JPH05329953A - 片面銅張積層板の製造法 - Google Patents
片面銅張積層板の製造法Info
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- JPH05329953A JPH05329953A JP4138879A JP13887992A JPH05329953A JP H05329953 A JPH05329953 A JP H05329953A JP 4138879 A JP4138879 A JP 4138879A JP 13887992 A JP13887992 A JP 13887992A JP H05329953 A JPH05329953 A JP H05329953A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面粗化、離型性の離型性金属箔を用いる片
面銅張積層板の製造法であり、 200℃以上の積層成形温
度を必要とする製造法に好適である。 【構成】 離型フィルムの両面に、一枚或いは複数枚の
プリプレグ、銅箔をそれぞれ重ねたセットを鏡面板を介
して複数セット組み合わせ、これを加熱・加圧する片面
銅張積層板の製造法において、該離型フィルムとして、
金属箔の片面或いは両面に表面凹凸 2〜8 μｍの粗化面
からなる離型性の硬化した熱硬化性樹脂層を有する離型
性金属箔を用いることを特徴とする片面銅張積層板の製
造法
面銅張積層板の製造法であり、 200℃以上の積層成形温
度を必要とする製造法に好適である。 【構成】 離型フィルムの両面に、一枚或いは複数枚の
プリプレグ、銅箔をそれぞれ重ねたセットを鏡面板を介
して複数セット組み合わせ、これを加熱・加圧する片面
銅張積層板の製造法において、該離型フィルムとして、
金属箔の片面或いは両面に表面凹凸 2〜8 μｍの粗化面
からなる離型性の硬化した熱硬化性樹脂層を有する離型
性金属箔を用いることを特徴とする片面銅張積層板の製
造法
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面粗化、離型性の離
型性金属箔を用いる片面銅張積層板の製造法であり、特
に、 200℃以上の積層成形温度を必要とする多層板製造
用に用いる片面銅張積層板の製造法として好適に使用さ
れるものである。
型性金属箔を用いる片面銅張積層板の製造法であり、特
に、 200℃以上の積層成形温度を必要とする多層板製造
用に用いる片面銅張積層板の製造法として好適に使用さ
れるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、多層板用の片面銅張積層板の製造
法としては、両面粗化した離型フィルム或いは片面粗化
した離型フィルムを２枚粗化面を外側として重ね、その
両側にプリプレグ、銅箔の順に重ねたセットを鏡面板を
介して複数セット組み合わせ、これを熱盤間に投入し、
加熱・加圧することにより製造されている。
法としては、両面粗化した離型フィルム或いは片面粗化
した離型フィルムを２枚粗化面を外側として重ね、その
両側にプリプレグ、銅箔の順に重ねたセットを鏡面板を
介して複数セット組み合わせ、これを熱盤間に投入し、
加熱・加圧することにより製造されている。
【０００３】この離型フィルムは、ポリプロピレン、ポ
リ−4-メチルペンテン−１、その他のポリオレフィン
類、トリアセチルセルロースなどのアセチルセルロース
類、ポリテトラフロロエチレンなどのフッ素樹脂などの
フィルムが使用されている。しかし、ポリプロピレンな
どは耐熱性に劣り、 180〜200 ℃以上の高温では使用が
困難であった。また、フィルム製造用に使用される可塑
剤などが積層成形時にブリードして、鏡面板を汚染する
などの課題があった。フッ素樹脂などのフィルムは耐熱
性、離型性などの点で優れたものであるが、高価であ
り、製造した積層板が高価となるものであった。
リ−4-メチルペンテン−１、その他のポリオレフィン
類、トリアセチルセルロースなどのアセチルセルロース
類、ポリテトラフロロエチレンなどのフッ素樹脂などの
フィルムが使用されている。しかし、ポリプロピレンな
どは耐熱性に劣り、 180〜200 ℃以上の高温では使用が
困難であった。また、フィルム製造用に使用される可塑
剤などが積層成形時にブリードして、鏡面板を汚染する
などの課題があった。フッ素樹脂などのフィルムは耐熱
性、離型性などの点で優れたものであるが、高価であ
り、製造した積層板が高価となるものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、 200℃を超
える高温においても使用可能で、より低価格な離型用フ
ィルムを見出すことにより、比較的安価に、多層板に使
用する片面銅張積層板を製造するものである。
える高温においても使用可能で、より低価格な離型用フ
ィルムを見出すことにより、比較的安価に、多層板に使
用する片面銅張積層板を製造するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、離
型フィルムの両面に、一枚或いは複数枚のプリプレグ、
銅箔をそれぞれ重ねたセットを鏡面板を介して複数セッ
ト組み合わせ、これを加熱・加圧する片面銅張積層板の
製造法において、該離型フィルムとして、金属箔の片面
或いは両面に表面凹凸 2〜8 μｍの粗化面からなる離型
性の硬化した熱硬化性樹脂層を有する離型性金属箔を用
いることを特徴とする片面銅張積層板の製造法である。
また、本発明の好ましい態様においては、該離型性金属
箔の熱硬化性樹脂層の厚みが 4〜10μｍであること、該
離型性金属箔の熱硬化性樹脂層が、離型剤として親油性
鎖を有するフッ素樹脂共重合オリゴマーを0.02〜0.8 重
量％含有する熱硬化性樹脂組成物にて形成したものであ
ることを特徴とする片面銅張積層板の製造法である。
型フィルムの両面に、一枚或いは複数枚のプリプレグ、
銅箔をそれぞれ重ねたセットを鏡面板を介して複数セッ
ト組み合わせ、これを加熱・加圧する片面銅張積層板の
製造法において、該離型フィルムとして、金属箔の片面
或いは両面に表面凹凸 2〜8 μｍの粗化面からなる離型
性の硬化した熱硬化性樹脂層を有する離型性金属箔を用
いることを特徴とする片面銅張積層板の製造法である。
また、本発明の好ましい態様においては、該離型性金属
箔の熱硬化性樹脂層の厚みが 4〜10μｍであること、該
離型性金属箔の熱硬化性樹脂層が、離型剤として親油性
鎖を有するフッ素樹脂共重合オリゴマーを0.02〜0.8 重
量％含有する熱硬化性樹脂組成物にて形成したものであ
ることを特徴とする片面銅張積層板の製造法である。
【０００６】以下、本発明の構成について説明する。ま
ず、本発明の片面銅張積層板は、典型的には、多層板製
造用に用いる片面銅張積層板類であるが、その他のプリ
ント配線板、カーボン塗布用或いは絶縁用などに使用さ
れる積層板類の製造にも使用できるものである。また、
製造法としては、多段プレス法、多段減圧プレス、連続
プレスなど公知の方法が使用できる。本発明の片面銅張
積層板に用いるプリプレグを製造する補強基材として
は、ガラス織布、ガラス不織布（ガラスマット、ペーパ
ーなど）、ガラスロービングなどのガラス繊維、その他
のセラミックス繊維などの無機補強基材、全芳香族ポリ
アミド、液晶性ポリエステル、その他の耐熱性の有機補
強基材が挙げられる。この補強基材は適宜、シランカッ
プリング剤など表面処理したものとして使用される。
ず、本発明の片面銅張積層板は、典型的には、多層板製
造用に用いる片面銅張積層板類であるが、その他のプリ
ント配線板、カーボン塗布用或いは絶縁用などに使用さ
れる積層板類の製造にも使用できるものである。また、
製造法としては、多段プレス法、多段減圧プレス、連続
プレスなど公知の方法が使用できる。本発明の片面銅張
積層板に用いるプリプレグを製造する補強基材として
は、ガラス織布、ガラス不織布（ガラスマット、ペーパ
ーなど）、ガラスロービングなどのガラス繊維、その他
のセラミックス繊維などの無機補強基材、全芳香族ポリ
アミド、液晶性ポリエステル、その他の耐熱性の有機補
強基材が挙げられる。この補強基材は適宜、シランカッ
プリング剤など表面処理したものとして使用される。
【０００７】また、含浸樹脂としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、シアナート樹脂、ビスマレイ
ミド−シアナート樹脂、ポリイミド樹脂、その他の熱硬
化性樹脂類；これらを適宜二種以上配合してなる組成
物；さらにこれら熱硬化性樹脂、それらの二種以上配合
してなる組成物をポリビニルブチラール、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム、多官能性アクリレート化合物、
その他の公知の樹脂、添加剤等で変性したもの；架橋ポ
リエチレン、架橋ポリエチレン／エポキシ樹脂、架橋ポ
リエチレン／シアナート樹脂、ポリフェニレンエーテル
／エポキシ樹脂、ポリフェニレンエーテル／シアナート
樹脂、ポリエステルカーボネート／シアナート樹脂、そ
の他の変性熱可塑性樹脂からなる架橋硬化性樹脂組成物
（ＩＰＮ又はセミＩＰＮ）が例示される。これらの中
で、本発明では特に、 200℃以上の積層成形温度を必要
とするシアナート樹脂、ビスマレイミド−シアナート樹
脂、ポリイミド樹脂などを用いた片面銅張積層板の製造
用の離型フィルムとして好適に使用される。
不飽和ポリエステル樹脂、シアナート樹脂、ビスマレイ
ミド−シアナート樹脂、ポリイミド樹脂、その他の熱硬
化性樹脂類；これらを適宜二種以上配合してなる組成
物；さらにこれら熱硬化性樹脂、それらの二種以上配合
してなる組成物をポリビニルブチラール、アクリロニト
リル−ブタジエンゴム、多官能性アクリレート化合物、
その他の公知の樹脂、添加剤等で変性したもの；架橋ポ
リエチレン、架橋ポリエチレン／エポキシ樹脂、架橋ポ
リエチレン／シアナート樹脂、ポリフェニレンエーテル
／エポキシ樹脂、ポリフェニレンエーテル／シアナート
樹脂、ポリエステルカーボネート／シアナート樹脂、そ
の他の変性熱可塑性樹脂からなる架橋硬化性樹脂組成物
（ＩＰＮ又はセミＩＰＮ）が例示される。これらの中
で、本発明では特に、 200℃以上の積層成形温度を必要
とするシアナート樹脂、ビスマレイミド−シアナート樹
脂、ポリイミド樹脂などを用いた片面銅張積層板の製造
用の離型フィルムとして好適に使用される。
【０００８】上記樹脂には適宜、充填剤を配合でき、こ
れらとしては、天然シリカ、溶融シリカ、アモルファス
シリカなどのシリカ類、ホワイトカーボン、チタンホワ
イト、アエロジル、クレー、タルク、ウォラストナイ
ト、天然マイカ、合成マイカ、カオリン、水酸化アルミ
ニウム、マグネシア、アルミナ、パーライト、Ｅ−ガラ
ス、Ａ−ガラス、Ｃ−ガラス、Ｌ−ガラス、Ｄ−ガラ
ス、Ｓ−ガラス、Ｍ−ガラス、Ｇ２０−ガラスなどのガ
ラス微粉末などが好適なものとして挙げられる。また、
その他の目的により、難燃剤、滑剤、その他の添加剤類
が配合できる。
れらとしては、天然シリカ、溶融シリカ、アモルファス
シリカなどのシリカ類、ホワイトカーボン、チタンホワ
イト、アエロジル、クレー、タルク、ウォラストナイ
ト、天然マイカ、合成マイカ、カオリン、水酸化アルミ
ニウム、マグネシア、アルミナ、パーライト、Ｅ−ガラ
ス、Ａ−ガラス、Ｃ−ガラス、Ｌ−ガラス、Ｄ−ガラ
ス、Ｓ−ガラス、Ｍ−ガラス、Ｇ２０−ガラスなどのガ
ラス微粉末などが好適なものとして挙げられる。また、
その他の目的により、難燃剤、滑剤、その他の添加剤類
が配合できる。
【０００９】本発明は、上記のプリプレグとその片面に
銅箔を重ねた片面銅張積層板用セットを離型フィルムを
介してプリプレグ面で対抗配置して積層成形するにあた
り、該離型フィルムとして表面凹凸 2〜8 μｍの粗化さ
れた離型性の硬化した熱硬化性樹脂層を形成した離型性
金属箔を使用するものである。ここに、本発明の離型性
金属箔の製造に使用する金属箔としては、アルミニウ
ム、ニッケル、錫、銅、その他の合金が挙げられ、通
常、厚み 20〜50μｍのものが好ましい。これらの中
で、特に、アルミニウム、銅が価格の面からも好まし
い。
銅箔を重ねた片面銅張積層板用セットを離型フィルムを
介してプリプレグ面で対抗配置して積層成形するにあた
り、該離型フィルムとして表面凹凸 2〜8 μｍの粗化さ
れた離型性の硬化した熱硬化性樹脂層を形成した離型性
金属箔を使用するものである。ここに、本発明の離型性
金属箔の製造に使用する金属箔としては、アルミニウ
ム、ニッケル、錫、銅、その他の合金が挙げられ、通
常、厚み 20〜50μｍのものが好ましい。これらの中
で、特に、アルミニウム、銅が価格の面からも好まし
い。
【００１０】上記した金属箔の片面或いは両面に表面凹
凸が 2〜8 μｍの粗化された離型用の硬化した熱硬化性
樹脂層を形成する。この熱硬化性樹脂としては、プリプ
レグ含浸用として例示したものが挙げられるが、特に、
エポキシ樹脂、シアナート樹脂、ビスマレイミド−シア
ナート樹脂が好ましい。また、離型性を付与するために
熱硬化性樹脂に配合する離型剤としては、オレフィン
系、エステル系、シリコーン系、フッ素系など種々の化
合物があり、使用可能である。しかし、本発明では、プ
リプレグ面への転写性がないものが好ましく、この点か
ら、オリゴマー乃至低分子量ポリマーがより好ましい。
特に、熱硬化性樹脂に親和性の共重合部分としての親油
性鎖を有するシリコン系共重合オリゴマー或いはフッ素
系共重合オリゴマーが好適なものとして挙げられ、特に
分子量が 3,000〜15,000程度の親油性鎖を有するフッ素
系共重合オリゴマーが好適である。また、その使用量は
樹脂組成物中の固形分の0.01〜1 重量％、好ましくは0.
02〜0.8 重量％の範囲である。
凸が 2〜8 μｍの粗化された離型用の硬化した熱硬化性
樹脂層を形成する。この熱硬化性樹脂としては、プリプ
レグ含浸用として例示したものが挙げられるが、特に、
エポキシ樹脂、シアナート樹脂、ビスマレイミド−シア
ナート樹脂が好ましい。また、離型性を付与するために
熱硬化性樹脂に配合する離型剤としては、オレフィン
系、エステル系、シリコーン系、フッ素系など種々の化
合物があり、使用可能である。しかし、本発明では、プ
リプレグ面への転写性がないものが好ましく、この点か
ら、オリゴマー乃至低分子量ポリマーがより好ましい。
特に、熱硬化性樹脂に親和性の共重合部分としての親油
性鎖を有するシリコン系共重合オリゴマー或いはフッ素
系共重合オリゴマーが好適なものとして挙げられ、特に
分子量が 3,000〜15,000程度の親油性鎖を有するフッ素
系共重合オリゴマーが好適である。また、その使用量は
樹脂組成物中の固形分の0.01〜1 重量％、好ましくは0.
02〜0.8 重量％の範囲である。
【００１１】また、離型層の形成方法を例示すれば、上
記した離型剤を含む熱硬化性樹脂組成物を溶剤に溶解
し、粘度 500〜2,000 センチポイズ(at 25℃) 程度に調
整して、これをロールコーターなどにより平均厚さ 3〜
15μｍ、好ましくは 4〜10μｍとなるように金属箔の片
面或いは両面に連続して塗布し、溶剤を除去し、適宜、
予備硬化させた後、表面凹凸 2〜8 μｍ、好適には 3〜
7 μｍの表面粗化ロールなどによりその表面凹凸を離型
層に転写し、該転写凹凸を保った状態で徐々に硬化させ
る方法 (以下、転写法と記す) 、離型剤を含む熱硬化性
樹脂組成物の層を厚さ μｍ以上で形成し、乾燥、硬化
させた後、機械的研削などによって離型用の該樹脂層面
を粗化する方法（以下、研磨法と記す）などによる。
記した離型剤を含む熱硬化性樹脂組成物を溶剤に溶解
し、粘度 500〜2,000 センチポイズ(at 25℃) 程度に調
整して、これをロールコーターなどにより平均厚さ 3〜
15μｍ、好ましくは 4〜10μｍとなるように金属箔の片
面或いは両面に連続して塗布し、溶剤を除去し、適宜、
予備硬化させた後、表面凹凸 2〜8 μｍ、好適には 3〜
7 μｍの表面粗化ロールなどによりその表面凹凸を離型
層に転写し、該転写凹凸を保った状態で徐々に硬化させ
る方法 (以下、転写法と記す) 、離型剤を含む熱硬化性
樹脂組成物の層を厚さ μｍ以上で形成し、乾燥、硬化
させた後、機械的研削などによって離型用の該樹脂層面
を粗化する方法（以下、研磨法と記す）などによる。
【００１２】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、実施例の「部」及び「％」は特に断らないかぎり重
量基準である。 実施例１ 2,2-ビス(4−シアナトフェニル）プロパン 1,000部を 1
50℃で 150分間予備反応させ、これをメチルエチルケト
ンに溶解した。これにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
(商品名; エピコート 1001 、油化シェルエポキシ株式
会社製、エポキシ当量 450〜500) 600部、フッ素系共重
合オリゴマー (商品名; サーフロン SC-101 、旭硝子株
式会社製) 5部及びオクチル酸亜鉛 0.18部を溶解して
粘度 1020 センチポイズ(at 25℃) の離型用の樹脂溶液
を得た。
お、実施例の「部」及び「％」は特に断らないかぎり重
量基準である。 実施例１ 2,2-ビス(4−シアナトフェニル）プロパン 1,000部を 1
50℃で 150分間予備反応させ、これをメチルエチルケト
ンに溶解した。これにビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
(商品名; エピコート 1001 、油化シェルエポキシ株式
会社製、エポキシ当量 450〜500) 600部、フッ素系共重
合オリゴマー (商品名; サーフロン SC-101 、旭硝子株
式会社製) 5部及びオクチル酸亜鉛 0.18部を溶解して
粘度 1020 センチポイズ(at 25℃) の離型用の樹脂溶液
を得た。
【００１３】厚み 40μｍのアルミニウム箔をロールか
ら連続的に巻きだしながら上記で得た樹脂溶液中に浸漬
し、加熱下に乾燥し、厚さ 9μｍの半硬化層を形成し、
ついで、表面凹凸が 2〜8 μｍの粗化面を形成したロー
ルで挟んで両面に凹凸を転写した後、該凹凸が破壊され
ないように徐々に加熱し硬化させた。これを所定間隔に
て切断し、1080mm×1080mmの粗化離型性金属箔（以下
「離型箔Ａ」と記す）を得た。
ら連続的に巻きだしながら上記で得た樹脂溶液中に浸漬
し、加熱下に乾燥し、厚さ 9μｍの半硬化層を形成し、
ついで、表面凹凸が 2〜8 μｍの粗化面を形成したロー
ルで挟んで両面に凹凸を転写した後、該凹凸が破壊され
ないように徐々に加熱し硬化させた。これを所定間隔に
て切断し、1080mm×1080mmの粗化離型性金属箔（以下
「離型箔Ａ」と記す）を得た。
【００１４】他方、2,2-ビス(4−シアナトフェニル）プ
ロパン 900部とビス(4−マレイミドフェニル）メタン 1
00部とを 150℃で 100分間予備反応させ、これをメチル
エチルケトンと N,N'-ジメチルホルムアミドとの混合溶
剤に溶解させ、これにオクチル酸亜鉛 0.20 部を加えて
均一に混合してワニス (以下、ワニスA と記す) を得
た。このワニスA を厚み 0.1mmのE-ガラス平織布に含浸
・乾燥し、所定間隔にて切断し1080mm×1080mmのプリプ
レグ (以下、PP1 と記す) を得た。
ロパン 900部とビス(4−マレイミドフェニル）メタン 1
00部とを 150℃で 100分間予備反応させ、これをメチル
エチルケトンと N,N'-ジメチルホルムアミドとの混合溶
剤に溶解させ、これにオクチル酸亜鉛 0.20 部を加えて
均一に混合してワニス (以下、ワニスA と記す) を得
た。このワニスA を厚み 0.1mmのE-ガラス平織布に含浸
・乾燥し、所定間隔にて切断し1080mm×1080mmのプリプ
レグ (以下、PP1 と記す) を得た。
【００１５】ステンレス製鏡面板の上に、接着用面を上
にして厚さ18μｍの電解銅箔、PP12枚、離型箔Ａ、PP1
2枚、接着用面を下にして厚さ18μｍの電解銅箔をこの
順序で重ねステンレス製鏡面板を重ねることを繰り返し
て、片面銅張積層板セットを組み上げた。このセットか
らなる組を多段プレスの熱盤間に仕込み、20kg/cm2、25
0 ℃、2時間の条件で積層成形し、冷却後、鏡面板を取
り除いて厚さ 0.2mmの片面銅張積層板を得た。片面銅張
積層板の樹脂面と離型箔Ａとの離型性は良好であり、ア
ルミニウム箔を被覆し硬化した離型性の熱硬化性樹脂層
が剥離して片面銅張積層板の樹脂面に残ることは無かっ
た。
にして厚さ18μｍの電解銅箔、PP12枚、離型箔Ａ、PP1
2枚、接着用面を下にして厚さ18μｍの電解銅箔をこの
順序で重ねステンレス製鏡面板を重ねることを繰り返し
て、片面銅張積層板セットを組み上げた。このセットか
らなる組を多段プレスの熱盤間に仕込み、20kg/cm2、25
0 ℃、2時間の条件で積層成形し、冷却後、鏡面板を取
り除いて厚さ 0.2mmの片面銅張積層板を得た。片面銅張
積層板の樹脂面と離型箔Ａとの離型性は良好であり、ア
ルミニウム箔を被覆し硬化した離型性の熱硬化性樹脂層
が剥離して片面銅張積層板の樹脂面に残ることは無かっ
た。
【００１６】比較例１ 実施例１において、離型箔Ａに代えて、厚さ50μｍの表
面粗化ポリプロピレンフィルムを用いる他は同様とし
た。この結果、片面銅張積層板の樹脂面にポリプロピレ
ンフィルムが付着し、剥離できないものであった。
面粗化ポリプロピレンフィルムを用いる他は同様とし
た。この結果、片面銅張積層板の樹脂面にポリプロピレ
ンフィルムが付着し、剥離できないものであった。
【００１７】
【発明の効果】以上、発明の詳細な説明などから明瞭な
ように、本発明の粗化離型性金属箔を離型フィルムに代
えて用いる片面銅張積層板の製造法によれば、200 ℃以
上の高温の積層成形においても容易に離型性を保持して
片面銅張積層板を製造可能とするものである。また、本
発明の離型性金属箔も比較的容易にかつ安価に製造可能
であり、その工業的意義は極めて高いものである。
ように、本発明の粗化離型性金属箔を離型フィルムに代
えて用いる片面銅張積層板の製造法によれば、200 ℃以
上の高温の積層成形においても容易に離型性を保持して
片面銅張積層板を製造可能とするものである。また、本
発明の離型性金属箔も比較的容易にかつ安価に製造可能
であり、その工業的意義は極めて高いものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 離型フィルムの両面に、一枚或いは複数
枚のプリプレグ、銅箔をそれぞれ重ねたセットを鏡面板
を介して複数セット組み合わせ、これを加熱・加圧する
片面銅張積層板の製造法において、該離型フィルムとし
て、金属箔の片面或いは両面に表面凹凸 2〜8 μｍの粗
化面からなる離型性の硬化した熱硬化性樹脂層を有する
離型性金属箔を用いることを特徴とする片面銅張積層板
の製造法 - 【請求項２】 該離型性金属箔の熱硬化性樹脂層の厚み
が 4〜10μｍである請求項１記載の片面銅張積層板の製
造法 - 【請求項３】 該離型性金属箔の熱硬化性樹脂層が、離
型剤として親油性鎖を有するフッ素樹脂共重合オリゴマ
ーを0.02〜0.8 重量％含有する熱硬化性樹脂組成物にて
形成したものである請求項１記載の片面銅張積層板の製
造法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138879A JPH05329953A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 片面銅張積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4138879A JPH05329953A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 片面銅張積層板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329953A true JPH05329953A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15232252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4138879A Pending JPH05329953A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 片面銅張積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329953A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290260A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 片面板の製造方法及び多層プリント配線板 |
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1992
- 1992-05-29 JP JP4138879A patent/JPH05329953A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290260A (ja) * | 2006-04-25 | 2007-11-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 片面板の製造方法及び多層プリント配線板 |
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