JPH0532649Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0532649Y2 JPH0532649Y2 JP17492786U JP17492786U JPH0532649Y2 JP H0532649 Y2 JPH0532649 Y2 JP H0532649Y2 JP 17492786 U JP17492786 U JP 17492786U JP 17492786 U JP17492786 U JP 17492786U JP H0532649 Y2 JPH0532649 Y2 JP H0532649Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circumferential surface
- cylinder
- roll
- melting point
- point metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 18
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 17
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本考案はコルゲートマシンにおけるシングルフ
エーサの圧力ロールに利用できる二重円筒ロール
に関するものである。 （従来の技術） 第７図〜第９図に制振を目的とした従来の低融
点金属封入ロールを示す。図において０１は外
筒、０２は内筒、０３は内筒０２と外筒０１間に
封入した融体の低融点金属、０４はロールヘツド
を示す。 （考案が解決しようとする問題点） 前記従来の第７図〜第９図に示す低融点金属封
入ロールにおいては、低融点金属０３が融体から
固体に凝固する場合に、第１０図に示すような空
洞部分０５をロール上方部に生じ、このため、低
融点金属が凝固後にロール断面の真円度が保持で
きなくなり、第１１図に示すように外筒０１に変
形を生じていた。なお、第１０図において、０６
は凝固して固体となつた低融点金属を示す。 また、第１１図における点線０１ａは、外筒０
１の外面の変形状況を示すものである。ここで第
１０図のロールに封入されている固体となつた低
融点金属０６は、稼動中は溶融状態であるが、休
止中に冷却凝固して前記第１１図のように外筒が
変形し、再度運転する場合はこの凝固している封
入金属が溶融するが、外筒０１の変形が回復する
までは使用することができないなどの問題があつ
た。 本考案は前記従来の問題点を解決するために提
案されたものである。 （問題点を解決するための手段） 内筒の外周面と外筒の内周面間の空隙部に低融
点金属を封入した二重円筒ロールにおいて、内筒
の外周面又は外筒の内周面の何れか一方に、複数
個の軸方向に向う切欠を設け、同切欠の山部と外
筒の内周面又は内筒の外周面とが接触しないよう
に離間していて、内筒の外周面と外筒の内周面間
に連続した空隙部を形成してなるもので、これを
問題点解決のための手段とするものである。 （作用） 内筒の外面もしくは外筒の内面の何れか一方
に、複数個の軸方向切欠を設けることにより、低
融点金属の融液から晶出した結晶がロール断面下
方に沈降しにくくなり（切欠部に停滞する）、ロ
ール上部に空洞が就中発生しにくくなる。即ち、
未凝固域が晶出した結晶によつて分断されること
になり、空洞は各々の切欠区間で形成されること
になつて空洞の微細化、分散化が図られ、これに
よりロールの変形が防止される。 （実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明する
と、第１図〜第６図は本考案の実施例を示し、内
筒２と外筒１間に低融点金属３を封入した二重円
筒ロールにおいて、第１図、第３図及び第５図の
場合には、内筒２の外面に複数個の軸方向切欠７
を設けた場合であり、第４図の場合には、外筒１
の内面に複数個の軸方向切欠７ａを設けてなる場
合である。即ち本考案は内筒２の外周面と外筒１
の内周面間の空隙部に低融点金属３を封入した二
重円筒ロールにおいて、内筒２の外周面又は外筒
１の内周面の何れか一方に、複数個の軸方向に向
う切欠７又は７ａを設け、同切欠７又は７ａの山
部と外筒１の内周面又は内筒２の外周面とが接触
しないようにしてあり、内筒２の外周面と外筒１
の内周面間に連続した空隙部が形成されるように
し、この空隙部に前記低融点金属３が封入される
ようにしてなるものである。 本考案の前記切欠７又は７ａは、螺旋状溝では
なく、複数個の軸方向に向う切欠であるため、低
融点金属３の融液から晶出した結晶が、ロールの
断面下方に、前記螺旋状溝に比べて沈降しにくく
なる。なお、第１図における４はロールヘツドで
ある。 第６図は内筒２の外面に複数個の軸方向切欠７
を設けた他の実施例を示し、具体的寸法を示す
と、Dp＝500φ、Di＝474φ、dp＝470φ、do＝
464φ、di＝401φである。 また本考案に用いる低融点金属３の化学成分の
１例を示すと次の通りである。
エーサの圧力ロールに利用できる二重円筒ロール
に関するものである。 （従来の技術） 第７図〜第９図に制振を目的とした従来の低融
点金属封入ロールを示す。図において０１は外
筒、０２は内筒、０３は内筒０２と外筒０１間に
封入した融体の低融点金属、０４はロールヘツド
を示す。 （考案が解決しようとする問題点） 前記従来の第７図〜第９図に示す低融点金属封
入ロールにおいては、低融点金属０３が融体から
固体に凝固する場合に、第１０図に示すような空
洞部分０５をロール上方部に生じ、このため、低
融点金属が凝固後にロール断面の真円度が保持で
きなくなり、第１１図に示すように外筒０１に変
形を生じていた。なお、第１０図において、０６
は凝固して固体となつた低融点金属を示す。 また、第１１図における点線０１ａは、外筒０
１の外面の変形状況を示すものである。ここで第
１０図のロールに封入されている固体となつた低
融点金属０６は、稼動中は溶融状態であるが、休
止中に冷却凝固して前記第１１図のように外筒が
変形し、再度運転する場合はこの凝固している封
入金属が溶融するが、外筒０１の変形が回復する
までは使用することができないなどの問題があつ
た。 本考案は前記従来の問題点を解決するために提
案されたものである。 （問題点を解決するための手段） 内筒の外周面と外筒の内周面間の空隙部に低融
点金属を封入した二重円筒ロールにおいて、内筒
の外周面又は外筒の内周面の何れか一方に、複数
個の軸方向に向う切欠を設け、同切欠の山部と外
筒の内周面又は内筒の外周面とが接触しないよう
に離間していて、内筒の外周面と外筒の内周面間
に連続した空隙部を形成してなるもので、これを
問題点解決のための手段とするものである。 （作用） 内筒の外面もしくは外筒の内面の何れか一方
に、複数個の軸方向切欠を設けることにより、低
融点金属の融液から晶出した結晶がロール断面下
方に沈降しにくくなり（切欠部に停滞する）、ロ
ール上部に空洞が就中発生しにくくなる。即ち、
未凝固域が晶出した結晶によつて分断されること
になり、空洞は各々の切欠区間で形成されること
になつて空洞の微細化、分散化が図られ、これに
よりロールの変形が防止される。 （実施例） 以下本考案を図面の実施例について説明する
と、第１図〜第６図は本考案の実施例を示し、内
筒２と外筒１間に低融点金属３を封入した二重円
筒ロールにおいて、第１図、第３図及び第５図の
場合には、内筒２の外面に複数個の軸方向切欠７
を設けた場合であり、第４図の場合には、外筒１
の内面に複数個の軸方向切欠７ａを設けてなる場
合である。即ち本考案は内筒２の外周面と外筒１
の内周面間の空隙部に低融点金属３を封入した二
重円筒ロールにおいて、内筒２の外周面又は外筒
１の内周面の何れか一方に、複数個の軸方向に向
う切欠７又は７ａを設け、同切欠７又は７ａの山
部と外筒１の内周面又は内筒２の外周面とが接触
しないようにしてあり、内筒２の外周面と外筒１
の内周面間に連続した空隙部が形成されるように
し、この空隙部に前記低融点金属３が封入される
ようにしてなるものである。 本考案の前記切欠７又は７ａは、螺旋状溝では
なく、複数個の軸方向に向う切欠であるため、低
融点金属３の融液から晶出した結晶が、ロールの
断面下方に、前記螺旋状溝に比べて沈降しにくく
なる。なお、第１図における４はロールヘツドで
ある。 第６図は内筒２の外面に複数個の軸方向切欠７
を設けた他の実施例を示し、具体的寸法を示す
と、Dp＝500φ、Di＝474φ、dp＝470φ、do＝
464φ、di＝401φである。 また本考案に用いる低融点金属３の化学成分の
１例を示すと次の通りである。
【表】
（考案の効果）
以上詳細に説明した如く本考案は、内筒の外面
もしくは外筒の内面の何れか一方に、複数個の軸
方向切欠を設け、同切欠の山部と外筒の内周面又
は内筒の外周面とが接触しないように離間してい
て、内筒の外周面と外筒の内周面間に連続した空
隙部が形成されるようにしたので、軸方向切欠の
存在により、低融点金属の融液から晶出した結晶
が、ロール断面下方に沈降しにくくなり（切欠部
に停滞する）、ロール上部に空洞が集中発生しに
くくなる。従つて未凝縮域が晶出した結晶によつ
て分断されることになり、空洞は各々の切欠区間
で形成されることになつて、空洞の微細化、分散
化を図ることができ、これによりロールの変形を
防止もしくは軽減することができ、かつ一層制振
効果を高めることができる。 また本考案では、内筒の外周面又は外筒の内周
面の何れか一方に軸方向切欠を設けただけで目的
が達成されるため、切欠部の加工コストが、両方
の周面に切欠を設けた場合に比べて大幅に減少で
きる。
もしくは外筒の内面の何れか一方に、複数個の軸
方向切欠を設け、同切欠の山部と外筒の内周面又
は内筒の外周面とが接触しないように離間してい
て、内筒の外周面と外筒の内周面間に連続した空
隙部が形成されるようにしたので、軸方向切欠の
存在により、低融点金属の融液から晶出した結晶
が、ロール断面下方に沈降しにくくなり（切欠部
に停滞する）、ロール上部に空洞が集中発生しに
くくなる。従つて未凝縮域が晶出した結晶によつ
て分断されることになり、空洞は各々の切欠区間
で形成されることになつて、空洞の微細化、分散
化を図ることができ、これによりロールの変形を
防止もしくは軽減することができ、かつ一層制振
効果を高めることができる。 また本考案では、内筒の外周面又は外筒の内周
面の何れか一方に軸方向切欠を設けただけで目的
が達成されるため、切欠部の加工コストが、両方
の周面に切欠を設けた場合に比べて大幅に減少で
きる。
第１図は本考案の実施例を示す二重円筒ロール
の側断面図、第２図は同正面図、第３図は第１図
のＡ〜Ａ断面図、第４図、第５図及び第６図は
夫々第３図と異なる実施例を示すロールの正面断
面図、第７図は従来の制振を目的とした二重円筒
ロールの側断面図、第８図は同正面図、第９図は
第７図のＢ〜Ｂ断面図、第１０図は第９図の低融
点金属が凝固した状態の断面図、第１１図は第１
０図の場合にロールが変形する状態を示す説明図
である。 図の主要部分の説明、１……外筒、２……内
筒、３……低融点金属、７，７ａ……軸方向切
欠。
の側断面図、第２図は同正面図、第３図は第１図
のＡ〜Ａ断面図、第４図、第５図及び第６図は
夫々第３図と異なる実施例を示すロールの正面断
面図、第７図は従来の制振を目的とした二重円筒
ロールの側断面図、第８図は同正面図、第９図は
第７図のＢ〜Ｂ断面図、第１０図は第９図の低融
点金属が凝固した状態の断面図、第１１図は第１
０図の場合にロールが変形する状態を示す説明図
である。 図の主要部分の説明、１……外筒、２……内
筒、３……低融点金属、７，７ａ……軸方向切
欠。
Claims (1)
- 内筒の外周面と外筒の内周面間の空隙部に低融
点金属を封入した二重円筒ロールにおいて、内筒
の外周面又は外筒の内周面の何れか一方に、複数
個の軸方向に向う切欠を設け、同切欠の山部と外
筒の内周面又は内筒の外周面とが接触しないよう
に離間していて、内筒の外周面と外筒の内周面間
に連続した空隙部を形成してなることを特徴とす
る二重円筒ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17492786U JPH0532649Y2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17492786U JPH0532649Y2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6380321U JPS6380321U (ja) | 1988-05-27 |
| JPH0532649Y2 true JPH0532649Y2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=31113769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17492786U Expired - Lifetime JPH0532649Y2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532649Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP17492786U patent/JPH0532649Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6380321U (ja) | 1988-05-27 |
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