JPH05329860A - 樹脂成形用金型の液洩れ検査方法 - Google Patents
樹脂成形用金型の液洩れ検査方法Info
- Publication number
- JPH05329860A JPH05329860A JP4166733A JP16673392A JPH05329860A JP H05329860 A JPH05329860 A JP H05329860A JP 4166733 A JP4166733 A JP 4166733A JP 16673392 A JP16673392 A JP 16673392A JP H05329860 A JPH05329860 A JP H05329860A
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- Japan
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- mold
- molding
- imc
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単に且つ確実に液洩れ発生部位が検出され
るようにした、樹脂成形用金型の液洩れ検査方法を提供
する。 【構成】 成形材料１５を加熱された金型１２，１４に
より熱プレスする第一の工程と、第一の工程の後に、該
成形材料の表面にＩＭＣ材料１７を注入して、再び熱プ
レスする第二の工程とを含んでいる熱プレス樹脂成形方
法において、第一の工程の前に、成形材料１５の表面に
下型より一回り大きい熱硬化性樹脂をコーティングした
不織布１６を載置しておき、第二の工程の後に、金型間
の間隙から洩れ出たＩＭＣ材料と不織布とにより形成さ
れたＦＲＰ１９を確認することにより、該金型の液洩れ
発生部位を検出するように、樹脂成形用金型の液洩れ検
査方法を構成する。
るようにした、樹脂成形用金型の液洩れ検査方法を提供
する。 【構成】 成形材料１５を加熱された金型１２，１４に
より熱プレスする第一の工程と、第一の工程の後に、該
成形材料の表面にＩＭＣ材料１７を注入して、再び熱プ
レスする第二の工程とを含んでいる熱プレス樹脂成形方
法において、第一の工程の前に、成形材料１５の表面に
下型より一回り大きい熱硬化性樹脂をコーティングした
不織布１６を載置しておき、第二の工程の後に、金型間
の間隙から洩れ出たＩＭＣ材料と不織布とにより形成さ
れたＦＲＰ１９を確認することにより、該金型の液洩れ
発生部位を検出するように、樹脂成形用金型の液洩れ検
査方法を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形用金型によ
る樹脂成形の際に、金型の精度不良による型外への液洩
れ発生部位を検査する方法に関するものである。
る樹脂成形の際に、金型の精度不良による型外への液洩
れ発生部位を検査する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばＳＭＣ等の材料を使用し
て、金型内で熱プレス成形により樹脂成形を行なう場
合、成形品の表面の面欠陥を補うために、インモールド
コート（以下、ＩＭＣという）材料により成形品の表面
を覆うようにしている。即ち、図３において、成形装置
１は、固定配置されたボルスター２に取り付けられた下
方の金型（以下、下型という）３と、上下動が可能なス
ライド４に対して取り付けられた上方の金型（以下、上
型という）５とから構成されている。
て、金型内で熱プレス成形により樹脂成形を行なう場
合、成形品の表面の面欠陥を補うために、インモールド
コート（以下、ＩＭＣという）材料により成形品の表面
を覆うようにしている。即ち、図３において、成形装置
１は、固定配置されたボルスター２に取り付けられた下
方の金型（以下、下型という）３と、上下動が可能なス
ライド４に対して取り付けられた上方の金型（以下、上
型という）５とから構成されている。
【０００３】このような構成の成形装置１を用いて樹脂
成形を行なう場合、先ず図３（Ａ）に示すように、前以
て加熱した下型３及び上型５を互いに開いた状態で、下
型３の上面にＳＭＣ等の成形材料６を載置して、図３
（Ｂ）に示すように、スライド４を下降させることによ
り、上型５を下型３に対して係合させる。これによって
成形材料６は、下型３及び上型５により画成される内部
空間の形状に従って成形され、該下型３及び上型５の熱
及びプレス圧によって硬化されることになる。
成形を行なう場合、先ず図３（Ａ）に示すように、前以
て加熱した下型３及び上型５を互いに開いた状態で、下
型３の上面にＳＭＣ等の成形材料６を載置して、図３
（Ｂ）に示すように、スライド４を下降させることによ
り、上型５を下型３に対して係合させる。これによって
成形材料６は、下型３及び上型５により画成される内部
空間の形状に従って成形され、該下型３及び上型５の熱
及びプレス圧によって硬化されることになる。
【０００４】成形材料６が半硬化したときに、図３
（Ｃ）に示すように、スライド４を僅かに上昇させて、
上型５の下方に間隙を画成するか、又は上型と下型を閉
じたままで高圧を用いることにより、注入口５ａから液
状のＩＭＣ材料７を注入する。その後、図３（Ｄ）に示
すように、再び上型５を下降させるか又は加圧すること
により、該ＩＭＣ材料７は同様に該下型３及び上型５の
熱及びプレス圧により硬化されることになる。成形材料
６及びＩＭＣ材料７が硬化した後、上型５を上昇させ
て、上型５と下型３とを開いて、成形材料６及びＩＭＣ
材料７から成る成形品８を取り出すことにより、成形品
８が完成する。
（Ｃ）に示すように、スライド４を僅かに上昇させて、
上型５の下方に間隙を画成するか、又は上型と下型を閉
じたままで高圧を用いることにより、注入口５ａから液
状のＩＭＣ材料７を注入する。その後、図３（Ｄ）に示
すように、再び上型５を下降させるか又は加圧すること
により、該ＩＭＣ材料７は同様に該下型３及び上型５の
熱及びプレス圧により硬化されることになる。成形材料
６及びＩＭＣ材料７が硬化した後、上型５を上昇させ
て、上型５と下型３とを開いて、成形材料６及びＩＭＣ
材料７から成る成形品８を取り出すことにより、成形品
８が完成する。
【０００５】ところで、このような成形方法において
は、下型３及び上型５の精度が悪い場合には、該下型３
及び上型５の間に間隙が生じてしまい、ＩＭＣ材料７の
注入の際に、このＩＭＣ材料７が液状であることから、
ＩＭＣ材料７が上記間隙から型外に洩れ出てしまうこと
になる。これにより、成形材料６の表面には十分な量の
ＩＭＣ材料７が保持されないため、完全に覆われ得なく
なってしまうので、成形品８は面品質が低下してしまう
ことになる。
は、下型３及び上型５の精度が悪い場合には、該下型３
及び上型５の間に間隙が生じてしまい、ＩＭＣ材料７の
注入の際に、このＩＭＣ材料７が液状であることから、
ＩＭＣ材料７が上記間隙から型外に洩れ出てしまうこと
になる。これにより、成形材料６の表面には十分な量の
ＩＭＣ材料７が保持されないため、完全に覆われ得なく
なってしまうので、成形品８は面品質が低下してしまう
ことになる。
【０００６】このため、下型３及び上型５の間の間隙、
即ちＩＭＣ材料７が洩れ出る、液洩れ発生部位の検査と
して、成形終了後に成形品８を下型３及び上型５の間か
ら取り出した後に、例えば図４に示すように、下型３の
外周面に残って硬化したＩＭＣ材料７の流出跡、所謂バ
リ９を確認するようにしていた。
即ちＩＭＣ材料７が洩れ出る、液洩れ発生部位の検査と
して、成形終了後に成形品８を下型３及び上型５の間か
ら取り出した後に、例えば図４に示すように、下型３の
外周面に残って硬化したＩＭＣ材料７の流出跡、所謂バ
リ９を確認するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな液洩れ発生部位の検査方法においては、下型３及び
上型５の間に生ずる間隙は比較的狭く、例えば０．０５
乃至０．２０ｍｍ程度であることから、上記バリ９の強
度は非常に弱く、従って下型３及び上型５を開く際に、
型間の摺動抵抗によって型表面から剥がれてしまうこと
があり、またＩＭＣ材料７が透明である場合には、バリ
９の存在自体が確認し難くなってしまい、従って液洩れ
発生部位の検出を行なうことができないことがあるとい
う問題があった。
うな液洩れ発生部位の検査方法においては、下型３及び
上型５の間に生ずる間隙は比較的狭く、例えば０．０５
乃至０．２０ｍｍ程度であることから、上記バリ９の強
度は非常に弱く、従って下型３及び上型５を開く際に、
型間の摺動抵抗によって型表面から剥がれてしまうこと
があり、またＩＭＣ材料７が透明である場合には、バリ
９の存在自体が確認し難くなってしまい、従って液洩れ
発生部位の検出を行なうことができないことがあるとい
う問題があった。
【０００８】この発明は、以上の点に鑑み、簡単に且つ
確実に液洩れ発生部位が検出され得るようにした、樹脂
成形用金型の液洩れ検査方法を提供することを目的とし
ている。
確実に液洩れ発生部位が検出され得るようにした、樹脂
成形用金型の液洩れ検査方法を提供することを目的とし
ている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による樹脂成形用金型の液洩れ検査方法は、
成形材料を加熱された金型により熱プレスする第一の工
程と、第一の工程の後に該成形材料の表面にＩＭＣ材料
を注入して、再び熱プレスする第二の工程とを含んでい
る熱プレス樹脂成形方法において、第一の工程の前に、
成形材料の表面に下型より一回り大きい熱硬化性樹脂を
コーティングした不織布を載置しておき、第二の工程の
後に、金型間の間隙から洩れ出たＩＭＣ材料と不織布と
により形成されたＦＲＰを確認することにより、該金型
の液洩れ発生部位を検出するようにしたことを特徴とし
ている。
め、本発明による樹脂成形用金型の液洩れ検査方法は、
成形材料を加熱された金型により熱プレスする第一の工
程と、第一の工程の後に該成形材料の表面にＩＭＣ材料
を注入して、再び熱プレスする第二の工程とを含んでい
る熱プレス樹脂成形方法において、第一の工程の前に、
成形材料の表面に下型より一回り大きい熱硬化性樹脂を
コーティングした不織布を載置しておき、第二の工程の
後に、金型間の間隙から洩れ出たＩＭＣ材料と不織布と
により形成されたＦＲＰを確認することにより、該金型
の液洩れ発生部位を検出するようにしたことを特徴とし
ている。
【００１０】
【作用】上記の構成によれば、成形材料の表面に不織布
が載置されていることにより、ＩＭＣ材料を注入した
際、型間に間隙が生じていると、この間隙を通って液状
のＩＭＣ材料が洩れ出るが、このとき該ＩＭＣ材料は不
織布の上を流れることになるため、ＩＭＣ材料がこの不
織布内に進入して、不織布にコーティングされた熱硬化
性樹脂と共に熱プレスにより硬化することになる。従っ
て該ＩＭＣ材料は、不織布と比較的強度の高いＦＲＰ
（繊維強化樹脂）を成形することになり、しかも該ＦＲ
Ｐは、不織布が成形材料の表面に載置されているため
に、成形品と一体であることから、金型を開いたとき、
該ＦＲＰは成形品と一緒に取り出されることになるが、
その形状は、型内に在ったときと同様に保持されている
ので、金型の間の間隙の位置、即ち液洩れ発生部位が、
簡単且つ確実に検出され得ることになる。
が載置されていることにより、ＩＭＣ材料を注入した
際、型間に間隙が生じていると、この間隙を通って液状
のＩＭＣ材料が洩れ出るが、このとき該ＩＭＣ材料は不
織布の上を流れることになるため、ＩＭＣ材料がこの不
織布内に進入して、不織布にコーティングされた熱硬化
性樹脂と共に熱プレスにより硬化することになる。従っ
て該ＩＭＣ材料は、不織布と比較的強度の高いＦＲＰ
（繊維強化樹脂）を成形することになり、しかも該ＦＲ
Ｐは、不織布が成形材料の表面に載置されているため
に、成形品と一体であることから、金型を開いたとき、
該ＦＲＰは成形品と一緒に取り出されることになるが、
その形状は、型内に在ったときと同様に保持されている
ので、金型の間の間隙の位置、即ち液洩れ発生部位が、
簡単且つ確実に検出され得ることになる。
【００１１】
【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて、この
発明を詳細に説明する。図１はこの発明による方法の一
実施例を示している。図１において、成形装置１０は、
固定配置されたボルスター１１に取り付けられた下型１
２と、上下動可能なスライド１３に対して取り付けられ
た上型１４とから構成されている。
発明を詳細に説明する。図１はこの発明による方法の一
実施例を示している。図１において、成形装置１０は、
固定配置されたボルスター１１に取り付けられた下型１
２と、上下動可能なスライド１３に対して取り付けられ
た上型１４とから構成されている。
【００１２】このような構成の成形装置１０により、こ
の発明に従って樹脂成形を行なう場合、先ず図１（Ａ）
に示すように、前以て加熱した下型１２及び上型１４を
互いに開いた状態で、下型１２の上面にＳＭＣ等の成形
材料１５を載置すると共に、該成形材料１５の上に、下
型１２より一回り大きい熱硬化性樹脂をコーティングし
た不織布１６を載置して、図１（Ｂ）に示すようにスラ
イド１３を下降させることにより、上型１４を下型１２
に対して係合させる。これによって、成形材料１５は、
下型１２及び上型１４により画成される内部空間の形状
に従って成形され、該下型１２及び上型１４の熱及びプ
レス圧により硬化されることになる。
の発明に従って樹脂成形を行なう場合、先ず図１（Ａ）
に示すように、前以て加熱した下型１２及び上型１４を
互いに開いた状態で、下型１２の上面にＳＭＣ等の成形
材料１５を載置すると共に、該成形材料１５の上に、下
型１２より一回り大きい熱硬化性樹脂をコーティングし
た不織布１６を載置して、図１（Ｂ）に示すようにスラ
イド１３を下降させることにより、上型１４を下型１２
に対して係合させる。これによって、成形材料１５は、
下型１２及び上型１４により画成される内部空間の形状
に従って成形され、該下型１２及び上型１４の熱及びプ
レス圧により硬化されることになる。
【００１３】上記成形材料１５が半硬化したときに、図
１（Ｃ）に示すように、スライド１３を僅かに上昇させ
て上型１４の下方に間隙を画成するか、又は上型と下型
は閉じたままで高圧を用いることにより、注入口１４ａ
から液状のＩＭＣ材料１７を注入する。その後、図１
（Ｄ）に示すように再び上型１４を下降させるか又は加
圧することにより、該ＩＭＣ材料１７は同様に該下型１
２及び上型１４の熱及びプレス圧により硬化されること
になる。
１（Ｃ）に示すように、スライド１３を僅かに上昇させ
て上型１４の下方に間隙を画成するか、又は上型と下型
は閉じたままで高圧を用いることにより、注入口１４ａ
から液状のＩＭＣ材料１７を注入する。その後、図１
（Ｄ）に示すように再び上型１４を下降させるか又は加
圧することにより、該ＩＭＣ材料１７は同様に該下型１
２及び上型１４の熱及びプレス圧により硬化されること
になる。
【００１４】最後に、上型１４を上昇させて、上型１４
と下型１２とを開いて成形材料１５及びＩＭＣ材料１７
から成る成形品１８を取り出すことにより、成形品１８
が完成する。
と下型１２とを開いて成形材料１５及びＩＭＣ材料１７
から成る成形品１８を取り出すことにより、成形品１８
が完成する。
【００１５】この発明の実施例は以上のように構成され
ており、下型１２及び上型１４の精度が悪く、該下型１
２及び上型１４の間に間隙が存在する場合には、ＩＭＣ
材料１７の注入の際に、このＩＭＣ材料１７が上記間隙
から型外に洩れ出ることになる。その際、下型１２及び
上型１４の周囲にて、その間には成形材料１５上に載置
された不織布１６が介在しているので、洩れ出たＩＭＣ
材料１７は、該不織布１６の上を流れることになる。従
って、ＩＭＣ材料１７は不織布１６内に進入して、この
不織布にコーティングされた熱硬化性樹脂と共に、熱プ
レスにより硬化することになる。これにより、ＩＭＣ材
料１７は、不織布１６と共に比較的強度の高いＦＲＰ
（繊維強化樹脂）１９を形成することになる。
ており、下型１２及び上型１４の精度が悪く、該下型１
２及び上型１４の間に間隙が存在する場合には、ＩＭＣ
材料１７の注入の際に、このＩＭＣ材料１７が上記間隙
から型外に洩れ出ることになる。その際、下型１２及び
上型１４の周囲にて、その間には成形材料１５上に載置
された不織布１６が介在しているので、洩れ出たＩＭＣ
材料１７は、該不織布１６の上を流れることになる。従
って、ＩＭＣ材料１７は不織布１６内に進入して、この
不織布にコーティングされた熱硬化性樹脂と共に、熱プ
レスにより硬化することになる。これにより、ＩＭＣ材
料１７は、不織布１６と共に比較的強度の高いＦＲＰ
（繊維強化樹脂）１９を形成することになる。
【００１６】ここで、ＦＲＰ１９は、不織布１６が成形
材料の表面に載置されているため、成形品１８と一体で
あることから、金型を開いたとき、該ＦＲＰ１９は成形
品１８と一緒に取り出されることになるが、その形状
は、図２に示すように型内に在ったときと同様に保持さ
れている。かくして、該成形品１８及びＦＲＰ１９と、
下型１２及び上型１４とを比較することにより、該下型
１２及び上型１４における間隙の位置、即ち液洩れ発生
部位が簡単且つ確実にしかも正確に検出され得ることに
なる。
材料の表面に載置されているため、成形品１８と一体で
あることから、金型を開いたとき、該ＦＲＰ１９は成形
品１８と一緒に取り出されることになるが、その形状
は、図２に示すように型内に在ったときと同様に保持さ
れている。かくして、該成形品１８及びＦＲＰ１９と、
下型１２及び上型１４とを比較することにより、該下型
１２及び上型１４における間隙の位置、即ち液洩れ発生
部位が簡単且つ確実にしかも正確に検出され得ることに
なる。
【００１７】尚、不織布１６としては、例えば０．０３
８乃至０．２００ｍｍ程度の厚さのものが使用され、十
分に薄いことから、形成時に下型１２及び上型１４に対
して損傷を与えるようなことはない。
８乃至０．２００ｍｍ程度の厚さのものが使用され、十
分に薄いことから、形成時に下型１２及び上型１４に対
して損傷を与えるようなことはない。
【００１８】ここで、不織布１６にコーティングする熱
硬化性樹脂として、硬化する際に、着色するような物性
のものを使用するようにすれば、ＦＲＰ１９がこの色に
着色されるため、例えばＩＭＣ材料１７が透明または透
明に近い色である場合であっても、ＦＲＰ１９の存在が
容易に視認され得ることになる。
硬化性樹脂として、硬化する際に、着色するような物性
のものを使用するようにすれば、ＦＲＰ１９がこの色に
着色されるため、例えばＩＭＣ材料１７が透明または透
明に近い色である場合であっても、ＦＲＰ１９の存在が
容易に視認され得ることになる。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
簡単に且つ確実に液洩れ発生部位が検出され得るように
した、極めて優れた樹脂成形用金型の液洩れ検査方法が
提供されることになる。
簡単に且つ確実に液洩れ発生部位が検出され得るように
した、極めて優れた樹脂成形用金型の液洩れ検査方法が
提供されることになる。
【図１】この発明による方法の一実施例における工程を
順次に示す成形装置の概略断面図である。
順次に示す成形装置の概略断面図である。
【図２】図１の工程により完成した成形品の側面図であ
る。
る。
【図３】従来の方法における工程を順次に示す成形装置
の概略断面図である。
の概略断面図である。
【図４】図３の工程終了後の下方の金型の側面図であ
る。
る。
１０ 成形装置 １１ ボルスター １２ 下型 １３ スライド １４ 上型 １５ 成形材料 １６ 不織布 １７ ＩＭＣ材料 １８ 成形品 １９ ＦＲＰ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 成形材料を加熱された金型によって熱プ
レスする第一の工程と、第一の工程の後に、該成形材料
の表面にＩＭＣ材料を注入して、再び熱プレスする第二
の工程とを含んでいる熱プレス樹脂成形方法において、 第一の工程の前に、成形材料の表面に、下型より一回り
大きい熱硬化性樹脂をコーティングした不織布を載置し
ておき、第二の工程の後に、金型間の間隙から洩れ出た
ＩＭＣ材料と不織布とにより形成されたＦＲＰを確認す
ることにより、該金型の液洩れ発生部位を検出するよう
にしたことを特徴とする、樹脂成形用金型の液洩れ検査
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166733A JPH05329860A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 樹脂成形用金型の液洩れ検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4166733A JPH05329860A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 樹脂成形用金型の液洩れ検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329860A true JPH05329860A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15836745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4166733A Pending JPH05329860A (ja) | 1992-06-03 | 1992-06-03 | 樹脂成形用金型の液洩れ検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329860A (ja) |
-
1992
- 1992-06-03 JP JP4166733A patent/JPH05329860A/ja active Pending
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