JPH05318504A - 成形型への硬化性材料の供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金型への硬化性材料の供給作業を能率よく行う
ことを可能にする金型への硬化性材料の供給装置を提供
する。 【構成】回転によって計量ステ−ション、硬化剤撹拌ス
テ−ション、材料注入ステ−ション並びに洗浄ステ−シ
ョンを順次に通過する回転フレ−ム並びに該回転フレ−
ムに着脱自在に支持される容器を備え、上記の計量ステ
−ションには樹脂とフィラ−との混合主原料を上記の容
器に計量・投入する手段が、上記の硬化剤混合ステ−シ
ョンには上記の主原料投入容器に所定量の硬化剤を投入
して混合する手段が、上記の材料注入ステ−ションには
硬化剤混合原料入り容器を回転フレ−ムから脱離しこの
脱離した容器内の原料を金型に注入し、注入終了後の容
器を回転フレ−ムに戻して支持させる手段がそれぞれ設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は樹脂成形体の注型に使用
する成形型への硬化材料の供給装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】硬化型樹脂、例えば、エポキシ樹脂を用
いた絶縁体の成形には、注型法が広く使用されている。
近来、送電電圧の超高電圧化のために、碍子、碍管或い
は、ＧＩＳ内の連結導体の支持に使用する絶縁スペ−サ
等の品質の高度の安定化が要求されている。かかる硬化
型樹脂製絶縁成形体の注型工程は、金型への材料の注
入、樹脂の加熱硬化並びに離型等からなっている。

【０００３】従来、金型に材料を注入する場合、樹脂組
成物に硬化剤を混合した後、樹脂組成物が注型可能な状
態にあるポットライフを最大限に利用するために、１箇
の金型への注入に要する時間をｔ、ポットライフをＴと
すれば、ワンバッチで製品Ｔ／ｔ箇分の量の樹脂材料と
硬化剤とを混合釜内で混合し、この混合した材料をＴ／
ｔ箇の金型に次々と注入している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】而るに、次々と金型に
材料が注入されていく間での時間経過に伴い、混合釜内
の材料の粘度が硬化反応の進行により変化していき、金
型への注入材料の粘度が金型ごとに相違する結果とな
り、材料中のフィラ−の偏析状態が金型ごとに微妙に相
違し、樹脂硬化のための金型の加熱状態等の一定化を図
るだけでは、製品間での品質のバラツキを厳格には排除
し難い。

【０００５】そこで、本発明者等においては、絶縁体１
箇分の樹脂組成物を計量し、この計量した樹脂組成物を
所定量の硬化剤を混合のうえ金型に注入することを提案
した。

【０００６】この方法によれば、硬化剤を添加した時か
ら樹脂組成物を金型に注入するまでの時間を一定にする
ことにより金型へ注入する時点での樹脂組成物の硬化進
行度を一定にでき、金型内に一定粘度で材料を注入でき
るから、金型内でのフィラ−の偏析状態を一定にでき
る。従って、フィラ−の偏析状態のバラツキを排除して
製品の品質の高度の安定化を図ることができる。

【０００７】本発明の目的は、上記絶縁成形体の注型法
における成形金型への硬化性材料の供給作業を能率よく
行うことを可能にする金型への硬化性材料の供給装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の成形型への硬化
性材料の供給装置は、回転によって計量ステ−ション、
硬化剤撹拌ステ−ション、材料注入ステ−ション並びに
洗浄ステ−ションを順次に通過する回転フレ−ム並びに
該回転フレ−ムに着脱自在に支持される容器を備え、上
記の計量ステ−ションには樹脂とフィラ−との混合主原
料を上記の容器に計量・投入する手段が、上記の硬化剤
撹拌ステ−ションには上記の主原料投入容器に所定量の
硬化剤を投入して混合する手段が、上記の材料注入ステ
−ションには硬化剤撹拌原料入り容器を回転フレ−ムか
ら脱離しこの脱離した容器内の原料を成形型に注入し、
注入終了後の容器を回転フレ−ムに戻して支持させる手
段がそれぞれ設けられていることを特徴とする構成であ
る。

【０００９】

【作用】材料注入ステ−ションに到達した硬化剤撹拌原
料入り容器が回転フレ−ムから脱離して金型への樹脂注
入が行われ、この間に、別の容器を回転フレ−ムの回転
により洗浄ゾ−ン、計量ステ−ション、硬化剤撹拌ステ
−ションに順次に送って、洗浄・計量・硬化剤撹拌等の
作業と金型への材料注入作業とを並行して行なうことが
可能である。

【００１０】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例を説明す
る。図１の（イ）は本発明の実施例を示す平面説明図、
図１の（ロ）は同装置を示す側面説明図である。図１の
（イ）並びに（ロ）のにおいて、１はタ−ンフレ−ムで
あり、ア−ムに着脱自在に支持された上端開放の容器
（以下、混合釜と称す）２が、計量ステ−ション３、硬
化剤撹拌ステ−ション４、注入ステ−ション端５０１、
洗浄ステ−ション６へと移送されていく。

【００１１】３１は計量ステ−ション３の上方に設置さ
れた混合樹脂貯槽であり、レジンミキサ−３２によって
加熱溶融された硬化型樹脂、例えば、エポキシ樹脂が所
定量、ポンプ（図示は省略してある）により送入される
と共にフィラ−槽３３内のフィラ−、例えば、アルミ
ナ、シリカ等の所定量が熱風使用の気送パイプ（図示は
省略してある）により上記溶融樹脂とほぼ同温度に加熱
されつつ送入され、これらが撹拌羽根で混合しつづけら
れる。５は注入ステ−ションであり、上記注入ステ−シ
ョン端５０１において材料入り混合釜２が回転フレ−ム
１から脱離され、この脱離された混合釜２が注入ステ−
ション５に移送され、後述するように、成形型、例え
ば、金型への樹脂注入が行われる。

【００１２】図示の実施例の注入ステ−ションにおいて
は、注入ステ−ション端５０１の近傍位置に真空チャン
バ−５１が設けられ、この真空チャンバ−５１と注入ス
テ−ション端５０１との間にクレ−ン５３が設けられて
いる。

【００１３】このクレ−ン５３においては、図２に示す
ようにハッチ５３１を吊支した吊り線５４を具備し、注
入ステ−ション端５０１に位置する混合釜２にハッチ５
３１が電磁チャック等で結着され、吊り線５４の引揚げ
により混合釜２が上昇され、次いでクレ−ンキャリヤ５
５の水平走行により混合釜２が真空チャンバ−５１の直
上に移送される。

【００１４】上記の装置を使用しての金型への材料の供
給は次のようにして行われる。上記の計量ステ−ション
３において、混合樹脂貯槽３１内の樹脂・フィラ−混合
物が絶縁成形体の１箇分だけ混合釜２に計量・投入され
る。次いで、タ−ンフレ−ム１が９０⁰回転され、硬化
剤撹拌ステ−ション４において硬化剤貯槽４１から所定
量の硬化剤が混合釜２に添加され、前記の樹脂・フィラ
−混合物に撹拌混合される。

【００１５】更に、タ−ンフレ−ム１が９０⁰回転さ
れ、注入ステ−ション端５０１において上記したクレ−
ン５３の吊り線先端のハッチ５３１が混合釜２に結着さ
れ、同吊り線５４の引揚げによりハッチ結着混合釜が上
昇され、クレ−ンキャリヤ５５の水平走行により同混合
釜が真空チャンバ−５１直上に移送される。混合釜２は
真空引き口を有し、真空チャンバ−５１直上においてそ
の真空引き口が真空引きホ−ス（図示されていない）に
自動的にカップリングされ、混合釜内が減圧状態とされ
る。

【００１６】真空チャンバ−５１内には側部の扉から、
金型ａ（台車上にセットされている）が入室されてお
り、図３に示すように、上記真空チャンバ−５１直上の
混合釜２の下端ノズル２３が、クレ−ン吊り線の下降操
作で真空チャンバ−上端のノズル挿通孔５７（ズル挿通
孔５１にはシ−ルリング２２を装着してあり、ノズル２
３がこのシ−ルリングに密接に挿通される）を経て金型
ａの注入口ｂに挿入される。

【００１７】次いで、真空チャンバ−５１内が真空引き
によって減圧され（金型ａが真空チャンバ５１に入ると
自動的に真空引きが開始される）、この減圧下、ノズル
２３のバルブ２１が開かれて混合釜２内の材料が金型ａ
内に注入される。

【００１８】上記回転フレ−ムには、２個の混合釜が支
持されており、１個の混合釜が回転フレ−ム１から脱離
している間に、他方の混合釜においては、回転フレ−ム
１を回転させ、洗浄ステ−ション６での洗浄、計量ステ
−ション３での材料の計量・投入、硬化剤撹拌ステ−シ
ョン４での硬化剤の添加・撹拌を行うことが可能であ
る。

【００１９】上記回転フレ−ム２から脱離された混合釜
２から金型ａ内への材料注入が終了すれば、真空チャン
バ−５１内の真空引きが停止され、真空チャンバ−５１
の扉が開扉され、金型ａが次ぎの硬化工程に移送され、
また、空になった混合釜がクレ−ンキャリヤの水平走
行、クレ−ン吊り線の操作により注入ステ−ション端に
返送され、ハッチが混合釜より脱離され、回転フレ−ム
に支持される。次いで、回転フレ−ムの９０⁰回転によ
り空の混合釜が洗浄ステ−ションに移送される。この移
送直後に、既に材料を入れた他方の混合釜を注入ステ−
ション端に到達させ、上記と同様にして回転フレ−ムか
ら脱離させて、次の金型への材料注入を行うことが可能
である。

【００２０】上記のようにして材料注入された金型にお
いては、加熱工程に送られて硬化され、硬化後、離型の
うえ、上記の材料注入ステ−ションに戻される。即ち、
注入ステ−ション，硬化ステ−ション，離型ステ−ショ
ンのル−プにて循環される。このル−プには、複数の金
型が一定の時間間隔を隔てて循環される。

【００２１】

【発明の効果】本発明の装置によれば、一の混合釜を回
転フレ−ムから脱離させて一の金型への材料注入を行っ
ている間に、回転フレ−ムを回転させて他の混合釜の洗
浄，材料の計量，硬化剤の添加・撹拌を進めることがで
きるから、注入ステ−ションに送られてくる金型の時間
間隔が短くても、釜の洗浄，材料の計量，硬化剤の添加
・撹拌をその金型送りに追従させ得、注型作業を円滑に
進めることができる。

【００２２】また、自動制御方式の操作により、計量ス
テ−ションで製品１個分の材料を計量し、硬化剤撹拌ス
テ−ションで硬化剤を加えてから金型にその材料を注入
するまでの時間を一定にできるから、成形体におけるフ
ィラ−の偏析状態を一定にでき、フィラ−の偏析状態の
バラツキに起因する製品品質のバラツキを排除し得、硬
化のための加熱状態の一定下、製品品質のバラツキをほ
ぼ完全に除去できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１の（イ）は本発明の実施例を示す上面説明
図、図１の（ロ）は同じく側面説明図である。

【図２】本発明において注入ステ−ジに設けられる装置
の一例を示す側面説明図である。

【図３】本発明の装置による注入ステ−ションでの材料
注入状態を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 回転フレ−ム ２ 容器 ３ 計量ステ−ション ４ 硬化剤撹拌ステ−ション ５ 注入ステ−ション ６ 洗浄ステ−ション ａ 金型

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ (72)発明者 久保 武彦 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 中村 孝 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 (72)発明者 藤田 達也 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転によって計量ステ−ション、硬化剤撹
   拌ステ−ション、材料注入ステ−ション並びに洗浄ステ
   −ションを順次に通過する回転フレ−ム並びに該回転フ
   レ−ムに着脱自在に支持される容器を備え、上記の計量
   ステ−ションには樹脂とフィラ−との混合主原料を上記
   の容器に計量・投入する手段が、上記の硬化剤撹拌ステ
   −ションには上記の主原料投入容器に所定量の硬化剤を
   投入して混合する手段が、上記の材料注入ステ−ション
   には硬化剤撹拌原料入り容器を回転フレ−ムから脱離し
   この脱離した容器内の原料を成形型に注入し、注入終了
   後の容器を回転フレ−ムに戻して支持させる手段がそれ
   ぞれ設けられていることを特徴とする成形型への硬化性
   材料の供給装置。