JPH0531803B2 - - Google Patents
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- JPH0531803B2 JPH0531803B2 JP61254670A JP25467086A JPH0531803B2 JP H0531803 B2 JPH0531803 B2 JP H0531803B2 JP 61254670 A JP61254670 A JP 61254670A JP 25467086 A JP25467086 A JP 25467086A JP H0531803 B2 JPH0531803 B2 JP H0531803B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
<産業上の利用分野>
本発明は急冷薄帯磁石に関する。更に詳細に
は、本発明はセリウムを添加した希土類元素−鉄
−ホウ素系の急冷薄帯磁石に関する。 <従来の技術> 従来より希土類元素−鉄−ホウ素系永久磁石合
金としてNd−Fe−B系焼結磁石が公知であり、
この合金材料はSm−Co系永久磁石合金に比較し
て原料が入手しやすく、比較的安価で且つ高性能
であることから特に注目を集めている。また、ジ
ジム系希土類元素を含有する鉄−ホウ素系焼結磁
石も公知である。更に、Nd−Fe−B系の薄帯磁
石も公知である。 <発明が解決しようとする問題点> しかしながら、近年の電気電子機器の小型化、
高効率化の要求を満たすには更に安価で高磁気特
性を有する永久磁石が要望される。 <発明の目的> 従つて、本発明の目的は、Nd−Fe−B系焼結
体永久磁石合金より更に安価で高磁気特性を有す
る急冷薄帯磁石を提供することを目的とする。 <発明の構成> 本発明によれば、一般式: RXFeYBZ (式中、RはPr1〜39重量%、Nd60〜98重量%
及びCe1〜10重量%からなる希土類元素であり、
Feは鉄並びにホウ素を表わし、R、Fe、Bの量
比は各々Xが33〜35重量%、Yが60〜66重量%並
びにZが0.8〜1.2重量%を示す)で表示される組
成を有する急冷薄帯磁石が提供される。 <発明の説明> 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明の急冷薄帯磁石材料として使用する希土
類元素はプラセオジム(Pr)1〜39重量%、セ
リウム(Ce)1〜10重量%、ネオジム(Nd)60
〜98重量%からなる希土類元素を用いる(工業上
不可避な不純物を含有するものも使用できる)。 本発明では天然に存在する希土類元素より、軽
希土分のセリウム(Ce)、ランタン(La)等及び
重希土分のサマリウム(Sm)、ユーロピウム
(Eu)、ガドリニウム(Gd)、イツトリウム(Y)
等を各方面の用途に応じて分離した後に副生す
る、酸化ネオジム75〜85重量%、酸化プラセオジ
ム10〜20重量%、酸化セリウム1〜15重量%から
なる混合物(ジジム化合物)を利用して酸化物溶
融塩電解法により希土類元素金属混合物を得るこ
とができるので、ネオジムを単体として含む従来
のNd−Fe−B系永久磁石合金材料に比して大幅
に安価であり、工業的規模での生産が可能であ
る。もちろん、別個に調製されたネオジム、プラ
ヤオジム、セリウム金属を溶融炉にて合金化して
用いることもできる。 本発明の急冷薄帯磁石では希土類元素としてネ
オジム単体を用いずにプラセオジム1〜39重量
%、セリウム1〜10重量%を更に加え三元系希土
類元素として用いる点に大きな特徴を有する。
Ce−Fe−B系合金材料はNd−Fe−B系合金材料
に比して飽和磁化Isが前者の場合1.16テスラ
(T)、後者の場合1.57テスラ(T)、また異方性
磁場Haが前者では3.7MA/m、後者では
12MA/mと極端に差があるため、セリウムを永
久磁石材料中に含まれると飽和磁化、保磁力が低
くなり、高磁気特性が得られないと推測されてい
た。故に、磁石材料中にはセリウムをできる限り
除去することが常識とされていた。しかしなが
ら、驚くべきことに特許請求の範囲に記載する特
定範囲の量のセリウムを、特定範囲の量のプラセ
オジムと併用することにより、ネオジム単体を用
いる場合よりも保磁力が大きく、従つて最大エネ
ルギー積が大きい永久磁石が得られる。 セリウムが1重量%未満、プラセオジムが1重
量%未満となると薄帯の製造が困難となり、また
一方セリウムが10重量%、プラセオジムが39重量
%を越えると、飽和磁化Isが低くなり、使用でき
ない。 本発明に用いるホウ素としては純ボロン、フエ
ロボロン等を用いることができ、不純物としてケ
イ素、アルミニウム、炭素等を含んでいてもよ
い。また鉄としては電解鉄、純鉄、低炭素軟鉄等
を用いることができる。 本発明では上述の希土類元素33〜35重量%、鉄
60〜66重量%及びホウ素0.8〜1.2重量%の範囲の
組成とする。希土類元素が33重量%未満では保磁
力が低下し、一方35重量%を越えると強磁性相の
量が減少し、飽和磁化Isが低下する。また、ホウ
素が0.8重量%未満では安定な強磁性相が得られ
ない。また、ホウ素量の増加に伴い飽和磁化Isが
低下し、1.2重量%以上では高特性が得られない。 本発明の急冷薄帯磁石を製造するにあたつて
は、まず原料金属を1500℃程度にて溶解し、鋳造
して合金インゴツトを調製する。この希土類合金
インゴツトを次いで1550℃〜1560℃程度の温度範
囲で不活性ガス、例えば高純度のアルゴン、ヘリ
ウム、等の雰囲気中で融解し、融解物を単ロール
上に射出し、ロール周速度7.9〜19.6m/秒、好
ましくは7.9〜15.7m/秒にて急冷して急冷薄帯
磁石を作製できる。 <発明の効果> 本発明の急冷薄帯磁石は高い保磁力特性を示
し、かつ耐食性も極めて良好である。また、本発
明の薄帯磁石の製造は非常に実施が容易であり、
かつコストも安価である。従つて、本発明の方法
により製造した急冷薄帯磁石は工業製品として有
用性が高く、例えばボンド磁石、センサー等の材
料として有用である。 <実施例> 以下、本発明を実施例につき説明する。 実施例 1 酸化物溶融塩電解法にてジジム化合物より希土
類元素合金(Nd 80wt%、Pr 15wt%、Ce 5wt
%)500gを製造し、Feとして電解鉄955.3g、
B14.7gと共にアルミナルツボに入れ、10KVAの
高周波真空溶解炉中にてアルゴン気中1550℃にて
溶解して合金インゴツトを製造した。この合金イ
ンゴツトの主組成は34重量%R−65重量%Fe−
1重量%Bである。次いで、合金インゴツトを温
度1550℃にて高周波炉中で溶融し、高純度アルゴ
ンガス雰囲気中でロール周速度を3.9m/秒、7.9
m/秒、11.8m/秒、15.8m/秒、19.6m/秒、
23.6m/秒、及び31.4m/秒として、片ロール液
体急冷法により急冷し、急冷薄帯磁石を各々製造
した。 製造した薄帯磁石の磁石特性はパルス着磁後、
東英工業社製振動試料型磁力計(V.S.M.)を用
いて薄帯のまま測定した。 これらの結果を以下の第1表に示す。
は、本発明はセリウムを添加した希土類元素−鉄
−ホウ素系の急冷薄帯磁石に関する。 <従来の技術> 従来より希土類元素−鉄−ホウ素系永久磁石合
金としてNd−Fe−B系焼結磁石が公知であり、
この合金材料はSm−Co系永久磁石合金に比較し
て原料が入手しやすく、比較的安価で且つ高性能
であることから特に注目を集めている。また、ジ
ジム系希土類元素を含有する鉄−ホウ素系焼結磁
石も公知である。更に、Nd−Fe−B系の薄帯磁
石も公知である。 <発明が解決しようとする問題点> しかしながら、近年の電気電子機器の小型化、
高効率化の要求を満たすには更に安価で高磁気特
性を有する永久磁石が要望される。 <発明の目的> 従つて、本発明の目的は、Nd−Fe−B系焼結
体永久磁石合金より更に安価で高磁気特性を有す
る急冷薄帯磁石を提供することを目的とする。 <発明の構成> 本発明によれば、一般式: RXFeYBZ (式中、RはPr1〜39重量%、Nd60〜98重量%
及びCe1〜10重量%からなる希土類元素であり、
Feは鉄並びにホウ素を表わし、R、Fe、Bの量
比は各々Xが33〜35重量%、Yが60〜66重量%並
びにZが0.8〜1.2重量%を示す)で表示される組
成を有する急冷薄帯磁石が提供される。 <発明の説明> 以下、本発明を更に詳細に説明する。 本発明の急冷薄帯磁石材料として使用する希土
類元素はプラセオジム(Pr)1〜39重量%、セ
リウム(Ce)1〜10重量%、ネオジム(Nd)60
〜98重量%からなる希土類元素を用いる(工業上
不可避な不純物を含有するものも使用できる)。 本発明では天然に存在する希土類元素より、軽
希土分のセリウム(Ce)、ランタン(La)等及び
重希土分のサマリウム(Sm)、ユーロピウム
(Eu)、ガドリニウム(Gd)、イツトリウム(Y)
等を各方面の用途に応じて分離した後に副生す
る、酸化ネオジム75〜85重量%、酸化プラセオジ
ム10〜20重量%、酸化セリウム1〜15重量%から
なる混合物(ジジム化合物)を利用して酸化物溶
融塩電解法により希土類元素金属混合物を得るこ
とができるので、ネオジムを単体として含む従来
のNd−Fe−B系永久磁石合金材料に比して大幅
に安価であり、工業的規模での生産が可能であ
る。もちろん、別個に調製されたネオジム、プラ
ヤオジム、セリウム金属を溶融炉にて合金化して
用いることもできる。 本発明の急冷薄帯磁石では希土類元素としてネ
オジム単体を用いずにプラセオジム1〜39重量
%、セリウム1〜10重量%を更に加え三元系希土
類元素として用いる点に大きな特徴を有する。
Ce−Fe−B系合金材料はNd−Fe−B系合金材料
に比して飽和磁化Isが前者の場合1.16テスラ
(T)、後者の場合1.57テスラ(T)、また異方性
磁場Haが前者では3.7MA/m、後者では
12MA/mと極端に差があるため、セリウムを永
久磁石材料中に含まれると飽和磁化、保磁力が低
くなり、高磁気特性が得られないと推測されてい
た。故に、磁石材料中にはセリウムをできる限り
除去することが常識とされていた。しかしなが
ら、驚くべきことに特許請求の範囲に記載する特
定範囲の量のセリウムを、特定範囲の量のプラセ
オジムと併用することにより、ネオジム単体を用
いる場合よりも保磁力が大きく、従つて最大エネ
ルギー積が大きい永久磁石が得られる。 セリウムが1重量%未満、プラセオジムが1重
量%未満となると薄帯の製造が困難となり、また
一方セリウムが10重量%、プラセオジムが39重量
%を越えると、飽和磁化Isが低くなり、使用でき
ない。 本発明に用いるホウ素としては純ボロン、フエ
ロボロン等を用いることができ、不純物としてケ
イ素、アルミニウム、炭素等を含んでいてもよ
い。また鉄としては電解鉄、純鉄、低炭素軟鉄等
を用いることができる。 本発明では上述の希土類元素33〜35重量%、鉄
60〜66重量%及びホウ素0.8〜1.2重量%の範囲の
組成とする。希土類元素が33重量%未満では保磁
力が低下し、一方35重量%を越えると強磁性相の
量が減少し、飽和磁化Isが低下する。また、ホウ
素が0.8重量%未満では安定な強磁性相が得られ
ない。また、ホウ素量の増加に伴い飽和磁化Isが
低下し、1.2重量%以上では高特性が得られない。 本発明の急冷薄帯磁石を製造するにあたつて
は、まず原料金属を1500℃程度にて溶解し、鋳造
して合金インゴツトを調製する。この希土類合金
インゴツトを次いで1550℃〜1560℃程度の温度範
囲で不活性ガス、例えば高純度のアルゴン、ヘリ
ウム、等の雰囲気中で融解し、融解物を単ロール
上に射出し、ロール周速度7.9〜19.6m/秒、好
ましくは7.9〜15.7m/秒にて急冷して急冷薄帯
磁石を作製できる。 <発明の効果> 本発明の急冷薄帯磁石は高い保磁力特性を示
し、かつ耐食性も極めて良好である。また、本発
明の薄帯磁石の製造は非常に実施が容易であり、
かつコストも安価である。従つて、本発明の方法
により製造した急冷薄帯磁石は工業製品として有
用性が高く、例えばボンド磁石、センサー等の材
料として有用である。 <実施例> 以下、本発明を実施例につき説明する。 実施例 1 酸化物溶融塩電解法にてジジム化合物より希土
類元素合金(Nd 80wt%、Pr 15wt%、Ce 5wt
%)500gを製造し、Feとして電解鉄955.3g、
B14.7gと共にアルミナルツボに入れ、10KVAの
高周波真空溶解炉中にてアルゴン気中1550℃にて
溶解して合金インゴツトを製造した。この合金イ
ンゴツトの主組成は34重量%R−65重量%Fe−
1重量%Bである。次いで、合金インゴツトを温
度1550℃にて高周波炉中で溶融し、高純度アルゴ
ンガス雰囲気中でロール周速度を3.9m/秒、7.9
m/秒、11.8m/秒、15.8m/秒、19.6m/秒、
23.6m/秒、及び31.4m/秒として、片ロール液
体急冷法により急冷し、急冷薄帯磁石を各々製造
した。 製造した薄帯磁石の磁石特性はパルス着磁後、
東英工業社製振動試料型磁力計(V.S.M.)を用
いて薄帯のまま測定した。 これらの結果を以下の第1表に示す。
【表】
実施例 2
米国、リサーチ・ケミカル社製のNdメタル
(純度99.9%)、Prメタル(純度99%)、Ceメタル
(純度99.9%)を使用した以外は実施例1と同様
の方法により同様の組成の合金インゴツトを作成
し、ロール周速度を11.8m/秒として本発明の急
冷薄帯磁石を製造し、その磁気特性を測定した。
その結果を第2表に記載する。 比較例 Ceメタルを使用しなかつた以外は、実施例2
と同様の方法により急冷薄帯磁石を製造し、その
磁性特性を測定した。その結果を第2表に記載す
る。
(純度99.9%)、Prメタル(純度99%)、Ceメタル
(純度99.9%)を使用した以外は実施例1と同様
の方法により同様の組成の合金インゴツトを作成
し、ロール周速度を11.8m/秒として本発明の急
冷薄帯磁石を製造し、その磁気特性を測定した。
その結果を第2表に記載する。 比較例 Ceメタルを使用しなかつた以外は、実施例2
と同様の方法により急冷薄帯磁石を製造し、その
磁性特性を測定した。その結果を第2表に記載す
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式: RXFeYBZ (式中、RはPr1〜39重量%、Nd60〜98重量%
及びCe1〜10重量%からなる希土類元素であり、
Feは鉄並びにBはホウ素を表わし、R、Fe、B
の量比は各々Xが33〜35重量%、Yが60〜66重量
%並びにZが0.8〜1.2重量%を示す)で表示され
る組成を有する急冷薄帯磁石。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61254670A JPS63110604A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 急冷薄帯磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61254670A JPS63110604A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 急冷薄帯磁石 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS63110604A JPS63110604A (ja) | 1988-05-16 |
JPH0531803B2 true JPH0531803B2 (ja) | 1993-05-13 |
Family
ID=17268229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61254670A Granted JPS63110604A (ja) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | 急冷薄帯磁石 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63110604A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110544569A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-12-06 | 宁波合力磁材技术有限公司 | 一种钕铁硼磁铁及其生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS609852A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-18 | ゼネラル・モ−タ−ズ・コ−ポレ−シヨン | 高エネルギ−積の稀土類−鉄磁石合金 |
JPS60254708A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
JPS61174364A (ja) * | 1985-09-17 | 1986-08-06 | Mori Kaneo | 永久磁石 |
-
1986
- 1986-10-28 JP JP61254670A patent/JPS63110604A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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JPS609852A (ja) * | 1983-06-24 | 1985-01-18 | ゼネラル・モ−タ−ズ・コ−ポレ−シヨン | 高エネルギ−積の稀土類−鉄磁石合金 |
JPS60254708A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
JPS61174364A (ja) * | 1985-09-17 | 1986-08-06 | Mori Kaneo | 永久磁石 |
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Publication number | Publication date |
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JPS63110604A (ja) | 1988-05-16 |
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