JPH05330072A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- JPH05330072A JPH05330072A JP14237192A JP14237192A JPH05330072A JP H05330072 A JPH05330072 A JP H05330072A JP 14237192 A JP14237192 A JP 14237192A JP 14237192 A JP14237192 A JP 14237192A JP H05330072 A JPH05330072 A JP H05330072A
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- Japan
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- shape
- head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 キャップ形状が細長いトラック形状の場合で
もゴムキャップ面とヘッド面の密着性を確保する。 【構成】 ゴムキャップ３の円弧部３ｂのゴム肉厚を直
線部３ａよりも薄くする。 【効果】 ゴムキャップ面をヘッド面に圧接するバネ荷
重を上げることなくヘッド面とゴムキャップ面の密着性
を確保し、噴射ノズルの封止とインク吸引を可能にし
た。
もゴムキャップ面とヘッド面の密着性を確保する。 【構成】 ゴムキャップ３の円弧部３ｂのゴム肉厚を直
線部３ａよりも薄くする。 【効果】 ゴムキャップ面をヘッド面に圧接するバネ荷
重を上げることなくヘッド面とゴムキャップ面の密着性
を確保し、噴射ノズルの封止とインク吸引を可能にし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
に関するものである。更に詳しくは噴射ノズルのキャッ
ピング装置に関するものである。
に関するものである。更に詳しくは噴射ノズルのキャッ
ピング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧力室内で加圧したインクを噴射ノズル
から記録媒体上に吐出させて記録書き込みを行うインク
ジェット記録装置では、記録装置の噴射ノズルを大気中
に長期間放置した場合、微細な噴射ノズルに充填されて
いるインク溶剤が蒸発し、インク粘性の増大や気泡の混
入を引き起こしインク滴の噴射が不可能になる。また、
大気中のごみの付着等によってもインク滴の噴射が不可
能になるため、非作動時には噴射ノズルの吐出口を封止
しておく手段が設けられている。一方、印字時において
は、紙粉の付着や紙ジャムリによる噴射ノズル面のメニ
スカスの破壊等があった場合、適正な記録書き込みが行
えなくなるため噴射ノズルに充填されているインクを再
充填するためのインク吸引手段が設けられている。具体
的には特開平２ー１２２９３３にて開示されているよう
に、インク封止手段及びインク吸引手段として図６、図
７、図８に示すように、一般的にはヘッド面１７とリー
クすることなく圧接せしめたゴムキャップ１４により封
止し、その状態でゴムキャップ１４とチューブ１９を介
して連結したポンプ１５を作動させることにより噴射ノ
ズル１８からインクを吸引する方法がとられている。こ
の種の封止手段は、図６に示すように、ゴムキャップ１
４をキャップ固定枠２０に位置決め固定し、印字領域外
のホームポジション側（図６においてゴムキャップ１４
が配置されている位置）に配設し、記録書き込みを終え
てキャリッジ２５がホームポジション側に戻されると、
退避位置に保持されていたゴムキャップ１４がキャリッ
ジ２５の停止を待って突出し封止する構造となってい
る。この突出構造としては、図８に示すように、図示し
ないモータによりカム２３を時計方向に回転させること
により、キャップ押圧バネ２１によりカム２３に附勢さ
れたキャップ支持部材２２を支持部材固定軸２４を中心
にヘッド方向に回転させる。それにより、キャップ支持
部材２２に回動自在に固定されたキャップ固定枠２０が
ヘッド方向に突出し、ゴムキャップ１４がヘッド面１７
と接触する。その後、さらにカム２３が回転することに
より、カム２３にかかるキャップ押圧バネ２１の荷重が
解かれて逆にヘッド面１７に接触するゴムキャップ１４
にバネ荷重が作用し、図７に示す噴射ノズル１８外周を
おおう平面性を有したヘッド面１７と所定の圧力を持っ
て圧接せしめ、ゴムキャップ１４を変形させることによ
りヘッド面１７との密着性を確保し噴射ノズル１８を封
止するような構成となっている。
から記録媒体上に吐出させて記録書き込みを行うインク
ジェット記録装置では、記録装置の噴射ノズルを大気中
に長期間放置した場合、微細な噴射ノズルに充填されて
いるインク溶剤が蒸発し、インク粘性の増大や気泡の混
入を引き起こしインク滴の噴射が不可能になる。また、
大気中のごみの付着等によってもインク滴の噴射が不可
能になるため、非作動時には噴射ノズルの吐出口を封止
しておく手段が設けられている。一方、印字時において
は、紙粉の付着や紙ジャムリによる噴射ノズル面のメニ
スカスの破壊等があった場合、適正な記録書き込みが行
えなくなるため噴射ノズルに充填されているインクを再
充填するためのインク吸引手段が設けられている。具体
的には特開平２ー１２２９３３にて開示されているよう
に、インク封止手段及びインク吸引手段として図６、図
７、図８に示すように、一般的にはヘッド面１７とリー
クすることなく圧接せしめたゴムキャップ１４により封
止し、その状態でゴムキャップ１４とチューブ１９を介
して連結したポンプ１５を作動させることにより噴射ノ
ズル１８からインクを吸引する方法がとられている。こ
の種の封止手段は、図６に示すように、ゴムキャップ１
４をキャップ固定枠２０に位置決め固定し、印字領域外
のホームポジション側（図６においてゴムキャップ１４
が配置されている位置）に配設し、記録書き込みを終え
てキャリッジ２５がホームポジション側に戻されると、
退避位置に保持されていたゴムキャップ１４がキャリッ
ジ２５の停止を待って突出し封止する構造となってい
る。この突出構造としては、図８に示すように、図示し
ないモータによりカム２３を時計方向に回転させること
により、キャップ押圧バネ２１によりカム２３に附勢さ
れたキャップ支持部材２２を支持部材固定軸２４を中心
にヘッド方向に回転させる。それにより、キャップ支持
部材２２に回動自在に固定されたキャップ固定枠２０が
ヘッド方向に突出し、ゴムキャップ１４がヘッド面１７
と接触する。その後、さらにカム２３が回転することに
より、カム２３にかかるキャップ押圧バネ２１の荷重が
解かれて逆にヘッド面１７に接触するゴムキャップ１４
にバネ荷重が作用し、図７に示す噴射ノズル１８外周を
おおう平面性を有したヘッド面１７と所定の圧力を持っ
て圧接せしめ、ゴムキャップ１４を変形させることによ
りヘッド面１７との密着性を確保し噴射ノズル１８を封
止するような構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、これまで
のキャッピング装置では、ゴムキャップ１４とヘッド面
１７との密着性は、キャップ押圧バネ２１によりヘッド
面１７と接触するゴムキャップ１４を変形させてヘッド
面１７と圧接せしめることにより確保されていた。しか
し、印字密度が高くなるにつれて、噴射ノズル１８の縦
配列が困難になる場合には、一つの方法として噴射ノズ
ル１８の配列を斜めにすることがある。その場合、噴射
ノズル１８を封止するゴムキャップ１４は細長いトラッ
ク形状になり、ゴムキャップ両端円弧部では急激な曲率
により平面性が確保できずに凹凸形状になりやすい。そ
の結果、ゴムキャップ１４とヘッド面１７との密着性が
確保されずリークが発生することにより、インク溶剤の
蒸発によりインク滴の噴射が不可能になるばかりでなく
ポンプ１５によるインク吸引も不可能になる。その対策
としてキャップ押圧バネ２１のバネ荷重を大きくせざる
を得ず、その結果、長期における使用においてヘッド面
１４の破損、あるいはゴムキャップ１４の塑性変形によ
りヘッド面１７との密着性が維持できなくなり、リーク
が発生してしまうという問題を有していた。
のキャッピング装置では、ゴムキャップ１４とヘッド面
１７との密着性は、キャップ押圧バネ２１によりヘッド
面１７と接触するゴムキャップ１４を変形させてヘッド
面１７と圧接せしめることにより確保されていた。しか
し、印字密度が高くなるにつれて、噴射ノズル１８の縦
配列が困難になる場合には、一つの方法として噴射ノズ
ル１８の配列を斜めにすることがある。その場合、噴射
ノズル１８を封止するゴムキャップ１４は細長いトラッ
ク形状になり、ゴムキャップ両端円弧部では急激な曲率
により平面性が確保できずに凹凸形状になりやすい。そ
の結果、ゴムキャップ１４とヘッド面１７との密着性が
確保されずリークが発生することにより、インク溶剤の
蒸発によりインク滴の噴射が不可能になるばかりでなく
ポンプ１５によるインク吸引も不可能になる。その対策
としてキャップ押圧バネ２１のバネ荷重を大きくせざる
を得ず、その結果、長期における使用においてヘッド面
１４の破損、あるいはゴムキャップ１４の塑性変形によ
りヘッド面１７との密着性が維持できなくなり、リーク
が発生してしまうという問題を有していた。
【０００４】本発明はこのような問題に顧みてなされた
もので、その目的とするところは、ゴムキャップ面が細
長いトラック形状の場合でも、ゴムキャップとヘッド面
との密着性を確保し、リークすることなくゴムキャップ
をヘッド面を圧接せしめる封止手段とインク吸引手段を
兼ね備えたインクジェット記録装置を提供することにあ
る。
もので、その目的とするところは、ゴムキャップ面が細
長いトラック形状の場合でも、ゴムキャップとヘッド面
との密着性を確保し、リークすることなくゴムキャップ
をヘッド面を圧接せしめる封止手段とインク吸引手段を
兼ね備えたインクジェット記録装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明のインクジェット記録装置は、印字ヘッド内
にある圧力室の容積を急激に変化させることによってイ
ンク滴を噴射ノズルより噴出させる形式のインクジェッ
ト記録装置において、噴射ノズルをキャッピングする細
長いトラック形状のゴムキャップ部材を備え、このゴム
キャップ部材の外周の両端部肉厚を薄くしたことを特徴
とする。
め、本発明のインクジェット記録装置は、印字ヘッド内
にある圧力室の容積を急激に変化させることによってイ
ンク滴を噴射ノズルより噴出させる形式のインクジェッ
ト記録装置において、噴射ノズルをキャッピングする細
長いトラック形状のゴムキャップ部材を備え、このゴム
キャップ部材の外周の両端部肉厚を薄くしたことを特徴
とする。
【０００６】
【作用】本発明の上記の構成によれば、ゴムキャップを
押圧する押圧バネのバネ荷重を上げることなくヘッド面
とゴムキャップ面の密着性が確保できるため、長期間の
使用においてもヘッド面の破損が起こらず、またゴムキ
ャップの塑性変形もない。
押圧する押圧バネのバネ荷重を上げることなくヘッド面
とゴムキャップ面の密着性が確保できるため、長期間の
使用においてもヘッド面の破損が起こらず、またゴムキ
ャップの塑性変形もない。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【０００８】図１は本発明の実施例の封止解除状態を示
したインクジェット記録装置の部分平面図である。
したインクジェット記録装置の部分平面図である。
【０００９】図２は本発明の実施例の封止状態を示した
インクジェット記録装置の部分平面図である。
インクジェット記録装置の部分平面図である。
【００１０】図１、図２においてキャップフレーム１
は、フレーム２に位置決め取付られている。この位置は
印字領域外のホームポジション（キャリッジ１０が図２
に示す状態の位置）近傍にあたる。このキャップフレー
ム１には、インクジェットヘッド９の噴射ノズル１３を
封止するゴムキャップ３と、このゴムキャップ３を支持
するキャップ固定枠４と、図１に示すゴムキャップ３を
噴射ノズル１３から離隔した位置と図２に示すゴムキャ
ップ３を噴射ノズル１３に密着させる位置へと移動させ
るために、キャップ固定枠４に連結されたキャップ支持
レバー８がキャップフレーム１に回動自在に取り付けら
れている。また、このキャップ支持レバー８には、キャ
ップ支持レバーを付勢するキャップリターンバネ６およ
びキャップ押圧バネ７が取り付けられている。
は、フレーム２に位置決め取付られている。この位置は
印字領域外のホームポジション（キャリッジ１０が図２
に示す状態の位置）近傍にあたる。このキャップフレー
ム１には、インクジェットヘッド９の噴射ノズル１３を
封止するゴムキャップ３と、このゴムキャップ３を支持
するキャップ固定枠４と、図１に示すゴムキャップ３を
噴射ノズル１３から離隔した位置と図２に示すゴムキャ
ップ３を噴射ノズル１３に密着させる位置へと移動させ
るために、キャップ固定枠４に連結されたキャップ支持
レバー８がキャップフレーム１に回動自在に取り付けら
れている。また、このキャップ支持レバー８には、キャ
ップ支持レバーを付勢するキャップリターンバネ６およ
びキャップ押圧バネ７が取り付けられている。
【００１１】このように構成されたキャッピング装置に
おいて、ゴムキャップ３は、インクジェットヘッド９を
搭載したキャリッジ１０のホームポジションへの走行に
伴って図２に示される封止状態に移動できるよう、キャ
ップ固定枠４にはキャリッジ１０の外端と当接するよう
に凸部１１がキャリッジ１０の走行領域内に突出形成さ
れている。また、封止状態ではキャップ押圧バネ７によ
り、ゴムキャップ３とヘッド面１２との間にバネ荷重が
作用し、ゴムキャップ３が変形してヘッド面１２と常時
圧接するような構造となっている。またキャリッジ１０
がホームポジションから印字領域へと移動した場合に
は、図１に示される封止解除状態へと移動することがで
きるようキャップリターンバネ６により、キャップ支持
レバー８を常時封止解除方向に付勢することにより、キ
ャリッジ１０がホームポジションから印字領域に移動す
ることにより凸部１１も連動して動作し、封止解除位置
までゴムキャップ３を移動させる構造となっている。
おいて、ゴムキャップ３は、インクジェットヘッド９を
搭載したキャリッジ１０のホームポジションへの走行に
伴って図２に示される封止状態に移動できるよう、キャ
ップ固定枠４にはキャリッジ１０の外端と当接するよう
に凸部１１がキャリッジ１０の走行領域内に突出形成さ
れている。また、封止状態ではキャップ押圧バネ７によ
り、ゴムキャップ３とヘッド面１２との間にバネ荷重が
作用し、ゴムキャップ３が変形してヘッド面１２と常時
圧接するような構造となっている。またキャリッジ１０
がホームポジションから印字領域へと移動した場合に
は、図１に示される封止解除状態へと移動することがで
きるようキャップリターンバネ６により、キャップ支持
レバー８を常時封止解除方向に付勢することにより、キ
ャリッジ１０がホームポジションから印字領域に移動す
ることにより凸部１１も連動して動作し、封止解除位置
までゴムキャップ３を移動させる構造となっている。
【００１２】次にこのように構成された場合の本発明の
キャップ形状について説明する。図３は本発明の実施例
を示すヘッドの外観図である。ヘッド９のヘッド面１２
は噴射ノズル１３外周をおおう平面性を有したステンレ
ス板である。噴射ノズル１３の吐出口は直径０。０４ｍ
ｍの微細な円形状をしており、高印字密度（３６０ＤＰ
Ｉ）を実現するために７。１２５゜傾斜した斜め配列と
なっており、縦方向のノズル間ピッチ（１／３６０イン
チ）を実現している。このように構成されたヘッド構造
を封止するキャップ形状を図４、図５に示す。図４は本
発明の実施例を示すキャップ形状の上面図、図５は図４
におけるＡーＡ´方向の断面図である。ヘッド面１２に
密着するキャップ面は噴射ノズル１３外周をおおうため
に細長いトラック形状をしている。この形状において、
図４に示すように両端の円弧部３ｂのゴム肉厚は直線部
３ａのゴム肉厚に比べ１０％〜３０％程度薄くしてお
り、封止時において直線部及び円弧部３ｂのゴム変形を
大きくさせることにより、円弧部での急激な曲率による
凹凸形状を吸収することができ、その結果、バネ荷重を
増大させることなくヘッド面１２との密着性を確保する
ことができる。
キャップ形状について説明する。図３は本発明の実施例
を示すヘッドの外観図である。ヘッド９のヘッド面１２
は噴射ノズル１３外周をおおう平面性を有したステンレ
ス板である。噴射ノズル１３の吐出口は直径０。０４ｍ
ｍの微細な円形状をしており、高印字密度（３６０ＤＰ
Ｉ）を実現するために７。１２５゜傾斜した斜め配列と
なっており、縦方向のノズル間ピッチ（１／３６０イン
チ）を実現している。このように構成されたヘッド構造
を封止するキャップ形状を図４、図５に示す。図４は本
発明の実施例を示すキャップ形状の上面図、図５は図４
におけるＡーＡ´方向の断面図である。ヘッド面１２に
密着するキャップ面は噴射ノズル１３外周をおおうため
に細長いトラック形状をしている。この形状において、
図４に示すように両端の円弧部３ｂのゴム肉厚は直線部
３ａのゴム肉厚に比べ１０％〜３０％程度薄くしてお
り、封止時において直線部及び円弧部３ｂのゴム変形を
大きくさせることにより、円弧部での急激な曲率による
凹凸形状を吸収することができ、その結果、バネ荷重を
増大させることなくヘッド面１２との密着性を確保する
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のインクジェット記録装置におい
ては、以上説明したように、キャップの円弧部の肉厚を
薄くすることにより、ゴムキャップ面をヘッド面に圧接
するバネ荷重を上げることなくヘッド面とゴムキャップ
面の密着性を確保し、リークすることなくゴムキャップ
面とヘッド面を圧接せしめる封止手段を備え、弊害なし
に噴射ノズルの封止とともにインク吸引による噴射ノズ
ルのインク再充填が可能なインクジェット記録装置を提
供することができるという効果がある。
ては、以上説明したように、キャップの円弧部の肉厚を
薄くすることにより、ゴムキャップ面をヘッド面に圧接
するバネ荷重を上げることなくヘッド面とゴムキャップ
面の密着性を確保し、リークすることなくゴムキャップ
面とヘッド面を圧接せしめる封止手段を備え、弊害なし
に噴射ノズルの封止とともにインク吸引による噴射ノズ
ルのインク再充填が可能なインクジェット記録装置を提
供することができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例の封止解除状態を示したインク
ジェット記録装置の部分平面図である。
ジェット記録装置の部分平面図である。
【図２】本発明の実施例の封止状態を示したインクジェ
ット記録装置の部分平面図である。
ット記録装置の部分平面図である。
【図３】本発明の実施例を示すインクジェットヘッドの
外観図。
外観図。
【図４】本発明の実施例におけるゴムキャップの上面
図。
図。
【図５】本発明の実施例を示すゴムキャップの断面図。
【図６】従来例を示すインクジェット装置の斜視図。
【図７】従来例を示すインクジェットヘッド及び封止手
段の斜視図。
段の斜視図。
【図８】従来例を示すキャッピング装置の側面図。
１．キャップフレーム ２．フレーム ３．ゴムキャップ ３ａ．直線部 ３ｂ．円弧部 ４．キャップ固定枠 ６．キャップリターンバネ ７．キャップ押圧バネ ８．キャップ支持レバー ９．ヘッド １０．キャリッジ １１．凸部 １２．ヘッド面 １３．噴射ノズル １４．ゴムキャップ １５．ポンプ １６．ヘッド １７．ヘッド面 １８．噴射ノズル １９．チューブ ２０．キャップ固定枠 ２１．キャップ押圧バネ ２２．キャップ支持部材 ２３．カム ２４．支持部材固定軸 ２５．キャリッジ
Claims (1)
- 【請求項１】印字ヘッド内にある圧力室の容積を急激に
変化させることによってインク滴を噴射ノズルより噴出
させる形式のインクジェット記録装置において、前記噴
射ノズルをキャッピングする細長いトラック形状のゴム
キャップ部材を備え、該ゴムキャップ部材の外周の両端
部肉厚を薄くしたことを特徴とするインクジェット記録
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14237192A JP3159222B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | インクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14237192A JP3159222B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | インクジェット記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330072A true JPH05330072A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3159222B2 JP3159222B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=15313832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14237192A Expired - Fee Related JP3159222B2 (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | インクジェット記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159222B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7322670B2 (en) | 2003-07-17 | 2008-01-29 | Funai Electric Co., Ltd. | Inkjet recording apparatus |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP14237192A patent/JP3159222B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7322670B2 (en) | 2003-07-17 | 2008-01-29 | Funai Electric Co., Ltd. | Inkjet recording apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3159222B2 (ja) | 2001-04-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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