JPH0531814A - シリコーンエラストマーフオームの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
シリコーンエラストマーフオームの製造方法及びその製造装置Info
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- JPH0531814A JPH0531814A JP3190010A JP19001091A JPH0531814A JP H0531814 A JPH0531814 A JP H0531814A JP 3190010 A JP3190010 A JP 3190010A JP 19001091 A JP19001091 A JP 19001091A JP H0531814 A JPH0531814 A JP H0531814A
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素ガスにより形成される不安定な気泡の発
生及び不規則な成長を防止することにより、均一な気泡
構造を有する高発泡倍率のシリコーンエラストマーフォ
ームを製造する方法及び装置を提供する。 【構成】 Ａ成分の常温で液状のシラノール基含有オル
ガノポリシロキサンとＢ成分の常温で液状のオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンとを、Ｃ成分の脱水素縮合
反応触媒の存在下に反応させて水素ガスを発生させなが
ら硬化する方法であって、前記Ａ，Ｂ及びＣ成分との合
流時又は後に不活性ガスを圧入した後機械的に混合し、
該混合物を外気中に吐出して発泡硬化させる。
生及び不規則な成長を防止することにより、均一な気泡
構造を有する高発泡倍率のシリコーンエラストマーフォ
ームを製造する方法及び装置を提供する。 【構成】 Ａ成分の常温で液状のシラノール基含有オル
ガノポリシロキサンとＢ成分の常温で液状のオルガノハ
イドロジェンポリシロキサンとを、Ｃ成分の脱水素縮合
反応触媒の存在下に反応させて水素ガスを発生させなが
ら硬化する方法であって、前記Ａ，Ｂ及びＣ成分との合
流時又は後に不活性ガスを圧入した後機械的に混合し、
該混合物を外気中に吐出して発泡硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシリコーンエラストマー
フォームの製造方法及びその製造装置に関する。
フォームの製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコーンエラストマーフォーム
はポリオレフィンやポリウレタン等の他種の高分子から
なるフォーム（発泡体）に比べて耐熱性，疏水性，耐寒
性，耐候性、電気絶縁性等の多くの優れた物性を有して
いることが知られている。このようなシリコーンエラス
トマーフォームの製造方法としては、互いに反応性の２
種類のオルガノポリシロキサンを主成分として含有する
２液型のポリシロキサンを混合し、この混合物を成形し
た後反応させて水素ガスを発生させ、この水素ガスを利
用してフォームとする方法がある。しかしながら、上記
方法は、発生する水素ガスが非常に軽くて逸散し易いた
め、水素ガスにより形成された気泡が不安定で、しかも
その成長が不規則になり易いので均一な気泡構造を有す
る高発泡倍率のフォームを製造することができなかっ
た。
はポリオレフィンやポリウレタン等の他種の高分子から
なるフォーム（発泡体）に比べて耐熱性，疏水性，耐寒
性，耐候性、電気絶縁性等の多くの優れた物性を有して
いることが知られている。このようなシリコーンエラス
トマーフォームの製造方法としては、互いに反応性の２
種類のオルガノポリシロキサンを主成分として含有する
２液型のポリシロキサンを混合し、この混合物を成形し
た後反応させて水素ガスを発生させ、この水素ガスを利
用してフォームとする方法がある。しかしながら、上記
方法は、発生する水素ガスが非常に軽くて逸散し易いた
め、水素ガスにより形成された気泡が不安定で、しかも
その成長が不規則になり易いので均一な気泡構造を有す
る高発泡倍率のフォームを製造することができなかっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水素
ガスにより形成される不安定な気泡の発生及び不規則な
成長を防止することにより、均一な気泡構造を有する高
発泡倍率のシリコーンエラストマーフォームを製造する
方法及びこのようなシリコーンエラストマーフォームを
効率よく製造する装置を提供することにある。
ガスにより形成される不安定な気泡の発生及び不規則な
成長を防止することにより、均一な気泡構造を有する高
発泡倍率のシリコーンエラストマーフォームを製造する
方法及びこのようなシリコーンエラストマーフォームを
効率よく製造する装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の方法は、Ａ成分の常温で液状のシラノール基
含有オルガノポリシロキサンとＢ成分の常温で液状のオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンとを、Ｃ成分の脱
水素縮合反応触媒の存在下に反応させて水素ガスを発生
させながら硬化する方法であって、前記Ａ，Ｂ及びＣ成
分との合流時又は合流後に不活性ガスを圧入した後機械
的に混合し、該混合物を外気中に吐出して発泡硬化させ
ることを特徴とする。また、本発明の装置は、上記Ａ成
分，Ｂ成分及びＣ成分をそれぞれ独立に収容する収容
部、該Ａ，Ｂ及びＣ成分の合流部、該合流部に連結する
前記Ａ，Ｂ及びＣ成分の混合部、前記Ａ，Ｂ及びＣ成分
からなる混合物を吐出する吐出部とからなり、前記合流
部に不活性ガスの吹き込み口を設けると共に前記混合部
を密閉型混合機から構成したことを特徴としている。
る本発明の方法は、Ａ成分の常温で液状のシラノール基
含有オルガノポリシロキサンとＢ成分の常温で液状のオ
ルガノハイドロジェンポリシロキサンとを、Ｃ成分の脱
水素縮合反応触媒の存在下に反応させて水素ガスを発生
させながら硬化する方法であって、前記Ａ，Ｂ及びＣ成
分との合流時又は合流後に不活性ガスを圧入した後機械
的に混合し、該混合物を外気中に吐出して発泡硬化させ
ることを特徴とする。また、本発明の装置は、上記Ａ成
分，Ｂ成分及びＣ成分をそれぞれ独立に収容する収容
部、該Ａ，Ｂ及びＣ成分の合流部、該合流部に連結する
前記Ａ，Ｂ及びＣ成分の混合部、前記Ａ，Ｂ及びＣ成分
からなる混合物を吐出する吐出部とからなり、前記合流
部に不活性ガスの吹き込み口を設けると共に前記混合部
を密閉型混合機から構成したことを特徴としている。
【０００５】このように前記Ａ，Ｂ及びＣ成分の合流時
または合流後に不活性ガスを吹き込んだ後機械的に混合
することによって、Ａ，Ｂ及びＣ成分を均一に混合さ
せ、かつ不活性ガスを均一微細に分散させた状態で水素
ガスを発生させ硬化を完了させるので、前記Ａ成分とＢ
成分の硬化反応により発生する水素ガスにより形成され
る気泡を安定化し、気泡の大きさや分布を均一にし、気
泡量の大きい高発泡倍率のフォームを製造することがで
きる。また、前記Ａ，Ｂ及びＣ成分の合流部に不活性ガ
スの吹き込み口を設けると共に上記混合部を密閉型混合
機から構成したから、Ａ，Ｂ及びＣ成分並びに不活性ガ
スを迅速かつ均一に混合分散させることができ、シリコ
ーンエラストマーフォームを効率よく製造することがで
きる。
または合流後に不活性ガスを吹き込んだ後機械的に混合
することによって、Ａ，Ｂ及びＣ成分を均一に混合さ
せ、かつ不活性ガスを均一微細に分散させた状態で水素
ガスを発生させ硬化を完了させるので、前記Ａ成分とＢ
成分の硬化反応により発生する水素ガスにより形成され
る気泡を安定化し、気泡の大きさや分布を均一にし、気
泡量の大きい高発泡倍率のフォームを製造することがで
きる。また、前記Ａ，Ｂ及びＣ成分の合流部に不活性ガ
スの吹き込み口を設けると共に上記混合部を密閉型混合
機から構成したから、Ａ，Ｂ及びＣ成分並びに不活性ガ
スを迅速かつ均一に混合分散させることができ、シリコ
ーンエラストマーフォームを効率よく製造することがで
きる。
【０００６】本発明において、合流部は前記Ａ，Ｂ及び
Ｃ成分を積極的に混合させないものの合流により混合す
るのを妨げるものではない。また、混合部は機械的手段
によりに積極的に混合させることをいう。以下図面を参
照して本発明のシリコーンエラストマーフォームの製造
方法及びその装置について説明する。
Ｃ成分を積極的に混合させないものの合流により混合す
るのを妨げるものではない。また、混合部は機械的手段
によりに積極的に混合させることをいう。以下図面を参
照して本発明のシリコーンエラストマーフォームの製造
方法及びその装置について説明する。
【０００７】図１は本発明の１例を示すシリコーンエラ
ストマーフォームの製造工程図である。図１に示すよう
に、Ａ成分とＣ成分とは予め混合してカートリッジ２に
収容され、Ｂ成分は独立にカートリッジ３に収容されて
いる。これらカートリッジ２，３には共通の押出ポンプ
１が設けられており、この押出ポンプ１によりＡ，Ｂ及
びＣ成分はそれぞれ独立に移送管４，５を通って合流部
１１に供給される。この合流部１１で合流したＡ，Ｂ及
びＣ成分は混合部１６で機械的に十分に混合された後、
吐出部１７のノズルから外気中に吐出される。吐出物は
金型１９に充填され、Ａ成分とＢ成分との反応により発
生する水素ガスにより連続気泡を形成させながら硬化さ
せ、フォームを製造する。なお、図１において、６，
７，１４はそれぞれ逆止弁である。
ストマーフォームの製造工程図である。図１に示すよう
に、Ａ成分とＣ成分とは予め混合してカートリッジ２に
収容され、Ｂ成分は独立にカートリッジ３に収容されて
いる。これらカートリッジ２，３には共通の押出ポンプ
１が設けられており、この押出ポンプ１によりＡ，Ｂ及
びＣ成分はそれぞれ独立に移送管４，５を通って合流部
１１に供給される。この合流部１１で合流したＡ，Ｂ及
びＣ成分は混合部１６で機械的に十分に混合された後、
吐出部１７のノズルから外気中に吐出される。吐出物は
金型１９に充填され、Ａ成分とＢ成分との反応により発
生する水素ガスにより連続気泡を形成させながら硬化さ
せ、フォームを製造する。なお、図１において、６，
７，１４はそれぞれ逆止弁である。
【０００８】本発明に使用するＡ成分のシラノール基含
有オルガノポリシロキサンとしては、例えば分子鎖両末
端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチル
シロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体があ
る。また、本発明に使用するＢ成分のオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンは、Ａ成分のシラノール基含有オ
ルガノポリシロキサンの架橋剤であり、Ｃ成分の脱水素
縮合反応触媒の作用により本Ｂ成分の珪素原子結合水素
原子とＡ成分のシラノール基とが反応して水素ガスを発
生しながら硬化するのである。このようなＢ成分として
は、例えば、両末端トリメチルシロキシ基封鎖のメチル
ハイドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖のジメチルシロキサン−メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体、両末端メチルハイドロジェンシ
ロキシ基封鎖のジメチルシロキサン−メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体，ジメチルシロキサン−メチル
ハイドロジェンシロキサン環状共重合体，（ＣＨ2)3 Ｓ
ｉＯ 1/2単位と（ＣＨ2)3 ＨＳｉＯ 1/2単位とＳｉＯ4/
2 単位とからなる共重合体がある。このＢ成分の粘度は
Ａ成分との相溶性の点から２５℃における粘度が１〜５
０，０００センチポイズの範囲にするのがよい。
有オルガノポリシロキサンとしては、例えば分子鎖両末
端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端がシラノール基で封鎖されたジメチル
シロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体があ
る。また、本発明に使用するＢ成分のオルガノハイドロ
ジェンポリシロキサンは、Ａ成分のシラノール基含有オ
ルガノポリシロキサンの架橋剤であり、Ｃ成分の脱水素
縮合反応触媒の作用により本Ｂ成分の珪素原子結合水素
原子とＡ成分のシラノール基とが反応して水素ガスを発
生しながら硬化するのである。このようなＢ成分として
は、例えば、両末端トリメチルシロキシ基封鎖のメチル
ハイドロジェンポリシロキサン，両末端トリメチルシロ
キシ基封鎖のジメチルシロキサン−メチルハイドロジェ
ンシロキサン共重合体、両末端メチルハイドロジェンシ
ロキシ基封鎖のジメチルシロキサン−メチルハイドロジ
ェンシロキサン共重合体，ジメチルシロキサン−メチル
ハイドロジェンシロキサン環状共重合体，（ＣＨ2)3 Ｓ
ｉＯ 1/2単位と（ＣＨ2)3 ＨＳｉＯ 1/2単位とＳｉＯ4/
2 単位とからなる共重合体がある。このＢ成分の粘度は
Ａ成分との相溶性の点から２５℃における粘度が１〜５
０，０００センチポイズの範囲にするのがよい。
【０００９】また、Ｂ成分の配合量は、このＢ成分の珪
素原子結合水素原子とＡ成分中のシラノール基とのモル
比が１：１〜１０：１の範囲となる量にすることが望ま
しい。また、Ｃ成分の脱水素縮合反応触媒としては、Ａ
成分とＢ成分との縮合反応を生起促進するものであれば
よく特に限定されるものではない。例えば塩化白金酸，
塩化白金酸をアルコール類やケトン類に溶解したもの，
塩化白金酸とオレフィン類，アルケニルシロキサン，ジ
ケトン等との錯化合物等の白金系触媒、ジブチル錫ジア
セテート、ジブチル錫ジラウレート、錫ジオクトエート
等の有機錫化合物、ポリジメチル（Ｎ，Ｎ’−ジエチル
アミノキシ）シロキサン等の珪素原子オルガノアミノキ
シ基含有有機珪素化合物等がある。
素原子結合水素原子とＡ成分中のシラノール基とのモル
比が１：１〜１０：１の範囲となる量にすることが望ま
しい。また、Ｃ成分の脱水素縮合反応触媒としては、Ａ
成分とＢ成分との縮合反応を生起促進するものであれば
よく特に限定されるものではない。例えば塩化白金酸，
塩化白金酸をアルコール類やケトン類に溶解したもの，
塩化白金酸とオレフィン類，アルケニルシロキサン，ジ
ケトン等との錯化合物等の白金系触媒、ジブチル錫ジア
セテート、ジブチル錫ジラウレート、錫ジオクトエート
等の有機錫化合物、ポリジメチル（Ｎ，Ｎ’−ジエチル
アミノキシ）シロキサン等の珪素原子オルガノアミノキ
シ基含有有機珪素化合物等がある。
【００１０】このＣ成分は、予めＡ成分と混合して共通
の収容部に収容することができるが、Ｂ成分とは反応し
て水素ガスを発生させる恐れがあるので独立に収容する
ことが必要である。また、本発明に用いられる不活性ガ
スとしては、空気，窒素ガス，ヘリウム，アルゴン等が
あるが、好ましくは空気を使用するのがよい。
の収容部に収容することができるが、Ｂ成分とは反応し
て水素ガスを発生させる恐れがあるので独立に収容する
ことが必要である。また、本発明に用いられる不活性ガ
スとしては、空気，窒素ガス，ヘリウム，アルゴン等が
あるが、好ましくは空気を使用するのがよい。
【００１１】本発明方法において、図１ではＡ成分とＣ
成分とは予め混合し１つのカートリッジ２に収容した
が、それぞれ独立のカートリッジ（収容部）に収容する
ことができる。これらカートリッジ２，３からＡ，Ｂ及
びＣ成分は移送管４，５により合流部１１に供給され
る。この合流部１１には吹き込み口１４が設けられてお
り、上記合流部１１で合流したＡ，Ｂ及びＣ成分に不活
性ガスを吹き込むようにする。この不活性ガス吹き込み
口１３は、合流部１１の入り口にできるだけ近いところ
に設けて移送管４，５から供給された各Ａ，Ｂ及びＣ成
分が合体した直後に不活性ガスを吹き込むようにするこ
とが望ましい。
成分とは予め混合し１つのカートリッジ２に収容した
が、それぞれ独立のカートリッジ（収容部）に収容する
ことができる。これらカートリッジ２，３からＡ，Ｂ及
びＣ成分は移送管４，５により合流部１１に供給され
る。この合流部１１には吹き込み口１４が設けられてお
り、上記合流部１１で合流したＡ，Ｂ及びＣ成分に不活
性ガスを吹き込むようにする。この不活性ガス吹き込み
口１３は、合流部１１の入り口にできるだけ近いところ
に設けて移送管４，５から供給された各Ａ，Ｂ及びＣ成
分が合体した直後に不活性ガスを吹き込むようにするこ
とが望ましい。
【００１２】このように不活性ガスを吹き込むことによ
り水素ガスの混合分散を均一にし、その成長を規則的に
することができる。その理由は十分に明らかではない
が、不活性ガスを予め均一に混合分散させておくことに
よって、この不活性ガス中にＡ成分とＢ成分との反応に
より発生した軽くて拡散し易い水素ガスが混合されるた
め、気泡の急激な成長が抑制され、気泡量を大きくする
だけでなくその大きさや分散を均一にするものと考えら
れる。
り水素ガスの混合分散を均一にし、その成長を規則的に
することができる。その理由は十分に明らかではない
が、不活性ガスを予め均一に混合分散させておくことに
よって、この不活性ガス中にＡ成分とＢ成分との反応に
より発生した軽くて拡散し易い水素ガスが混合されるた
め、気泡の急激な成長が抑制され、気泡量を大きくする
だけでなくその大きさや分散を均一にするものと考えら
れる。
【００１３】次いで上記不活性ガスが吹き込まれたＡ，
Ｂ及びＣ成分は、密閉型混合機からなる混合部１６に連
続的に送られ、上記Ａ，Ｂ及びＣ成分同士のみならず、
不活性ガスができるだけ均一微細に分散するように混合
される。この混合部１６の密閉型混合機としては、スタ
ティックミキサー（静止混練型混合機）やダイナミック
ミキサー等の密閉型の混合器械であればよく特に限定さ
れるものではないが、望ましくはスタティックミキサー
を使用するのがよい。このスタティックミキサーを使用
することによりＡ，Ｂ及びＣ成分並びに不活性ガスを均
一微細に混合分散することができるからである。
Ｂ及びＣ成分は、密閉型混合機からなる混合部１６に連
続的に送られ、上記Ａ，Ｂ及びＣ成分同士のみならず、
不活性ガスができるだけ均一微細に分散するように混合
される。この混合部１６の密閉型混合機としては、スタ
ティックミキサー（静止混練型混合機）やダイナミック
ミキサー等の密閉型の混合器械であればよく特に限定さ
れるものではないが、望ましくはスタティックミキサー
を使用するのがよい。このスタティックミキサーを使用
することによりＡ，Ｂ及びＣ成分並びに不活性ガスを均
一微細に混合分散することができるからである。
【００１４】次いで上記不活性ガスが混合分散された
Ａ，Ｂ及びＣ成分からなる混合物は、混合部１６の先端
に設けたノズル等の吐出部１７から外気中に吐出され
る。吐出は間歇的に塊状に吐出したり、紐状に連続的に
吐出することができる。吐出物は、金型等の成形容器と
か構築物の隙間等に充填して水素ガスを発生させながら
前記Ａ成分とＢ成分とを反応させ硬化を完結することに
より任意の成形されたフォームを製造することができ
る。本発明によれば、シリコーンエラストマーフォーム
の発泡倍率は２〜３０倍にすることができるが、望まし
くは５〜１５倍にするのがよい。
Ａ，Ｂ及びＣ成分からなる混合物は、混合部１６の先端
に設けたノズル等の吐出部１７から外気中に吐出され
る。吐出は間歇的に塊状に吐出したり、紐状に連続的に
吐出することができる。吐出物は、金型等の成形容器と
か構築物の隙間等に充填して水素ガスを発生させながら
前記Ａ成分とＢ成分とを反応させ硬化を完結することに
より任意の成形されたフォームを製造することができ
る。本発明によれば、シリコーンエラストマーフォーム
の発泡倍率は２〜３０倍にすることができるが、望まし
くは５〜１５倍にするのがよい。
【００１５】
【実施例】図１に示した製造工程において、分子鎖両末
端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
（シラノール基含有量０．１５重量％，２５℃における
粘度２，０００センチポイズ）、黒色顔料（カーボンブ
ラック）、塩化白金酸とジビニルシロキサンとの錯体
（白金金属換算量で５ｐｐｍ）をカートリッジ２に収容
し、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された
メチルハイドロジェンポリシロキサン（珪素原子結合水
素原子含有量１．５重量％，２５℃における粘度１，０
００センチポイズ）を収容したカートリッジ３から、そ
れぞれ同量ずつ押出ポンプ１により連続的に移送管４，
５を介して合流部１１に送って合流させた。この合流部
１１で不活性ガス吹き込み口１３から空気を吹き込んだ
後１２段のスタティックミキサーからなる混合部１６に
送り機械的に均一に混合した。
端がシラノール基で封鎖されたジメチルポリシロキサン
（シラノール基含有量０．１５重量％，２５℃における
粘度２，０００センチポイズ）、黒色顔料（カーボンブ
ラック）、塩化白金酸とジビニルシロキサンとの錯体
（白金金属換算量で５ｐｐｍ）をカートリッジ２に収容
し、分子鎖両末端がトリメチルシロキシ基で封鎖された
メチルハイドロジェンポリシロキサン（珪素原子結合水
素原子含有量１．５重量％，２５℃における粘度１，０
００センチポイズ）を収容したカートリッジ３から、そ
れぞれ同量ずつ押出ポンプ１により連続的に移送管４，
５を介して合流部１１に送って合流させた。この合流部
１１で不活性ガス吹き込み口１３から空気を吹き込んだ
後１２段のスタティックミキサーからなる混合部１６に
送り機械的に均一に混合した。
【００１６】次いでこの混合物を先端の直径５ｍｍのノ
ズル（吐出部１７）から外気中に吐出し、吐出物を金型
１９に充填し、反応を行わせ硬化を完了させた。得られ
たシリコーンエラストマーフォームは、発泡倍率が１０
倍で、密度（０．１ｇ／ｃｍ3)が小さくて軽い，低硬度
（ＪＩＳーＡ硬度が０であった）で柔軟で耐圧縮性に優
れた黒色の連続気泡を有するフォームであった。
ズル（吐出部１７）から外気中に吐出し、吐出物を金型
１９に充填し、反応を行わせ硬化を完了させた。得られ
たシリコーンエラストマーフォームは、発泡倍率が１０
倍で、密度（０．１ｇ／ｃｍ3)が小さくて軽い，低硬度
（ＪＩＳーＡ硬度が０であった）で柔軟で耐圧縮性に優
れた黒色の連続気泡を有するフォームであった。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、Ａ成分の常温で液状の
シラノール基含有オルガノポリシロキサン，Ｂ成分の常
温で液状のオルガノハイドロジェンポリシロキサン及び
Ｃ成分の脱水素縮合反応触媒との合流時又は後に不活性
ガスを吹き込んだ後機械的に混合することによって、上
記Ａ，Ｂ及びＣ成分並びに不活性ガスを均一微細に混合
分散させた状態で水素ガスを発生させながら硬化を完了
させることができるので、前記水素ガスにより形成され
る気泡を安定化し、気泡の大きさや分布を均一にすると
共に気泡量を大きくすることが可能になり、高発泡倍率
のフォームを製造することができる。
シラノール基含有オルガノポリシロキサン，Ｂ成分の常
温で液状のオルガノハイドロジェンポリシロキサン及び
Ｃ成分の脱水素縮合反応触媒との合流時又は後に不活性
ガスを吹き込んだ後機械的に混合することによって、上
記Ａ，Ｂ及びＣ成分並びに不活性ガスを均一微細に混合
分散させた状態で水素ガスを発生させながら硬化を完了
させることができるので、前記水素ガスにより形成され
る気泡を安定化し、気泡の大きさや分布を均一にすると
共に気泡量を大きくすることが可能になり、高発泡倍率
のフォームを製造することができる。
【００１８】また、本発明の製造装置は、前記Ａ，Ｂ及
びＣ成分の合流部に不活性ガスの吹き込み口を設けると
共に上記混合部を密閉型混合機としたから、不活性ガス
を迅速かつ均一に混合分散させることができ、フォーム
を効率よく製造することができる。
びＣ成分の合流部に不活性ガスの吹き込み口を設けると
共に上記混合部を密閉型混合機としたから、不活性ガス
を迅速かつ均一に混合分散させることができ、フォーム
を効率よく製造することができる。
【図１】本発明のシリコーンエラストマーフォームの製
造方法及び装置を説明するための工程図である。
造方法及び装置を説明するための工程図である。
２，３ カートリッジ（収容部） １１ 合流部
１３ 不活性ガス吹き込み口 １６ 密閉型混合
機 １７ ノズル（吐出部） １９ 金型
機 １７ ノズル（吐出部） １９ 金型
─────────────────────────────────────────────────────
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(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ２９Ｋ 105:04
Ｃ０８Ｌ 83:04
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａ成分の常温で液状のシラノール基含有
オルガノポリシロキサンとＢ成分の常温で液状のオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンとを、Ｃ成分の脱水素
縮合反応触媒の存在下に反応させて水素ガスを発生させ
ながら硬化する方法であって、前記Ａ，Ｂ及びＣ成分と
の合流時又は後に不活性ガスを圧入した後機械的に混合
し、該混合物を外気中に吐出して発泡硬化させるシリコ
ーンエラストマーフォームの製造方法。 - 【請求項２】 Ａ成分の常温で液状のシラノール基含有
オルガノポリシロキサン、Ｂ成分の常温で液状のオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサン及びＣ成分の脱水素縮
合反応触媒をそれぞれ独立に収容する収容部、該Ａ，Ｂ
及びＣ成分の合流部、該合流部に連結する前記Ａ，Ｂ及
びＣ成分の混合部、前記Ａ，Ｂ及びＣ成分からなる混合
物を吐出する吐出部とからなり、前記合流部に不活性ガ
スの吹き込み口を設けると共に前記混合部を密閉型混合
機から構成したシリコーンエラストマーフォームの製造
装置。 - 【請求項３】 前記収容部のうちＡ成分とＣ成分との収
容部を共通の収容部にした請求項２記載のシリコーンエ
ラストマーフォームの製造装置。
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