JPH05322330A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH05322330A JPH05322330A JP15006992A JP15006992A JPH05322330A JP H05322330 A JPH05322330 A JP H05322330A JP 15006992 A JP15006992 A JP 15006992A JP 15006992 A JP15006992 A JP 15006992A JP H05322330 A JPH05322330 A JP H05322330A
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- oil
- refrigerant
- liquid
- compressor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 油回収器内の油の濃度を一定に維持する。
【構成】 満液式蒸発器４と油回収器１１を結ぶ連通管
９の途中に電磁弁２０を設け、ガス逃し管１０内の冷媒
ガスの温度または油回収器１１内の油の油面レベルに応
じて上記電磁弁２０の開閉をコントロールし、油回収器
１１内における油の濃度を一定に維持する。
９の途中に電磁弁２０を設け、ガス逃し管１０内の冷媒
ガスの温度または油回収器１１内の油の油面レベルに応
じて上記電磁弁２０の開閉をコントロールし、油回収器
１１内における油の濃度を一定に維持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、満液式蒸発器内の冷
媒に混入した油を油回収器によって回収する冷凍装置に
関するものである。
媒に混入した油を油回収器によって回収する冷凍装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は例えば日本冷凍協会発行，第４
版，昭和５６年５月３０日発行，冷凍空調便覧３６５頁
に示された従来の冷凍装置を示す冷媒回路図であり、図
において、１は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、２は高圧の
過熱ガスを冷却液化する凝縮器、３は高圧の冷媒液を減
圧する膨張弁、４は低圧低温の冷媒を蒸発させる満液式
蒸発器、５はガス出口管、６は液出口管、７は液入口
管、８は吸込管で、これらは冷凍サイクルを構成してい
る。
版，昭和５６年５月３０日発行，冷凍空調便覧３６５頁
に示された従来の冷凍装置を示す冷媒回路図であり、図
において、１は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、２は高圧の
過熱ガスを冷却液化する凝縮器、３は高圧の冷媒液を減
圧する膨張弁、４は低圧低温の冷媒を蒸発させる満液式
蒸発器、５はガス出口管、６は液出口管、７は液入口
管、８は吸込管で、これらは冷凍サイクルを構成してい
る。
【０００３】また、９は満液式蒸発器４に混入した油を
回収するために、この満液式蒸発器４に一端が接続され
た冷媒液取り出し用の連通管、１１は吸込管８に連通す
るガス逃し管１０および上記連通管９の各一端に接続さ
れた油回収器、１２は回収した油を圧縮機１の潤滑系へ
送る油ポンプである。
回収するために、この満液式蒸発器４に一端が接続され
た冷媒液取り出し用の連通管、１１は吸込管８に連通す
るガス逃し管１０および上記連通管９の各一端に接続さ
れた油回収器、１２は回収した油を圧縮機１の潤滑系へ
送る油ポンプである。
【０００４】次に動作について説明する。まず、圧縮機
１より吐出された冷媒ガスと冷媒液のうち、冷媒ガスは
凝縮器２で凝縮されて液となり、冷媒液は膨張弁３を通
って減圧された後、満液式蒸発器４に入り、ガス化した
冷媒だけが圧縮機１へ吸入されるようになっている。
１より吐出された冷媒ガスと冷媒液のうち、冷媒ガスは
凝縮器２で凝縮されて液となり、冷媒液は膨張弁３を通
って減圧された後、満液式蒸発器４に入り、ガス化した
冷媒だけが圧縮機１へ吸入されるようになっている。
【０００５】一方、この冷凍装置内の冷媒中には油が混
入しており、満液式蒸発器４に入り込んだ油は、そのま
までは容器外に出ていかず、次第に油の濃度が増して装
置の冷却機能が低下したり、圧縮機１においては潤滑油
不足による事故が発生する。
入しており、満液式蒸発器４に入り込んだ油は、そのま
までは容器外に出ていかず、次第に油の濃度が増して装
置の冷却機能が低下したり、圧縮機１においては潤滑油
不足による事故が発生する。
【０００６】そこで、かかる冷却機能の低下や事故の発
生を防止するため、満液式蒸発器４より冷媒と油の混合
液を油回収器１１内に導き、電気ヒータ１３で加熱す
る。
生を防止するため、満液式蒸発器４より冷媒と油の混合
液を油回収器１１内に導き、電気ヒータ１３で加熱す
る。
【０００７】これにより、冷媒液はガス状になりガス逃
し管１０より低圧側に流れ込み、一方、油は液状のまま
油出口管１４から油ポンプ１２によって圧縮機１へ必要
量送られる。また、この油回収器１１での油精製は常に
連続して行われる。
し管１０より低圧側に流れ込み、一方、油は液状のまま
油出口管１４から油ポンプ１２によって圧縮機１へ必要
量送られる。また、この油回収器１１での油精製は常に
連続して行われる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の冷凍装置は以上
のように構成されているので、冷凍装置の運転中は、油
を含んだ冷媒が連続して油回収器１１の中へ重力によっ
て流れ込むが、運転中の満液式蒸発器４内の液面レベル
の変動や低圧圧力の変動などにより、油回収器１１へ流
れ込む液量が変動して、この時、一挙に多量の冷媒が入
って、油回収器１１内の油の濃度が低下したり、場合に
よっては冷媒が一挙に発泡（フォローミング現象）し
て、油回収器１１内の油もいっしょにガス逃し管１０を
通って出ていき、油回収器１１内の油が急激になくなっ
てしまうなどの問題点があった。
のように構成されているので、冷凍装置の運転中は、油
を含んだ冷媒が連続して油回収器１１の中へ重力によっ
て流れ込むが、運転中の満液式蒸発器４内の液面レベル
の変動や低圧圧力の変動などにより、油回収器１１へ流
れ込む液量が変動して、この時、一挙に多量の冷媒が入
って、油回収器１１内の油の濃度が低下したり、場合に
よっては冷媒が一挙に発泡（フォローミング現象）し
て、油回収器１１内の油もいっしょにガス逃し管１０を
通って出ていき、油回収器１１内の油が急激になくなっ
てしまうなどの問題点があった。
【０００９】請求項１の発明は上記のような問題点を解
消するためになされたもので、冷媒のフォローミングに
よるガス逃し管への油の供給を、ガス逃し管内の冷媒ガ
スの温度データにもとづいて防止し、かつ油回収器内の
油の濃度を自動的に一定に制御できる冷凍装置を得るこ
とを目的とする。
消するためになされたもので、冷媒のフォローミングに
よるガス逃し管への油の供給を、ガス逃し管内の冷媒ガ
スの温度データにもとづいて防止し、かつ油回収器内の
油の濃度を自動的に一定に制御できる冷凍装置を得るこ
とを目的とする。
【００１０】また、請求項２の発明は冷媒のフォローミ
ングによるガス逃し管への油の供給を、油回収器内の油
の油面レベルデータにもとづいて防止し、かつ油回収器
内の油の濃度を自動的に一定に制御できる冷媒装置を得
ることを目的とする。
ングによるガス逃し管への油の供給を、油回収器内の油
の油面レベルデータにもとづいて防止し、かつ油回収器
内の油の濃度を自動的に一定に制御できる冷媒装置を得
ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る冷
凍装置は、ガス逃し管内の冷媒ガスの温度を温度センサ
にて検知し、連通管の途中に設けた電磁弁を、上記温度
に応じて上記油回収器に回収された油の濃度が一定とな
るように開閉制御するようにしたものである。
凍装置は、ガス逃し管内の冷媒ガスの温度を温度センサ
にて検知し、連通管の途中に設けた電磁弁を、上記温度
に応じて上記油回収器に回収された油の濃度が一定とな
るように開閉制御するようにしたものである。
【００１２】請求項２の発明に係る冷凍装置は、油回収
器内の油面レベルを油面レベルセンサにて検知し、連通
管の途中に設た電磁弁を、上記油面レベルに応じて上記
油回収器に回収された油の濃度が一定となるように開閉
制御するようにしたものである。
器内の油面レベルを油面レベルセンサにて検知し、連通
管の途中に設た電磁弁を、上記油面レベルに応じて上記
油回収器に回収された油の濃度が一定となるように開閉
制御するようにしたものである。
【００１３】
【作用】請求項１の発明における冷凍装置は、ガス逃し
管内の冷媒ガスの温度を検出し、例えば、その冷媒ガス
の温度が異常に低下した場合には、多量の冷媒が一度に
油回収器内に入ったと判断して、電磁弁を閉じさせて、
上記冷媒液の油回収器への流入を阻止し、内部の油の濃
度を設定値に維持するように機能する。
管内の冷媒ガスの温度を検出し、例えば、その冷媒ガス
の温度が異常に低下した場合には、多量の冷媒が一度に
油回収器内に入ったと判断して、電磁弁を閉じさせて、
上記冷媒液の油回収器への流入を阻止し、内部の油の濃
度を設定値に維持するように機能する。
【００１４】請求項２の発明における冷凍装置は、油回
収器内の油の量を油面レベルセンサで検出し、この検出
した油面レベルが設定上限値を超えた場合には、冷媒が
多量に油回収器内に入ったと判断して、電磁弁を閉じさ
せて、上記冷媒液の油回収器への流入を阻止し、内部の
油の濃度を設定値に維持するように機能する。
収器内の油の量を油面レベルセンサで検出し、この検出
した油面レベルが設定上限値を超えた場合には、冷媒が
多量に油回収器内に入ったと判断して、電磁弁を閉じさ
せて、上記冷媒液の油回収器への流入を阻止し、内部の
油の濃度を設定値に維持するように機能する。
【００１５】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、１は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、
２は高圧の過熱ガスを冷却液化する凝縮器、３は高圧の
冷媒液を減圧する膨張弁、４は低圧低温の冷媒を蒸発さ
せる満液式蒸発器、５はガス出口管、６は液出口管、７
は液入口管、８は吸込管で、これらは冷凍サイクルを構
成している。
する。図１において、１は冷媒ガスを圧縮する圧縮機、
２は高圧の過熱ガスを冷却液化する凝縮器、３は高圧の
冷媒液を減圧する膨張弁、４は低圧低温の冷媒を蒸発さ
せる満液式蒸発器、５はガス出口管、６は液出口管、７
は液入口管、８は吸込管で、これらは冷凍サイクルを構
成している。
【００１６】また、９は満液式蒸発器４に混入した油を
回収するために、この満液式蒸発器４に一端が接続され
た冷媒液取り出し用の連通管、１１は吸込管８に連通す
るガス逃し管１０および上記連通管９の各一端に接続さ
れた油回収器、１２は回収した油を圧縮機１の潤滑系へ
送る油ポンプである。
回収するために、この満液式蒸発器４に一端が接続され
た冷媒液取り出し用の連通管、１１は吸込管８に連通す
るガス逃し管１０および上記連通管９の各一端に接続さ
れた油回収器、１２は回収した油を圧縮機１の潤滑系へ
送る油ポンプである。
【００１７】さらに、２０は満液式蒸発器４と油回収器
１１を結ぶ連通管９の途中に設けた電磁弁、２１はガス
逃し管１０内の冷媒温度を検知する温度センサであり、
この検知した温度に応じて、上記油回収器１１に回収さ
れた油の濃度が一定となるように電磁弁２０を開閉制御
可能にする。
１１を結ぶ連通管９の途中に設けた電磁弁、２１はガス
逃し管１０内の冷媒温度を検知する温度センサであり、
この検知した温度に応じて、上記油回収器１１に回収さ
れた油の濃度が一定となるように電磁弁２０を開閉制御
可能にする。
【００１８】次に動作について説明する。まず、圧縮機
１より吐出された冷媒ガスと油のうち、冷媒ガスは凝縮
器２で凝縮されて液となり、冷媒液は膨張弁３を通って
減圧された後、満液式蒸発器４に入り、ガス化した冷媒
だけが圧縮機１へ吸入されるようになっている。
１より吐出された冷媒ガスと油のうち、冷媒ガスは凝縮
器２で凝縮されて液となり、冷媒液は膨張弁３を通って
減圧された後、満液式蒸発器４に入り、ガス化した冷媒
だけが圧縮機１へ吸入されるようになっている。
【００１９】一方、この冷凍装置内の冷媒中には油が混
入しており、満液式蒸発器４に入り込んだ油は、そのま
までは容器外に出ていかず、次第に油の濃度が増して装
置の冷却機能が低下したり、圧縮機１においては潤滑油
不足による事故が発生するため、上記のように、満液式
蒸発器４より冷媒と油の混合液を油回収器１１内に導
き、電気ヒータ１３で加熱する。
入しており、満液式蒸発器４に入り込んだ油は、そのま
までは容器外に出ていかず、次第に油の濃度が増して装
置の冷却機能が低下したり、圧縮機１においては潤滑油
不足による事故が発生するため、上記のように、満液式
蒸発器４より冷媒と油の混合液を油回収器１１内に導
き、電気ヒータ１３で加熱する。
【００２０】これにより、冷媒液はガス状になりガス逃
し管１０より低圧側に流れ込み、一方、油は液状のまま
油出口管１４から油ポンプ１２によって圧縮機１へ必要
量送られる。
し管１０より低圧側に流れ込み、一方、油は液状のまま
油出口管１４から油ポンプ１２によって圧縮機１へ必要
量送られる。
【００２１】ところで、上記油回収器１１内の温度は、
通常、図示しない温度センサとヒータ１３により例えば
４０℃〜５０℃にコントロールされている。このような
状態で、油回収器１１に対し一度に多量の冷媒液が入っ
てくると、油回収器１１内の温度は急激に低下し、冷た
くなった冷媒ガスはガス逃し管１０を通って低圧側に出
ていく。
通常、図示しない温度センサとヒータ１３により例えば
４０℃〜５０℃にコントロールされている。このような
状態で、油回収器１１に対し一度に多量の冷媒液が入っ
てくると、油回収器１１内の温度は急激に低下し、冷た
くなった冷媒ガスはガス逃し管１０を通って低圧側に出
ていく。
【００２２】この時、このガス逃し管１０の温度を温度
センサ２１により検知し、異常にその温度が低下した場
合には、連通管９に設けた電磁弁２０を閉塞する。こう
して油回収器１１内の油の温度が再び上昇すれば、電磁
弁２０を開いて冷媒液を流入させる。なお、ガス逃し管
１０に設けた温度センサ２１はガス逃し管１０内の冷媒
温度が例えば２０℃以下で電磁弁２０を閉とし、３０℃
以上で開とするようにセットされている。
センサ２１により検知し、異常にその温度が低下した場
合には、連通管９に設けた電磁弁２０を閉塞する。こう
して油回収器１１内の油の温度が再び上昇すれば、電磁
弁２０を開いて冷媒液を流入させる。なお、ガス逃し管
１０に設けた温度センサ２１はガス逃し管１０内の冷媒
温度が例えば２０℃以下で電磁弁２０を閉とし、３０℃
以上で開とするようにセットされている。
【００２３】このようにして、上記冷媒液の油回収器１
１への流入量を電磁弁２０によってコントロールするこ
とにより、この油回収器１１内における油の濃度を一定
に維持でき、圧縮機１を安全運転できる。
１への流入量を電磁弁２０によってコントロールするこ
とにより、この油回収器１１内における油の濃度を一定
に維持でき、圧縮機１を安全運転できる。
【００２４】実施例２．なお、上記実施例では油回収器
１内の冷媒ガスの温度を検知して電磁弁２０の開閉をコ
ントロールするものを示したが、図２に示すように、油
回収器１１内の油の油面を検知して、電磁弁２０を開閉
コントロールしてもよい。
１内の冷媒ガスの温度を検知して電磁弁２０の開閉をコ
ントロールするものを示したが、図２に示すように、油
回収器１１内の油の油面を検知して、電磁弁２０を開閉
コントロールしてもよい。
【００２５】すなわち、図２において、例えば油面レベ
ルセンサ２２により上限ａ以上になったと判定された場
合は、冷媒が油回収器１１内に多量に入ってきたと判定
し、電磁弁２０を閉塞し、一方、油面が油面レベルセン
サ２２の下限ｂ以下になったと判定された場合には、電
磁弁２０を開き、冷媒液が油回収器に流入するようにコ
ントロールする。
ルセンサ２２により上限ａ以上になったと判定された場
合は、冷媒が油回収器１１内に多量に入ってきたと判定
し、電磁弁２０を閉塞し、一方、油面が油面レベルセン
サ２２の下限ｂ以下になったと判定された場合には、電
磁弁２０を開き、冷媒液が油回収器に流入するようにコ
ントロールする。
【００２６】このようにして、上記冷媒液の油回収器１
１への流入量を、電磁弁２０によってコントロールする
ことにより、油回収器１１内における油の濃度を一定に
維持でき、圧縮機１の安全運転を確保できる。
１への流入量を、電磁弁２０によってコントロールする
ことにより、油回収器１１内における油の濃度を一定に
維持でき、圧縮機１の安全運転を確保できる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、ガス逃し管内の冷媒ガスの温度を温度センサにて検
知し、連通管の途中に設けた電磁弁を、上記温度に応じ
て上記油回収器に回収された油の濃度が一定となるよう
に開閉制御するように構成したので、ガス逃し管内の冷
媒ガス温度に応じて満液式蒸発器から油回収器への冷媒
供給量を制御することで、油回収器内の油の濃度を一定
にコントロールでき、圧縮機を安全運転できるものが得
られる効果がある。
ば、ガス逃し管内の冷媒ガスの温度を温度センサにて検
知し、連通管の途中に設けた電磁弁を、上記温度に応じ
て上記油回収器に回収された油の濃度が一定となるよう
に開閉制御するように構成したので、ガス逃し管内の冷
媒ガス温度に応じて満液式蒸発器から油回収器への冷媒
供給量を制御することで、油回収器内の油の濃度を一定
にコントロールでき、圧縮機を安全運転できるものが得
られる効果がある。
【００２８】また請求項２の発明によれば、油回収器内
の油面レベルを油面レベルセンサにて検知し、連通管の
途中に設けた電磁弁を、上記油面レベルに応じて上記油
回収器に回収された油の濃度が一定となるように開閉制
御するように構成したので、油回収器内の油面レベルの
検知結果に従って、満液式蒸発器から油回収器への冷媒
供給量を制御することで、油回収器内の油の濃度を一定
にコントロールでき、圧縮機を安全運転できるものが得
られる効果がある。
の油面レベルを油面レベルセンサにて検知し、連通管の
途中に設けた電磁弁を、上記油面レベルに応じて上記油
回収器に回収された油の濃度が一定となるように開閉制
御するように構成したので、油回収器内の油面レベルの
検知結果に従って、満液式蒸発器から油回収器への冷媒
供給量を制御することで、油回収器内の油の濃度を一定
にコントロールでき、圧縮機を安全運転できるものが得
られる効果がある。
【図１】この発明の一実施例による冷凍装置を示す冷媒
回路図である。
回路図である。
【図２】この発明の他の実施例による冷凍装置を示す冷
媒回路図である。
媒回路図である。
【図３】従来の冷凍装置を示す冷媒回路図である。
１ 圧縮機 ２ 凝縮器 ３ 膨張弁 ４ 満液式蒸発器 ９ 連通管 １０ ガス逃し管 １１ 油回収器 １２ 油ポンプ ２０ 電磁弁 ２１ 温度センサ ２２ 油面レベルセンサ
Claims (2)
- 【請求項１】 冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、該圧縮機
からの高圧の過熱ガスを冷却液化する凝縮器と、該凝縮
器からの高圧の冷媒液を減圧する膨張弁と、該膨張弁か
らの低圧低温の冷媒を蒸発させて熱交換を行った後、上
記圧縮機へ供給する満液式蒸発器と、該満液式蒸発器か
ら連通管を介して冷媒液の一部とともに油を回収する油
回収器と、該油回収器内の冷媒液を分離して上記圧縮機
の低圧側へ供給するガス逃し管と、上記油回収器内に回
収された油を上記圧縮機の潤滑系へ供給する油ポンプと
を備えた冷凍装置において、上記ガス逃し管内の冷媒ガ
スの温度を検知する温度センサと、上記連通管の途中に
設けられ、上記温度に応じて上記油回収器に回収された
油の濃度が一定となるように開閉制御される電磁弁とを
設けたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 冷媒ガスを圧縮する圧縮機と、該圧縮機
からの高圧の過熱ガスを冷却液化する凝縮器と、該凝縮
器からの高圧の冷媒液を減圧する膨張弁と、該膨張弁か
らの低圧低温の冷媒を蒸発させて熱交換を行った後、上
記圧縮機へ供給する満液式蒸発器と、該満液式蒸発器か
ら連通管を介して冷媒液の一部とともに油を回収する油
回収器と、該油回収器内の冷媒液を分離して上記圧縮機
の低圧側へ供給するガス逃し管と、上記油回収器内に回
収された油を上記圧縮機の潤滑系へ供給する油ポンプと
を備えた冷凍装置において、油回収器内の油面レベルを
検知する油面レベルセンサと、上記連通管の途中に設け
られ、上記油面レベルに応じて上記油回収器に回収され
た油の濃度が一定となるように開閉制御される電磁弁と
を設けたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15006992A JPH05322330A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15006992A JPH05322330A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322330A true JPH05322330A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15488844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15006992A Pending JPH05322330A (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322330A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10232056A (ja) * | 1997-02-20 | 1998-09-02 | Hitachi Ltd | 空気調和装置 |
| JP2001124421A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-05-11 | Carrier Corp | 冷凍装置 |
| JP2008014533A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Ebara Corp | 圧縮式冷凍機の油回収装置 |
| WO2014062820A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Trane International Inc. | Fluid management in a hvac system |
| CN107394966A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-11-24 | 中国汽车技术研究中心 | 一种排气装置及电机油冷装置 |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP15006992A patent/JPH05322330A/ja active Pending
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2001124421A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-05-11 | Carrier Corp | 冷凍装置 |
| JP2008014533A (ja) * | 2006-07-04 | 2008-01-24 | Ebara Corp | 圧縮式冷凍機の油回収装置 |
| WO2014062820A1 (en) * | 2012-10-16 | 2014-04-24 | Trane International Inc. | Fluid management in a hvac system |
| GB2521331A (en) * | 2012-10-16 | 2015-06-17 | Trane Int Inc | Fluid management in a HVAC system |
| US9523523B2 (en) | 2012-10-16 | 2016-12-20 | Trane International Inc. | System and method for managing fluid level in a HVAC system |
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