金属容器の内張りれんがとしてマグ
ネシア・カーボンれんがが広く使用されるようになって
きた。このマグネシア・カーボンれんがは、その構成要
素として炭素質材料、特に黒鉛質材料を使用することに
より、スラグに濡れにくくなって耐食性が改善されると
共に、耐スポーリング性が向上し、れんがの耐用は大幅
に増大した。炭素質材料が20重量％を越えるようなマグ
ネシア・カーボンれんがでは、その耐スポーリング性は
かなり高くなる。
【０００３】しかしながら、炭素質材料が20重量％を越
えるようなマグネシア・カーボンれんがは、耐スポーリ
ング性は高いが、れんがの強度は低下する。特に、転炉
の挿入壁や取鍋の湯当り部では、機械的摩耗に耐えるた
めに熱間強度の高いことが要求される。それ故、アルミ
ニウムなどの金属粉をれんがに添加して、炭素質材料の
酸化を押さえると同時に熱間強度を上げることがなされ
ている（例えば特開昭55-107749号公報)。
えるようなマグネシア・カーボンれんがは、耐スポーリ
ング性は高いが、れんがの強度は低下する。特に、転炉
の挿入壁や取鍋の湯当り部では、機械的摩耗に耐えるた
めに熱間強度の高いことが要求される。それ故、アルミ
ニウムなどの金属粉をれんがに添加して、炭素質材料の
酸化を押さえると同時に熱間強度を上げることがなされ
ている（例えば特開昭55-107749号公報)。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この金属粉の添加によ
る熱間強度の向上にも限度がある。れんがの強度を更に
向上させるには炭素質材料の含有量を下げることが解決
策ではあるが、それでは耐スポーリング性が低下してし
まう。したがって、れんがの強度を維持しながら耐スポ
ーリング性を向上させる方法の開発が望まれている。
る熱間強度の向上にも限度がある。れんがの強度を更に
向上させるには炭素質材料の含有量を下げることが解決
策ではあるが、それでは耐スポーリング性が低下してし
まう。したがって、れんがの強度を維持しながら耐スポ
ーリング性を向上させる方法の開発が望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らはマグネシア
・カーボンれんがの耐スポーリング性について種々検討
した結果、上述の課題の解決策として炭素質材料に粗粒
黒鉛質材料を使用する方法を見出し、本発明に到達した
ものである。すなわち、れんが中に３〜40重量％含有さ
れる黒鉛質材料の平均粒径を0.2mm以上として、高耐ス
ポーリング性マグネシア・カーボンれんがとしたのであ
る。
・カーボンれんがの耐スポーリング性について種々検討
した結果、上述の課題の解決策として炭素質材料に粗粒
黒鉛質材料を使用する方法を見出し、本発明に到達した
ものである。すなわち、れんが中に３〜40重量％含有さ
れる黒鉛質材料の平均粒径を0.2mm以上として、高耐ス
ポーリング性マグネシア・カーボンれんがとしたのであ
る。
【０００６】本発明に使用するマグネシア質耐火材料
は、電融マグネシアクリンカー、焼結マグネシアクリン
カー、ドロマイトクリンカー、マグカルシアクリンカー
などを単独または混合して用いる。また、これらの塩基
性材料を主体として、その他の酸化物耐火材料、非酸化
物耐火材料などを併用することも可能である。このマグ
ネシア質耐火材料の使用量は60〜97重量％であることが
好ましい。
は、電融マグネシアクリンカー、焼結マグネシアクリン
カー、ドロマイトクリンカー、マグカルシアクリンカー
などを単独または混合して用いる。また、これらの塩基
性材料を主体として、その他の酸化物耐火材料、非酸化
物耐火材料などを併用することも可能である。このマグ
ネシア質耐火材料の使用量は60〜97重量％であることが
好ましい。
【０００７】黒鉛質材料は天然黒鉛や人造黒鉛などが使
用できる。この黒鉛質材料の使用量は３〜40重量％とす
る。炭素質材料が40重量％を越えるとれんがの強度が低
下し、逆に炭素質材料が３重量％未満では耐スポーリン
グ性の維持が困難となり、いずれも好ましくない。
用できる。この黒鉛質材料の使用量は３〜40重量％とす
る。炭素質材料が40重量％を越えるとれんがの強度が低
下し、逆に炭素質材料が３重量％未満では耐スポーリン
グ性の維持が困難となり、いずれも好ましくない。
【０００８】本発明の特徴は、上記黒鉛質材料にその平
均粒径が0.2mm以上であるものを使用することにある。
この平均粒径が0.2mm未満では、耐スポーリング性の向
上が望めない。
均粒径が0.2mm以上であるものを使用することにある。
この平均粒径が0.2mm未満では、耐スポーリング性の向
上が望めない。
【０００９】本発明における平均粒径は、次のように定
義する。各寸法サイズのJIS Z-8801の標準ふるいによる
黒鉛質材料の粒径分布を測定し、その累積度曲線の50％
の点の粒径をもって平均粒径とする。
義する。各寸法サイズのJIS Z-8801の標準ふるいによる
黒鉛質材料の粒径分布を測定し、その累積度曲線の50％
の点の粒径をもって平均粒径とする。
【００１０】本発明のれんがの製造方法は従来と同じで
よく、マグネシア質材料に粗粒黒鉛質材料を加え、更に
金属粉末やその他の既知の添加材を必要に応じて添加
し、フェノール樹脂、ピッチ、タールなどの炭素結合形
成結合材と混練し、成形後熱処理をして不焼成れんがと
する。あるいは、成形後還元雰囲気下で焼成して焼成れ
んがとすることもできる。
よく、マグネシア質材料に粗粒黒鉛質材料を加え、更に
金属粉末やその他の既知の添加材を必要に応じて添加
し、フェノール樹脂、ピッチ、タールなどの炭素結合形
成結合材と混練し、成形後熱処理をして不焼成れんがと
する。あるいは、成形後還元雰囲気下で焼成して焼成れ
んがとすることもできる。
【００１１】
【作用】一定の黒鉛質材料を含有するマグネシア・カー
ボンれんがにおいて、その黒鉛の平均粒径の異なるもの
のれんがの物性を調べると、冷間及び熱間での強度はほ
とんど変わらないのである。これはマグネシア・カーボ
ンれんがにおける強度は主として骨材であるマグネシア
クリンカーで発揮されるものと考えられる。しかし、弾
性率は平均粒径が0.2mmより大きい黒鉛質材料を使用す
ると、急に低下する。ここに黒鉛質材料の粒径の影響が
みられる。本発明の平均粒径の大きい黒鉛質材料を使用
したマグネシア・カーボンれんがの耐スポーリング性が
向上するのは、強度を維持した状態で弾性率が低下する
ことによるものである。
ボンれんがにおいて、その黒鉛の平均粒径の異なるもの
のれんがの物性を調べると、冷間及び熱間での強度はほ
とんど変わらないのである。これはマグネシア・カーボ
ンれんがにおける強度は主として骨材であるマグネシア
クリンカーで発揮されるものと考えられる。しかし、弾
性率は平均粒径が0.2mmより大きい黒鉛質材料を使用す
ると、急に低下する。ここに黒鉛質材料の粒径の影響が
みられる。本発明の平均粒径の大きい黒鉛質材料を使用
したマグネシア・カーボンれんがの耐スポーリング性が
向上するのは、強度を維持した状態で弾性率が低下する
ことによるものである。
【００１２】その他のれんが特性では、耐食性について
は黒鉛質材料の粒径の影響はみられない。また、耐酸化
性は黒鉛質材料の粒径が大きくなるほど向上する。これ
は比表面積の減少による反応速度の低下によるものであ
ろう。このことは高温での使用時のマグネシア・カーボ
ン反応によるれんが組織の脆弱化の防止にもつながるも
のである。
は黒鉛質材料の粒径の影響はみられない。また、耐酸化
性は黒鉛質材料の粒径が大きくなるほど向上する。これ
は比表面積の減少による反応速度の低下によるものであ
ろう。このことは高温での使用時のマグネシア・カーボ
ン反応によるれんが組織の脆弱化の防止にもつながるも
のである。
【００１３】
【実施例】表１に示すような組成の材料を混練、プレス
成形した後300℃で10時間熱処理してマグネシア・カーボ
ンれんがを製造した。その物性及び各種試験結果も同じ
く表１に示す。耐酸化性指数は、1400℃10時間空気中で
加熱した後の脱炭面積の逆数を、比較例１を100とする
指数で表したものである。耐食性指数は、転炉スラグ(C
/S＝3.4)を用いて1750℃、５時間処理後の溶損量の逆数
を、やはり比較例１を100とする指数で表した。耐スポ
ーリング性指数は、1650℃の溶銑に浸漬する操作を３回
繰り返して、浸漬前後の弾性率の比を同じく比較例１を
100とする指数で表した。
成形した後300℃で10時間熱処理してマグネシア・カーボ
ンれんがを製造した。その物性及び各種試験結果も同じ
く表１に示す。耐酸化性指数は、1400℃10時間空気中で
加熱した後の脱炭面積の逆数を、比較例１を100とする
指数で表したものである。耐食性指数は、転炉スラグ(C
/S＝3.4)を用いて1750℃、５時間処理後の溶損量の逆数
を、やはり比較例１を100とする指数で表した。耐スポ
ーリング性指数は、1650℃の溶銑に浸漬する操作を３回
繰り返して、浸漬前後の弾性率の比を同じく比較例１を
100とする指数で表した。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１の結果から見ると、黒鉛質材料の平均
粒径が大きくなっても(比較例２⇒比較例１⇒実施例
１)、圧縮強さ及び熱間曲げ強さはほとんど変わらない
が、耐スポーリング性が粒径0.2mmを境にして急に向上
することがわかる。また、耐食性もほぼ同等で、耐酸化
性は粒径の増大につれて向上している。
粒径が大きくなっても(比較例２⇒比較例１⇒実施例
１)、圧縮強さ及び熱間曲げ強さはほとんど変わらない
が、耐スポーリング性が粒径0.2mmを境にして急に向上
することがわかる。また、耐食性もほぼ同等で、耐酸化
性は粒径の増大につれて向上している。
【００１６】
【発明の効果】実施例の結果からも分かるように、本発
明では、粗粒黒鉛質材料を使用することにより、マグネ
シア・カーボンれんがの強度を維持したままで耐スポー
リング性を向上させることができ、特に、低炭素領域で
のれんがの特性改善に効果があるものである。
明では、粗粒黒鉛質材料を使用することにより、マグネ
シア・カーボンれんがの強度を維持したままで耐スポー
リング性を向上させることができ、特に、低炭素領域で
のれんがの特性改善に効果があるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片岡 厚一郎 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 (72)発明者 高橋 宏邦 岡山県備前市伊部1799番地の１ (72)発明者 野々部 和男 岡山県備前市浦伊部1099番地の７ (72)発明者 内田 峯夫 岡山県岡山市南方３丁目２番19号
Claims (1)
- 【請求項１】 れんが中に３〜40重量％含有される黒鉛
質材料の平均粒径が0.2mm以上であることを特徴とする
高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんが。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142621A JPH05330904A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんが |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4142621A JPH05330904A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんが |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330904A true JPH05330904A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15319600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4142621A Withdrawn JPH05330904A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 高耐スポーリング性マグネシア・カーボンれんが |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330904A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008107343A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-12 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester kohlenstoffgebundener magnesiastein sowie verfahren zu seiner herstellung |
| JP2014166943A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-09-11 | Kurosaki Harima Corp | マグネシアカーボンれんが |
| CN108383505A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-10 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种含碳化钛的镁碳砖及其生产方法 |
| CN109020572A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种用改性结合剂制备的镁碳砖 |
| CN109851373A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-07 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种改性酚醛树酯镁碳砖及其制备方法 |
| CN110128154A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种添加碳氮化钛的低碳镁碳砖及制备方法 |
| CN110143807A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-20 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法 |
| CN111302770A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-19 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 以钙镁铝酸盐为添加剂的抗侵蚀钢包镁碳砖及其制备方法 |
| CN114620997A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-06-14 | 郑州振东科技有限公司 | 一种提高低碳镁碳砖性能的方法 |
| CN116354702A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-30 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种抗剥落不烧镁钙碳砖的生产方法 |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP4142621A patent/JPH05330904A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008107343A1 (de) * | 2007-03-07 | 2008-09-12 | Refratechnik Holding Gmbh | Feuerfester kohlenstoffgebundener magnesiastein sowie verfahren zu seiner herstellung |
| US8193110B2 (en) | 2007-03-07 | 2012-06-05 | Refratechnik Holding Gmbh | Refractory carbon-bonded magnesia brick and process for producing it |
| JP2014166943A (ja) * | 2013-01-31 | 2014-09-11 | Kurosaki Harima Corp | マグネシアカーボンれんが |
| CN108383505A (zh) * | 2018-03-12 | 2018-08-10 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种含碳化钛的镁碳砖及其生产方法 |
| CN109020572A (zh) * | 2018-08-27 | 2018-12-18 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种用改性结合剂制备的镁碳砖 |
| CN109851373A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-06-07 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种改性酚醛树酯镁碳砖及其制备方法 |
| CN110143807A (zh) * | 2019-05-28 | 2019-08-20 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种钢包渣线用金属复合低碳镁碳砖及其制备方法 |
| CN110128154A (zh) * | 2019-05-29 | 2019-08-16 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种添加碳氮化钛的低碳镁碳砖及制备方法 |
| CN111302770A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-19 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 以钙镁铝酸盐为添加剂的抗侵蚀钢包镁碳砖及其制备方法 |
| CN114620997A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-06-14 | 郑州振东科技有限公司 | 一种提高低碳镁碳砖性能的方法 |
| CN114620997B (zh) * | 2022-04-14 | 2023-03-24 | 郑州振东科技有限公司 | 一种提高低碳镁碳砖性能的方法 |
| CN116354702A (zh) * | 2023-03-31 | 2023-06-30 | 海城利尔麦格西塔材料有限公司 | 一种抗剥落不烧镁钙碳砖的生产方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990803 |