JPH05321019A - ポリプロピレン繊維 - Google Patents
ポリプロピレン繊維Info
- Publication number
- JPH05321019A JPH05321019A JP15604792A JP15604792A JPH05321019A JP H05321019 A JPH05321019 A JP H05321019A JP 15604792 A JP15604792 A JP 15604792A JP 15604792 A JP15604792 A JP 15604792A JP H05321019 A JPH05321019 A JP H05321019A
- Authority
- JP
- Japan
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- polypropylene
- component
- fiber
- nonwoven fabric
- fibers
- Prior art date
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- Granted
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱ロール加工により高強力、高風合の不織布
を容易に製造できる、幅広い加工温度を有する、熱ロー
ル加工に適したポリプロピレン繊維を提供する。 【構成】 アイソタクチックペンタッド分率が０．９３
０以下である結晶性ポリプロピレンを第１成分とし、ア
イソタクチックのペンタッド分率が０．９４５以上であ
る結晶性ポリプロピレンを第２成分とし、第１成分が繊
維表面の８０％以上を占めるように配置されており、Ｘ
線回析により求めた繊維の結晶化度が３０％以上５０％
以下であるポリプロピレン繊維。
を容易に製造できる、幅広い加工温度を有する、熱ロー
ル加工に適したポリプロピレン繊維を提供する。 【構成】 アイソタクチックペンタッド分率が０．９３
０以下である結晶性ポリプロピレンを第１成分とし、ア
イソタクチックのペンタッド分率が０．９４５以上であ
る結晶性ポリプロピレンを第２成分とし、第１成分が繊
維表面の８０％以上を占めるように配置されており、Ｘ
線回析により求めた繊維の結晶化度が３０％以上５０％
以下であるポリプロピレン繊維。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱接着型ポリプロピレン
製不織布の原料となる熱ロール加工適性の優れたポリプ
ロピレン繊維に関する。
製不織布の原料となる熱ロール加工適性の優れたポリプ
ロピレン繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱接着型の不織布はバインダーが不要で
あることによる設備上、経済上、衛生上の利点から広く
使われている。なかでもポリオレフィン系の不織布は性
能及び経済性に優れる事から手術着、紙おむつ・生理用
品の表面材等の医療・衛生資材、土木資材、農業資材、
工業資材等の多くの分野で使用されており、その原料繊
維としてポリプロピレン繊維やポリエチレン／ポリプロ
ピレンの複合繊維が用いられている。熱接着型不織布の
製造方法は、熱風を用いるエアスルー法と熱ロール法に
大別される。このうちエアスルー法はポリエチレン／ポ
リプロピレン複合繊維に適用される。エアスルー法によ
る不織布は強く柔らかであるが、熱ロール法に比べて加
工速度が遅いので生産性が悪く、ポリエチレン／ポリプ
ロピレン複合繊維を用いるためポリエチレン特有のヌメ
リ感がある等の欠点がある。これに対し熱ロール法は、
加工速度が速く生産面で有利な事、熱圧着による接着の
ためポリプロピレン繊維でも不織布化が可能である等の
利点を有している。
あることによる設備上、経済上、衛生上の利点から広く
使われている。なかでもポリオレフィン系の不織布は性
能及び経済性に優れる事から手術着、紙おむつ・生理用
品の表面材等の医療・衛生資材、土木資材、農業資材、
工業資材等の多くの分野で使用されており、その原料繊
維としてポリプロピレン繊維やポリエチレン／ポリプロ
ピレンの複合繊維が用いられている。熱接着型不織布の
製造方法は、熱風を用いるエアスルー法と熱ロール法に
大別される。このうちエアスルー法はポリエチレン／ポ
リプロピレン複合繊維に適用される。エアスルー法によ
る不織布は強く柔らかであるが、熱ロール法に比べて加
工速度が遅いので生産性が悪く、ポリエチレン／ポリプ
ロピレン複合繊維を用いるためポリエチレン特有のヌメ
リ感がある等の欠点がある。これに対し熱ロール法は、
加工速度が速く生産面で有利な事、熱圧着による接着の
ためポリプロピレン繊維でも不織布化が可能である等の
利点を有している。
【０００３】ポリプロピレン繊維から成る不織布はポリ
エチレンを使用しないのでヌメリ感がないという利点を
有しているが、これを熱ロール法で製造すると熱と圧力
により繊維の結合点がフィルム状となり、結合点以外の
繊維も圧密される結果不織布の風合いが悪化するという
欠点がある。風合いの悪化を防ぐため低い温度あるいは
低い圧力を用いると、接着不良により不織布強力が不十
分となり易い。したがって、少しの加工温度の差で強力
が弱くなったり、風合が堅くなったりし、強力があり柔
軟な風合を有するポリプロピレン製不織布を得る製造条
件は非常に狭いものであった。このため、柔らかく強い
ポリプロピレン不織布を得る事が出来る加工温度幅が広
く、熱ロール法に適したポリプロピレン繊維の開発が待
ち望まれていた。
エチレンを使用しないのでヌメリ感がないという利点を
有しているが、これを熱ロール法で製造すると熱と圧力
により繊維の結合点がフィルム状となり、結合点以外の
繊維も圧密される結果不織布の風合いが悪化するという
欠点がある。風合いの悪化を防ぐため低い温度あるいは
低い圧力を用いると、接着不良により不織布強力が不十
分となり易い。したがって、少しの加工温度の差で強力
が弱くなったり、風合が堅くなったりし、強力があり柔
軟な風合を有するポリプロピレン製不織布を得る製造条
件は非常に狭いものであった。このため、柔らかく強い
ポリプロピレン不織布を得る事が出来る加工温度幅が広
く、熱ロール法に適したポリプロピレン繊維の開発が待
ち望まれていた。
【０００４】熱ロール法に適したポリプロピレン繊維と
して、特開昭６２−１５６３１０号公報に軟化点が１３
２℃以下であって所定量のエチレンを含有したエチレン
−プロピレンランダム共重合体よりなるポリプロピレン
繊維が提案されているが、この繊維を用いた不織布は風
合が堅く、実用に適する強力と風合を持った不織布を製
造できる加工温度幅が極めて狭いという欠点がある。ま
た特開平２−１１２４５６号公報には、特定のアイソタ
クチックペンタッド分率を有する低立体規則性のポリプ
ロピレン繊維よりなる不織布が提案されている。この不
織布は、良好な風合を有しているが、強力が充分ではな
い。また、一般にこのような低立体規則性のポリプロピ
レンよりなる繊維はカーディング特性が悪く、不織布製
造の上で大きな問題を生じる等の欠点を有している。更
に、特開平２−２６４０１２号公報には特定の化合物を
配合したポリプロピレン繊維が提案されているが、風
合、強力共に充分ではない。このように、強力、風合に
優れたポリプロピレン製不織布を熱ロール加工により提
供しようとする試みは数多く行われているが、製造され
る不織布の性能も充分ではなく、また製造時の加工温度
幅も狭く、満足のいくポリプロピレン繊維はいまだ開発
されていない。
して、特開昭６２−１５６３１０号公報に軟化点が１３
２℃以下であって所定量のエチレンを含有したエチレン
−プロピレンランダム共重合体よりなるポリプロピレン
繊維が提案されているが、この繊維を用いた不織布は風
合が堅く、実用に適する強力と風合を持った不織布を製
造できる加工温度幅が極めて狭いという欠点がある。ま
た特開平２−１１２４５６号公報には、特定のアイソタ
クチックペンタッド分率を有する低立体規則性のポリプ
ロピレン繊維よりなる不織布が提案されている。この不
織布は、良好な風合を有しているが、強力が充分ではな
い。また、一般にこのような低立体規則性のポリプロピ
レンよりなる繊維はカーディング特性が悪く、不織布製
造の上で大きな問題を生じる等の欠点を有している。更
に、特開平２−２６４０１２号公報には特定の化合物を
配合したポリプロピレン繊維が提案されているが、風
合、強力共に充分ではない。このように、強力、風合に
優れたポリプロピレン製不織布を熱ロール加工により提
供しようとする試みは数多く行われているが、製造され
る不織布の性能も充分ではなく、また製造時の加工温度
幅も狭く、満足のいくポリプロピレン繊維はいまだ開発
されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、熱ロ
ール加工により高強力、高風合のポリプロピレン製不織
布を容易に製造でき、かつ加工温度幅の広い、熱ロール
加工に適した優れたポリプロピレン繊維を提供する事で
ある。
ール加工により高強力、高風合のポリプロピレン製不織
布を容易に製造でき、かつ加工温度幅の広い、熱ロール
加工に適した優れたポリプロピレン繊維を提供する事で
ある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者らは上記の課題
の解決のため鋭意研究の結果、アイソタクチックペンタ
ッド分率（以下Ｉ5と略記することがある）が０．９３
０以下である結晶性ポリプロピレンを第１成分とし、ア
イソタクチックペンタッド分率が０．９４５以上である
結晶性ポリプロピレンを第２成分とし、第１成分が繊維
表面の８０％以上を占めるように配置し、かつＸ線回析
により求めた繊維の結晶化度が３０％以上５０％未満で
あるように紡糸することにより、所期の特性を有するポ
リプロピレン繊維が得られることを知り本発明を完成す
るに到った。。本発明で複合繊維の第１成分に用いる結
晶性ポリプロピレンはアイソタクチックペンタッド分率
が０．９３０以下でなければならない。アイソタクチッ
クペンタッド分率が０．９３０を越えると、熱ロール加
工の温度幅が狭くなり、温度管理が難しくなる。本発明
で複合繊維の第２成分に用いる結晶性ポリプロピレンは
アイソタクチックペンタッド分率が０．９４５以上でな
ければならない。アイソタクチックペンタッド分率が
０．９４５を下回ると、得られる不織布は強力の低いも
のとなる。また、繊維のクリンプ保持性も悪くなり、カ
ード通過性が悪化する。
の解決のため鋭意研究の結果、アイソタクチックペンタ
ッド分率（以下Ｉ5と略記することがある）が０．９３
０以下である結晶性ポリプロピレンを第１成分とし、ア
イソタクチックペンタッド分率が０．９４５以上である
結晶性ポリプロピレンを第２成分とし、第１成分が繊維
表面の８０％以上を占めるように配置し、かつＸ線回析
により求めた繊維の結晶化度が３０％以上５０％未満で
あるように紡糸することにより、所期の特性を有するポ
リプロピレン繊維が得られることを知り本発明を完成す
るに到った。。本発明で複合繊維の第１成分に用いる結
晶性ポリプロピレンはアイソタクチックペンタッド分率
が０．９３０以下でなければならない。アイソタクチッ
クペンタッド分率が０．９３０を越えると、熱ロール加
工の温度幅が狭くなり、温度管理が難しくなる。本発明
で複合繊維の第２成分に用いる結晶性ポリプロピレンは
アイソタクチックペンタッド分率が０．９４５以上でな
ければならない。アイソタクチックペンタッド分率が
０．９４５を下回ると、得られる不織布は強力の低いも
のとなる。また、繊維のクリンプ保持性も悪くなり、カ
ード通過性が悪化する。
【０００７】これらの結晶性ポリプロピレンはアイソタ
クチックペンタッド分率が異なる２種以上のポリプロピ
レンを混合したポリプロピレン混合物であってもよい。
この場合、該混合物のアイソタクチックペンタッド分率
が第１成分では０．９３０以下、第２成分では０．９４
５以上であればよい。ここでアイソタクチックペンタッ
ド分率とは A. Zambelli 等によってMacro-molecules,
6, 925(1973) に発表された方法、すなわち13Ｃ−ＮＭ
Ｒを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペン
タッド単位でのアイソタクチック分率である。したがっ
て、アイソタクチックペンタッド分率とは、ポリプロピ
レンモノマー単位が５個連続してアイソタクチック結合
したポリプロピレンモノマー単位の分率である。前述の
ＮＭＲの測定におけるピークの帰属決定法は、Macromo-
lecules, 8, 687(1975) に基づいた。
クチックペンタッド分率が異なる２種以上のポリプロピ
レンを混合したポリプロピレン混合物であってもよい。
この場合、該混合物のアイソタクチックペンタッド分率
が第１成分では０．９３０以下、第２成分では０．９４
５以上であればよい。ここでアイソタクチックペンタッ
ド分率とは A. Zambelli 等によってMacro-molecules,
6, 925(1973) に発表された方法、すなわち13Ｃ−ＮＭ
Ｒを使用して測定されるポリプロピレン分子鎖中のペン
タッド単位でのアイソタクチック分率である。したがっ
て、アイソタクチックペンタッド分率とは、ポリプロピ
レンモノマー単位が５個連続してアイソタクチック結合
したポリプロピレンモノマー単位の分率である。前述の
ＮＭＲの測定におけるピークの帰属決定法は、Macromo-
lecules, 8, 687(1975) に基づいた。
【０００８】本発明に用いる結晶性ポリプロピレンは、
例えば次の方法で得る事ができる。即ち、チタン含有固
体成分（三塩化チタンを主成分とする固体化合物もしく
は塩化マグネシウム等の担体に四塩化チタンを担持せし
めた固体化合物）と有機アルミニウム化合物を組み合わ
せ、また場合によっては電子供与体成分を第３成分とし
て組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒を用
いて、不活性溶媒中で行うスラリー重合、プロピレン自
身を溶媒とするバルク重合、もしくはプロピレンガスを
主体とする気相重合等によりプロピレンを２段階以上で
重合させる事によって得る事ができる。
例えば次の方法で得る事ができる。即ち、チタン含有固
体成分（三塩化チタンを主成分とする固体化合物もしく
は塩化マグネシウム等の担体に四塩化チタンを担持せし
めた固体化合物）と有機アルミニウム化合物を組み合わ
せ、また場合によっては電子供与体成分を第３成分とし
て組み合わせた、いわゆるチーグラー・ナッタ触媒を用
いて、不活性溶媒中で行うスラリー重合、プロピレン自
身を溶媒とするバルク重合、もしくはプロピレンガスを
主体とする気相重合等によりプロピレンを２段階以上で
重合させる事によって得る事ができる。
【０００９】本発明において、第１成分は繊維表面の８
０％以上を占めなければならない。第１成分の繊維表面
占有率が８０％を下回ると得られる不織布の強力は低く
なり、風合も堅い物となる。Ｘ線広角回析により求めた
繊維の結晶化度は、３０％以上５０％未満でなければな
らない。繊維の結晶化度が３０％を下回ると、あるいは
５０％を越えると、いずれの場合も得られる不織布の強
力は低くなり、風合も堅い物となる。周知のように繊維
の結晶化度は、原料ポリプロピレンのタクテイシテイ、紡
糸温度、延伸温度、延伸倍率、アニール温度・時間等に
より変化し、通常のポリプロピレン繊維では５０〜６０
％程度である。したがって、繊維の結晶化度を３０％以
上５０％未満とするには、原料の選択以外に、高い紡糸
温度、低い延伸温度、低い延伸倍率、弱いアニール条件
等を適宜組み合わせて行うことができる。本発明のポリ
プロピレン複合繊維には、ポリプロピレン繊維に通常使
用される各種の添加剤、例えば光安定剤、滑剤、帯電防
止剤、顔料等を、本発明の目的を損なわない範囲で添加
する事が出来る。
０％以上を占めなければならない。第１成分の繊維表面
占有率が８０％を下回ると得られる不織布の強力は低く
なり、風合も堅い物となる。Ｘ線広角回析により求めた
繊維の結晶化度は、３０％以上５０％未満でなければな
らない。繊維の結晶化度が３０％を下回ると、あるいは
５０％を越えると、いずれの場合も得られる不織布の強
力は低くなり、風合も堅い物となる。周知のように繊維
の結晶化度は、原料ポリプロピレンのタクテイシテイ、紡
糸温度、延伸温度、延伸倍率、アニール温度・時間等に
より変化し、通常のポリプロピレン繊維では５０〜６０
％程度である。したがって、繊維の結晶化度を３０％以
上５０％未満とするには、原料の選択以外に、高い紡糸
温度、低い延伸温度、低い延伸倍率、弱いアニール条件
等を適宜組み合わせて行うことができる。本発明のポリ
プロピレン複合繊維には、ポリプロピレン繊維に通常使
用される各種の添加剤、例えば光安定剤、滑剤、帯電防
止剤、顔料等を、本発明の目的を損なわない範囲で添加
する事が出来る。
【００１０】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明する
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例における各種の物性値は以下の方
法で測定されたものである。 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ １２
３８の条件（Ｌ）に準拠して測定した。 ・繊維の結晶化度：日本電子（株）製広角Ｘ線回析装置
ＪＤＸ−８２００Ｔ型。線源：ＣｕＫα線。出力：５０
ＫＶ−１５０ｍＡ。スキャニング速度：２θ＝５゜〜３
５゜に対し１゜／分。レシービングスリット：０．２ｍ
ｍ。 ・カード通過性：繊維をローラーカード機にて２０ｍ／
ｍｉｎの速度でカーディングし、次の３項目の全てに合
格するものを”良好”とし、１項目でも不合格があれ
ば”不良”と判定した。 ・シリンダーへ繊維の沈みがない事 ・得られたウエブを目視検査して、斑がない事 ・得られウエブの任意の１０ケ所から採取した２５ｃｍ
角の試料片の目付けが、全て平均値の±１５％以内に収
まっている事 ・不織布強力：柔軟性が３０ｍｍとなるように加工温度
を調節して作った、目付け重量２０ｇ／ｍ2の不織布よ
り、縦５ｃｍ、横１５ｃｍの試験片を切り 出し、該試
験片を引張試験機を用いて、試験片つかみ間隔１０ｃ
ｍ、引張速度 １００ｍｍ／分の条件で破断強力を測定
した。 ・柔軟性：ＪＩＳ Ｌ１０１８の６．２１Ａ項に準拠し
て測定した。片方の端が４５度の斜面を持ち表面が滑ら
かでスケールが目盛られている水平台（カンチレバー型
試験機）の上に、目付け重量２０ｇ／ｍ2の不織布より
切り出した縦５ｃｍ、横１５ｃｍの不織布（試験片）を
スケールに合わせて置き、手動により不織布を斜面の方
向へ緩やかに滑らせて繰り出し、不織布の端が斜面と接
したときの繰り出し長さをｍｍ単位で読みとり、この数
値を柔軟性の指標とした。この値が小さいほど不織布の
柔軟性が良好な事を示す。 ・加工温度幅：柔軟性が３０ｍｍ以下で、かつ、強力が
０．６ｋｇ／５ｃｍ以上の不織布が得られる熱ロールの
温度範囲を示す。例えば、１３０℃から１４０℃の範囲
でこの条件を満たす不織布が得られるなら加工温度幅は
１０（℃）である。
が、本発明は実施例のみに限定されるものではない。な
お、実施例及び比較例における各種の物性値は以下の方
法で測定されたものである。 ・メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ １２
３８の条件（Ｌ）に準拠して測定した。 ・繊維の結晶化度：日本電子（株）製広角Ｘ線回析装置
ＪＤＸ−８２００Ｔ型。線源：ＣｕＫα線。出力：５０
ＫＶ−１５０ｍＡ。スキャニング速度：２θ＝５゜〜３
５゜に対し１゜／分。レシービングスリット：０．２ｍ
ｍ。 ・カード通過性：繊維をローラーカード機にて２０ｍ／
ｍｉｎの速度でカーディングし、次の３項目の全てに合
格するものを”良好”とし、１項目でも不合格があれ
ば”不良”と判定した。 ・シリンダーへ繊維の沈みがない事 ・得られたウエブを目視検査して、斑がない事 ・得られウエブの任意の１０ケ所から採取した２５ｃｍ
角の試料片の目付けが、全て平均値の±１５％以内に収
まっている事 ・不織布強力：柔軟性が３０ｍｍとなるように加工温度
を調節して作った、目付け重量２０ｇ／ｍ2の不織布よ
り、縦５ｃｍ、横１５ｃｍの試験片を切り 出し、該試
験片を引張試験機を用いて、試験片つかみ間隔１０ｃ
ｍ、引張速度 １００ｍｍ／分の条件で破断強力を測定
した。 ・柔軟性：ＪＩＳ Ｌ１０１８の６．２１Ａ項に準拠し
て測定した。片方の端が４５度の斜面を持ち表面が滑ら
かでスケールが目盛られている水平台（カンチレバー型
試験機）の上に、目付け重量２０ｇ／ｍ2の不織布より
切り出した縦５ｃｍ、横１５ｃｍの不織布（試験片）を
スケールに合わせて置き、手動により不織布を斜面の方
向へ緩やかに滑らせて繰り出し、不織布の端が斜面と接
したときの繰り出し長さをｍｍ単位で読みとり、この数
値を柔軟性の指標とした。この値が小さいほど不織布の
柔軟性が良好な事を示す。 ・加工温度幅：柔軟性が３０ｍｍ以下で、かつ、強力が
０．６ｋｇ／５ｃｍ以上の不織布が得られる熱ロールの
温度範囲を示す。例えば、１３０℃から１４０℃の範囲
でこの条件を満たす不織布が得られるなら加工温度幅は
１０（℃）である。
【００１０】実施例１〜３、比較例１、２ 表中に示した第１成分と第２成分とを用いて、２８０℃
の紡糸温度で鞘芯型複合繊維を溶融紡糸した。紡糸後４
０℃の熱ロールにて１．５倍に延伸し、スタファボック
スで機械捲縮を付与し、繊維を得た。各例の成分の組
成、成分比、第１成分の繊維表面占有率、結晶化度を表
１に示す。次に繊維をローラーカード機にて２０ｍ／ｍ
ｉｎの速度でカーディングし、目付け重量２０ｇ／ｍ2
のウェブとした。続いて同一速度にてウェブを接着面積
率２４％のエンボスロールで不織布に加工した。エンボ
スロールの加熱温度は１３０℃〜１４５℃の範囲で０．
５（℃）きざみで設定した。各加熱温度で得られた不織
布より所定の試験片を調整し、不織布強力、柔軟性を測
定した。これらの結果より、柔軟性が３０ｍｍである状
態での不織布強力、加工温度幅を求めた。各例のこれら
の値をカード通過性と併せて表１に示す。
の紡糸温度で鞘芯型複合繊維を溶融紡糸した。紡糸後４
０℃の熱ロールにて１．５倍に延伸し、スタファボック
スで機械捲縮を付与し、繊維を得た。各例の成分の組
成、成分比、第１成分の繊維表面占有率、結晶化度を表
１に示す。次に繊維をローラーカード機にて２０ｍ／ｍ
ｉｎの速度でカーディングし、目付け重量２０ｇ／ｍ2
のウェブとした。続いて同一速度にてウェブを接着面積
率２４％のエンボスロールで不織布に加工した。エンボ
スロールの加熱温度は１３０℃〜１４５℃の範囲で０．
５（℃）きざみで設定した。各加熱温度で得られた不織
布より所定の試験片を調整し、不織布強力、柔軟性を測
定した。これらの結果より、柔軟性が３０ｍｍである状
態での不織布強力、加工温度幅を求めた。各例のこれら
の値をカード通過性と併せて表１に示す。
【００１１】比較例３ 延伸温度を８０℃とした以外は実施例１と同様にした。 比較例４ 紡糸温度を３１０℃とした以外は実施例１と同様にし
た。 実施例４、比較例５ 表中に示した第１成分と第２成分とを用いて、２８０℃
の紡糸温度で並列型複合繊維を溶融紡糸した。紡糸後４
０℃の熱ロールにて１．５倍に延伸し、スタファボック
スで機械捲縮を付与し、繊維を得た。各例の成分の組
成、成分比、第１成分の繊維表面占有率、結晶化度を表
１に示す。以下実施例１と同様ににして不織布を得た。 比較例６、７ 表中に示した成分で、単一成分繊維を溶融紡糸した以外
は、実施例１と同様にした。
た。 実施例４、比較例５ 表中に示した第１成分と第２成分とを用いて、２８０℃
の紡糸温度で並列型複合繊維を溶融紡糸した。紡糸後４
０℃の熱ロールにて１．５倍に延伸し、スタファボック
スで機械捲縮を付与し、繊維を得た。各例の成分の組
成、成分比、第１成分の繊維表面占有率、結晶化度を表
１に示す。以下実施例１と同様ににして不織布を得た。 比較例６、７ 表中に示した成分で、単一成分繊維を溶融紡糸した以外
は、実施例１と同様にした。
【００１２】
【表１】
【００１３】表中に記号で示したポリプロピレンのＭＦ
ＲとＩ5は次の通り、 Ａ：ＭＦＲ＝３７、Ｉ5＝０．８８１ Ｂ：ＭＦＲ＝
３６、Ｉ5＝０．９０３ Ｃ：ＭＦＲ＝３５、Ｉ5＝０．９２１ Ｄ：ＭＦＲ＝
３６、Ｉ5＝０．９３５ Ｅ：ＭＦＲ＝３５、Ｉ5＝０．９４０ Ｆ：ＭＦＲ＝
３２、Ｉ5＝０．９５６ Ｇ：ＭＦＲ＝３６、Ｉ5＝０．９６０
ＲとＩ5は次の通り、 Ａ：ＭＦＲ＝３７、Ｉ5＝０．８８１ Ｂ：ＭＦＲ＝
３６、Ｉ5＝０．９０３ Ｃ：ＭＦＲ＝３５、Ｉ5＝０．９２１ Ｄ：ＭＦＲ＝
３６、Ｉ5＝０．９３５ Ｅ：ＭＦＲ＝３５、Ｉ5＝０．９４０ Ｆ：ＭＦＲ＝
３２、Ｉ5＝０．９５６ Ｇ：ＭＦＲ＝３６、Ｉ5＝０．９６０
【００１４】
【発明の効果】本発明のポリプロピレン繊維は、熱ロー
ル加工により高強力、高風合のポリプロピレン製不織布
を製造する事が出来る。かつ、幅広い加工温度を有して
いるのでその製造が容易である。
ル加工により高強力、高風合のポリプロピレン製不織布
を製造する事が出来る。かつ、幅広い加工温度を有して
いるのでその製造が容易である。
Claims (1)
- 【請求項１】 アイソタクチックペンタッド分率が０．
９３０以下である結晶性ポリプロピレンを第１成分と
し、アイソタクチックペンタッド分率が０．９４５以上
である結晶性ポリプロピレンを第２成分とし、第１成分
が繊維表面の８０％以上を占めるように配置されてお
り、Ｘ線回析により求めた繊維の結晶化度が３０％以上
５０％未満であるポリプロピレン繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15604792A JP3141530B2 (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | ポリプロピレン繊維 |
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| JPH05321019A true JPH05321019A (ja) | 1993-12-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106120160A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 安徽省太湖泽泓塑业有限公司 | 一种保温的、可连续释放负氧离子的含竹丝纤维无纺布及其制备方法 |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP15604792A patent/JP3141530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106120160A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-16 | 安徽省太湖泽泓塑业有限公司 | 一种保温的、可连续释放负氧离子的含竹丝纤维无纺布及其制备方法 |
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| Publication number | Publication date |
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