JPH05326280A - ロータリトランス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ロータリトランスのコアをドラムに簡単にか
つ正確な位置に取り付け固定する。また、コイルをコイ
ル溝に強固に接着する。また、ドラムモータを薄型化し
てモータの回転制御を行なう。 【構成】 フェライト樹脂で形成されたコア３と金属板
で円板状に形成された取付金具３１とを射出インサート
成形で一体に構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビデオテープレコーダ
などに設けられ、回転ドラムと固定ドラムとの間で電気
的信号の授受を行なうロータリトランスに関する。

【０００２】

【従来の技術】回転部材に設けられた回路と固定部材に
設けられた回路との間で電気的信号の授受を行なう手段
の１つにロータリトランスがある。例えばビデオテープ
レコーダにおいて、磁気ヘッドが搭載された回転ドラム
と、前記回転ドラムと同心状に設けられた固定ドラムと
の間で信号の授受を行なうために、回転ドラム側に設け
られたロータコアと、固定ドラム側に設けられたステー
タコアとからなるロータリトランスが用いられている。

【０００３】前記ロータリトランスの１つとして、ロー
タコアとステータコアとを円板状に形成し、微小間隙を
介して同心状に対向させ、各コアの対向面に同心状に複
数個のコイル溝を設け、前記コイル溝にコイルを装着し
たものがある。このように構成されたロータリトランス
において、各コアを各ドラムに取り付ける場合、従来は
コアをドラムに装着するか、または図２３に示すように
取付金具１を用いて取り付けていた。

【０００４】すなわち図２３において、固定ドラム２上
にステータコア３が同心状に載置されており、ステータ
コア３の上面には２個のコイル溝３ａが同心状に形成さ
れている。またコイル溝３ａ内には、それぞれコイル４
が装着固定されており、ステータコア３の上面外周には
段差部３ｂが同心状に形成されている。そして一端が固
定ドラム２の上面にネジ５で固定された少くとも２個の
取付金具１の上端が段差部３ｂに係止されている。また
固定ドラム２とステータコア３の中心には、それぞれ図
示しない回転軸が回転自在に挿通される貫通孔２ａ、３
ｃが形成されている。このようにしてステータコア３は
取付金具１により固定ドラム２にネジ止め固定されてい
る。

【０００５】図２４に一般的なコアの形状を示す。なお
以降の各図において、図２３に示す従来例の部分に対応
する部分には同一の符号を付しており、その説明は適宜
省略する。図２４において、ステータコア３は焼結フェ
ライト樹脂で円板状に形成されており、ステータコア３
のコア対向面には複数個、例えば２個のコイル溝３ａが
同心状に形成されている。またコイル溝３ａ内には図２
５に示すようにコイル４が装着され、接着剤６で接着固
定されている。そして従来はコイル溝３ａの底面３ｄは
面粗度が１０μｍ以下であり、比較的平滑であった。な
お図示しないがロータコアもほぼ同様に構成されてい
た。

【０００６】一方、図２６に従来のドラム回転装置の構
成を示す。固定ドラム２の中心には軸受１１を介して回
転軸１２が回転自在に支持されており、回転軸１２の上
端にはフランジ１３が同心状に圧入固定されている。フ
ランジ１３の上部には回転ドラム１４がネジ１５により
同心状に固定されており、回転ドラム１４の下面外周に
は複数個の磁気ヘッド１６がネジ１７により固定され、
外周に僅かに突出している。またフランジ１３の下端に
はロータコア１８が同心状に固定されており、ロータコ
ア１８はステータコア３と対向している。

【０００７】回転軸１２の下端にはフランジ１９を介し
て腕形のモータロータ２０がネジ２１により同心状に取
り付けられており、固定ドラム２の下面にはモータステ
ータ２２がネジ２３により同心状に固定されている。ま
たモータステータ２２の外周にはモータ駆動用コイル２
４が巻装されており、モータロータ２０の内周にはコイ
ル２４に対向してモータ駆動用着磁マグネット２５が同
心状に取り付けられている。

【０００８】一方、モータステータ２２の下端外周には
方形波状にパターニングしたプリント基板２６が同心状
に取り付けられており、モータロータ２０の内側底面に
はプリント基板２６に対向して着磁マグネット２７が設
けられている。そして着磁マグネット２７の回転により
プリント基板２６にＦＧパルスを発生させ、ＦＧパルス
を検知することによりドラムモータの回転を制御するよ
うになっている。なお、プリント基板２６の代りにホー
ル素子やＭＲ素子を配することもある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】コアをドラムに装着に
より固定する方法によると、接着剤の劣化により接着強
度が長期間保持されないおそれがあり、しかも装着面を
平坦にしないと十分な接着強度が得られないという問題
もあった。

【００１０】また図２３に示すように、取付金具１を介
してネジ止めする場合は、２個以上の取付金具１を固定
ドラム２とコア３との心合わせしながら固定ドラム２に
ネジ止め固定しなければならず、取付作業性が悪いとい
う問題があった。

【００１１】また図２４に示すコア３によると、コイル
溝３ａの底面３ｄの面粗度が低いため、接着剤の接触面
積が小さくコイル４の接着強度が弱いという問題があっ
た。この問題を解決するためには、コイル溝３ａの底面
３ｄの面粗度を上げて粗くすればよいが、金型成形で粗
面を成形しようとすると、焼結フェライトを使用した場
合には金型がすぐ摩耗してしまう。また後加工や化学処
理によって面粗度を上げることもできるが、工数やコス
トが増大する。さらにコア３を焼結フェライトで成形し
た場合は、面粗度を上げるともろくなり、欠けが発生す
るおそれがあるなどの問題があった。

【００１２】一方、図２６に示す従来のドラム回転装置
によると、ＰＧパルスを発生させるためにモータステー
タ２２にプリント基板２６を設け、モータロータ２０に
着磁用マグネット２７を設けなければならないため、モ
ータの構造が複雑となり薄型化の支障となるという問題
があった。

【００１３】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、第１の発明はコアをドラムに簡単にかつ正確な
位置に取り付け固定することのできるロータリトランス
を提供することを目的とする。

【００１４】また第２の発明はコアに形成されたコイル
溝にコイルを強固にかつ安価に接着することのできるロ
ータリトランスを提供することを目的とする。

【００１５】また第３の発明はモータを薄型化してモー
タの回転制御を行なうことのできる安価なロータリトラ
ンスを提供することを目的とする。。

【００１６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の第１の
発明のロータリトランスは、フェライト樹脂で形成され
たコア３を有し、磁気記録再生装置の固定ドラムと回転
ドラムとの間の信号の授受を行なうロータリトランスに
おいて、コア３をドラムに取り付けるために、コア３と
射出インサート成形により一体に構成された取付金具３
１を設けたことを特徴とする。

【００１７】請求項２に記載のロータリトランスは、取
付金具３１がコア３と同心の円板状に構成され、コア３
内に突出する同心状の折曲部３１ｅを有することを特徴
とする。

【００１８】請求項３に記載の第２の発明のロータリト
ランスは、フェライト樹脂で形成されたコア３と、コア
３の表面に同心状に形成されたコイル溝３ａとを有し、
磁気記録再生装置の固定ドラムと回転ドラムとの間の信
号の授受を行なうロータリトランスにおいて、コイル溝
３ａの底面３ｄに粗面４１を形成したことを特徴とす
る。

【００１９】請求項４に記載のロータリトランスは、コ
イル溝３ａにコイル接着のための接着剤６が流入する凹
部４２、４３を形成したことを特徴とする。

【００２０】請求項５に記載の第３の発明のロータリト
ランスは、磁気記録再生装置の固定ドラム２と回転ドラ
ム１４とにそれぞれ同心状に固定されたコア３、１８を
有し、コア３、１８を介して両ドラム２、１４間の信号
の授受を行なうロータリトランスにおいて、回転ドラム
１４に固定されたコア１８をフェライト樹脂で形成する
とともに、コア１８の外周に複数個の凹凸部５１、５２
を等配に設け、コア１８の回転によってパルスを発生す
るコイル５３を凹凸部５１、５２に対向して固定ドラム
２に設けたことを特徴とする。

【００２１】

【作用】請求項１に記載のロータリトランスにおいて
は、コア３をドラムに取り付けるための取付金具３１を
コア３と一体に射出インサート成形により構成したの
で、コア３の取付工数を削減し取り付けの位置出しを容
易にかつ正確に行なうことができる。

【００２２】請求項２に記載のロータリトランスにおい
ては、取付金具３１に同心状に折曲部３１ｅを設けてコ
ア３内に突出させたので、折曲部３１ｅをコイル溝３ａ
間に突出させることによりショートリングと同様の作用
が得られ、クロストーク特性を向上させることができ
る。

【００２３】請求項３に記載のロータリトランスにおい
ては、コア３をフェライト樹脂で形成したので、コア３
のコイル溝３ａの底面３ｄを欠けを発生させることなく
容易に面粗度を上げることができる。そしてコイル溝３
ａの底面３ｄの面粗度を上げることによりコイル４の接
着剤６による接着力を増すことができる。

【００２４】請求項４に記載のロータリトランスにおい
ては、コイル溝３ａに凹部４２、４３を形成したので、
コイル溝３ａ内に注入された接着剤６がコイル４を挿入
するときに凹部４２、４３内に逃げ、接着剤６のコイル
溝３ａからのはみ出しを少くすることができる。

【００２５】請求項５に記載のロータリトランスにおい
ては、ロータコア１８の外周に凹凸部５１、５２を設
け、モータの回転制御用のＦＧパルスを発生させるコイ
ル５３をロータコア１８の外周に設けたので、ドラムモ
ータの薄型化とコストの低減を図ることができる。

【００２６】

【実施例】以下、本発明のロータリトランスの実施例を
図面を参照して説明する。なお各図面の図２３乃至図２
６に示す従来例の部分には対応する部分には同一の符号
を付してあり、その説明は適宜省略する。

【００２７】図１乃至図３に第１の発明の一実施例の構
成を示す。取付金具３１は図３に示すように、真鍮、ス
テンレス鋼、アルミニウムなどの厚さ約１mmの金属板
を、プレス加工などでほぼ円板状に形成されてなってい
る。取付金具３１には直径方向に１対の突出部３１ａが
形成されており、突出部３１ａには取付用孔３２が設け
られている。また突出部３１ａに対して直角方向には、
位置決め用の凸部３１ｂ及び凹部３１ｃが形成されてい
る。さらに取付金具３１の表面には剥離防止用孔３３が
設けられており、その表面にはフェライト樹脂で円板状
に形成されたコア３が、インサート成形により同心状に
一体に構成されている。なお符号３１ｄは取付金具３１
の中心に形成された回転軸挿通孔である。

【００２８】次に図４を参照して、本実施例の製造工程
を説明する。前述したような金属板３０を工程１０１に
おいて、プレスなどにより図３に示すようにほぼ円板状
に打ち抜くプレス加工を行なう。次に工程１０２におい
て、図３に示す形状にプレス加工された取付金具３１を
射出成形機の金型内にセットし、取付金具３１の表面に
図１及び図２に示すようにフェライト樹脂をインサート
成形して、コア３を取付金具３１と同心状に一体に構成
する。次に工程１０３において、コア３のロータリトラ
ンス対向面などを研削加工して平面とする。

【００２９】次に工程１０４において、コイル溝３ａ内
に図示しないコイルを組み込み、工程１０５においてス
テータコア３４を完成する。さらに工程１０５において
ステータコア３４を図２３に示す固定ドラム２にネジ５
を取付孔３２を通してネジ止め固定する。

【００３０】本実施例によれば、ステータコア３と取付
金具３１とがインサート成形により一体に構成され、取
付金具３１を介して固定ドラム２に固定されるので、取
付工数を削減し取付位置の精度を向上させることができ
る。

【００３１】また取付金具３１に図７、８に示すように
プレス加工により３個の折曲部３１ｄを形成して、図
５、６に示すようにフェライト樹脂を取付金具３１の両
面にインサート射出成形し、折曲部３１ｄをコア３のコ
イル溝３ａ間に埋め込むことにより、ショートリングの
作用をもたせてクロストーク特性を向上させることがで
きる。従って別部材としてのショートリングは不要とな
る。

【００３２】なお上記各実施例ではステータコア３につ
いて説明したが、ロータコア側も同様に構成してもよ
い。

【００３３】図９乃至図１１に第２の発明の一実施例の
構成を示す。本実施例の特徴は図２４に示すコア３のコ
イル溝３ａの底面３ｄに粗面４１を形成した点にある。
コア３はフェライト樹脂で一体成形されており、粗面４
１も同時に形成される。また底面３ｄには複数個の接着
剤の逃げ凹部４２が設けられており、コイル溝３ａの周
壁には複数個の接着剤の逃げ溝４３が設けられている。
なお粗面の面粗度としては５０乃至２００μｍ程度が適
当である。

【００３４】本実施例によれば、コイル溝３ａの底面３
ｄに粗面４１が形成されているので、接着剤６とコア３
との接着面積が広くとれる。この結果後加工や化学処理
をすることなくコイル４とコア３との接着力を向上させ
ることができる。またコイル溝３ａには接着剤６の逃げ
凹部４２及び逃げ溝４３が設けられているので、コイル
４を挿入するときに接着剤が逃げ凹部４２及び逃げ溝４
３に逃げ、接着剤６がコイル溝３ａの外部にはみ出す可
能性が少ない。さらにコイル４の接着力が増すためコイ
ル４の浮きなどの不良の発生を防止することができ、接
着剤６の使用量を少くすることができる。またコア３の
材料としてフェライト樹脂を用いているため、成形が容
易となり金型の摩耗を少くおさえることができ、しかも
欠けの発生も少くすることができる。

【００３５】図１２乃至図１６に第３の発明の一実施例
の構成を示す。本実施例の特徴は図２６に示す従来例に
おけるプリント基板２６及びＦＧ用着磁マグネット２７
を取り除き、ロータコア１８の外周に凸部５１及び凹部
５２を交互に設け、固定ドラム２の内周に凹凸部５１、
５２に対向してＰＧコイル５３を設けた点にある。他の
部分の構成は図２６に示す従来例と同様である。

【００３６】ロータコア１８は図１３、１４に示すよう
にフェライト樹脂の射出成形により円板状に形成されて
おり、外周に等ピッチで凸部５１と凹部５２とが交互に
設けられており、ステータコア３との対向面に２個のコ
イル溝１８ａが同心状に形成されている。またコイル溝
１８ａ内にはそれぞれコイル５４が固定されており、中
心にステータドラム２のボス部が遊嵌する貫通孔１８ｂ
が形成されている。なお図１３に示す符号５５はコイル
４に接続されたリード線である。

【００３７】ＰＧコイル５３は図１５、１６に示すよう
に、フェノールなどの非磁性樹脂で鼓状に形成されたボ
ビン６１にコイル６２が巻回されてなっており、中心孔
に着磁マグネット６３が装着されている。また巻線の外
周には図示しない絶縁テープが巻回されており、コイル
６２の両端にはリード線６４が接続されている。

【００３８】次に本実施例の作用を図１７乃至図１９を
参照して説明する。ＰＧコイル５３からは図１７に示す
ように磁束７１が発生している。ＰＧコイル５３に対向
しているロータコア１８が回転し、図１８に示すように
凸部５１がＡ₁ →Ａ₂ →Ａ₃と移動すると、ＰＧコイル
５３の鎖交磁束が変化する。この結果、ＰＧコイル５３
のリード線６４間の電圧が図１９に示すように変化し、
ロータコア１８が１回転する間に凸部５１の数だけのＦ
Ｇパルスが発生する。

【００３９】本実施例によれば、従来ドラムモータ側に
設けられていたプリント基板２６及び着磁マグネット２
７がなくなるので、モータを薄型化することができる。
またＰＧコイル５３はプリント基板２６と着磁マグネッ
ト２７のコストの合計より安いのでコストの低減を図る
ことができる。さらにロータコア１８がフェライト樹脂
で形成されており成形性がよいので、焼結フェライトで
は困難であった凹凸部５１、５２を容易に成形すること
ができる。従って、後加工が殆んど必要とせず、この点
からもコストを低減することができる。

【００４０】上記実施例ではＰＧコイル５３の軸方向が
ロータコア１８の表面に平行な場合について説明した
が、図２０に示すようにロータコア１８の表面に直角の
方向に配設してもよい。また上記実施例では平板型ロー
タリトランスについて説明したが、円筒型ロータリトラ
ンスにも応用することができる。この場合は図２１、２
２に示すように外側に設けられた円筒形のロータコア８
１の外周に、円周方向に凸部８２と凹部８３を交互に等
ピッチで設け、図示しないＰＧコイルを凹凸部８２、８
３に対向配置すればよい。なお図２２に示す符号８４は
２チャンネルのコイルであり、符号８５は各コイル８４
に接続されたリード線である。また上記各実施例におけ
るステータコア３はフェライト樹脂製でも焼結フェライ
ト製でもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
ロータリトランスによれば、コアと取付金具とを射出イ
ンサート成形により一体に構成したので、コアの取付工
数を削減し取り付けの位置出しを容易にかつ正確に行な
うことができる。

【００４２】請求項２に記載のロータリトランスによれ
ば、取付金具に同心状に折曲部を設けてコア内のコイル
溝間に突出させたので、別部材を用いることなくクロス
トーク特性を向上させることができる。

【００４３】請求項３に記載のロータリトランスによれ
ば、コアをフェライト樹脂で形成したので、コイル溝の
底面を欠けを発生させることなく容易に面粗度を上げる
ことができコイルの接着剤によるコアへの接着力を増す
ことができる。

【００４４】請求項４に記載のロータリコアによれば、
コイル溝に凹部を形成したので、コイルをコイル溝に挿
入するときにコイル溝内に注入された接着剤が凹部内に
逃げ、接着剤のコイル溝内からのはみ出しを少くするこ
とができる。

【００４５】請求項５に記載のロータリトランスによれ
ば、ロータコアの外周に凹凸部を設け、凹凸部に対向し
てＦＧコイルを設けたので、ドラムモータの薄型化とコ
ストの低減を図ることができる。

【００４６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のロータリトランスの第１の発明の一実
施例の構成を示す裏面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１の取付金具の構成を示す平面図である。

【図４】図１に示すロータリトランスの製造工程を示す
工程図である。

【図５】第１の発明の他の実施例の構成を示す裏面図で
ある。

【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図である。

【図７】図５の取付金具を示す平面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。

【図９】本発明のロータリトランスの第２の発明の一実
施例の構成を示す斜視図である。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】図９のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１２】本発明のロータリトランスの第３の発明の一
実施例が用いられた回転ドラム装置の構成を示す縦断面
図である。

【図１３】図１２のロータコアの構成を示す平面図であ
る。

【図１４】図１３のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１５】図１２のＰＧコイルのボビンの構成を示す斜
視図である。

【図１６】図１２のＰＧコイルの構成を示す正面図であ
る。

【図１７】図１６のＰＧコイルが発生する磁束を示す説
明図である。

【図１８】図１６のＰＧコイルの作用を示す説明図であ
る。

【図１９】図１８のＰＧコイルが発生するＦＧパルスを
示す線図である。

【図２０】第３の発明の他の実施例による回転ドラム装
置の構成を示す縦断面図である。

【図２１】第３の発明の別の実施例によるロータリトラ
ンスの構成を示す平面図である。

【図２２】図２１のＧ−Ｇ線断面図である。

【図２３】従来のロータリトランスの一例の構成を示す
縦断面図である。

【図２４】従来のロータリトランスのステータコアの一
例の構成を示す斜視図である。

【図２５】図２４のステータコアにコイルを接着した状
態を示す断面図である。

【図２６】従来の回転ドラム装置の一例の構成を示す縦
断面図である。

【符号の説明】

２ 回転ドラム ３ ステータコア ３ａ コイル溝 ３ｄ 底面 ６ 接着剤 １４ 回転ドラム １８ ロータコア ３１ 取付金具 ３１ｅ 折曲部 ４１ 粗面 ４２ 逃げ凹部（凹部） ４３ 逃げ溝（凹部） ５１ 凸部 ５２ 凹部 ５３ ＰＧコイル

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェライト樹脂で形成されたコアを有
   し、磁気記録再生装置の固定ドラムと回転ドラムとの間
   の信号の授受を行なうロータリトランスにおいて、 前記コアを前記ドラムに取り付けるために、前記コアと
   射出インサート成形により一体に構成された取付金具を
   設けたことを特徴とするロータリトランス。
2. 【請求項２】 取付金具がコアと同心の円板状に構成さ
   れ、コア内に突出する同心状の折曲部を有することを特
   徴とする請求項１記載のロータリトランス。
3. 【請求項３】 フェライト樹脂で形成されたコアと、前
   記コアの表面に同心状に形成されたコイル溝とを有し、
   磁気記録再生装置の固定ドラムと回転ドラムとの間の信
   号の授受を行なうロータリトランスにおいて、 前記コイル溝の底面に粗面を形成したことを特徴とする
   ロータリトランス。
4. 【請求項４】 コイル溝にコイル接着のための接着剤が
   流入する凹部を形成したことを特徴とする請求項３記載
   のロータリトランス。
5. 【請求項５】 磁気記録再生装置の固定ドラムと回転ド
   ラムとにそれぞれ同心状に固定されたコアを有し、前記
   コアを介して前記両ドラム間の信号の授受を行なうロー
   タリトランスにおいて、 前記回転ドラムに固定された前記コアをフェライト樹脂
   で形成するとともに、前記コアの外周に複数個の凹凸部
   を設け、前記コアの回転によってパルスを発生するコイ
   ルを前記凹凸部に対向して前記固定ドラムに設けたこと
   を特徴とするロータリトランス。