JPH01180315A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JPH01180315A JPH01180315A JP457188A JP457188A JPH01180315A JP H01180315 A JPH01180315 A JP H01180315A JP 457188 A JP457188 A JP 457188A JP 457188 A JP457188 A JP 457188A JP H01180315 A JPH01180315 A JP H01180315A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- core
- gap
- core pin
- boss
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は射出成形用の金型装置に関するものである。
従来の技術
近年、金型装置には成形サイクルの短縮やボス部のヒケ
防止の要望が高まっている。
防止の要望が高まっている。
以下、図面を参照しながら、この種従来の金型装置の一
例について説明する。
例について説明する。
第２図において、１はキャビティ、２はコアで、このキ
ャビティ１とコア２−との間で成形品３が形成される。
ャビティ１とコア２−との間で成形品３が形成される。
４および５はこの成形品３にボス部６を形成するために
コア２を貫通して設けられるスリーブピンおよびコアピ
ンである。７および８は前記ボス部６を冷却するために
前記キャピテイ１およびコア２の内部に形成された冷却
穴である。
コア２を貫通して設けられるスリーブピンおよびコアピ
ンである。７および８は前記ボス部６を冷却するために
前記キャピテイ１およびコア２の内部に形成された冷却
穴である。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、前記冷却穴７．８による冷却では、ボス
部６の下穴側よりコアピン５に伝わる熱の放熱が、コア
ピン５の熱伝導度の影響が大きいこと、熱伝導度の大き
な材料が存在しないことなどにより充分に行なわれず、
ボス部６の下穴の冷却性が悪く、ボス部６の下穴ヤボス
部６の表面にピケが発生すること、成形サイクルが長く
なることなどの問題点を有していた。
部６の下穴側よりコアピン５に伝わる熱の放熱が、コア
ピン５の熱伝導度の影響が大きいこと、熱伝導度の大き
な材料が存在しないことなどにより充分に行なわれず、
ボス部６の下穴の冷却性が悪く、ボス部６の下穴ヤボス
部６の表面にピケが発生すること、成形サイクルが長く
なることなどの問題点を有していた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、ボス部の
下穴の冷却性を向上させてボス部の下穴や表面のピケの
発生を防止するとともに成形サイクルを短かくすること
を目的とするものである。
下穴の冷却性を向上させてボス部の下穴や表面のピケの
発生を防止するとともに成形サイクルを短かくすること
を目的とするものである。
問題点を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、成形品のボス部
の下穴を形成するコアピンと、このコアピンの外に、嵌
合し長手方向に摺動自在なスリーブピンとの間に、スリ
ーブビシを支持するエジェクタ板に設けた冷風供給用の
隙間に連通する隙間を設け、これら隙間を流れる冷風に
より前記ボス部の下穴に嵌まり込むコアピンを冷却する
ように構成したものである。
の下穴を形成するコアピンと、このコアピンの外に、嵌
合し長手方向に摺動自在なスリーブピンとの間に、スリ
ーブビシを支持するエジェクタ板に設けた冷風供給用の
隙間に連通する隙間を設け、これら隙間を流れる冷風に
より前記ボス部の下穴に嵌まり込むコアピンを冷却する
ように構成したものである。
作用
この構成により、スリーブピンとコアピンとの間の隙間
を通って流れてくる冷風によりコアピンを介してボス部
が冷却され、ボス部の下穴や表面のピケの発生を防止す
ることができ、同時に成形サイクルを短かくすることが
できる。
を通って流れてくる冷風によりコアピンを介してボス部
が冷却され、ボス部の下穴や表面のピケの発生を防止す
ることができ、同時に成形サイクルを短かくすることが
できる。
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面に基づいて説明
する。
する。
第１図において、１１はキャピテイ、１２はコアで、こ
のキャピテイ１１とコア１２との間で成形品１３が形成
される。１４および１５はこの成形品１３にボス部１６
を形成するためにコア１２を貫通して設けられるスリー
ブピンおよびコアピンで、スリーブピン１４はコアピン
１５を取り囲むように嵌合してエジェクタ板１７に組み
込まれてその長手方向に摺動できるようになっている。
のキャピテイ１１とコア１２との間で成形品１３が形成
される。１４および１５はこの成形品１３にボス部１６
を形成するためにコア１２を貫通して設けられるスリー
ブピンおよびコアピンで、スリーブピン１４はコアピン
１５を取り囲むように嵌合してエジェクタ板１７に組み
込まれてその長手方向に摺動できるようになっている。
スリーブピン１４の内面とコアピン１５の外面との間に
は隙間１８が形成されており、この隙間１８は前記エジ
ェクタ板１７の内部に形成されている隙間１９に連通し
ている。２０は前記スリーブピン１４の外面とコア１２
の内面との間に形成されている隙間で、前記ボス部１６
に当接する側におけるスリーブピン１４の一端外面とコ
ア１２の内面との間の隙間２０は小さくなっている。と
ころで、前記コアピン１５はスリーブピン１４の他端側
より外方に突出し、エジェクタ板１７を貫通して取付板
２１に一端が支持されている。２２は前記コアピン１５
の一端が取付板２１から外れないように支持する止めね
じ、２３は前記エジェクタ板１７に設けたコアピン１５
の支持部材、２４はこの支持部材２３とコアピン１５と
の間に介在されたシール用パツキン、２５は前記スリー
ブピン１４の他端側端面とエジェクタ板１７との間に介
在されたシール用パツキンである。
は隙間１８が形成されており、この隙間１８は前記エジ
ェクタ板１７の内部に形成されている隙間１９に連通し
ている。２０は前記スリーブピン１４の外面とコア１２
の内面との間に形成されている隙間で、前記ボス部１６
に当接する側におけるスリーブピン１４の一端外面とコ
ア１２の内面との間の隙間２０は小さくなっている。と
ころで、前記コアピン１５はスリーブピン１４の他端側
より外方に突出し、エジェクタ板１７を貫通して取付板
２１に一端が支持されている。２２は前記コアピン１５
の一端が取付板２１から外れないように支持する止めね
じ、２３は前記エジェクタ板１７に設けたコアピン１５
の支持部材、２４はこの支持部材２３とコアピン１５と
の間に介在されたシール用パツキン、２５は前記スリー
ブピン１４の他端側端面とエジェクタ板１７との間に介
在されたシール用パツキンである。
次に上記構成における動作について説明する。
前記キャピテ・イ１１、コア１２、スリーブピン１４、
コアピン１５により成形品１３、ボス部１６が形成され
、ボス部１６の下穴に接するコアピン１５に前記ＦＪＩ
＆１１８゜１９を８Ｉしる冷風が当たる。コアピン１５
にはボス部１６の下穴から熱が伝わるが、前記冷風がコ
アピン１５に当たることによりコアピン１５が冷却され
、延いてはボス部１６が下穴から冷却され、ボス部１６
の下穴や表面のヒケの発生を防止することができ、同時
に成形サイクルを短かくすることができる。
コアピン１５により成形品１３、ボス部１６が形成され
、ボス部１６の下穴に接するコアピン１５に前記ＦＪＩ
＆１１８゜１９を８Ｉしる冷風が当たる。コアピン１５
にはボス部１６の下穴から熱が伝わるが、前記冷風がコ
アピン１５に当たることによりコアピン１５が冷却され
、延いてはボス部１６が下穴から冷却され、ボス部１６
の下穴や表面のヒケの発生を防止することができ、同時
に成形サイクルを短かくすることができる。
なお、前記冷風による冷却によりボス部１６は収縮し、
スリーブピン１４の一端との間にｗＡｔ！ｌが生じる。
スリーブピン１４の一端との間にｗＡｔ！ｌが生じる。
従って、前記のように冷却に供されて温度が上昇した冷
風は前記ボス部１６とスリーブピン１４との間の隙間お
よびスリーブピン１４とコア１４との間の隙１ｉ！１２
Ｇを通って大気中に放出される。
風は前記ボス部１６とスリーブピン１４との間の隙間お
よびスリーブピン１４とコア１４との間の隙１ｉ！１２
Ｇを通って大気中に放出される。
発明の効果
以上のように本発明によれば、スリーブピンとコアピン
との間の隙間を通って流れてくる冷風によりボス部が冷
却され、ボス部の下穴や表面のピケの発生を防・止する
ことができ、同時に成形サイクルを短かくすることがで
きる。
との間の隙間を通って流れてくる冷風によりボス部が冷
却され、ボス部の下穴や表面のピケの発生を防・止する
ことができ、同時に成形サイクルを短かくすることがで
きる。
第１図は本発明の一実施例におｔする金型装置の要部拡
大断面図、第２図は従来例における金型装置の要部拡大
断面図である。 １１・・・キャピテイ、１２・・・コア、１３・・・成
形品、１４・・・スリーブピン、１５・・・コアピン、
１６・・・ボス部、１７・・・エジェクタ板、１８〜２
０・・・隙間。 代理人 森 本 義 弘 第１図 第２図
大断面図、第２図は従来例における金型装置の要部拡大
断面図である。 １１・・・キャピテイ、１２・・・コア、１３・・・成
形品、１４・・・スリーブピン、１５・・・コアピン、
１６・・・ボス部、１７・・・エジェクタ板、１８〜２
０・・・隙間。 代理人 森 本 義 弘 第１図 第２図
Claims (1)
- １、成形品のボス部の下穴を形成するコアピンと、この
コアピンの外に嵌合し長手方向に摺動自在なスリーブピ
ンとの間に、スリーブピンを支持するエジエクタ板に設
けた冷風供給用の隙間に連通する隙間を設け、これら隙
間を流れる冷風により前記ボス部の下穴に嵌まり込むコ
アピンを冷却するように構成した金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP457188A JPH01180315A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP457188A JPH01180315A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01180315A true JPH01180315A (ja) | 1989-07-18 |
Family
ID=11587724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP457188A Pending JPH01180315A (ja) | 1988-01-12 | 1988-01-12 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01180315A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531762A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-09 | Canon Inc | 射出成形金型 |
| JP2010094867A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | 円筒状成形品の射出成形用金型、射出成形方法及び成形品 |
| JP2010125689A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Kojima Press Industry Co Ltd | 樹脂成形装置 |
-
1988
- 1988-01-12 JP JP457188A patent/JPH01180315A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531762A (ja) * | 1991-08-02 | 1993-02-09 | Canon Inc | 射出成形金型 |
| JP2010094867A (ja) * | 2008-10-15 | 2010-04-30 | Sabic Innovative Plastics Japan Kk | 円筒状成形品の射出成形用金型、射出成形方法及び成形品 |
| JP2010125689A (ja) * | 2008-11-27 | 2010-06-10 | Kojima Press Industry Co Ltd | 樹脂成形装置 |
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