JPH0531762A - 射出成形金型 - Google Patents
射出成形金型Info
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- JPH0531762A JPH0531762A JP19393191A JP19393191A JPH0531762A JP H0531762 A JPH0531762 A JP H0531762A JP 19393191 A JP19393191 A JP 19393191A JP 19393191 A JP19393191 A JP 19393191A JP H0531762 A JPH0531762 A JP H0531762A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- cavity
- piece
- groove
- ejector pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
- B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
- B29C2045/4026—Ejectors with internal cooling
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】精密部位を有した成形品を射出成形する成型サ
イクル時間を短縮する。 【構成】高精度の精密部位を有した成形品を射出成形す
る成型サイクル時間を短縮するために、精密部位の成形
のためにキヤビテイ１１の一部をなす成形用駒部４と、
この成形用駒部４に隣接して配設されて成型品の突き出
しとキヤビテイ１１の一部を形成するエジェクターピン
３とから構成されており、このエジェクターピン３を介
して成形用駒部４を積極的に冷却する冷却穴３１を設け
ている構成である。
イクル時間を短縮する。 【構成】高精度の精密部位を有した成形品を射出成形す
る成型サイクル時間を短縮するために、精密部位の成形
のためにキヤビテイ１１の一部をなす成形用駒部４と、
この成形用駒部４に隣接して配設されて成型品の突き出
しとキヤビテイ１１の一部を形成するエジェクターピン
３とから構成されており、このエジェクターピン３を介
して成形用駒部４を積極的に冷却する冷却穴３１を設け
ている構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い精度の精密部位を
有した成形品を射出成形により成形する射出成形用金型
に係り、例えば精密部位を溝状にして吐出口に連続させ
て、吐出口から液滴により記録を行なう液体噴射記録ヘ
ッドのインク流路成形用溝を成形するために特に好適に
適用できる射出成形用金型に関する。
有した成形品を射出成形により成形する射出成形用金型
に係り、例えば精密部位を溝状にして吐出口に連続させ
て、吐出口から液滴により記録を行なう液体噴射記録ヘ
ッドのインク流路成形用溝を成形するために特に好適に
適用できる射出成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】インク容器を一体形成してなる液体噴射
記録ヘッドをインクジエット記録装置に対して着脱可能
にして、操作性や保守性を向上したインクジエット記録
装置を本願出願人は提案している。このインク噴射記録
ヘッドは図９、図１０に示すように、一体成形品として
の天板部品４００として形成され、インクの共通液室形
成のための凹部４３０と、凹部４３０に連通したインク
流路形成用の多数の溝部４１１、４１２（図中、破線で
２個のみ図示）と、オリフィスプレート部４０４とを一
体的に設けた構成となっている。このオリフィスプレー
ト部４０４にレーザー穴明け装置などを用いてインク吐
出穴４２１、４２２を穿設している。
記録ヘッドをインクジエット記録装置に対して着脱可能
にして、操作性や保守性を向上したインクジエット記録
装置を本願出願人は提案している。このインク噴射記録
ヘッドは図９、図１０に示すように、一体成形品として
の天板部品４００として形成され、インクの共通液室形
成のための凹部４３０と、凹部４３０に連通したインク
流路形成用の多数の溝部４１１、４１２（図中、破線で
２個のみ図示）と、オリフィスプレート部４０４とを一
体的に設けた構成となっている。このオリフィスプレー
ト部４０４にレーザー穴明け装置などを用いてインク吐
出穴４２１、４２２を穿設している。
【０００３】このように、天板部品４００はオリフィス
プレート部４０４とは金型内で、一体に同時形成する一
方、インク流路の溝部４１１、４１２他については、溝
部と逆の形状の微細溝を切削等の手法により形成した型
部をキヤビテイ内に設け、樹脂注入を行うことで、天板
部品４００の成形品を得ている。このようにして得られ
た天板部品４００に対して、図６に示すように吐出ヒー
タ１０５などを有するヒーター基板１００をオリフィス
プレート部４０４につき当ててから接合し、記録ヘッド
の完成品を得るようにしている。
プレート部４０４とは金型内で、一体に同時形成する一
方、インク流路の溝部４１１、４１２他については、溝
部と逆の形状の微細溝を切削等の手法により形成した型
部をキヤビテイ内に設け、樹脂注入を行うことで、天板
部品４００の成形品を得ている。このようにして得られ
た天板部品４００に対して、図６に示すように吐出ヒー
タ１０５などを有するヒーター基板１００をオリフィス
プレート部４０４につき当ててから接合し、記録ヘッド
の完成品を得るようにしている。
【０００４】以上の工程を経て完成する記録ヘッドはプ
リンタ仕様に応じて各所の寸法が決定されるが、例えば
ドット記録密度の高い場合には、溝部４１１、４１２他
の溝幅寸法は３２μｍ（ミクロン）にされ、非溝部の幅
寸法は３１．５μｍに設定される。この結果、溝部４１
１、４１２を成形する部位に対応する成形金型の凸部の
幅寸法は３１．５μｍに設定される。ここで、上述の様
な微細な溝形状を有する成形品を成形する際には、溶融
状態の樹脂材料を微細な溝部へ確実に到達させて、型部
に馴染むようにするために、金型を高温状態を保持して
樹脂材料の流動性を高くして射出成形を行う高型温成形
が従来より行われている。
リンタ仕様に応じて各所の寸法が決定されるが、例えば
ドット記録密度の高い場合には、溝部４１１、４１２他
の溝幅寸法は３２μｍ（ミクロン）にされ、非溝部の幅
寸法は３１．５μｍに設定される。この結果、溝部４１
１、４１２を成形する部位に対応する成形金型の凸部の
幅寸法は３１．５μｍに設定される。ここで、上述の様
な微細な溝形状を有する成形品を成形する際には、溶融
状態の樹脂材料を微細な溝部へ確実に到達させて、型部
に馴染むようにするために、金型を高温状態を保持して
樹脂材料の流動性を高くして射出成形を行う高型温成形
が従来より行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
溝部のような精密部位を有する成形品の本体部分を形成
する金型のキャビティの一部に微細溝形状部を有する型
部を形成した場合には、溝部のような精密部位の冷却が
キャビティの構成上の制約などから最も遅れる部分とな
る。しかも、この精密部位は、特に形状精度を要求され
るので、この部分が完全に硬化するまでは形成品の取り
出しを行えない結果、成形サイクルが長くなる問題点が
あった。したがって、本発明は上述の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は精密部位を有する成形品
の成形サイクルに要する時間を短縮することにある。
溝部のような精密部位を有する成形品の本体部分を形成
する金型のキャビティの一部に微細溝形状部を有する型
部を形成した場合には、溝部のような精密部位の冷却が
キャビティの構成上の制約などから最も遅れる部分とな
る。しかも、この精密部位は、特に形状精度を要求され
るので、この部分が完全に硬化するまでは形成品の取り
出しを行えない結果、成形サイクルが長くなる問題点が
あった。したがって、本発明は上述の問題点に鑑みてな
されたものであり、その目的は精密部位を有する成形品
の成形サイクルに要する時間を短縮することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決し、目
的を達成するために、本発明の射出成形金型は、高精度
の精密部位を有した成形品を射出成形する射出成形金型
であって、前記精密部位の成形のためにキヤビテイの一
部をなす成形用駒部と、該成形用駒部に隣接して配設さ
れて成型品の突き出し並びにキヤビテイの一部をなすエ
ジェクターピンとからなり、該エジェクターピンを介し
て成形用駒部を積極的に冷却する冷却手段を具備する。
また、好ましくは、前記冷却手段は、前記エジェクター
ピンに設けられる貫通穴を介して前記成形用駒部を空気
流により強制冷却するように構成される。また、好まし
くは、前記貫通穴は前記キヤビテイ側に向かう長穴から
なる。
的を達成するために、本発明の射出成形金型は、高精度
の精密部位を有した成形品を射出成形する射出成形金型
であって、前記精密部位の成形のためにキヤビテイの一
部をなす成形用駒部と、該成形用駒部に隣接して配設さ
れて成型品の突き出し並びにキヤビテイの一部をなすエ
ジェクターピンとからなり、該エジェクターピンを介し
て成形用駒部を積極的に冷却する冷却手段を具備する。
また、好ましくは、前記冷却手段は、前記エジェクター
ピンに設けられる貫通穴を介して前記成形用駒部を空気
流により強制冷却するように構成される。また、好まし
くは、前記貫通穴は前記キヤビテイ側に向かう長穴から
なる。
【０００７】
【作用】上記の構成により、高精度の精密部位を有した
成形品を射出成形するためにキャビティ内に溶融樹脂を
射出すると、精密部位の成型型部を有した成型駒が冷却
手段によりエジェクターピンを介して積極的に冷却され
るようにして、成型サイクルに要する時間を短縮するよ
うに働く。また、エジェクターピンに設けられる貫通穴
を介して前記成形用駒部を空気流により強制冷却するよ
うに働く。さらに、エジェクターピンに設けられる長穴
の貫通穴を介して前記成形用駒部を空気流により強制冷
却するように働く。
成形品を射出成形するためにキャビティ内に溶融樹脂を
射出すると、精密部位の成型型部を有した成型駒が冷却
手段によりエジェクターピンを介して積極的に冷却され
るようにして、成型サイクルに要する時間を短縮するよ
うに働く。また、エジェクターピンに設けられる貫通穴
を介して前記成形用駒部を空気流により強制冷却するよ
うに働く。さらに、エジェクターピンに設けられる長穴
の貫通穴を介して前記成形用駒部を空気流により強制冷
却するように働く。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の好適な実施例であって、精密
部位をインク流路として形成する場合の射出成型金型の
構成例について図面を参照して述べる。図１は第１実施
例の射出成型金型を４分割に破断して示した破断図であ
って、中心のスプール１０３は多数個取りの金型構成の
ために４方向に別れたランナー１２に連続するように設
けられており、その内のランナー１２の１個に対して連
通するキャビティ１１の様子を示している。
部位をインク流路として形成する場合の射出成型金型の
構成例について図面を参照して述べる。図１は第１実施
例の射出成型金型を４分割に破断して示した破断図であ
って、中心のスプール１０３は多数個取りの金型構成の
ために４方向に別れたランナー１２に連続するように設
けられており、その内のランナー１２の１個に対して連
通するキャビティ１１の様子を示している。
【０００９】また、図２は図１のキャビティ１１周辺の
要部詳細断面図である。先ず、図１において、図中の二
点鎖線で示した金型１００はスライド駒２を放射状に配
置した周知の多数個取りの金型構成からなり、スプール
１０３を介してキャビティ１１内に溶融樹脂を射出し、
樹脂硬化を待ち、分離面ＰＬから型開き行い、成型品を
取りだすものである。
要部詳細断面図である。先ず、図１において、図中の二
点鎖線で示した金型１００はスライド駒２を放射状に配
置した周知の多数個取りの金型構成からなり、スプール
１０３を介してキャビティ１１内に溶融樹脂を射出し、
樹脂硬化を待ち、分離面ＰＬから型開き行い、成型品を
取りだすものである。
【００１０】このために、キャビティ１１の上方の一部
を形成する固定駒１と、型締め用のスライド駒２と、キ
ャビティ１１の一部をその端部において形成するエジェ
クターピン３と、精密部位の形成用の型部を後述のよう
に形成した溝駒４と、キャビティ１１に潜入して成型品
の空間部を成型させる入れ子ピン５と、キャビティ１１
の下方の一部とランナー１２の下方の一部を形成した可
動駒６が図示のように配置されている。
を形成する固定駒１と、型締め用のスライド駒２と、キ
ャビティ１１の一部をその端部において形成するエジェ
クターピン３と、精密部位の形成用の型部を後述のよう
に形成した溝駒４と、キャビティ１１に潜入して成型品
の空間部を成型させる入れ子ピン５と、キャビティ１１
の下方の一部とランナー１２の下方の一部を形成した可
動駒６が図示のように配置されている。
【００１１】次に、図２において、フィルムゲートＧを
介してランナー１２に連通しているキャビティ１１には
入れ子ピン５の先端部５ａが潜入する。また、フィルム
ゲートＧとランナー１２の下方には可動駒６において案
内されており、ランナー１２の取り出し用に作用するエ
ジェクターピン１３が設けられている。一方、キャビテ
ィ１１の精密部位の型部である溝部４１は溝駒４の側面
部上に後述のように構成されており、キャビティ１１の
一部を形成している。また、溝部４１の図中の左側近傍
にはキャビティ１１の幅狭部１１ｂであって、下方のプ
レート部１１ａに連続する部位が設けられている。この
プレート部１１ａの下端部は、図示のように次第に幅を
狭くして形成されるエジェクターピン３の突き出し部３
ａの上端部３ｈによって塞がれるようにしてキャビティ
１１のプレート部１１ａを構成している。
介してランナー１２に連通しているキャビティ１１には
入れ子ピン５の先端部５ａが潜入する。また、フィルム
ゲートＧとランナー１２の下方には可動駒６において案
内されており、ランナー１２の取り出し用に作用するエ
ジェクターピン１３が設けられている。一方、キャビテ
ィ１１の精密部位の型部である溝部４１は溝駒４の側面
部上に後述のように構成されており、キャビティ１１の
一部を形成している。また、溝部４１の図中の左側近傍
にはキャビティ１１の幅狭部１１ｂであって、下方のプ
レート部１１ａに連続する部位が設けられている。この
プレート部１１ａの下端部は、図示のように次第に幅を
狭くして形成されるエジェクターピン３の突き出し部３
ａの上端部３ｈによって塞がれるようにしてキャビティ
１１のプレート部１１ａを構成している。
【００１２】ここで、このエジェクターピン３には図
中、破線で示した穴部３１を穿設しておき、これに空気
ポンプ２００から冷却用空気を送り込むようにして、エ
ジェクターピン３と溝駒４とを冷却するようにして、キ
ャビティ１１の溶融樹脂の硬化を促進できるようにして
いる。続いて、図３は図２の溝駒４の外観斜視図であっ
て、溝駒４の上面には山寸法を３１．５μｍ（ミクロ
ン）にされ、谷の幅寸法は３２μｍに設定されている溝
部４１が多数形成される一方、またその両側には肩部切
欠部４ａ、４ｂが図示のように形成されており、矢印Ｘ
方向に溶融樹脂が流れるようにしている。
中、破線で示した穴部３１を穿設しておき、これに空気
ポンプ２００から冷却用空気を送り込むようにして、エ
ジェクターピン３と溝駒４とを冷却するようにして、キ
ャビティ１１の溶融樹脂の硬化を促進できるようにして
いる。続いて、図３は図２の溝駒４の外観斜視図であっ
て、溝駒４の上面には山寸法を３１．５μｍ（ミクロ
ン）にされ、谷の幅寸法は３２μｍに設定されている溝
部４１が多数形成される一方、またその両側には肩部切
欠部４ａ、４ｂが図示のように形成されており、矢印Ｘ
方向に溶融樹脂が流れるようにしている。
【００１３】これらの肩部切欠部４ａ、４ｂは上述のキ
ャビティ１１のプレート部１１へ樹脂が十分に回り込む
ための流路を構成している。次に、図４は溝駒４の断面
図であって、溝駒４は熱伝導性の良い母材部４ｃと表面
に形成される略一様な厚さを有する硬質層４ｄとから構
成されている。熱伝導性の良い母材部４ｃの材料は種々
選択可能であるが、燐青銅を使用して、その表面にニッ
ケルメッキ層４ｄを電解化学メッキメッキ処理により形
成した後に、専用切削装置を用いて等間隔に溝部４１を
機械加工して良い結果を得た。
ャビティ１１のプレート部１１へ樹脂が十分に回り込む
ための流路を構成している。次に、図４は溝駒４の断面
図であって、溝駒４は熱伝導性の良い母材部４ｃと表面
に形成される略一様な厚さを有する硬質層４ｄとから構
成されている。熱伝導性の良い母材部４ｃの材料は種々
選択可能であるが、燐青銅を使用して、その表面にニッ
ケルメッキ層４ｄを電解化学メッキメッキ処理により形
成した後に、専用切削装置を用いて等間隔に溝部４１を
機械加工して良い結果を得た。
【００１４】以上のように溝駒４を構成することで、熱
伝導性を良くして樹脂の硬化を促進できるようにする一
方、溝部４１の耐摩耗性の向上をはかっている。また、
図５はエジェクターピン３の部分外観斜視図であって、
図示のようにエジェクターピン３は、キャビティ１１の
第２幅狭部１１ａにおいて成型されたプレート部を型開
き時に、キャビティ１１から突き出すために用いられる
ことから、図示のように扁平角形に形成される。
伝導性を良くして樹脂の硬化を促進できるようにする一
方、溝部４１の耐摩耗性の向上をはかっている。また、
図５はエジェクターピン３の部分外観斜視図であって、
図示のようにエジェクターピン３は、キャビティ１１の
第２幅狭部１１ａにおいて成型されたプレート部を型開
き時に、キャビティ１１から突き出すために用いられる
ことから、図示のように扁平角形に形成される。
【００１５】このように構成されるエジェクターピン３
には上述の突き出し部３ａと厚肉部分３ｂと、中央部分
に冷却エアーを通すための穴部３１が形成されている。
以上説明の金型構成の動作を図６のフローチヤートを参
照して述べると、成型開始後にステツプＳ１において、
型閉め余熱が行われる。余熱温度が所定温度に上昇した
ことをセンサ１０１（図１）により検出し、ステツプＳ
２に進み、図示しないノズルより溶融樹脂がスプール１
０３に射出されると、溶融樹脂はランナー１２、ゲート
Ｇを介してキャビティ１１、１１ａ内に充填される。こ
のとき、キャビティ１１とプレート部１１ａとの間にな
る幅狭部１１ｂが成形品の形状の制約から狭くなるの
で、溶融樹脂の流動を妨げることになるが、溝駒４の肩
部４ａ、４ｂを流路として通過し、すみやかにキャビテ
ィ１１のプレート部１１ａに充填されることになる。ま
た、金型温度を高く保っているために、微細溝形状の溝
部４１あるいはプレート薄肉部を形成する幅狭部１１ｂ
に対しても効果的に溶融状態を保って充填されることに
なる。
には上述の突き出し部３ａと厚肉部分３ｂと、中央部分
に冷却エアーを通すための穴部３１が形成されている。
以上説明の金型構成の動作を図６のフローチヤートを参
照して述べると、成型開始後にステツプＳ１において、
型閉め余熱が行われる。余熱温度が所定温度に上昇した
ことをセンサ１０１（図１）により検出し、ステツプＳ
２に進み、図示しないノズルより溶融樹脂がスプール１
０３に射出されると、溶融樹脂はランナー１２、ゲート
Ｇを介してキャビティ１１、１１ａ内に充填される。こ
のとき、キャビティ１１とプレート部１１ａとの間にな
る幅狭部１１ｂが成形品の形状の制約から狭くなるの
で、溶融樹脂の流動を妨げることになるが、溝駒４の肩
部４ａ、４ｂを流路として通過し、すみやかにキャビテ
ィ１１のプレート部１１ａに充填されることになる。ま
た、金型温度を高く保っているために、微細溝形状の溝
部４１あるいはプレート薄肉部を形成する幅狭部１１ｂ
に対しても効果的に溶融状態を保って充填されることに
なる。
【００１６】以上でステツプＳ３を終了し、ステツプＳ
４において、キャビティ１１での樹脂硬化をするために
所定の冷却時間を経過を待つが、これに前後してステツ
プＳ５においてエアをエジェクターピン３の穴部３１か
らエジェクターピン３と溝駒４との間に形成される隙間
部分に噴射して、溝駒４の冷却を行うことで、溝部４１
により形成される精密部位の冷却硬化を促進する。この
後に、ステツプＳ６に進み、離型面ＰＬ他から型開きを
行うとともにステツプＳ７において、エジェクターピン
などにより成形品を突き出す。最後にステツプＳ８にお
いて成型品を取りだして１成型サイクル分を終了し、次
の成型サイクルに移る。 以上のようにステツプＳ５に
おいてエジェクターピン３と溝駒４との間に形成される
隙間部分に空気を強制噴射して、溝駒４の冷却を行うこ
とで、形成品の突き出しに要する時間を短縮することが
できる。また、溝駒４の母材４ｃを熱伝導性の高い材料
で構成してあるために冷却がより速やかに行われる。
４において、キャビティ１１での樹脂硬化をするために
所定の冷却時間を経過を待つが、これに前後してステツ
プＳ５においてエアをエジェクターピン３の穴部３１か
らエジェクターピン３と溝駒４との間に形成される隙間
部分に噴射して、溝駒４の冷却を行うことで、溝部４１
により形成される精密部位の冷却硬化を促進する。この
後に、ステツプＳ６に進み、離型面ＰＬ他から型開きを
行うとともにステツプＳ７において、エジェクターピン
などにより成形品を突き出す。最後にステツプＳ８にお
いて成型品を取りだして１成型サイクル分を終了し、次
の成型サイクルに移る。 以上のようにステツプＳ５に
おいてエジェクターピン３と溝駒４との間に形成される
隙間部分に空気を強制噴射して、溝駒４の冷却を行うこ
とで、形成品の突き出しに要する時間を短縮することが
できる。また、溝駒４の母材４ｃを熱伝導性の高い材料
で構成してあるために冷却がより速やかに行われる。
【００１７】また溝駒４の溝部４１は、硬質層４ｄをニ
ッケルメッキなどで形成した後にその硬質層４ｄに切削
などの加工により形成するので、ニッケルメッキ厚さに
無関係になるので、硬質層をメッキなどで形成する場合
と比較してより高精度に溝形状が形成できる。次に、図
７は第２実施例のキャビティ１１周辺の要部詳細断面図
であり、上述の金型と略同様に構成されることから、同
一構成部分には同一符号を付して説明を割愛し、相違部
分について述べると、エジェクターピン３は可動側押さ
え駒７により位置規制される一方、可動側押さえ駒７に
穿設されている穴部７ａに開口した長穴部３２が穿設さ
れている。この長穴部３２は図８の斜視図に示したよう
に、次第に幅を狭くして形成されるエジェクターピン３
の突き出し部３ａの上端部３ｈに向かうように形成され
るので、空気ポンプ２００からの冷却用の空気流による
上端部３ｈ乃至溝部４１の冷却をより効率的に行うこと
ができる。 以上説明したように、成形品の精密部位を
形成する成型駒とキャビティ本体部とを別けて構成し、
さらに微細溝を形成する成型駒を熱伝導性の高い材料と
し、その表面に硬質層を形成し型部を形成することによ
り精密部位の冷却が速やかに行え、成形サイクルが短縮
でき、かつ精密部位の溝形状部を硬度の高い材料で形成
できることから耐久性が向上できる。なお、上述の各実
施例ではインク記録ヘッド部品の成型例に限定して述べ
たが、これに限定されないことは勿論であり、要は成型
品の少なくとも一部に精密成型部位があれば、如何なる
成型品にも適用可能である。
ッケルメッキなどで形成した後にその硬質層４ｄに切削
などの加工により形成するので、ニッケルメッキ厚さに
無関係になるので、硬質層をメッキなどで形成する場合
と比較してより高精度に溝形状が形成できる。次に、図
７は第２実施例のキャビティ１１周辺の要部詳細断面図
であり、上述の金型と略同様に構成されることから、同
一構成部分には同一符号を付して説明を割愛し、相違部
分について述べると、エジェクターピン３は可動側押さ
え駒７により位置規制される一方、可動側押さえ駒７に
穿設されている穴部７ａに開口した長穴部３２が穿設さ
れている。この長穴部３２は図８の斜視図に示したよう
に、次第に幅を狭くして形成されるエジェクターピン３
の突き出し部３ａの上端部３ｈに向かうように形成され
るので、空気ポンプ２００からの冷却用の空気流による
上端部３ｈ乃至溝部４１の冷却をより効率的に行うこと
ができる。 以上説明したように、成形品の精密部位を
形成する成型駒とキャビティ本体部とを別けて構成し、
さらに微細溝を形成する成型駒を熱伝導性の高い材料と
し、その表面に硬質層を形成し型部を形成することによ
り精密部位の冷却が速やかに行え、成形サイクルが短縮
でき、かつ精密部位の溝形状部を硬度の高い材料で形成
できることから耐久性が向上できる。なお、上述の各実
施例ではインク記録ヘッド部品の成型例に限定して述べ
たが、これに限定されないことは勿論であり、要は成型
品の少なくとも一部に精密成型部位があれば、如何なる
成型品にも適用可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明のように、本発明によれば、精
密部位を有する成形品の成形サイクルに要する時間を短
縮することができる。
密部位を有する成形品の成形サイクルに要する時間を短
縮することができる。
【図１】第１実施例の射出成型金型を４分割に破断して
示した破断図である。
示した破断図である。
【図２】図１のキャビティ１１の周辺の要部破断図であ
る。
る。
【図３】溝駒４の外観斜視図である。
【図４】溝駒の構成を示す断面図である。
【図５】エジェクターピンの外観斜視図である。
【図６】動作フローチヤートである。
【図７】第２実施例のキャビティ１１周辺の要部詳細断
面図である。
面図である。
【図８】エジェクターピンの外観斜視図である。
【図９】成形品の形状を示すモデル図である。
【図１０】成形品の完成状態を示すモデル図である。
１ 固定駒、
２ スライド駒、
３ エジェクターピン、
４ 溝駒、
５ 入れ子ピン、
６ 可動駒、
７ 可動側押さえ駒、
１１ キャビティ、
３１ 穴部、
３２ 穴部、
４１ 溝部、
２００ 空気ポンプである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ２９Ｃ 45/73 6949−4Ｆ
// Ｂ２９Ｌ 31:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 高精度の精密部位を有した成形品を射出
成形する射出成形金型であって、 前記精密部位の成形のためにキヤビテイの一部をなす成
形用駒部と、該成形用駒部に隣接して配設されて成型品
の突き出し並びにキヤビテイの一部をなすエジェクター
ピンとからなり、 該エジェクターピンを介して成形用駒部を積極的に冷却
する冷却手段を具備することを特徴とする射出成形用金
型。 - 【請求項２】 前記冷却手段は、前記エジェクターピン
に設けられる貫通穴を介して前記成形用駒部を空気供給
部からの空気流により強制冷却するように構成されるこ
とを特徴とする請求項１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記貫通穴は前記キヤビテイ側に向かう
長穴からなることを特徴とする請求項２に記載の射出成
形用金型。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193931A JP2739883B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 射出成形金型 |
| EP92113062A EP0530503B1 (en) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Injection-molding metal mold and use thereof for injection molding a body |
| DE69223299T DE69223299T2 (de) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Spritzgiessform aus Metall und Verwendung derselben zum Spritzgiessen eines Körpers |
| AT92113062T ATE160529T1 (de) | 1991-08-02 | 1992-07-31 | Spritzgiessform aus metall und verwendung derselben zum spritzgiessen eines körpers |
| US08/308,200 US5419697A (en) | 1991-08-02 | 1994-09-19 | Precision injection-molding metal mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193931A JP2739883B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0531762A true JPH0531762A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2739883B2 JP2739883B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=16316128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193931A Expired - Fee Related JP2739883B2 (ja) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | 射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739883B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180315A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
-
1991
- 1991-08-02 JP JP3193931A patent/JP2739883B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180315A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2739883B2 (ja) | 1998-04-15 |
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