JPH0532864Y2

JPH0532864Y2 -

Info

Publication number: JPH0532864Y2
Application number: JP7314489U
Authority: JP
Priority date: 1989-06-22
Filing date: 1989-06-22
Publication date: 1993-08-23
Anticipated expiration: 2003-08-23
Also published as: JPH0312280U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は中空成形と同時に容器の胴部へ熱接着
されるラベルに関するものである。

（従来の技術）プラスチツク中空成形容器、所謂ブロー成形容
器には商品の表示類の印刷ラベルが貼合されてい
るものが多い。

最近、グルーラベル、粘着ラベル等ブロー成形
後にラベル貼合するものより合理的な、成形中に
ラベルを付ける所謂インモルドラベルが展開され
つつある。

このインモルドラベルの接着層はポリエチレン
容器には、基材にポリエチレンを積層したものと
か、また、より低温で接着させたい場合は、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を押出ラミネートする
とか、または、塗工液状にして塗工する方法等が
利用されている。

しかし、これらのものは100℃以下の温度でイ
ンモルドシールできるものはなく、ましてや、ポ
リ塩化ビニル、ポリエステルおよびポリプロピレ
ン等に100℃以下にて良好に接着するものは見ら
れない。

ホツトメルト接着剤のようにエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、ビニル芳香族系炭化水素系重合
体、或は、ポリテルペン系重合体等接着付与剤
と、石油ワツクス類を主成分として基材に塗工す
れば、前述したプラスチツク容器に100℃以下で
接着できるが、しかし、係る構成のラベルは接着
強度が不足するため、実用範囲が狭く、このた
め、汎用に到つてない。

接着強度を上げるために石油ワツクス類を除
き、凝集強度も上げてやれば、実用上問題のない
接着強度が得られることは確かであるが、しか
し、この場合においては、接着層表面にベタツキ
が生じるために、ラベル打抜き時の刃へのベタツ
キによる打抜き不良、および、成形金型へのラベ
ル供給時の積み重ねられた枚葉ラベル同士のブロ
ツキング等による供給トラブル等が生じる。

当然ながら、このようなトラブルが生じないよ
うに配合した接着剤においては、所期の接着強度
が得られない。

他の滑剤、ブロツキング防止剤等を配合するこ
とにより、前記した問題点の解決を計つても、接
着強度との兼合いがあるために良い付与は期待で
きない。

（考案が解決しようとする課題）本考案は有機溶剤塗工液による接着剤塗工ラベ
ルにて、問題の生じやすい残留溶剤の影響によ
る、インモルドシール時の気泡発生問題を無くす
ために有効な押出ラミネート法にて、前述した従
来品にある問題点をすべて解決すると同時に、枚
葉供給時のトラブル要因の一つであるカールにつ
いても、実用性を有するインモルド用熱接着ラベ
ルを提供することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段）本考案者は、種々の配合により検討を重ねた結
果、接着層として、酢酸ビニル10〜28wt％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体30〜60wt％、ビニ
ル芳香族系炭化水素系重合体或はテルペン系重合
体等の接着付与剤10〜30wt％、更に、スチレン
成分15wt％以下の酢酸ビニル20wt％以下を主成
分にした、スチレングラフト化エチレン酢酸ビニ
ル共重合体を20〜50wt％の範囲でブレンドした
樹脂を基材に、20μm厚以下に押出ラミネートす
ることにより、ラベル打抜き性、枚葉ラベル同士
のブロツキング性の接着剤層に起因する問題点の
解決が得られ、付随して接着付与剤比率アツプ、
また、酢酸ビニル比の高いエチレン−酢酸ビニル
共重合体が使用できることによる、各種中空成形
容器に対するラベルシール力の向上が得られた。

押出ラミネート厚はラベルのカールの原因とな
る接着剤層の残留歪み力の、基材に及ぼす影響を
できるだけ小さくするためには、できるだけ薄厚
ラミネートが有効であるが、中空成形容器への接
着力との兼合いにより20μm厚以下、好ましくは、
10〜15μm厚が適当である。

基材は紙、合成紙、延伸または未延伸プラスチ
ツクフイルム等が単体または複合の形で利用でき
るが、基材面の活性化のために、プライマー処
理、コロナ処理、更に押出ダイスより吐出される
溶融接着剤皮膜へのオゾン処理等の活性化処理に
より、より基材への接着性を向上させる手段も利
用できる。

基材に押出ラミネートされた接着剤層面は押出
ラミネート装置の冷却ロール等により、梨地模
様、彫刻模様等を適宜付けることができる。

（作用）ホツトメルト接着剤のように、低温シール性、
および、ベタツキ防止効果を石油ワツクス類にて
行なう方法は、本考案においては、前述した如く
使用できないために、他のポリマー以外の添加に
よつて行なう方法として、例えば、オレイン酸ア
ミド類の滑剤も考えられる。

しかし、この種の滑剤類は相当量添加しないと
所期の効果が得られなく、この場合、接着性阻害
の問題が出る。

従つて、本考案の如き自体、非常にノンステイ
ツキング性に優れたスチレングラフト化エチレン
−酢酸ビニル共重合体のブレンドは分子構造上か
らも、エチレン−酢酸ビニル共重合体およびα−
メチルスチレン−ビニルトルエン共重合体等のビ
ニル芳香族系炭化水素系共重合体、或は、α−ピ
ネン重合体等のポリテルペン等の接着付与剤とも
良好に相溶することにより、これらの物質が化学
的および物理的に、非常に、均質化して分散され
る結果によつて、ノンステイツキング性が保持さ
れ、従つて、ラベル打ち抜きおよびラベル重ね時
のブロツキングが生じない。

また、高酢酸ビニルのエチレン−酢酸ビニル共
重合体および接着付与剤等、接着性向上成分の高
配合比が可能となるために100℃以下の低温シー
ルができる。

（実施例）次に本考案に関する熱接着ラベルの実施例を説
明する。

第１図は本考案の熱接着ラベル構成で、１はポ
リプロピレンベースの合成紙（ユポFPG80μ）に
よる基材。

２は前記基材の合成紙１に押出ラミネートされ
る接着層で、酢酸ビニル含量19wt％のエチレン
酢酸ビニル共重合体（MI＝15、ｄ＝0.94）50wt
％とα−ピネン重合体（ｄ＝0.99、軟化点105℃）
20wt％と、酢酸ビニル含量10wt％のエチレン−
酢酸ビニル共重合体にスチレン成分5wt％を、グ
ラフト重合させたスチレングラフト化エチレン−
酢酸ビニル共重合体（MI＝12.5、融点＝92℃）
30wt％のブレンド樹脂を押出温度230℃で、基材
の合成紙１にポリエチレンイミン系の前処理を行
ない、更に、前記ブレンド樹脂の溶融皮膜をオゾ
ン処理にて活性化させた状態にて15μm厚積層し
た。

３は該ラベル基材１に商品表示等の印刷をオフ
セツト印刷したものである。

該構成化したものをラベル打抜きしたものが第
２図においてＡであり、該ラベルを同図に示すよ
うな、15℃に冷却されたブロー金型４の所定の位
置に、接着層２を内側にして挿入し、160℃のポ
リ塩化ビニルのパリソン５を６にてパリソン５内
にエアを吹き込み、所定の容器形状にすると同時
にｅのように、所定の容器位置にラベル３が良好
に熱接着された。

ラベル打抜き、該ラベルの積み重ねにおいて
も、ブロツキングは生じなく、また、打抜かれた
ラベルのカールも見られなかつた。

（考案の効果）本考案に関する熱接着ラベルを、インモルドラ
ベルシステムに利用することにより、広範囲なプ
ラスチツク容器への対応が可能となり、また、残
留溶剤等の気泡問題が解消されて、更に、100℃
以下の温度にて強固に接着性を示すと同時に、ラ
ベル打抜き時および積み重ね時のブロツキング性
もなくなることにより、各種の基材が使用でき、
結果、化粧類容器、洗剤容器、食品容器等に最も
合理的な形で利用できると共に、非常に高い商品
価値が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に関する熱接着ラベルの断面
図。第２図ａ〜ｅは同上の成形状態を示す説明図
である。図において１は基材、２は接着層、３は印刷
層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

中空成形容器の胴部へ、基材の裏側に100℃以
下の温度にて接着する接着層を有して、該接着層
がエチレン−酢酸ビニル共重合体、ビニル芳香族
系炭化水素系重合体、或は、テルペン系重合体等
の接着付与剤、スチレングラフト化エチレン−酢
酸ビニル共重合体からなるブレンド樹脂を、基材
へ20μm厚以下に押出ラミネートされていること
を特徴とする熱接着ラベル。