JPH05317121A - ヘアドライヤー用サーモスイッチ - Google Patents
ヘアドライヤー用サーモスイッチInfo
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- JPH05317121A JPH05317121A JP13210992A JP13210992A JPH05317121A JP H05317121 A JPH05317121 A JP H05317121A JP 13210992 A JP13210992 A JP 13210992A JP 13210992 A JP13210992 A JP 13210992A JP H05317121 A JPH05317121 A JP H05317121A
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- Japan
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- contact plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーモスイッチの反転型熱応動板の応答性を
高めて安全性を向上させる。 【構成】 ヘアドライヤーのサーモスイッチに関する。
サーモスイッチＡの可動接点板７をヒータと直列に接続
する。この可動接点板７の抵抗値を実用的使用電流値内
において反転型熱応動板８の温度が実用的範囲内の所定
の温度以上になるように形成する。可動接点板７を開閉
作動させる反転型熱応動板８を設ける。ヒータと同程度
の電流が流れている可動接点板７はその抵抗値に応じて
自己発熱する。これにより可動接点板７の自己発熱で反
転型熱応動板８を加熱して反転型熱応動板８の通常使用
状態の温度を高めることができ、反転型熱応動板８の反
転動作温度と通常使用状態の温度との差を小さくでき
る。
高めて安全性を向上させる。 【構成】 ヘアドライヤーのサーモスイッチに関する。
サーモスイッチＡの可動接点板７をヒータと直列に接続
する。この可動接点板７の抵抗値を実用的使用電流値内
において反転型熱応動板８の温度が実用的範囲内の所定
の温度以上になるように形成する。可動接点板７を開閉
作動させる反転型熱応動板８を設ける。ヒータと同程度
の電流が流れている可動接点板７はその抵抗値に応じて
自己発熱する。これにより可動接点板７の自己発熱で反
転型熱応動板８を加熱して反転型熱応動板８の通常使用
状態の温度を高めることができ、反転型熱応動板８の反
転動作温度と通常使用状態の温度との差を小さくでき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒータの過熱時にヒー
タ回路を遮断するためのヘアドライヤー用サーモスイッ
チに関するものである。
タ回路を遮断するためのヘアドライヤー用サーモスイッ
チに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ヘアドライヤー５は図９に示すように、
ハンドル１３を有するハウジング６の後端に吸込口１を
前端に吐出口２をそれぞれ設けると共にハウジング６内
にモータ１４で駆動されるファン３とヒータ４を取り付
けることによって形成されるものであり、ヒータ４は十
字型に組み立てられるヒータ基板１５ａ，１５ｂの外端
間に巻き付けて吐出口２付近に取り付けるようにしてあ
る。このヘアドライヤー５にあって、モータ１４によっ
てファン３を作動させ且つヒータ４に通電して発熱させ
ると、吸込口１から空気がハウジング６内に取り込まれ
て吐出口２から加圧されて空気が吐出されると共に、こ
の際にハウジング６内で空気流がヒータ４で加熱されて
熱風（温風）として空気は吐出口２から吐出される。
ハンドル１３を有するハウジング６の後端に吸込口１を
前端に吐出口２をそれぞれ設けると共にハウジング６内
にモータ１４で駆動されるファン３とヒータ４を取り付
けることによって形成されるものであり、ヒータ４は十
字型に組み立てられるヒータ基板１５ａ，１５ｂの外端
間に巻き付けて吐出口２付近に取り付けるようにしてあ
る。このヘアドライヤー５にあって、モータ１４によっ
てファン３を作動させ且つヒータ４に通電して発熱させ
ると、吸込口１から空気がハウジング６内に取り込まれ
て吐出口２から加圧されて空気が吐出されると共に、こ
の際にハウジング６内で空気流がヒータ４で加熱されて
熱風（温風）として空気は吐出口２から吐出される。
【０００３】このようなヘアドライヤー５にあって、何
らかの原因でヒータ４が過熱したときにヒータ４の回路
を遮断するサーモスイッチＡが設けられている。サーモ
スイッチＡは図１０に示すようにヒータ４に囲まれた空
間内のほぼ中心部に位置し最も吐出口２に近い箇所に配
置されているものであり、ヒータ４と直列に接続するよ
うにしてある。サーモスイッチＡをヒータ４に囲まれた
空間内の中心部に配置するのは、ヒータ４が一様に発熱
せず一部分のみが過熱された場合でも、回路を遮断する
よう作動するに要する時間に大きな差が生じないように
するためである。
らかの原因でヒータ４が過熱したときにヒータ４の回路
を遮断するサーモスイッチＡが設けられている。サーモ
スイッチＡは図１０に示すようにヒータ４に囲まれた空
間内のほぼ中心部に位置し最も吐出口２に近い箇所に配
置されているものであり、ヒータ４と直列に接続するよ
うにしてある。サーモスイッチＡをヒータ４に囲まれた
空間内の中心部に配置するのは、ヒータ４が一様に発熱
せず一部分のみが過熱された場合でも、回路を遮断する
よう作動するに要する時間に大きな差が生じないように
するためである。
【０００４】そしてこのようなサーモスイッチＡとし
て、実公昭６１−４２２６７号公報等で提供されている
反転型熱応動板８を具備して形成されているものがあ
る。図１１はサーモスイッチＡの一例を示すものであ
り、可動接点１７を取着した可動接点板７を可動側端子
１８に取り付けると共に固定接点１９を固定側端子２０
に取り付け、所定の設定動作温度以上に加熱されること
によって反転湾曲変形する反転型熱応動板８を可動接点
板７に取り付けて形成してある。このものでは、ヒータ
４が何らかの原因で過熱されると、反転型熱応動板８が
加熱されて反転湾曲変形され、反転型熱応動板８で可動
接点板７が上方へ引き上げられて固定接点１９から可動
接点１７が離れ、ヒータ４の回路を開いてヒータ４への
通電を遮断することができる。
て、実公昭６１−４２２６７号公報等で提供されている
反転型熱応動板８を具備して形成されているものがあ
る。図１１はサーモスイッチＡの一例を示すものであ
り、可動接点１７を取着した可動接点板７を可動側端子
１８に取り付けると共に固定接点１９を固定側端子２０
に取り付け、所定の設定動作温度以上に加熱されること
によって反転湾曲変形する反転型熱応動板８を可動接点
板７に取り付けて形成してある。このものでは、ヒータ
４が何らかの原因で過熱されると、反転型熱応動板８が
加熱されて反転湾曲変形され、反転型熱応動板８で可動
接点板７が上方へ引き上げられて固定接点１９から可動
接点１７が離れ、ヒータ４の回路を開いてヒータ４への
通電を遮断することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来のヘアドライヤー
５では、消費電力（通電電流）による影響を小さくして
サーモスイッチＡの設定動作温度の精度を保持するため
に、ヒータ４と直列に接続される可動接点板７をリン青
銅など電気抵抗率が２０μΩｃｍ以下の材料を用いて固
有抵抗が可能な限り小さくなるように形成されている
（例えば２．０ｍΩ程度）。従ってヒータ４に通電する
際にも抵抗値が小さい可動接点板７の発熱は小さく、可
動接点板７の発熱が反転型熱応動板８に作用することは
殆どない。このために反転型熱応動板８はヒータ４の発
熱によってのみ加熱されて作動することになるが、ヒー
タ４と反転型熱応動板８との間には距離があるために、
ヒータ４が過熱したときの反転型熱応動板８の応答性が
悪くなるものであった。
５では、消費電力（通電電流）による影響を小さくして
サーモスイッチＡの設定動作温度の精度を保持するため
に、ヒータ４と直列に接続される可動接点板７をリン青
銅など電気抵抗率が２０μΩｃｍ以下の材料を用いて固
有抵抗が可能な限り小さくなるように形成されている
（例えば２．０ｍΩ程度）。従ってヒータ４に通電する
際にも抵抗値が小さい可動接点板７の発熱は小さく、可
動接点板７の発熱が反転型熱応動板８に作用することは
殆どない。このために反転型熱応動板８はヒータ４の発
熱によってのみ加熱されて作動することになるが、ヒー
タ４と反転型熱応動板８との間には距離があるために、
ヒータ４が過熱したときの反転型熱応動板８の応答性が
悪くなるものであった。
【０００６】特に、反転型熱応動板８はヒータ４の発熱
によってのみ加熱されているために、ヘアドライヤー５
の通常使用状態（正常使用時）では反転型熱応動板８の
加熱温度は比較的低いが（図１２にイで示す）、通常使
用状態から電源を切断してヒータ４への通電を停止する
と共にファン３の作動を停止させると、送風がなくなる
ためにヒータ４の予熱で反転型熱応動板８の温度が図１
２に示すようにΔＴｈだけ過渡的に上昇することにな
る。従って、ヘアドライヤー５を通常使用状態から電源
を切断した場合にサーモスイッチＡが働くような早切れ
を防止するために、反転型熱応動板８の反転動作温度は
ΔＴｈ温度を見込んで通常使用状態の温度よりもかなり
高い温度に設定する必要がある。しかしこのように反転
型熱応動板８の反転動作温度と通常使用状態の温度との
差を大きくすると、ヒータ４が過熱したときの反転型熱
応動板８の応答性が一層悪くなり、場合によってはヒー
タ４が異常発熱して発火などの問題が生じるおそれがあ
った。
によってのみ加熱されているために、ヘアドライヤー５
の通常使用状態（正常使用時）では反転型熱応動板８の
加熱温度は比較的低いが（図１２にイで示す）、通常使
用状態から電源を切断してヒータ４への通電を停止する
と共にファン３の作動を停止させると、送風がなくなる
ためにヒータ４の予熱で反転型熱応動板８の温度が図１
２に示すようにΔＴｈだけ過渡的に上昇することにな
る。従って、ヘアドライヤー５を通常使用状態から電源
を切断した場合にサーモスイッチＡが働くような早切れ
を防止するために、反転型熱応動板８の反転動作温度は
ΔＴｈ温度を見込んで通常使用状態の温度よりもかなり
高い温度に設定する必要がある。しかしこのように反転
型熱応動板８の反転動作温度と通常使用状態の温度との
差を大きくすると、ヒータ４が過熱したときの反転型熱
応動板８の応答性が一層悪くなり、場合によってはヒー
タ４が異常発熱して発火などの問題が生じるおそれがあ
った。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、反転型熱応動板の応答性を高めて安全性を向上さ
せることができるヘアドライヤー用サーモスイッチを提
供することを目的とするものである。
あり、反転型熱応動板の応答性を高めて安全性を向上さ
せることができるヘアドライヤー用サーモスイッチを提
供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るヘアドライ
ヤー用サーモスイッチは、吸込口１と吐出口２とを有し
ファン３とヒータ４とを内蔵するヘアドライヤー５のハ
ウジング６内に取り付けられたサーモスイッチＡにおい
て、サーモスイッチＡの可動接点板７をヒータ４と直列
に接続すると共にこの可動接点板７の抵抗値を４ｍΩ以
上に形成し、可動接点板７を開閉作動させる反転型熱応
動板８を設けて成ることを特徴とするものである（請求
項１の発明）。
ヤー用サーモスイッチは、吸込口１と吐出口２とを有し
ファン３とヒータ４とを内蔵するヘアドライヤー５のハ
ウジング６内に取り付けられたサーモスイッチＡにおい
て、サーモスイッチＡの可動接点板７をヒータ４と直列
に接続すると共にこの可動接点板７の抵抗値を４ｍΩ以
上に形成し、可動接点板７を開閉作動させる反転型熱応
動板８を設けて成ることを特徴とするものである（請求
項１の発明）。
【０００９】また本発明にあって、可動接点板７の上面
又は下面に反転型熱応動板８を近接配置するようにして
もよい（請求項２の発明）。さらに本発明にあって、可
動接点板７に反転型熱応動板８の略中央あるいは端部を
固着するようにしてもよい（請求項３の発明）。さらに
本発明にあって、可動接点板７に反転型熱応動板８を接
触させるようにしてもよい（請求項４の発明）。
又は下面に反転型熱応動板８を近接配置するようにして
もよい（請求項２の発明）。さらに本発明にあって、可
動接点板７に反転型熱応動板８の略中央あるいは端部を
固着するようにしてもよい（請求項３の発明）。さらに
本発明にあって、可動接点板７に反転型熱応動板８を接
触させるようにしてもよい（請求項４の発明）。
【００１０】さらに本発明にあって、可動接点板７とサ
ーモスイッチＡの基台９との間に反応型熱応動板８を挟
み込むようにしてもよい（請求項５）。
ーモスイッチＡの基台９との間に反応型熱応動板８を挟
み込むようにしてもよい（請求項５）。
【００１１】
【作用】請求項１の発明では、ヒータ４と同程度の電流
が流れている可動接点板７を抵抗値４ｍΩ以上に形成し
ているために、可動接点板７は自己発熱することにな
り、この可動接点板７の自己発熱で反転型熱応動板８を
加熱して反転型熱応動板８の通常使用状態の温度を高め
ることができ、反転型熱応動板８の反転動作温度と通常
使用状態の温度との差を小さくすることができる。
が流れている可動接点板７を抵抗値４ｍΩ以上に形成し
ているために、可動接点板７は自己発熱することにな
り、この可動接点板７の自己発熱で反転型熱応動板８を
加熱して反転型熱応動板８の通常使用状態の温度を高め
ることができ、反転型熱応動板８の反転動作温度と通常
使用状態の温度との差を小さくすることができる。
【００１２】請求項２の発明では、可動接点板７の上面
又は下面に近接配置した反転型熱応動板８を可動接点板
７によって効率良く加熱することができる。請求項３の
発明では、可動接点板７の略中央あるいは端部を固着し
た反転型熱応動板８に可動接点板７から熱伝導良く熱を
伝えて効率良く加熱することができる。
又は下面に近接配置した反転型熱応動板８を可動接点板
７によって効率良く加熱することができる。請求項３の
発明では、可動接点板７の略中央あるいは端部を固着し
た反転型熱応動板８に可動接点板７から熱伝導良く熱を
伝えて効率良く加熱することができる。
【００１３】請求項４の発明では、可動接点板７に接触
させた反転型熱応動板８に可動接点板７から熱伝導良く
熱を伝えて効率良く加熱することができる。請求項５の
発明では、可動接点板７とサーモスイッチＡの基台９と
の間に挟み込んだ反応型熱応動板８に可動接点板７の熱
を逃がすことなく伝えて効率良く加熱することができ
る。
させた反転型熱応動板８に可動接点板７から熱伝導良く
熱を伝えて効率良く加熱することができる。請求項５の
発明では、可動接点板７とサーモスイッチＡの基台９と
の間に挟み込んだ反応型熱応動板８に可動接点板７の熱
を逃がすことなく伝えて効率良く加熱することができ
る。
【００１４】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。ヘア
ドライヤー５は図９で説明したように形成されており、
サーモスイッチＡは図１０で説明したようにヒータ４に
可動接点板７を直列に接続して取り付けるようにしてあ
る。
ドライヤー５は図９で説明したように形成されており、
サーモスイッチＡは図１０で説明したようにヒータ４に
可動接点板７を直列に接続して取り付けるようにしてあ
る。
【００１５】図１は本発明に係るサーモスイッチＡの一
実施例を示すものであり、固定接点１９を設けた固定側
端子２０と可動側端子１８を電気的に絶縁状態となるよ
うに間隔をもたせて合成樹脂製の基台９に一体成形し、
先端に可動接点１７を設けた可動接点板７の基端部が可
動側端子１８に固着してある。この可動接点板７は固定
接点１９に可動接点１７を接触させるようにバネ性を有
する金属板で作成されるものであり、本発明では洋白や
ステンレス鋼などの電気抵抗率が２０μΩｃｍ以上の材
料を用いて抵抗値が４ｍΩになるように可動接点板７を
作成するようにしてある。反転型熱応動板８はバイメタ
ルなどで湾曲形成されるものであり、所定の温度以上に
加熱されると反転して逆向き湾曲するように変形するも
のである。図１の実施例では可動接点板７の上面に一対
の係止片２２，２２を設けて、可動接点板７の両端部を
各係止片２２に係止させることによって可動接点板７の
上面（基台９と反対側の面）に反転型熱応動板８を取り
付けるようにしてある。このように形成されるサーモス
イッチＡは導電板２９，３０や圧着端子を介して図１０
のようにヒータ４に囲まれた空間内のほぼ中心部に位置
し最も吐出口２に近い箇所に配置して取り付けられるも
のである。
実施例を示すものであり、固定接点１９を設けた固定側
端子２０と可動側端子１８を電気的に絶縁状態となるよ
うに間隔をもたせて合成樹脂製の基台９に一体成形し、
先端に可動接点１７を設けた可動接点板７の基端部が可
動側端子１８に固着してある。この可動接点板７は固定
接点１９に可動接点１７を接触させるようにバネ性を有
する金属板で作成されるものであり、本発明では洋白や
ステンレス鋼などの電気抵抗率が２０μΩｃｍ以上の材
料を用いて抵抗値が４ｍΩになるように可動接点板７を
作成するようにしてある。反転型熱応動板８はバイメタ
ルなどで湾曲形成されるものであり、所定の温度以上に
加熱されると反転して逆向き湾曲するように変形するも
のである。図１の実施例では可動接点板７の上面に一対
の係止片２２，２２を設けて、可動接点板７の両端部を
各係止片２２に係止させることによって可動接点板７の
上面（基台９と反対側の面）に反転型熱応動板８を取り
付けるようにしてある。このように形成されるサーモス
イッチＡは導電板２９，３０や圧着端子を介して図１０
のようにヒータ４に囲まれた空間内のほぼ中心部に位置
し最も吐出口２に近い箇所に配置して取り付けられるも
のである。
【００１６】しかして、ヒータ４の回路に通電してヒー
タ４を発熱させると、ヒータ４に直列接続されているサ
ーモスイッチＡの可動接点板７にも電流が流れるが、可
動接点板７は抵抗値が４ｍΩであるために自己発熱す
る。ファン３が正常回転して正常な空気流がハウジング
６内に形成されているときには、ヒータ４及び可動接点
板７は適正に冷却されることになるために過熱状態には
ならず、このような通常使用状態（正常使用時）ではサ
ーモスイッチＡは固定接点１９に可動接点１７が可動接
点板７のバネ力で接触した閉成状態を保っている。
タ４を発熱させると、ヒータ４に直列接続されているサ
ーモスイッチＡの可動接点板７にも電流が流れるが、可
動接点板７は抵抗値が４ｍΩであるために自己発熱す
る。ファン３が正常回転して正常な空気流がハウジング
６内に形成されているときには、ヒータ４及び可動接点
板７は適正に冷却されることになるために過熱状態には
ならず、このような通常使用状態（正常使用時）ではサ
ーモスイッチＡは固定接点１９に可動接点１７が可動接
点板７のバネ力で接触した閉成状態を保っている。
【００１７】しかしこの通常使用状態でも可動接点板７
は発熱しているために、反転型熱応動板８はヒータ４に
よる他にこの発熱によっても加熱されることになり、通
常使用状態での反転型熱応動板８の加熱温度は図２のロ
に示すように図１２のイのときよりも若干高くなる。こ
のように通常使用状態での反転型熱応動板８の加熱温度
が高くなっているために、通常使用状態から電源を切断
したときのヒータ４の予熱による過渡的な温度上昇ΔＴ
ｈが小さくなる。この温度上昇ΔＴｈは可動接点板７の
抵抗値を大きくして発熱温度を高めるに従って小さくな
り、可動接点板７の抵抗値が８ｍΩのときには図２のよ
うに温度上昇ΔＴｈは０になっている。図３は１０００
〜１２００ワット（電流約１０Ａ程度）のヘアドライヤ
ー５について測定した可動接点板７の抵抗値と反転型熱
応動板８の加熱温度との関係を示すグラフであり、実線
に示すように通常使用状態では可動接点板７の抵抗値を
高くすると反転型熱応動板８の加熱温度も比例的に高く
なる。これに対して図３に点線で示すように通常使用状
態から電源切断したときの温度上昇ΔＴｈは可動接点板
７の抵抗値を大きくして発熱温度を高めるに従って小さ
くなり、早切れを考慮したサーモスイッチＡの動作設定
温度、すなわち反転型熱応動板８の反転作動温度は図３
に鎖線で示すようになり、可動接点板７の抵抗値を４ｍ
Ω以上にすることによって反転型熱応動板８の加熱温度
と反転型熱応動板８の反転作動温度の差を小さくするこ
とができる。
は発熱しているために、反転型熱応動板８はヒータ４に
よる他にこの発熱によっても加熱されることになり、通
常使用状態での反転型熱応動板８の加熱温度は図２のロ
に示すように図１２のイのときよりも若干高くなる。こ
のように通常使用状態での反転型熱応動板８の加熱温度
が高くなっているために、通常使用状態から電源を切断
したときのヒータ４の予熱による過渡的な温度上昇ΔＴ
ｈが小さくなる。この温度上昇ΔＴｈは可動接点板７の
抵抗値を大きくして発熱温度を高めるに従って小さくな
り、可動接点板７の抵抗値が８ｍΩのときには図２のよ
うに温度上昇ΔＴｈは０になっている。図３は１０００
〜１２００ワット（電流約１０Ａ程度）のヘアドライヤ
ー５について測定した可動接点板７の抵抗値と反転型熱
応動板８の加熱温度との関係を示すグラフであり、実線
に示すように通常使用状態では可動接点板７の抵抗値を
高くすると反転型熱応動板８の加熱温度も比例的に高く
なる。これに対して図３に点線で示すように通常使用状
態から電源切断したときの温度上昇ΔＴｈは可動接点板
７の抵抗値を大きくして発熱温度を高めるに従って小さ
くなり、早切れを考慮したサーモスイッチＡの動作設定
温度、すなわち反転型熱応動板８の反転作動温度は図３
に鎖線で示すようになり、可動接点板７の抵抗値を４ｍ
Ω以上にすることによって反転型熱応動板８の加熱温度
と反転型熱応動板８の反転作動温度の差を小さくするこ
とができる。
【００１８】従って、何らかの異常によりファン３の回
転が低下したり停止したりすると、ヒータ４や可動接点
板７が適切に冷却されなくなって過熱状態になるが、反
転型熱応動板８は通常使用状態の加熱温度と反転動作温
度との温度差が小さいために、異常な上昇温度に伴って
反転型熱応動板８は速やかに反転動作温度になり、反転
型熱応動板８は反転湾曲変形して可動接点板７を上方へ
引き上げて固定接点１９から可動接点１７を離し、ヒー
タ４の回路を開成してヒータ４への通電を遮断すること
ができる。また何らかの原因で高電圧が印加されたよう
な場合にも、ヒータ４と可動接点板７に過電流が流れて
過熱状態になるが、このときも同様に反転型熱応動板８
は通常使用状態の加熱温度と反転動作温度との温度差が
小さいために、異常な上昇温度に伴って反転型熱応動板
８は速やかに反転動作温度になり、反転型熱応動板８は
反転湾曲変形して可動接点板７を上方へ引き上げて固定
接点１９から可動接点１７を離し、ヒータ４の回路を開
成してヒータ４への通電を遮断することができる。この
ように反転型熱応動板８の応答性が高まり、安全性を向
上させることができるものである。
転が低下したり停止したりすると、ヒータ４や可動接点
板７が適切に冷却されなくなって過熱状態になるが、反
転型熱応動板８は通常使用状態の加熱温度と反転動作温
度との温度差が小さいために、異常な上昇温度に伴って
反転型熱応動板８は速やかに反転動作温度になり、反転
型熱応動板８は反転湾曲変形して可動接点板７を上方へ
引き上げて固定接点１９から可動接点１７を離し、ヒー
タ４の回路を開成してヒータ４への通電を遮断すること
ができる。また何らかの原因で高電圧が印加されたよう
な場合にも、ヒータ４と可動接点板７に過電流が流れて
過熱状態になるが、このときも同様に反転型熱応動板８
は通常使用状態の加熱温度と反転動作温度との温度差が
小さいために、異常な上昇温度に伴って反転型熱応動板
８は速やかに反転動作温度になり、反転型熱応動板８は
反転湾曲変形して可動接点板７を上方へ引き上げて固定
接点１９から可動接点１７を離し、ヒータ４の回路を開
成してヒータ４への通電を遮断することができる。この
ように反転型熱応動板８の応答性が高まり、安全性を向
上させることができるものである。
【００１９】図４は他の実施例を示すものであるが、図
１の実施例と異なる点は反転型熱応動板８を可動接点板
７と合成樹脂製の基台９との間に配置するようにしたこ
とのみである。このものでは可動接点板７の自己発熱に
よる熱を逃がすことなく反転型熱応動板８に伝えて効率
良く加熱することができるものであり、異常温度上昇に
応じて速やかに反転型熱応動板８を反転作動させてサー
モスイッチＡを迅速に動作させることができるものであ
る。またこの実施例では組み立て途中では可動接点板７
と反転型熱応動板８とを別々にして最終組み立てで一体
化されるために、反転型熱応動板８に異常な変形などを
与える心配がない。またこのものではサーモスイッチＡ
の方向に関係なく安定して反転型熱応動板８と可動接点
板７を接触させることができ、サーモスイッチＡの動作
温度精度を良くすることができる。
１の実施例と異なる点は反転型熱応動板８を可動接点板
７と合成樹脂製の基台９との間に配置するようにしたこ
とのみである。このものでは可動接点板７の自己発熱に
よる熱を逃がすことなく反転型熱応動板８に伝えて効率
良く加熱することができるものであり、異常温度上昇に
応じて速やかに反転型熱応動板８を反転作動させてサー
モスイッチＡを迅速に動作させることができるものであ
る。またこの実施例では組み立て途中では可動接点板７
と反転型熱応動板８とを別々にして最終組み立てで一体
化されるために、反転型熱応動板８に異常な変形などを
与える心配がない。またこのものではサーモスイッチＡ
の方向に関係なく安定して反転型熱応動板８と可動接点
板７を接触させることができ、サーモスイッチＡの動作
温度精度を良くすることができる。
【００２０】図５（ａ）の実施例では、可動接点板７の
下面に反転型熱応動板８の略中央を支持片２３を介して
スポット溶接等して固着するようにしてあり、また図５
（ｂ）の実施例では、可動接点板７の上面に反転型熱応
動板８の略中央を支持片２３を介してスポット溶接等し
て固着するようにしてある。そして反転作動温度になっ
て反転型熱応動板８が反転湾曲変形すると、図５（ａ）
の実施例では基台９の凸段部２５に反転型熱応動板８の
両端が当接して、図５（ｂ）の実施例では基台９の突部
２６に反転型熱応動板８の両端が当接して、それぞれ可
動接点板７を上方へ押し上げて開成状態にすることがで
きる。この図５（ａ）（ｂ）の実施例では、可動接点板
７の自己発熱による熱が反転型熱応動板８に直接伝達さ
れるために、反転型熱応動板８を効率良く加熱すること
ができるものであり、異常温度上昇に応じて速やかに反
転型熱応動板８を反転作動させてサーモスイッチＡを迅
速に動作させることができるものである。
下面に反転型熱応動板８の略中央を支持片２３を介して
スポット溶接等して固着するようにしてあり、また図５
（ｂ）の実施例では、可動接点板７の上面に反転型熱応
動板８の略中央を支持片２３を介してスポット溶接等し
て固着するようにしてある。そして反転作動温度になっ
て反転型熱応動板８が反転湾曲変形すると、図５（ａ）
の実施例では基台９の凸段部２５に反転型熱応動板８の
両端が当接して、図５（ｂ）の実施例では基台９の突部
２６に反転型熱応動板８の両端が当接して、それぞれ可
動接点板７を上方へ押し上げて開成状態にすることがで
きる。この図５（ａ）（ｂ）の実施例では、可動接点板
７の自己発熱による熱が反転型熱応動板８に直接伝達さ
れるために、反転型熱応動板８を効率良く加熱すること
ができるものであり、異常温度上昇に応じて速やかに反
転型熱応動板８を反転作動させてサーモスイッチＡを迅
速に動作させることができるものである。
【００２１】図６（ａ）の実施例では、可動接点板７の
略中央部の下面に反転型熱応動板８の一方の端部をスポ
ット溶接等して固着するようにしてあり、また図６
（ｂ）の実施例では、可動接点板７の上面に反転型熱応
動板８の一方の端部をスポット溶接等して固着するよう
にしてある。さらに図６（ｃ）の実施例では可動接点板
７の可動接点１７に反転型熱応動板８の一方の端部をス
ポット溶接等して固着するようにしてある。そして反転
作動温度になって反転型熱応動板８が反転湾曲変形する
と、図６（ａ）の実施例では基台９の凸段部２５に反転
型熱応動板８の他端が当接して、図６（ｂ）の実施例で
は基台９の突部２６に反転型熱応動板８の他端が当接し
て、図６（ｃ）の実施例では固定側端子２０に合成樹脂
成形して設けた突部２７に反転型熱応動板８の他端が当
接して、それぞれ可動接点板７を上方へ押し上げて開成
状態にすることができる。この図６（ａ）（ｂ）（ｃ）
の実施例では、可動接点板７の自己発熱による熱が反転
型熱応動板８に直接伝達されるために、反転型熱応動板
８を効率良く加熱することができるものであり、異常温
度上昇に応じて速やかに反転型熱応動板８を反転作動さ
せてサーモスイッチＡを迅速に動作させることができる
ものである。またこの実施例では反転型熱応動板８を片
端にて固着するようにしているために、反転型熱応動板
８の反転作動温度に与える影響を小さくすることがで
き、反転型熱応動板８の反転作動温度の精度を高く保持
することができるものである。
略中央部の下面に反転型熱応動板８の一方の端部をスポ
ット溶接等して固着するようにしてあり、また図６
（ｂ）の実施例では、可動接点板７の上面に反転型熱応
動板８の一方の端部をスポット溶接等して固着するよう
にしてある。さらに図６（ｃ）の実施例では可動接点板
７の可動接点１７に反転型熱応動板８の一方の端部をス
ポット溶接等して固着するようにしてある。そして反転
作動温度になって反転型熱応動板８が反転湾曲変形する
と、図６（ａ）の実施例では基台９の凸段部２５に反転
型熱応動板８の他端が当接して、図６（ｂ）の実施例で
は基台９の突部２６に反転型熱応動板８の他端が当接し
て、図６（ｃ）の実施例では固定側端子２０に合成樹脂
成形して設けた突部２７に反転型熱応動板８の他端が当
接して、それぞれ可動接点板７を上方へ押し上げて開成
状態にすることができる。この図６（ａ）（ｂ）（ｃ）
の実施例では、可動接点板７の自己発熱による熱が反転
型熱応動板８に直接伝達されるために、反転型熱応動板
８を効率良く加熱することができるものであり、異常温
度上昇に応じて速やかに反転型熱応動板８を反転作動さ
せてサーモスイッチＡを迅速に動作させることができる
ものである。またこの実施例では反転型熱応動板８を片
端にて固着するようにしているために、反転型熱応動板
８の反転作動温度に与える影響を小さくすることがで
き、反転型熱応動板８の反転作動温度の精度を高く保持
することができるものである。
【００２２】図７の実施例では、可動接点板７をバイメ
タルなどで作成して反転型熱応動板８を兼用させるよう
にしてあり、反転作動温度になって反転型熱応動板８を
兼用する可動接点板７が湾曲変形すると、基台９の突部
２６に可動接点板７の下面が当接して反転し、開成状態
にすることができる。このものでは反転型熱応動板８を
兼用する可動接点板７自体が発熱するために熱伝導させ
る必要がなく、上記各実施例よりもさらに効率良く速や
かに動作させることができる。
タルなどで作成して反転型熱応動板８を兼用させるよう
にしてあり、反転作動温度になって反転型熱応動板８を
兼用する可動接点板７が湾曲変形すると、基台９の突部
２６に可動接点板７の下面が当接して反転し、開成状態
にすることができる。このものでは反転型熱応動板８を
兼用する可動接点板７自体が発熱するために熱伝導させ
る必要がなく、上記各実施例よりもさらに効率良く速や
かに動作させることができる。
【００２３】図８はさらに他の実施例を示すものである
が、反転型熱応動板８を可動接点板７と合成樹脂製の基
台９との間に配置すると共に反転型熱応動板８を可動接
点板７と合成樹脂製の基台９との間に挟み込むようにし
た他は、図４の実施例と同じである。この実施例では反
転型熱応動板８は可動接点板７と合成樹脂製の基台９と
の間に挟み込まれて可動接点板７に接触しているため
に、可動接点板７の自己発熱による熱が反転型熱応動板
８に直接伝達され、反転型熱応動板８を効率良く加熱す
ることができるものであり、異常温度上昇に応じて速や
かに反転型熱応動板８を反転作動させて図４の実施例の
場合よりもさらにサーモスイッチＡを迅速に動作させる
ことができるものである。尚、この実施例では組み立て
途中では可動接点板７と反転型熱応動板８とを別々にし
て最終組み立てで一体化されるために、反転型熱応動板
８に異常な変形などを与える心配がなく、さらにサーモ
スイッチＡの方向に関係なく安定して反転型熱応動板８
を可動接点板７に接触させることができるものである。
また反転型熱応動板８の略中央部を可動接点板７と基台
９との間に挟み込むようにしているために、反転型熱応
動板８に加工歪みを加える必要がなくなって反転型熱応
動板８の反転作動温度に与える影響を小さくすることが
でき、反転型熱応動板８の反転作動温度の精度を高く保
持することができるものである。
が、反転型熱応動板８を可動接点板７と合成樹脂製の基
台９との間に配置すると共に反転型熱応動板８を可動接
点板７と合成樹脂製の基台９との間に挟み込むようにし
た他は、図４の実施例と同じである。この実施例では反
転型熱応動板８は可動接点板７と合成樹脂製の基台９と
の間に挟み込まれて可動接点板７に接触しているため
に、可動接点板７の自己発熱による熱が反転型熱応動板
８に直接伝達され、反転型熱応動板８を効率良く加熱す
ることができるものであり、異常温度上昇に応じて速や
かに反転型熱応動板８を反転作動させて図４の実施例の
場合よりもさらにサーモスイッチＡを迅速に動作させる
ことができるものである。尚、この実施例では組み立て
途中では可動接点板７と反転型熱応動板８とを別々にし
て最終組み立てで一体化されるために、反転型熱応動板
８に異常な変形などを与える心配がなく、さらにサーモ
スイッチＡの方向に関係なく安定して反転型熱応動板８
を可動接点板７に接触させることができるものである。
また反転型熱応動板８の略中央部を可動接点板７と基台
９との間に挟み込むようにしているために、反転型熱応
動板８に加工歪みを加える必要がなくなって反転型熱応
動板８の反転作動温度に与える影響を小さくすることが
でき、反転型熱応動板８の反転作動温度の精度を高く保
持することができるものである。
【００２４】尚、上記各実施例では、可動接点板７の電
気抵抗値を４ｍΩ以上に大きく形成するために、電気抵
抗率の大きな材料を用いて可動接点板７を作成するよう
にしたが、このように電気抵抗率の大きな材料を用いる
他に、可動接点板７の板幅や板厚を小さくすることによ
って、可動接点板７の電気抵抗値を４ｍΩ以上に形成す
るようにしてもよい。
気抵抗値を４ｍΩ以上に大きく形成するために、電気抵
抗率の大きな材料を用いて可動接点板７を作成するよう
にしたが、このように電気抵抗率の大きな材料を用いる
他に、可動接点板７の板幅や板厚を小さくすることによ
って、可動接点板７の電気抵抗値を４ｍΩ以上に形成す
るようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】上記のように本発明は、吸込口と吐出口
とを有しファンとヒータとを内蔵するヘアドライヤーの
ハウジング内に取り付けられたサーモスイッチにおい
て、サーモスイッチの可動接点板をヒータと直列に接続
すると共にこの可動接点板の抵抗値を４ｍΩ以上に形成
し、可動接点板を開閉作動させる反転型熱応動板を設け
るようにしたので、ヒータと同程度の電流が流れている
可動接点板はその抵抗値に応じて自己発熱することにな
り、この可動接点板の自己発熱で反転型熱応動板を加熱
して反転型熱応動板の通常使用状態の温度を高めること
ができ、反転型熱応動板の反転動作温度と通常使用状態
の温度との差を小さくして反転型熱応動板の応答性を高
め、安全性を向上させることができるものである。
とを有しファンとヒータとを内蔵するヘアドライヤーの
ハウジング内に取り付けられたサーモスイッチにおい
て、サーモスイッチの可動接点板をヒータと直列に接続
すると共にこの可動接点板の抵抗値を４ｍΩ以上に形成
し、可動接点板を開閉作動させる反転型熱応動板を設け
るようにしたので、ヒータと同程度の電流が流れている
可動接点板はその抵抗値に応じて自己発熱することにな
り、この可動接点板の自己発熱で反転型熱応動板を加熱
して反転型熱応動板の通常使用状態の温度を高めること
ができ、反転型熱応動板の反転動作温度と通常使用状態
の温度との差を小さくして反転型熱応動板の応答性を高
め、安全性を向上させることができるものである。
【００２６】また請求項２の発明では、可動接点板の上
面又は下面に反転型熱応動板を近接配置したので、反転
型熱応動板を可動接点板によって効率良く加熱すること
ができ、反転型熱応動板の応答性を一層高めることがで
きるものである。請求項３の発明では、可動接点板に反
転型熱応動板の略中央あるいは端部を固着したので、反
転型熱応動板に可動接点板から熱伝導良く熱を伝えて効
率良く加熱することができ、反転型熱応動板の応答性を
一層高めることができるものである。
面又は下面に反転型熱応動板を近接配置したので、反転
型熱応動板を可動接点板によって効率良く加熱すること
ができ、反転型熱応動板の応答性を一層高めることがで
きるものである。請求項３の発明では、可動接点板に反
転型熱応動板の略中央あるいは端部を固着したので、反
転型熱応動板に可動接点板から熱伝導良く熱を伝えて効
率良く加熱することができ、反転型熱応動板の応答性を
一層高めることができるものである。
【００２７】請求項４の発明では、可動接点板に反転型
熱応動板を接触させたので、反転型熱応動板に可動接点
板から熱伝導良く熱を伝えて効率良く加熱することがで
き、反転型熱応動板の応答性を一層高めることができる
ものである。請求項５の発明では、可動接点板とサーモ
スイッチの基台との間に反転型熱応動板を挟み込んだの
で、反応型熱応動板に可動接点板の熱を逃がすことなく
伝えて効率良く加熱することができ、反転型熱応動板の
応答性を一層高めることができるものである。
熱応動板を接触させたので、反転型熱応動板に可動接点
板から熱伝導良く熱を伝えて効率良く加熱することがで
き、反転型熱応動板の応答性を一層高めることができる
ものである。請求項５の発明では、可動接点板とサーモ
スイッチの基台との間に反転型熱応動板を挟み込んだの
で、反応型熱応動板に可動接点板の熱を逃がすことなく
伝えて効率良く加熱することができ、反転型熱応動板の
応答性を一層高めることができるものである。
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】同上における電源切断時のサーモスイッチ（反
転型熱応動板）の温度変化を示すグラフである。
転型熱応動板）の温度変化を示すグラフである。
【図３】同上における可動接点板の抵抗値とサーモスイ
ッチ（反転型熱応動板）の温度との関係を示すグラフで
ある。
ッチ（反転型熱応動板）の温度との関係を示すグラフで
ある。
【図４】本発明の他の実施例の断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
（ａ），（ｂ）はそれぞれ断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ断面図である。
（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ断面図である。
【図７】本発明のさらに他の実施例の断面図である。
【図８】本発明のさらに他の実施例の断面図である。
【図９】ヘアドライヤーを示す縮小した断面図である。
【図10】ヘアドライヤーのヒータの部分を示す縮小した
正面図である。
正面図である。
【図11】従来例の断面図である。
【図12】同上における電源切断時のサーモスイッチ（反
転型熱応動板）の温度変化を示すグラフである。
転型熱応動板）の温度変化を示すグラフである。
１ 吸込口 ２ 吐出口 ３ ファン ４ ヒータ ５ ヘアドライヤー ６ ハウジング ７ 可動接点板 ８ 反転型熱応動板 ９ 基台
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年８月３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係るヘアドライ
ヤー用サーモスイッチは、吸込口１と吐出口２とを有し
ファン３とヒータ４とを内蔵するヘアドライヤー５のハ
ウジング６内に取り付けられたサーモスイッチＡにおい
て、サーモスイッチＡの可動接点板７をヒータ４と直列
に接続すると共にこの可動接点板７の抵抗値を実用的使
用電流値内において反転型熱応動板８の温度が実用的範
囲内の所定の温度以上になるよう４ｍΩ以上に形成し、
可動接点板７を開閉作動させる反転型熱応動板８を設け
て成ることを特徴とするものである（請求項１の発
明）。
ヤー用サーモスイッチは、吸込口１と吐出口２とを有し
ファン３とヒータ４とを内蔵するヘアドライヤー５のハ
ウジング６内に取り付けられたサーモスイッチＡにおい
て、サーモスイッチＡの可動接点板７をヒータ４と直列
に接続すると共にこの可動接点板７の抵抗値を実用的使
用電流値内において反転型熱応動板８の温度が実用的範
囲内の所定の温度以上になるよう４ｍΩ以上に形成し、
可動接点板７を開閉作動させる反転型熱応動板８を設け
て成ることを特徴とするものである（請求項１の発
明）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】
【作用】請求項１の発明では、ヒータ４と同程度の電流
が流れている可動接点板７を実用的使用電流値内におい
て反転型熱応動板８の温度が実用的範囲内の所定の温度
以上になるよう抵抗値４ｍΩ以上に形成しているため
に、可動接点板７は自己発熱することになり、この可動
接点板７の自己発熱で反転型熱応動板８を加熱して反転
型熱応動板８の通常使用状態の温度を高めることがで
き、反転型熱応動板８の反転動作温度と通常使用状態の
温度との差を小さくすることができる。
が流れている可動接点板７を実用的使用電流値内におい
て反転型熱応動板８の温度が実用的範囲内の所定の温度
以上になるよう抵抗値４ｍΩ以上に形成しているため
に、可動接点板７は自己発熱することになり、この可動
接点板７の自己発熱で反転型熱応動板８を加熱して反転
型熱応動板８の通常使用状態の温度を高めることがで
き、反転型熱応動板８の反転動作温度と通常使用状態の
温度との差を小さくすることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】しかしこの通常使用状態でも可動接点板７
は発熱しているために、反転型熱応動板８はヒータ４に
よる他にこの発熱によっても加熱されることになり、通
常使用状態での反転型熱応動板８の加熱温度は図２のロ
に示すように図１２のイのときよりも若干高くなる。こ
のように通常使用状態での反転型熱応動板８の加熱温度
が高くなっているために、通常使用状態から電源を切断
したときのヒータ４の予熱による過渡的な温度上昇ΔＴ
ｈが小さくなる。この温度上昇ΔＴｈは可動接点板７の
抵抗値を大きくして発熱温度を高めるに従って小さくな
り、可動接点板７の抵抗値が８ｍΩのときには図２のよ
うに温度上昇ΔＴｈは０になっている。図３は１０００
〜１２００ワット（電流約１０Ａ程度）のヘアドライヤ
ー５について測定した可動接点板７の抵抗値と反転型熱
応動板８の加熱温度との関係を示すグラフであり、実線
に示すように通常使用状態では可動接点板７の抵抗値を
高くすると反転型熱応動板８の加熱温度も比例的に高く
なる。これに対して図３に点線で示すように通常使用状
態から電源切断したときの温度上昇ΔＴｈは可動接点板
７の抵抗値を大きくして発熱温度を高めるに従って小さ
くなり、早切れを考慮したサーモスイッチＡの動作設定
温度、すなわち反転型熱応動板８の反転作動温度は図３
に鎖線で示すようになり、可動接点板７の抵抗値を実用
的使用電流値内において反転型熱応動板８の温度が実用
的範囲内の所定の温度以上になるよう４ｍΩ以上にする
ことによって、反転型熱応動板８の加熱温度と反転型熱
応動板８の反転作動温度の差を小さくすることができ
る。
は発熱しているために、反転型熱応動板８はヒータ４に
よる他にこの発熱によっても加熱されることになり、通
常使用状態での反転型熱応動板８の加熱温度は図２のロ
に示すように図１２のイのときよりも若干高くなる。こ
のように通常使用状態での反転型熱応動板８の加熱温度
が高くなっているために、通常使用状態から電源を切断
したときのヒータ４の予熱による過渡的な温度上昇ΔＴ
ｈが小さくなる。この温度上昇ΔＴｈは可動接点板７の
抵抗値を大きくして発熱温度を高めるに従って小さくな
り、可動接点板７の抵抗値が８ｍΩのときには図２のよ
うに温度上昇ΔＴｈは０になっている。図３は１０００
〜１２００ワット（電流約１０Ａ程度）のヘアドライヤ
ー５について測定した可動接点板７の抵抗値と反転型熱
応動板８の加熱温度との関係を示すグラフであり、実線
に示すように通常使用状態では可動接点板７の抵抗値を
高くすると反転型熱応動板８の加熱温度も比例的に高く
なる。これに対して図３に点線で示すように通常使用状
態から電源切断したときの温度上昇ΔＴｈは可動接点板
７の抵抗値を大きくして発熱温度を高めるに従って小さ
くなり、早切れを考慮したサーモスイッチＡの動作設定
温度、すなわち反転型熱応動板８の反転作動温度は図３
に鎖線で示すようになり、可動接点板７の抵抗値を実用
的使用電流値内において反転型熱応動板８の温度が実用
的範囲内の所定の温度以上になるよう４ｍΩ以上にする
ことによって、反転型熱応動板８の加熱温度と反転型熱
応動板８の反転作動温度の差を小さくすることができ
る。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２４】尚、上記各実施例では、可動接点板７の電
気抵抗値を実用的使用電流値内において反転型熱応動板
８の温度が実用的範囲内の所定の温度以上になるよう４
ｍΩ以上に大きく形成するために、電気抵抗率の大きな
材料を用いて可動接点板７を作成するようにしたが、こ
のように電気抵抗率の大きな材料を用いる他に、可動接
点板７の板幅や板厚を小さくすることによって、可動接
点板７の電気抵抗値を実用的使用電流値内において反転
型熱応動板８の温度が実用的範囲内の所定の温度以上に
なるよう４ｍΩ以上に形成するようにしてもよい。
気抵抗値を実用的使用電流値内において反転型熱応動板
８の温度が実用的範囲内の所定の温度以上になるよう４
ｍΩ以上に大きく形成するために、電気抵抗率の大きな
材料を用いて可動接点板７を作成するようにしたが、こ
のように電気抵抗率の大きな材料を用いる他に、可動接
点板７の板幅や板厚を小さくすることによって、可動接
点板７の電気抵抗値を実用的使用電流値内において反転
型熱応動板８の温度が実用的範囲内の所定の温度以上に
なるよう４ｍΩ以上に形成するようにしてもよい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２５】
【発明の効果】上記のように本発明は、吸込口と吐出口
とを有しファンとヒータとを内蔵するヘアドライヤーの
ハウジング内に取り付けられたサーモスイッチにおい
て、サーモスイッチの可動接点板をヒータと直列に接続
すると共にこの可動接点板の抵抗値を実用的使用電流値
内において反転型熱応動板８の温度が実用的範囲内の所
定の温度以上になるよう４ｍΩ以上に形成し、可動接点
板を開閉作動させる反転型熱応動板を設けるようにした
ので、ヒータと同程度の電流が流れている可動接点板は
その抵抗値に応じて自己発熱することになり、この可動
接点板の自己発熱で反転型熱応動板を加熱して反転型熱
応動板の通常使用状態の温度を高めることができ、反転
型熱応動板の反転動作温度と通常使用状態の温度との差
を小さくして反転型熱応動板の応答性を高め、安全性を
向上させることができるものである。
とを有しファンとヒータとを内蔵するヘアドライヤーの
ハウジング内に取り付けられたサーモスイッチにおい
て、サーモスイッチの可動接点板をヒータと直列に接続
すると共にこの可動接点板の抵抗値を実用的使用電流値
内において反転型熱応動板８の温度が実用的範囲内の所
定の温度以上になるよう４ｍΩ以上に形成し、可動接点
板を開閉作動させる反転型熱応動板を設けるようにした
ので、ヒータと同程度の電流が流れている可動接点板は
その抵抗値に応じて自己発熱することになり、この可動
接点板の自己発熱で反転型熱応動板を加熱して反転型熱
応動板の通常使用状態の温度を高めることができ、反転
型熱応動板の反転動作温度と通常使用状態の温度との差
を小さくして反転型熱応動板の応答性を高め、安全性を
向上させることができるものである。
Claims (5)
- 【請求項１】 吸込口と吐出口とを有しファンとヒータ
とを内蔵するヘアドライヤーのハウジング内に取り付け
られたサーモスイッチにおいて、サーモスイッチの可動
接点板をヒータと直列に接続すると共にこの可動接点板
の抵抗値を４ｍΩ以上に形成し、可動接点板を開閉作動
させる反転型熱応動板を設けて成るヘアドライヤー用サ
ーモスイッチ。 - 【請求項２】 可動接点板の上面又は下面に反転型熱応
動板を近接配置したことを特徴とする請求項１に記載の
ヘアドライヤー用サーモスイッチ。 - 【請求項３】 可動接点板に反転型熱応動板の略中央あ
るいは端部を固着したことを特徴とする請求項１に記載
のヘアドライヤー用サーモスイッチ。 - 【請求項４】 可動接点板に反転型熱応動板を接触させ
たことを特徴とする請求項２に記載のヘアドライヤー用
サーモスイッチ。 - 【請求項５】 可動接点板とサーモスイッチの基台との
間に反転型熱応動板を挟み込んだことを特徴とする請求
項４に記載のヘアドライヤー用サーモスイッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132109A JP3016495B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ヘアドライヤー用サーモスイッチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4132109A JP3016495B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ヘアドライヤー用サーモスイッチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317121A true JPH05317121A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3016495B2 JP3016495B2 (ja) | 2000-03-06 |
Family
ID=15073656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4132109A Expired - Lifetime JP3016495B2 (ja) | 1992-05-25 | 1992-05-25 | ヘアドライヤー用サーモスイッチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3016495B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05303931A (ja) * | 1991-04-05 | 1993-11-16 | Uchiya Thermostat Kk | フィルム状発熱体内蔵型サーモスタット |
| JPH0620571A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-01-28 | Uchiya Thermostat Kk | サーモプロテクタ |
| WO2000063936A1 (fr) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Protecteur thermique |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233704U (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-27 |
-
1992
- 1992-05-25 JP JP4132109A patent/JP3016495B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6233704U (ja) * | 1985-08-15 | 1987-02-27 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05303931A (ja) * | 1991-04-05 | 1993-11-16 | Uchiya Thermostat Kk | フィルム状発熱体内蔵型サーモスタット |
| JPH0620571A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-01-28 | Uchiya Thermostat Kk | サーモプロテクタ |
| WO2000063936A1 (fr) * | 1999-04-16 | 2000-10-26 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Protecteur thermique |
| US6414285B1 (en) | 1999-04-16 | 2002-07-02 | Uchiya Thermostat Co., Ltd. | Thermal protector |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3016495B2 (ja) | 2000-03-06 |
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