JPH04102531A

JPH04102531A - 包装材料の溶着装置

Info

Publication number: JPH04102531A
Application number: JP2209619A
Authority: JP
Inventors: Tadoru Suga; 辿菅
Original assignee: Ibaraki Seiki Co Ltd
Current assignee: Ibaraki Seiki Co Ltd
Priority date: 1990-08-07
Filing date: 1990-08-07
Publication date: 1992-04-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はチューブ状の包装材料を艮的悶挟圧し且能率よ
＜ｍ＠する装置に関する。

（従来の技絹）連続的に移動する包装材料を一定のピッチで溌智させる
場合、比較的分厚い包装材料には長峙間熱を加えなけれ
ばならないから、従来、第１０図に示す如く軸０１）（
ｌ）によってベラ（２）（２）を回転させると共に、該
ベラに引掛けたシールバー（３）（３）を「かまぼこ」
型のカム溝（４１（４１に沿って移動させ、カム溝の対
向部に形成した直線部分４５６０５）をシールバーで包
装材料に熱を加えるようにしている。

（発明が解決しようとする課ｆｆ１）しかしこの種の溶Ｉｌ装置では、シールバーをス會ムースに動かすためにはカム溝の直線部分（５０５１が
４５度角（６）程度より大きく形成することができず、
加熱時間が不足して結局軸（１）の回転速度を落さなけ
ればならない欠点があった。

（課題を解決するための手段）本発明は包装材料をシールバーでできるだ（）艮１［１
加熱できるようにするために、チエンと多数の棒材とに
よって形成したチエンコンベヤの両側に泊ってそれぞれ
ガイドをム２番ブ、これら各ガイドにそれぞれ可動ブロ
ックをスライド自在に支持し、一側の可動ブロックを上
下に１通する２本のガイド棒と第１＠のシールバーとを
連結する一方、他側の可動ブロックを上下に貫通する２
本のガイド棒と第２組のシールバーとを連結すると共に
、両可動ブロックごとに２本のガイド棒を相反する方向
に往復動させるストＯ−り機構を連結し、さらに両可動
ブロックをガイドに泊って相反する方向にストロークざ
ぜる往復ａｍ横に連結して構成したものである。

（作用）チエンコンベヤ（１６）の両側に沿って設けたガイドｆ
２５１（２５１にはそれぞれ可動ブロック＋２７１ｆ２
８）が支持され、これらブロックは往復動機構（６３）
と連結するが、該往役ＩＩＩ機構（６３）は前記両可動
ブロック（２７）（２８）をガイドに沿って相反する方
向に作動させるので、一側の可動ブロック（２７）がチ
エンコンベヤ（１６）と略同速で前進するとき、他側の
可動ブロック（２８）は反対方向に後退し、両可動ブロ
ックは対称的に前後進運動を繰返して（）う。

また前記両可動ブロックにはそれぞれ２本づつのガイド
棒（３０１ｆ３＋１（３２１（３３＋を上下方向にスラ
イド自在に貫通させると共に、両可動ブロックごとに２
本のガイド捧を相反する方向に往復動させるストローク
機構（３８）（３８１に連結しているので、側の可動ブ
ロック（２７）の２本のガイド棒に）（結した第１組の
２本のシールバーｕ７）（＋８１が包装材料を挟圧加熱
で前進するときは、他側の可動ブロック（２８）の２本
のガイド棒に連結した第２組の２本のシールバーｆ＋９
１＋２０１は大きく開放して後退し、当該第２組のシー
ルバーが包装材料を挟圧加熱しで前進するときは、第１
組のシールバーは大きく開放して後退し、前記の第１４
ｇと第２組とのシールバーで連続移動する包装材料を交
ｈ１．：溶看するのである。

（実施例）第１図に示すようにフレーム（１０）に支持した断面筒
型のフォーマ（）（）は、その後方に設けた上下一対の
ベルト（１２）（１３）の連続的な引張り作用で帯状フ
ィルム（Ｆｌを長手方向に沿って丸め、丸められること
によって重ねられたフィルムの両側縁はセンターシーラ
（１４）で溶着され、従ってフィルムはチューブ化（Ｆ
ｌ）される。

一方前記フオーマの前方に設けたコンベヤ（１５）は多
数の被包装物ｆＡ）を一定間隔でチューブ状フィルム（
Ｆｌ）内に送りこみ、従って多数の被包装物はチューブ
状フィルム内に等間隔に配列された状態で運搬される。

また前記ベルト（１３）の後方にはフィルムに覆われた
被包装物を運Ｗ１するコンベヤ（１６）と、２本１組と
する２組のシールパー（１７１＋１８）（１９）（２０
）とが設けられている。第２図に示すように前記チエン
コンベヤ（１６）は、両側一対のエンドレス状のチエン
（２）（（２）（間に多数の棒材（２２１（２２１・・
・を架設すると共に、適当数の棒材の間にＷ間隔な隙間
（２３１（２３）・・・を形成して構成しており、多数
のホイル（２４）によってこのチエンコンベヤ（１Ｇ）
を連続回転するようにしている。

また第３図にも示すように前記チエンコンベヤ（１６）
の両側に沿って上下２段にガイド（２５）！２５）を設
け、この各ガイドの両端を機台（２６）に固定すると共
に、両側のガイドにそれぞれ可動ブロック（２７）（２
８１をスライド自在に支持している。第４図に示すよう
に前記可動ブロック（２７）内に上下方向に形成した２
）（の穴（２９）にそれぞれガイ臼１　ｆ３０１＋３１
）をスライド自在に支持し、一方のガイド棒（３０）の
上端及び他方のガイド棒（３１）の下端でそれぞれアー
ム（３４１（３５）を支持し、第３図の如くこれらアー
ムに第１組のシールパー（１７）（１８）を対向状に固
定している。なお他側の可動ブロック（２８）にも２本
のガイド棒（３２０３３）を上下にスライド自在に貫電通させた構造は一側の可動ブロックと全く同じであり、
これらガイド棒の上下端に支持したアーム（３６１（３
７）に第２組のシールパー（１９）　（２０）を固定し
ている。さらに前記の両可動ブロック（２７０２８）の
外側にはそれぞれストロークＩ　Ｉｉｌ　ｆ３８）（３
８１を設けているが、当該ストローク機構は第５図に示
す如く枠（３９）内にψ（）に形成した２本のスリット
（４０）（４１ン内にそれぞれラック歯ｆ４２Ｈ４３：
ｌを配置すると共に、該両ラック歯を２個のエアシリン
ダ（４５１（４６）のピストンロフトに連結し、さらに
前記両ラック歯の間に設けたビニオン（４７）の中心の
軸（４８）を、第４図における両ガイド棒の対向面に形
成したラック歯（４９１（Ｓｏｌの間に設けたｍ　ＩＩ
　（ｓ＋ｌに連結して形成している。従って第５図にお
いて両ラック歯（４２Ｌｆ４３１をエアシリンダ（４５
１（４６）によって相反する方向に交互にストロークさ
せビニオン（４７）を正逆転させることによって、第４
図における歯１（５１）は従動し、ガイド棒（３０）（
３１）の相反するストＯり運動によって第１組のシール
パー［＋７１ｆ＋８１は接触したり、創れたりする。な
お他側の可動ブＯ曹ツク（２８）にＸ１ｌｆブだストロークｍ槙（３８）も
同じ構造であるから、勿論第２組のシールパー＋１９１
＋２０１も互いに接触したり離れたりする。

第１図及び第２図に示すように前２のチエンコンベヤ（
１６）の後方には軸（５３）が軸受ζ５４）（５４）に
支持され、該軸の両端に固定したクランク板（５５１ｆ
５６）に一端を係合した２本のロットｆ５７）（５８ｊ
の細端が、第３図にあけるビン（５９１ｆ６０１を介し
て２１ＪＪの可動ブロック＋２７Ｈ２８１に係合してお
り、ざらに前２輪（５３）は２個の楕円歯車（１３＋）
（６２１からなる平等速度伝達機構と連結されている。

そこで第７図における一側の６）（ｍ！（６）（を軸（
６４）によって回転させ、他側の歯１（６２１の従動運
動を軸（５３）を介してクランク板（５５０５６１に作
用させることにより、ガイド（２５）に沿った２ｇＡの
可動ブロック＋２７１ｆ２８１の往復運動を略平等速度
に制御する。この場合前記の両可動ブロックは相反する
方向＋８１（Ｃ１に）（ｔＩ１２）（るものであり、第
３図の如く一側の可動ブロック（２７）がチエンコンベ
ヤ（１６）と同じ方向に移動するとき、第１組の２本の
シールパー（ＨＩＮ８）は包装材料を挟「加熱する一方
、第２組のシールパー（１９）（２０）は上下に大きく
開放して反対方向に後退し、当該第２組のシールパー（
＋９１Ｆ２０１が包装材１：ｌを挟圧加熱で前進すると
きは、第１組のシールパー（１７）（）（）（）は開放
後退する。

第６図に示す如く２個のクランク板＋５５１＋５６）に
おけるクランクビン（６５）（６６１は、クランク板内
に設【ブたねじ棒（６７０６８１に係合されており、軸
（５３）内に回転自在に設けた伝動軸（６９）の両端と
前記間ねじ梓（（ｉ７）（６８）とをベベル歯車（７０
）　（７）（を介して連結し、一側のねじ棒のヘット（
７２）を操作することによって他側のねじ棒（６８）が
連動して両クランクビンｆ６５）［６６１が比例的に変
位するようになっている。かかるクランクビンの変位に
よって第１組及び第２組の各シールバーの往復運装置は
任Ｍ設定できる。

前記の往復運動機構の他の実施例として、第８図は２個
の流体シリンダ＋７４１ｆ７５）でブロック（２７）（
２８）をガイドｆ２５Ｈ２５）に沿って相反する方向ス
トロークさせるようにしたものであり、また第９図はカ
ム（７６）の回転で複合レバー（７７）を揺動させ、該
レバーの揺動運動でブロック（２７）をガイド（２５）
に沿って往復動するようにしたものである。

（効果）本発明はチエンコンベヤ両側のガイドにストロ−り自在
に設けたブロックに２組のシールバーを設けると共に、
これら両組のシールバーを各々ストローク機構でもって
作動させるようにする一方、前記両ブロックを往復運動
機構でもって相反する方向に動かすようにしたから、両
ブロックの一方向への移動工程中の大部分でシールバー
は包装材料を挟圧でき、従って従来のものに比べて能率
よく包装材料を長時間加熱できる効果ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す全体の側面図、第２図は
前回の部分的平面図、第３図は前回の■−ｍ線視図、第
４図は前回のｒＶ　−ＩＶ線断面図、第５図は同Ｖ−Ｖ
Ｓ＊断面図、第６図はクランク板の内部構造図、第７図
は平等速度伝達探橘の説明図、第８図及び第９図は他の
実施例の説明図、第１０図は従来例の説明図である。（１６）・・・チエンコンベヤ、　（１７１ｆ２０１　
　シールバー、　（２５）・・・ガイド、　（２７）　
（２８）・可動ブロック、　（３０）−ｆ３３１・・・
ガイド棒、　（３８）・・−ストローク機構、　　（４
２）（４３）・・・ラック歯、　（４５）（４６トエア
シリンダ、　［４９１ｆ５０）・ラック歯、　（５１）
・・・歯車、　（５５１（５６）・・・クランク板、　
＋６４１ｆ６２１・・・楕円歯型、　（６３）・・・往
復運ｉｔ）機構、　（６５１（６Ｇｌ・・・クランクビ
ン、　（６７１（６８）・ねじ棒、　（６９）・・・伝
動軸、ｆ７０］［７）（・・・ベベル歯車、　（７４０
７５）・・・流体シリンダ。２υ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）両側のエンドレス状のチエン間に仮設した多数の
棒材を前記両チエンの回転で規定の方向に連続的に移動
させると共に、前記各棒材の移動面の上下に２本１組と
する２組のシールバーを配置し、これら２組のシールバ
ーを前記各棒材と略同速度で交互に往復動させ、各棒材
に搭載して運搬される包装材料を各棒材の間の隙間を突
抜く前記各組のシールバーで挟圧し且溶着するようにし
たものであって、前記チエンと各棒材とによって形成し
たチエンコンベヤ（１６）の両側に沿ってそれぞれガイ
ド（２５）（２５）を設け、これら各ガイドにそれぞれ
可動ブロック（２７）（２８）をスライド自在に支持し
、一側の可動ブロック（２７）を上下に貫通する２本の
ガイド棒（３０）（３１）と前記の第１組のシールバー
（１７）（１８）とを連結する一方、他側の可動ブロッ
ク（２８）を上下に貫通する２本のガイド棒（３２）（
３２）と前記第２組のシールバー（１９）（２０）とを
連結すると共に、両可動ブロックごとに２本のガイド棒
を相反する方向に往復動させるストローク機構（３８）
（３８）を連結し、さらに両可動ブロック（２７）（２
８）をガイドに沿って相反する方向にストロークさせる
往復動させる往復動機構（６３）に連結した包装材料の
溶着装置。
（２）第１請求項において２本のガイド棒を相反する方
向に往復動させるストローク機構は、前記の２本のガイ
ド棒の対抗面に形成したラック歯（４９）（５０）の間
に歯車（５１）を介設して噛合わせると共に該歯車（５
１）を正逆方向に反転駆動するように構成したことを特
徴とする包装材料の溶着装置。
（３）第２請求項において歯車（５１）を正逆方向に反
転駆動する機構は、流体シリンダ（４５）で往復動する
ラック歯（４２）でピニオン（４７）を回転させると共
に、該ピニオン（４７）の回転運動を軸（４８）を介し
て前記歯車（５１）に伝達するように構成したことを特
徴とする包装材料の溶着装置。
（４）第１請求項において２個のブロックをガイドに沿
つて相反する方向にストロークさせる往復動機構（６３
）は、２個のクランク板（５５）（５６）のそれぞれの
クランクピンの公転運動をロット（５７）（５８）に直
線運動として伝えるようにしたことを特徴とする包装材
料の溶着装置。
（５）第４請求項における２個のクランク板（５５）（
５６）を、互いに噛合つて回転する２個の楕円歯車（６
１）（６２）からの動力伝達でもつて回転させるように
した包装材料の溶着装置。
（６）第１請求項において２個のブロックをガイドに沿
って相反する方向にストロークさせる往復動機構（６３
）は、前記各ブロックにそれぞれ連結した流体シリンダ
（７４）（７５）によって構成したことを特徴とする包
装材料の溶着装置。
（７）第１請求項において２個のブロックをガイドに沿
って相反する方向にストロークさせる往復動機構（６３
）は、カム（７６）の回転でレバー（７７）の揺動で各
ブロックを作動させるように構成したことを特徴とする
包装材料の溶着装置。