JPH0532233A - 包装材料加熱シール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製袋包装機において、能率を低下させない
で、包材にたいする加熱時間を長く得るようにした。 【構成】 エアシリンダ５４でピストンロッド５５をス
トロークすると、レバー５３の移動により歯車５１は反
転し、該歯車と噛み合うピニオン５０も反転する。この
ピニオンの反転運動は伝導軸４５に伝えられ、ベルクラ
ンク４６を回転させる。このためリンク４７，４８を介
して上下のシールバー３６，３７を接近したり離したり
する。一方他側のカム１４の回転によりレバー１５は揺
動し、ガイド棒１１に沿って、シールバーを備えるブロ
ック１２は包材３３とおなじ方向に往復動する。 【効果】 カム１４はブロック１２の復帰速度を高速に
できるので、その分動時間を長くとれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部に多数の被包装物
を等間隔で収容し且つ長手方向に向かって運搬されるチ
ューブ状のフイルムを、前記各被包装物の間で上下一対
のシールバーで挟圧して加熱するようにした装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】包装機は一般に前記のようなシール装置
を備え、フイルムを製袋するようになっているが、この
場合、溶着条件のよくないフイルムは、図８のごとく、
かまぼこ型の溝カム１，１の真ん中の軸２でペラ３を回
転させ、これらペラの回転でもって一対のシールバー
４，４を溝カム１に沿って公転させ、フイルム５に長い
時間、熱と圧力とを作用させるようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし前記装置では、
溝カム１の直線部分６の長さが軸２の回転角、つまり３
６０度角における４分の１角以上に形成することができ
ず、結果としてそれ以上の時間、フイルムに熱を加える
ことができない欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、シールバーの
作動速度を低下させることなく、より長い時間フイルム
に熱を加えるようにしたもので、請求項１の発明では、
包装用フイルムの運搬軌道両側に平行に設置した対のガ
イドと、前記両ガイドにそれぞれスライド自在に支持し
たシーラ支持用の一対のブロックと、連続回転するカム
の回転によって作動する第１レバーの揺動作用を前記両
ブロックに伝達し該ブロックをガイドに沿って往復動さ
せる手段と、前記両ブロックにそれぞれ立設した対のガ
イドに上下方向にスライド自在に架設した上下一対のシ
ールバーと、前記両ブロック間に軸受けした伝導軸の両
端に固定した対のベルクランクの両端と前記両シールバ
ーの両端とを連結する４本のリンクと、前記伝導軸に固
定したピニオンと噛み合うようにブロックの内面に回転
自在に支持した歯車と、前記歯車に連結したレバーとピ
ストンロッドを連結するようにブロックに設けたエアシ
リンダとにより構成したものである。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１における第１
レバーに沿ってねじ棒を回転自在に設置し、該ネジ棒に
スライダーを支持すると共に、該スライダーのピンとシ
ーラ支持用ブロックとをリンク機構を介して連結し、前
記ねじ棒の操作で変位するスライダーによってピンの振
り幅を変化させ、それに対応してブロックの往復移動量
を調整するように構成したものである。

【０００６】さらに第３請求項の発明は、請求項１にお
いて、伝導軸の両端に設けたベルクランクの両端と上下
のシールバーとを連結するリンクを、前記伝導軸への衝
突を避けるために外側へ湾曲させるように構成したもの
である。

【０００７】

【作用】本発明によれば、第１カム１４の回転で揺動す
る第１レバー１５の運動は、リンク機構１６，１７，２
０，２１を介してシーラ支持用ブロック１２に伝えら
れ、該ブロック１２をガイド１１に沿って前記第１レバ
ー１５の振り幅分だけ往復動させる。一方エアシリンダ
５４によってピストンロッド５５をストロークさせ、レ
バー５３を揺動させると、歯車５１は反転し、この反転
運動はピニオン５０を介して伝導軸４５に伝わる。そし
てベルクランク４６を反転させるので、該ベルクランク
４６の両端の相反する方向への運動はそれぞれリンク４
７，４８を介して上下のシールバー３６，３７に伝えら
れ、これら両シールバー３６，３７を接離させる。前記
の第１カム１４とエアシリンダ５４とは同期回転してい
るので、ブロック１２が前進するとき、両シールバー３
６，３７でフイルム３３を挟圧し、ブロック１２が後退
するとき、両シールバーによるフイルムの挟圧を解放す
ることが可能である。

【０００８】また第２請求項の発明は、第１レバー１５
に設けたねじ棒２３の操作でスライダー２４を移動さ
せ、該スライダーに形成したピン２５の振り幅を変化さ
せることができるから、このピンの振り幅によってブロ
ック１２の往復運動量が変化する。結局フイルムに包装
された被包装物の大きさに対応して形成される袋の長さ
を調整できる。

【０００９】さらに請求項３の発明では、リンク４７，
４８が伝導軸４５との衝突を避けるため外側へ湾曲して
いるので、ベルクランク４６を１８０度角回転させるこ
とが可能になる。

【００１０】

【実施例】図１及び図２に示すごとく、２本の棒状ガイ
ド１１をブラケット１０ａを介して機台１０に水平且つ
平行に設けると共に、これら両ガイドにそれぞれブロッ
ク１２をスライド自在に支持している。また主軸１３に
よつて連続回転するカム１４に第１レバー１５をカムフ
ロア２２を介して係合し、該第１レバーの上部揺動端と
操作片１６とをロット１７を介して連結している。この
ため前記カム１４が１回転すると、第１レバー１５はそ
の下端のピン１８を軸にして１回だけ揺動し、該第１レ
バー１５の揺動運動はロット１７を介して操作片１６に
伝えられ、操作片１６の下端を支える軸１９を反転させ
る。前記の軸１９には２本のレバー２０が所定の間隔を
保って支持され、これら両第２レバー２０と両ブロック
１２とを繋ぎ棒２１を介して連結している。このため軸
１９の反転運動で第２レバー２０は揺動し、ブロック１
２をガイド１１に沿って往復動させる。図３に詳細に示
すように、前記第１レバー１５にはねじ棒２３を回転自
在に設けると共に、該ねじ棒２３に係合したスライダー
２４のピン２５に前記ロット１７の一端を係合する。従
ってハンドル２６でもってねじ棒２３を回転させること
によって、スライダ２４は矢印２７のごとく上下方向に
変位し、操作片１６の振り幅を任意に調整することがで
きる。それに伴って図２におけるブロック１２の往復動
幅が変化する。図４のごとく前記カム１４に形成したエ
ンドレスの溝３０は、約３分の２角度の範囲３１で第１
レバー１５を１の方向に動かし、残る３分の１の範囲３
２で第１レバー１５を後退させるような形状である。つ
まり１の範囲３１で図１においてブロック１２はフイル
ム３３と同じ方向３４に移動し、２の範囲３２でブロッ
ク１２は反対方向に後退する。従ってブロック１２の後
退速度は前進速度の２倍のスピードを持つ。図３におい
てスライダー２４を矢印２７の方向に移動させ、フイル
ム内の被包装物の大きさに応じて第１レバー１５の振り
幅を変化させてもブロック１２の往復動に要する時間に
変化はない。結局それは後述のごとくシールに要する時
間が常に一定であることにつながる。

【００１１】図５に示すごとく前記の２本のガイド棒１
１にそれぞれ支持した２個のブロック１２にポール３５
を立設し、上下のシールバー３６，３７を支える部材３
８，３９のそれぞれの両端を前記両ポール３５にスライ
ド自在に支持している。また両ブロック１２にそれぞれ
ビス４０で固定した垂直なプレート４１に長穴４２，４
３を形成し、前記両シールバー支持部材３８，３９の両
端をこれら長穴４２，４３の外へ突き出している。さら
に前記の両ブロック１２の間にボールベアリング４４を
介して伝導軸４５を回転自在に設けると共に、該伝導軸
の両端にそれぞれ固定したベルクランク４６の両端と、
前記の両シールバー３６，３７の両端との間を、長さの
異なる大小２本づつのリンク４７，４８で連結してい
る。なお図６のようにリンク４７，４８はそれぞれ外側
へ湾曲し、伝導軸４５との衝突を避ける。このため図１
においてベルクランク４６を時計方向に回転させると、
リンク４７，４８を介して上のシールバー３６と下のシ
ールバー３７とには異なる方向への運動が伝えられるか
ら、両シールバー３６，３７は離反する。ベルクランク
４６を逆時計方向に１８０度角回転させると図７のごと
く両シールバー３６，３７は接近する。

【００１２】図１、図２、図５に示すように、伝導軸４
５にピニオン５０を固定する一方、一側のブロック１２
の内面に歯車５１をピン５２を介して回転自在に支持す
ると共に、該歯車５１を前記ピニオン５０に係合し、さ
らに前記歯車に固定したレバー５３と、ブロック内面に
支持したエアシリンダ５４のピストンロッド５５とを連
結している。このためエアシリンダ５４でピストンロッ
ド５５をストロークさせ、レバー５３を揺動させること
によって歯車５１は反転し、該歯車の反転運動はピニオ
ン５０を介して伝導軸４５及びベルクランク４６に伝え
られ、上下のシールバー３６，３７を接近させたり、離
したりする。

【００１３】

【効果】本発明は第１カム１４の回転でシーラ支持ブロ
ック１２を往復動させると共に、エアシリンダ５４の動
力により上下のシールバー３６，３７を接近させてフイ
ルムに挟圧力を加えるようにしたもので、第１カム１４
の回転でブロック１２の後退速度を前進速度よりも高速
にすることが可能であるから、第１カム１４の一回転中
の半分以上をシールバーの前進に振り向けることがで
き、ブロック１２の前進時のほとんどをフイルム加熱さ
せることが可能になり、従来より長時間フイルムに熱を
加えることができると共に、シールバーによるフイルム
の挟圧はエアシリンダの圧力を用いるので、フイルム挟
圧力が増大する、などの効果がある。

【００１４】また請求項２の発明では、第１レバー１５
のねじ棒２３の操作で、フイルムの搬送方向に沿ったシ
ールバー３６，３７の往復動幅を、被包装物の長さに応
じて簡単に調整できる。

【００１５】さらに請求項３の発明では、ベルクランク
４６を１８０度角の範囲で回転させ、ベルクランクの上
死点と下死点とを起点としてシールバーを作動させるこ
とができるから、シールバーを衝撃を小さく高速運転で
きる。

【図面の簡単な説明】

図１ 本発明の実施例を示す側面図。 図２ 前図の平面図。 図３ クランク装置の説明図。 図４ 前装置におけるカムの説明図。 図５ 全体の正面図。 図６ シールバーの作用図。 図７ シールバーの作用図。 図８ 従来例の説明図。

【符号の説明】

１１．．．棒状ガイド、 １２．．．ブロック、 １
４．．．第１カム、 １５．．．第１レバー、 ２
０．．．第２レバー、 ２３．．．ねじ棒、 ２
４．．．スライダー、 ２５．．．ピン、 ３３．．．
フイルム、 ３５．．．ポール、 ３６，３７．．．シ
ールバー、 ４５．．．伝導軸、 ４６．．．ベルクラ
ンク、 ５０．．．ピニオン、 ５１．．．歯車、 ５
４．．．エアシリンダ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】包装用フイルム３３の運搬軌道両側に平行
   に設置した対のガイド１１，１１と、前記両ガイドにそ
   れぞれスライド自在に支持したシーラ支持用の一対のブ
   ロック１２，１２と、連続回転するカム１４の回転によ
   って作動する第１レバー１５の揺動作用を前記両ブロッ
   ク１２に伝達し該ブロック１２をガイド１１に沿って往
   復動させる手段と、前記両ブロック１２，１２にそれぞ
   れ立設した対のガイド３５，３５に上下方向にスライド
   自在に架設した上下一対のシールバー３６，３７と、前
   記両ブロック１２，１２間に軸受けした伝導軸４５の両
   端に固定した対のベルクランク４６，４６の両端と前記
   両シールバー３６、３７の両端とを連結する４本のリン
   ク４７，４８，と、前記伝導軸４５に固定したピニオン
   ５０と噛み合うようにブロック１２の内面に回転自在に
   支持した歯車５１と、前記歯車５１に連結したレバー５
   ３とピストンロット５５とを連結するようにブロック１
   ２に設けたエアシリンダ５４とにより構成した包装材料
   加熱シール装置。
2. 【請求項２】請求項１における第１レバー１５に沿って
   ねじ棒２３を回転自在に設置し、該ネジ棒２３にスライ
   ダー２４を支持すると共に、該スライダーのピン２５と
   シーラ支持用ブロックとをリンク機構を介して連結し、
   前記ねじ棒の操作で変位するスライダー２４によってピ
   ン２５の振り幅を変化させ、それに対応してブロックの
   往復移動量を調整するようにした包装材料加熱シール装
   置。
3. 【請求項３】請求項１において、伝導軸４５の両端に設
   けたベルクランク４６の両端と上下のシールバー３６，
   ３７とを連結するリンク４７，７８を、前記伝導軸への
   衝突を避けるために外側へ湾曲させたことを特徴とする
   包装材料加熱シール装置。