JPH0531830A - ラバープレスによる球体の成形方法 - Google Patents
ラバープレスによる球体の成形方法Info
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- JPH0531830A JPH0531830A JP19415191A JP19415191A JPH0531830A JP H0531830 A JPH0531830 A JP H0531830A JP 19415191 A JP19415191 A JP 19415191A JP 19415191 A JP19415191 A JP 19415191A JP H0531830 A JPH0531830 A JP H0531830A
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- Japan
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- mold
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 密度及び径の揃った球体を成形する。
【構成】 合せ面３、４にモールド部５、６を有する１
対のラバー型１、２を用いて球体を成形する方法におい
て、粉末供給孔７、８を通して半球状のモールド部５、
６に粉末１７を導入し、次いでラバー型１、２同志を摺
動させ粉末を擦り切り、規定量の粉末をモールド部５、
６内に充填する。その後、モールド部５、６同志を合致
させるようにラバー型１、２を摺動させ、加圧成形す
る。 【効果】 精度の良い球状部内に粉末が規定量だけ充填
されるため、密度及び径の揃った球体を効率良く成形す
ることができる。
対のラバー型１、２を用いて球体を成形する方法におい
て、粉末供給孔７、８を通して半球状のモールド部５、
６に粉末１７を導入し、次いでラバー型１、２同志を摺
動させ粉末を擦り切り、規定量の粉末をモールド部５、
６内に充填する。その後、モールド部５、６同志を合致
させるようにラバー型１、２を摺動させ、加圧成形す
る。 【効果】 精度の良い球状部内に粉末が規定量だけ充填
されるため、密度及び径の揃った球体を効率良く成形す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラバープレスにより球体
を成形する方法に関する。
を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ラバープレスにより球体を成形する方法
は、要すれば、第６図の如く、ラバー型１１、１２の合
せ面１３、１４の半球状の凹部よりなるモールド部１
５、１６に粉末１７を充填し、成形面１３、１４を重ね
合わせ、加圧成形するというものである。
は、要すれば、第６図の如く、ラバー型１１、１２の合
せ面１３、１４の半球状の凹部よりなるモールド部１
５、１６に粉末１７を充填し、成形面１３、１４を重ね
合わせ、加圧成形するというものである。
【０００３】この場合、ラバー型１２をラバー型１１に
被せようとすると、モールド部１６内の粉末１７が落下
してしまう。そこで、実際には第７図又は第８図の方法
を採用している。
被せようとすると、モールド部１６内の粉末１７が落下
してしまう。そこで、実際には第７図又は第８図の方法
を採用している。
【０００４】第７図の方法では、ラバー型１８にほぼ球
状の凹部よりなるモールド部１９が設けられ、ラバー型
２０にはごく浅い凹球面よりなるモールド部２１が設け
られている。モールド部１９は球の上端をごく薄く切り
取った形状であり、モールド部１９、２１を合わせると
球になる。このラバー型１８のモールド部１９内にラバ
ー型１８の合せ面２２と面一となるように粉末１７を充
填した後、ラバー型２０をラバー型１８に被せ、加圧成
形する。
状の凹部よりなるモールド部１９が設けられ、ラバー型
２０にはごく浅い凹球面よりなるモールド部２１が設け
られている。モールド部１９は球の上端をごく薄く切り
取った形状であり、モールド部１９、２１を合わせると
球になる。このラバー型１８のモールド部１９内にラバ
ー型１８の合せ面２２と面一となるように粉末１７を充
填した後、ラバー型２０をラバー型１８に被せ、加圧成
形する。
【０００５】第８図の方法では、ラバー型２３にほぼ球
状の凹部よりなるモールド部２４が設けられ、ラバー型
２５は平板状である。モールド部２４は、球の上端にご
く短い直筒状部２６がつながった形状となっている。こ
のモールド部２４にラバー型２３の合せ面２７と面一と
なるように粉末１７を充填した後、ラバー型２５を被
せ、加圧成形する。
状の凹部よりなるモールド部２４が設けられ、ラバー型
２５は平板状である。モールド部２４は、球の上端にご
く短い直筒状部２６がつながった形状となっている。こ
のモールド部２４にラバー型２３の合せ面２７と面一と
なるように粉末１７を充填した後、ラバー型２５を被
せ、加圧成形する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】第７図の方法において
は、モールド部２１の部分に粉末１７が充填されていな
いため、成形して得られる球体の真球度が劣る。第８図
の方法においても、モールド部２４の直筒状部２６に粉
末１７が充填されているため、成形して得られる球体の
真球度が劣る。
は、モールド部２１の部分に粉末１７が充填されていな
いため、成形して得られる球体の真球度が劣る。第８図
の方法においても、モールド部２４の直筒状部２６に粉
末１７が充填されているため、成形して得られる球体の
真球度が劣る。
【０００７】また、第７、８図のいずれの方法において
も、モールド部１９、２４内に規定量の粉末を精度良く
充填するのは困難であり、得られる球体の密度や径がバ
ラツキ易かった。
も、モールド部１９、２４内に規定量の粉末を精度良く
充填するのは困難であり、得られる球体の密度や径がバ
ラツキ易かった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のラバープレスに
よる球体の成形方法は、重ね合わされる合せ面を有した
１対のラバー型を用いて球体を成形する方法において、
各ラバー型は該合せ面に半球状のモールド部を有すると
共に、該合せ面に通じる粉末供給孔を有しており、ま
ず、一方の第１のラバー型のモールド部と他方の第２の
ラバー型の粉末供給孔とを連通させて該第１のラバー型
のモールド部に粉末を充填し、次に、第１及び第２のラ
バー型の合せ面を摺動させ、第１のラバー型のモールド
部内の粉末を第２のラバー型の合せ面で擦り切ると共に
該第１のラバー型のモールド部を第２のラバー型の合せ
面で封鎖し、さらに、この第１のラバー型のモールド部
が封鎖された状態において第２のラバー型のモールド部
を第１のラバー型の粉末供給孔と連通させ、該第２のラ
バー型のモールド部に粉末を充填し、その後、第１及び
第２のラバー型の合せ面を摺動させ、第２のラバー型の
モールド部内の粉末を第１のラバー型の合せ面で擦り切
ると共に、第１及び第２のラバー型のモールド部を合致
させ、第１及び第２のラバー型の粉末供給孔内にラバー
を充填した後、該ラバー型を加圧して粉末を球状に成形
することを特徴とするものである。
よる球体の成形方法は、重ね合わされる合せ面を有した
１対のラバー型を用いて球体を成形する方法において、
各ラバー型は該合せ面に半球状のモールド部を有すると
共に、該合せ面に通じる粉末供給孔を有しており、ま
ず、一方の第１のラバー型のモールド部と他方の第２の
ラバー型の粉末供給孔とを連通させて該第１のラバー型
のモールド部に粉末を充填し、次に、第１及び第２のラ
バー型の合せ面を摺動させ、第１のラバー型のモールド
部内の粉末を第２のラバー型の合せ面で擦り切ると共に
該第１のラバー型のモールド部を第２のラバー型の合せ
面で封鎖し、さらに、この第１のラバー型のモールド部
が封鎖された状態において第２のラバー型のモールド部
を第１のラバー型の粉末供給孔と連通させ、該第２のラ
バー型のモールド部に粉末を充填し、その後、第１及び
第２のラバー型の合せ面を摺動させ、第２のラバー型の
モールド部内の粉末を第１のラバー型の合せ面で擦り切
ると共に、第１及び第２のラバー型のモールド部を合致
させ、第１及び第２のラバー型の粉末供給孔内にラバー
を充填した後、該ラバー型を加圧して粉末を球状に成形
することを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】かかる本発明のラバープレスによる球体の成形
方法にあっては、モールド部内に正確に規定量の粉末が
充填される。しかも、このモールド部は半球状であり、
モールド部同志を合致させると精度の良い球状部が形成
される。
方法にあっては、モールド部内に正確に規定量の粉末が
充填される。しかも、このモールド部は半球状であり、
モールド部同志を合致させると精度の良い球状部が形成
される。
【００１０】従って、本発明方法によると、精度の良い
球状部内を粉末で充満させて加圧成形するため、密度及
び径の揃った球体を成形することができる。
球状部内を粉末で充満させて加圧成形するため、密度及
び径の揃った球体を成形することができる。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して実施例について説明す
る。第５図は本発明の実施例に用いられるラバー型を示
す斜視図、第１図乃至第４図は該ラバー型を用いた成形
方法を示すラバー型の断面図である。
る。第５図は本発明の実施例に用いられるラバー型を示
す斜視図、第１図乃至第４図は該ラバー型を用いた成形
方法を示すラバー型の断面図である。
【００１２】本発明方法においては、第１のラバー型１
と第２のラバー型２とを用いて粉末の成形を行なう。本
実施例では、第１のラバー型１は半割円柱形のものであ
り、側縁部には切欠１ａが形成され、切欠１ａ、１ａ同
志の間が凸条１ｂとなっている。第２のラバー型２も半
割円柱状であり、その側辺部に前記切欠１ａに合致する
形状の凸条２ａが設けられ、該凸条２ａ、２ａの間が前
記凸条１ｂに合致する形状の凹条２ｂとなっている。第
１のラバー型１と第２のラバー型２とは、その合せ面
３、４を摺動自在にして重ね合わされるものであり、本
実施例では凸条１ｂが凹条２ｂに嵌合されている。
と第２のラバー型２とを用いて粉末の成形を行なう。本
実施例では、第１のラバー型１は半割円柱形のものであ
り、側縁部には切欠１ａが形成され、切欠１ａ、１ａ同
志の間が凸条１ｂとなっている。第２のラバー型２も半
割円柱状であり、その側辺部に前記切欠１ａに合致する
形状の凸条２ａが設けられ、該凸条２ａ、２ａの間が前
記凸条１ｂに合致する形状の凹条２ｂとなっている。第
１のラバー型１と第２のラバー型２とは、その合せ面
３、４を摺動自在にして重ね合わされるものであり、本
実施例では凸条１ｂが凹条２ｂに嵌合されている。
【００１３】第１のラバー型１の合せ面３には半球状の
モールド部５が複数個、所定間隔をおいて設けられてい
る。また、第２のラバー型２の合せ面４には、同様に半
球状のモールド部６が同一の間隔をおいて複数個設けら
れている。
モールド部５が複数個、所定間隔をおいて設けられてい
る。また、第２のラバー型２の合せ面４には、同様に半
球状のモールド部６が同一の間隔をおいて複数個設けら
れている。
【００１４】第１のラバー型１においては、この合せ面
３とラバー型１の外周面とを連通するように粉末供給孔
６が穿設されており、第２のラバー型２においては合せ
面４とラバー型２の外周面とを連通するように粉末供給
孔８が穿設されている。第４図に示すように、モールド
部５、６が合致するようにラバー型１、２を重ね合わせ
た場合、粉末供給孔６、８は一直線上に配列するように
設けられている。
３とラバー型１の外周面とを連通するように粉末供給孔
６が穿設されており、第２のラバー型２においては合せ
面４とラバー型２の外周面とを連通するように粉末供給
孔８が穿設されている。第４図に示すように、モールド
部５、６が合致するようにラバー型１、２を重ね合わせ
た場合、粉末供給孔６、８は一直線上に配列するように
設けられている。
【００１５】このように構成されたラバー型１、２を用
いて球体をプレス成形するには、まず第１図に示す如
く、凸条１ｂと凹条２ｂとを嵌合させ、第１のラバー型
１が下側となるように配置する。そして、粉末供給孔８
からモールド部５内に粉末１７を充填する。この際、粉
末はモールド部５内を埋め、更に粉末供給孔８の少なく
とも一部を埋めるように供給する。すべてのモールド部
５内にこのようにして粉末を供給した後、第２図に示す
如く、ラバー型１、２を相対的に水平移動させる。そう
すると、ラバー型２の合せ面４によりモールド部５内の
粉末１７が擦り切られ、モールド部５内には正確に規定
量の粉末が充填された状態となる。そこで、第３図に示
す如くラバー型１が上方になり、ラバー型２が下方とな
るように上下逆にする。そして、粉末供給孔６を通して
モールド部６内に粉末を供給する。この場合、粉末はモ
ールド部６の全体を埋め、更に粉末供給孔６の少なくと
も一部を埋めるように供給される。
いて球体をプレス成形するには、まず第１図に示す如
く、凸条１ｂと凹条２ｂとを嵌合させ、第１のラバー型
１が下側となるように配置する。そして、粉末供給孔８
からモールド部５内に粉末１７を充填する。この際、粉
末はモールド部５内を埋め、更に粉末供給孔８の少なく
とも一部を埋めるように供給する。すべてのモールド部
５内にこのようにして粉末を供給した後、第２図に示す
如く、ラバー型１、２を相対的に水平移動させる。そう
すると、ラバー型２の合せ面４によりモールド部５内の
粉末１７が擦り切られ、モールド部５内には正確に規定
量の粉末が充填された状態となる。そこで、第３図に示
す如くラバー型１が上方になり、ラバー型２が下方とな
るように上下逆にする。そして、粉末供給孔６を通して
モールド部６内に粉末を供給する。この場合、粉末はモ
ールド部６の全体を埋め、更に粉末供給孔６の少なくと
も一部を埋めるように供給される。
【００１６】しかる後、第４図に示す如くモールド部
５、６が合致するようにラバー型１、２を摺動させる。
モールド部５、６が合致した状態にあっては、該モール
ド部５、６の球状空間が規定量の粉末で満たされてい
る。また、この状態では、粉末供給孔６、８が一直線上
に配列するので、粉末供給孔６内に残存していた粉末は
落下して孔外に排出される。
５、６が合致するようにラバー型１、２を摺動させる。
モールド部５、６が合致した状態にあっては、該モール
ド部５、６の球状空間が規定量の粉末で満たされてい
る。また、この状態では、粉末供給孔６、８が一直線上
に配列するので、粉末供給孔６内に残存していた粉末は
落下して孔外に排出される。
【００１７】次に、この粉末供給孔６、８にゴム製のロ
ッド９を充填する。なお、このロッド９は直径が粉末供
給孔６、８の内径に等しく、かつそのゴム材質はラバー
型１、２のゴム材質と同一のものである。すべての粉末
供給孔６、８にロッド９を装填した後、このラバー型
１、２を加圧し、粉末１７を成形する。
ッド９を充填する。なお、このロッド９は直径が粉末供
給孔６、８の内径に等しく、かつそのゴム材質はラバー
型１、２のゴム材質と同一のものである。すべての粉末
供給孔６、８にロッド９を装填した後、このラバー型
１、２を加圧し、粉末１７を成形する。
【００１８】かかる本実施例方法によると、モールド部
５、６内に正確に規定量の粉末が充填される。しかも、
このモールド部５、６は半球状であり、モールド部５、
６同志を合致させると精度の良い球状部が形成される。
従って、密度及び径の揃った球体を成形することが可能
となる。
５、６内に正確に規定量の粉末が充填される。しかも、
このモールド部５、６は半球状であり、モールド部５、
６同志を合致させると精度の良い球状部が形成される。
従って、密度及び径の揃った球体を成形することが可能
となる。
【００１９】なお、上記実施例ではモールド部５、６は
真球を二分割した形状のものとなっているが、本発明に
おいてはモールド部は回転楕円体をその長軸と直交方向
に二分割した形状のものであってもよい。この場合、ラ
バー型は回転楕円体の長軸方向に一軸加圧される。
真球を二分割した形状のものとなっているが、本発明に
おいてはモールド部は回転楕円体をその長軸と直交方向
に二分割した形状のものであってもよい。この場合、ラ
バー型は回転楕円体の長軸方向に一軸加圧される。
【００２０】上記実施例は本発明の一例であり、モール
ド部の個数やラバー型の形状等は図示以外のものとして
もよいことは明らかである。
ド部の個数やラバー型の形状等は図示以外のものとして
もよいことは明らかである。
【００２１】
【発明の効果】以上の通り、本発明のラバープレスによ
る球体の成形方法によると、精度の良い球状部内に正確
に規定量の粉末を充填して加圧成形することができ、密
度及び径の揃った球体を効率良く成形することができ
る。
る球体の成形方法によると、精度の良い球状部内に正確
に規定量の粉末を充填して加圧成形することができ、密
度及び径の揃った球体を効率良く成形することができ
る。
【図１】実施例方法を説明する断面図である。
【図２】実施例方法を説明する断面図である。
【図３】実施例方法を説明する断面図である。
【図４】実施例方法を説明する断面図である。
【図５】ラバー型の斜視図である。
【図６】従来例を説明する断面図である。
【図７】従来例を説明する断面図である。
【図８】従来例を説明する断面図である。
１、２ ラバー型 ３、４ 合せ面 ５、６ モールド部 ７、８ 粉末供給孔 ９ ロッド
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 重ね合わされる合せ面を有した１対のラ
バー型を用いて球体を成形する方法において、 各ラバー型は該合せ面に半球状のモールド部を有すると
共に、該合せ面に通じる粉末供給孔を有しており、 まず、一方の第１のラバー型のモールド部と他方の第２
のラバー型の粉末供給孔とを連通させて該第１のラバー
型のモールド部に粉末を充填し、 次に、第１及び第２のラバー型の合せ面を摺動させ、第
１のラバー型のモールド部内の粉末を第２のラバー型の
合せ面で擦り切ると共に該第１のラバー型のモールド部
を第２のラバー型の合せ面で封鎖し、 さらに、この第１のラバー型のモールド部が封鎖された
状態において第２のラバー型のモールド部を第１のラバ
ー型の粉末供給孔と連通させ、該第２のラバー型のモー
ルド部に粉末を充填し、 その後、第１及び第２のラバー型の合せ面を摺動させ、
第２のラバー型のモールド部内の粉末を第１のラバー型
の合せ面で擦り切ると共に、第１及び第２のラバー型の
モールド部を合致させ、 第１及び第２のラバー型の粉末供給孔内にラバーを充填
した後、該ラバー型を加圧して粉末を球状に成形するこ
とを特徴とするラバープレスによる球体の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415191A JPH0531830A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | ラバープレスによる球体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19415191A JPH0531830A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | ラバープレスによる球体の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531830A true JPH0531830A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16319769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19415191A Withdrawn JPH0531830A (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | ラバープレスによる球体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0531830A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019502027A (ja) * | 2015-11-04 | 2019-01-24 | ユニヴェルシテ トゥールーズ トロワズィエム−ポール サバティエ | 複雑な部品を製造するための変形可能な界面の使用 |
| US11998985B2 (en) | 2015-11-04 | 2024-06-04 | Universite Toulouse Iii—Paul Sabatier | Use of a deformable interface for the fabrication of complex parts |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP19415191A patent/JPH0531830A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019502027A (ja) * | 2015-11-04 | 2019-01-24 | ユニヴェルシテ トゥールーズ トロワズィエム−ポール サバティエ | 複雑な部品を製造するための変形可能な界面の使用 |
| US11998985B2 (en) | 2015-11-04 | 2024-06-04 | Universite Toulouse Iii—Paul Sabatier | Use of a deformable interface for the fabrication of complex parts |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |