JPH0531489Y2

JPH0531489Y2 -

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Publication number: JPH0531489Y2
Application number: JP18669987U
Authority: JP
Priority date: 1987-12-07
Filing date: 1987-12-07
Publication date: 1993-08-12
Anticipated expiration: 2002-12-07
Also published as: JPH0191856U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は冷凍装置、特にデフロスト機能を備
えた冷凍装置に関するものである。

（従来の技術）従来、冷凍装置において冷却運転とデフロスト
運転との切換えには、三方弁が使用されている
が、第４図には、そのような三方弁を使用した冷
凍装置の回路構成を示している。同図において、
６１は圧縮機であつて、その吐出側に、高圧ガス
管６２、凝縮器６３、高圧液管６４が順に接続さ
れている。この高圧液管６４は第１分岐高圧液管
６５と第２分岐高圧液管６６とに分岐され、第１
分岐高圧液管６５には、第１電動膨張弁６７、第
１分岐低圧液管６９、第１蒸発器７１、第１分岐
低圧ガス管７３が順に接続される一方、上記第２
分岐高圧液管６６には、第２電動膨張弁６８、第
２分岐低圧液管７０、第２蒸発器７２、第２分岐
低圧ガス管７４が順に接続されている。そして上
記第１分岐低圧ガス管７３と第２分岐低圧ガス管
７４とは低圧ガス管７５に合流し、この低圧ガス
管７５は上記圧縮機６１の吸込側に接続されてい
る。さらに上記第１分岐低圧液管６９と第２分岐
低圧液管７０とは連通管７７にて連通しており、
この連通管７７には第３電動膨張弁７８が介設さ
れている。一方上記第１分岐低圧ガス管７３に
は、第１〜第４通路７９，８０，８１を有する第
１三方弁８２が介設されており、その第１通路７
９を第１蒸発器７１側に、第２通路８０を低圧ガ
ス管７５側にそれぞれ接続すると共に、第３通路
８１には、上記高圧ガス管６２に連通するバイパ
ス管８３が接続されている。そしてこの第１三方
弁８２は、第１通路７９と第２通路８０とを連通
すると共に第３通路８１を閉止する第１連通状態
と、第１通路７９と第３通路８１とを連通すると
共に第２通路８０を閉止する第２連通状態との相
互切換えが可能に構成されている。また第２分岐
低圧ガス管７４にも、上記と同じ構造の第２三方
弁８４が介設されている。上記構成の冷凍装置で
は、冷却運転を行う場合には、第１及び第２三方
弁８２，８４を第１連通状態にすると共に、第１
及び第２電動膨張弁６７，６８を開弁状態に、第
３電動膨張弁７８を閉弁状態にする。そして圧縮
機６１の運転を開始すると、冷媒は凝縮器６３を
通つて、一方は第１電動膨張弁６７、第１蒸発器
７１、第１三方弁８２を、他方は第２電動膨張弁
６８、第２蒸発器７２、第２三方弁８４をそれぞ
れ通り、圧縮機６１に返流され、冷却運転が行わ
れる。また第１蒸発器７１のデフロストを行う場
合には、第１三方弁８２を第２連通状態にすると
共に、第２三方弁８４を第１連通状態に維持し、
また第１及び第２電動膨張弁６７，６８を閉弁状
態に、第３電動膨張弁７８を開弁状態にする。そ
うすると冷媒は、高圧ガス管６２からバイパス管
８３を通つて、第１三方弁８２、第１蒸発器７
１、第３電動膨張弁７８、第２蒸発器７２、第２
三方弁８４を通り、圧縮機６１に返流され、これ
により上記第１蒸発器７１のデフロストが、また
第２蒸発器７２にて冷却が行われることになる。
なお第２蒸発器７２のデフロストを行う場合にお
いては、第２三方弁８４を第２連通状態に、第１
三方弁８２を第１連通状態に、そして上記同様に
第３電動膨張弁７８のみを開弁状態にすればよ
い。

このように三方弁８２，８４は、冷凍装置にお
いて、蒸発器７１，７２における冷却運転とデフ
ロスト運転との相互切換えに使用されるものであ
るが、このような三方弁８２，８４の具体例とし
ては、例えばザ・グツドヒート−ウイルコツク
ス・カンパニー・インコーポレーテツド（THE
GOOD HEAT−WILLCOX CO.，INC.）発行
のモダン・レフリジヤレーシヨン・アンド・エ
ア・コンデイシヨニング（Modern
REFRIGERATION and AIR
CONDITIONING）（1979年版、第429頁）に記
載されたものを挙げることができる。この三方弁
を第５図に示すが、この三方弁においては、筒状
体８６の両端開口を上下端部材８７，８８にて閉
止して成る弁本体８９の軸方向略中央周側部に上
記第１通路７９が、またこの第１通路７９の両側
にそれぞれ第２及び第３通路８０，８１が形成さ
れている。そしてこれらの第１〜第３通路７９，
８０，８１を連通する弁本体８９の内部流路９０
には、第１通路７９と第２通路８０との間の位置
に第１弁座９１が、また第１通路７９と第３通路
８１との間の位置に第２弁座９２がそれぞれ形成
されている。そして、内部流路９０内には第１弁
体９６が第１弁座９１に当接離反自在に、また上
記第１弁体９６よりも受圧面積の小さい第２弁体
９７が第２弁座９２に当接離反自在にそれぞれ配
置され、両者９６，９７を連結棒９８にて連結す
ることによつて弁体部材９９を構成している。そ
して上記弁体部材９９を切換移動させるために、
次のような構成を備えている。すなわち下端部材
８８には第３通路８１に連通する第１パイロツト
通路１０１が、また上端部材８７にはその上面部
に形成した溝部１０２内に連通する第２パイロツ
ト通路１０３がそれぞれ穿設され、上記第１及び
第２パイロツト通路１０１，１０３はパイロツト
管１０４にて接続されている。また上記溝部１０
２の中央部には隆起部１０５が設けられ、上記内
部流路９０に連通させた第３パイロツト通路１０
６を上記隆起部１０５の先端に開口させている。
そしてこの隆起部１０５の先端部には弁座１０７
が形成されている。この弁座１０７の上方位置に
は先端に弁部を有するプランジヤー１０８が弁座
１０７に当接離反自在に配置されると共に、この
プランジヤー１０８の先端部側外周部（同図下
側）を支持部材１０９に嵌挿し、プランジヤー１
０８と支持部材１０９とで上記溝部１０２を閉止
している。上記支持部材１０９は電磁コイル１１
０を内蔵したユニツト１１１を支持、取着してお
り、この電磁ユニツト１１１に上記プランジヤー
１０８が連結されている。そしてこのプランジヤ
ー１０８は、電磁ユニツト１１１内でバネ１１２
にて下方側へと付勢されている。これによつて電
磁コイル１１０に通電したときには、プランジヤ
ー１０８がバネ１１２の付勢力に抗して上方側へ
と移動して、その弁部が弁座１０７から離反し、
第３通路８１内に作用する高圧圧力が第１パイロ
ツト通路１０１、パイロツト管１０４、第２パイ
ロツト通路１０３、溝部１０２、第３パイロツト
通路１０６を通して、内部流路９０内に作用し、
弁体部材９９を同図において下方に移動させ、第
３通路８１と第１通路７９とを連通すると共に第
２通路８０を閉止する（第２連通状態）。また電
磁コイル１１０への通電を停止しているときに
は、プランジヤー１０８がバネ１１２の付勢力に
よつて下方に位置し、その弁部が弁座１０７に当
接し、上記高圧圧力が溝部１０２内で閉塞され、
第３通路８１内の圧力で弁体部材９９を上方へと
移動させ、第２通路８０と第１通路７９とを連通
すると共に第３通路８１を閉止する（第１連通状
態）のである。

（考案が解決しようとする問題点）ところで上記冷凍装置において、三方弁８２は
分岐低圧ガス管７３に介設されており、そのため
冷却運転中は、低温のガス冷媒が三方弁８２内を
流通することになり、弁全体が冷却状態となる。
このためバイパス管８３から第３通路８１内で閉
塞された高圧のガス冷媒が冷却されて凝縮し、内
部流路９０の下部、第３通路８１、バイパス管８
３に亘つて液溜りを生じることになる。この結
果、冷却運転からデフロスト運転への切換えを行
うと、この凝縮液が蒸発器７１内へと流入するこ
とになり、そのためデフロスト時間が長くかかる
という問題を生じる。また冷凍装置に使用する冷
媒の量は、上記凝縮する冷媒の量を加味して決め
なければならず、そのため冷媒の使用量が多くな
るという問題も生じる。また他の問題として、コ
ストの高い特殊な三方弁８２，８４を使用する必
要があるため、冷凍装置のコストアツプを招くと
いう点を挙げることもできる。

この考案は上記従来の欠点を解決するためにな
されたものであつて、その目的は、バイパス管か
らの高圧ガス冷媒が、冷却運転時に、切換弁内部
又はその近傍において凝縮し液溜りが生じるのを
防止することができ、そのためデフロスト運転時
のデフロスト時間を短縮することが可能であると
共に冷媒使用量を減少することが可能であり、さ
らに低コストでの構成が可能な冷凍装置を提供す
ることにある。

（問題点を解決するための手段）そこでこの考案の冷凍装置においては、圧縮機
１の吐出側に、高圧ガス管２、凝縮器３、高圧液
管４を順に接続し、この高圧液管４を第１分岐高
圧液管５と第２分岐高圧液管６とに分岐し、上記
第１分岐高圧液管５に、第１膨張弁７、第１分岐
低圧液管９、第１蒸発器１１、第１分岐低圧ガス
管１３を順に接続する一方、上記第２分岐高圧液
管６に、第２膨張弁８、第２分岐低圧液管１０、
第２蒸発器１２、第２分岐低圧ガス管１４を順に
接続し、上記第１分岐低圧ガス管１３と第２分岐
低圧ガス管１４とを低圧ガス管１５に合流させ、
この低圧ガス管１５を上記圧縮機１の吸込側に接
続し、さらに上記第１分岐低圧液管９と第２分岐
低圧液管１０とを連通管１７にて連通すると共
に、この連通管１７には第３膨張弁１８を介設
し、一方上記第１分岐低圧ガス管１３には、第１
〜第４通路１９，２０，２１，２２を有する四路
切換弁２３，２３ａを介設すると共に、その第２
通路２０を低圧ガス管１５側に、また第３通路２
１を第１蒸発器１１側にそれぞれ接続し、この四
路切換弁２３，２３ａの第１通路１９には、上記
高圧ガス管２に連通させた第１バイパス管２５
を、またその第４通路２２には、上記低圧ガス管
１５に連通させた第２バイパス管２８をそれぞれ
接続して、上記四路切換弁２３，２３ａを、上記
第２通路２０と第３通路２１、及び上記第１通路
１９と第４通路２２とがそれぞれ連通する第１連
通状態と、第１通路１９と第３通路２１、及び第
２通路２０と第４通路２２とがそれぞれ連通する
第２連通状態とを交互に切換えるべく構成し、さ
らに上記第２バイパス管２８には減圧機構３０を
介設している。

（作用）上記の結果、通常の冷却運転を行うにあたつて
は、四路切換弁２３，２３ａを第１連通状態にす
ると共に、第１及び第２膨張弁７，８を開弁状態
に、第３膨張弁１８を閉弁状態にする。これによ
つて圧縮機１からの冷媒は、凝縮器３を通つて分
流し、一方は第１膨張弁７、第１蒸発器１１、四
路切換弁２３，２３ａの第３及び第２通路２１，
２０を通して、他方は第２膨張弁８、第２蒸発器
１２を通して合流し、圧縮機１に返流される。ま
た圧縮機１からの高圧ガス冷媒の一部は第１バイ
パス管２５、四路切換弁２３，２３ａの第１及び
第４通路１９，２２、減圧機構３０，３０ａの介
設された第２バイパス管２８を通して圧縮機１に
返流されることになる。上記のような冷却運転時
においては、第１蒸発器１１からの低温のガス冷
媒が第３及び第２通路２１，２０を通して四路切
換弁２３，２３ａ内を流通し、この弁２３，２３
ａを冷却している訳であるが、第１バイパス管２
５からの高圧ガス冷媒は四路切換弁２３，２３ａ
の第１及び第４通路１９，２２を通して第２バイ
パス管２８内へと流通しており、そのためこの高
温ガス冷媒は凝縮する前に四路切換弁２３，２３
ａを通過することになり、四路切換弁２３，２３
ａ内、第１通路１９、この通路１９に連なる第１
バイパス管２５内に液溜りを生ずることはない。

一方上記冷却運転の状態から第１蒸発器１１の
デフロスト運転への切換えを行うにあたつては、
四路切換弁２３，２３ａを第２連通状態にすると
共に、第１及び第２膨張弁７，８を閉弁状態に、
第３膨張弁１８を開弁状態にする。これによつて
圧縮機１からの冷媒は、第１バイパス管２５、四
路切換弁２３，２３ａの第１及び第３通路１９，
２１、第１蒸発器１１、第３膨張弁１８、第２蒸
発器１２を通して圧縮機１に返流される。このと
き、四路切換弁２３，２３ａの内部及びその近傍
には冷却運転時の液溜りが生じていないので、高
圧ガス冷媒のみが第１蒸発器１１へと流入するこ
とになる。

（実施例）次にこの考案の冷凍装置の具体的な実施例につ
いて、図面を参照しつつ詳細に説明する。

第１図には、この考案の第１実施例を示してい
る。同図において、１は圧縮機であつて、その吐
出側に、高圧ガス管２、凝縮器３、高圧液管４が
順に接続されている。この高圧液管４は第１分岐
高圧液管５と第２分岐高圧液管６とに分岐され、
第１分岐高圧液管５には、膨張弁としての第１電
動膨張弁７、第１分岐低圧液管９、第１蒸発器１
１、第１分岐低圧ガス管１３が順に接続される一
方、上記第２分岐高圧液管６には、第２電動膨張
弁８、第２分岐低圧液管１０、第２蒸発器１２、
第２分岐低圧ガス管１４が順に接続されている。
そして上記第１分岐低圧ガス管１３と第２分岐低
圧ガス管１４とは低圧ガス管１５に合流し、この
低圧ガス管１５はアキユームレータ１６を介して
上記圧縮機１の吸込側に接続されている。さらに
上記第１分岐低圧液管９と第２分岐低圧液管１０
とは連通管１７にて連通しており、この連通管１
７には第３電動膨張弁１８が介設されている。一
方上記第１分岐低圧ガス管１３には、第１〜第４
通路１９，２０，２１，２２を有する第１四路切
換弁２３が介設されており、この第１四路切換弁
２３の第２通路２０を上記第１分岐低圧ガス管１
３の低圧ガス管１５側に、その第３通路２１を第
１蒸発器１１側にそれぞれ接続している。また第
２分岐低圧ガス管１４にも上記第１四路切換弁２
３と同様の構造の第２四路切換弁２４が介設され
ている。そして第１及び第２四路切換弁２３，２
４の第１通路１９，１９にはそれぞれ、上記高圧
ガス管２に接続した第１バイパス管２５からの分
岐管２６，２７が接続されている。また上記第１
四路切換弁２３の第４通路２２には、第１分岐低
圧ガス管１３に接続することによつて低圧ガス管
１５に連通する第２バイパス管２８を、また上記
第２四路切換弁２４の第４通路２２には、第２分
岐低圧ガス管１４に接続することによつて低圧ガ
ス管１５に連通する第３バイパス管２９をそれぞ
れ接続している。そして上記第１及び第２四路切
換弁２３，２４は、第２通路２０と第３通路２
１、及び第１通路１９と第４通路２２とがそれぞ
れ連通する第１連通状態と、第１通路１９と第３
通路２１、及び第２通路２０と第４通路２２とが
それぞれ連通する第２連通状態とが交互に切換わ
るようになされている。さらに上記第２及び第３
バイパス管２８，２９にはそれぞれ、減圧機構と
しての第１及び第２キヤピラリチユーブ３０，３
１が介設されている。なおこれらのキヤピラリチ
ユーブ３０，３１としては、冷却運転時に、第１
及び第２四路切換弁２３，２４が、その内部を通
過する高圧ガス冷媒にて、ある程度の保温がなさ
れるような冷媒流量を与え得るものを選択するも
のとする。

次に第１四路切換弁２３（第２四路切換弁２
４）の構造を第３図に基づいて説明する。この四
路切換弁は、主弁３３と、この主弁３３に付設さ
れたパイロツト電磁弁３４とから成り、主弁３３
の弁本体３５は上記した第１〜第４通路１９，２
０，２１，２２を備えている。すなわち第２及び
第３通路２０，２１にはそれぞれ、第１分岐低圧
ガス管１３の低圧ガス管１５側及び第１蒸発器１
１側が、また第１及び第４通路１９，２２にはそ
れぞれ、第１バイパス管２５（分岐管２６）及び
第２バイパス管２８が接続されるのである。

一方、上記弁本体３５内には、軸方向に摺動自
在で略お椀形状をした弁体３６が配置されてお
り、この弁体３６が図のように右側位置に位置す
るときには第１連通状態が、一方左側に位置する
ときには第２連通状態がそれぞれ得られるような
されている。このような弁体３６の軸方向移動を
行うために、弁体３６にはその軸方向両端部側に
それぞれピストン３７，３８が連結されており、
これらのピストン３７，３８と弁本体３５の各端
面との間のパイロツト圧力室３９，４０の高低圧
力状態を切換えることにより、弁体３６の切換移
動を行うのである。上記圧力を切換えるために、
前記パイロツト電磁弁３４が設けられており、こ
のパイロツト電磁弁３４の弁本体４１内には内部
流路の略中央部に開口すると共に、低圧ガス管１
５に低圧管４２により接続された低圧導入口４３
と、この低圧導入口４３を挟んで軸方向両側部に
開口する第１及び第４通路４４，４５とが穿設さ
れている。そして、上記内部流路内に、突部４
６，４６を介して連動可能に配設された第１，第
２弁体４７，４８が配置されており、これらの弁
体４７，４８が同図のように、右側の位置では、
第１弁体４７側が閉弁、第２弁体４８側が開弁と
なされて第２通口４５が低圧導入口４３と連通
し、一方、左側に移動したときには、第１弁体４
７側が開弁、第２弁体４８側が閉弁となされて第
１通口４４が低圧導入口４３と連通する。なお上
記各弁体４７，４８は、上記パイロツト電磁弁３
４の電磁コイル４９に通電したときには、右側位
置に移動し、一方電磁コイル４９に通電しないと
きには、バネ５０により左側に移動される。そし
て、上記第１通口４４が前記主弁３３の左側パイ
ロツト圧力室３９に、また第２通口４５が右側パ
イロツト圧力室４０にそれぞれパイロツト配管５
１，５２により接続されているのである。そこ
で、圧縮機１を駆動し第１バイパス管２５側に高
圧冷媒圧力が、一方低圧ガス管１５側に低圧冷媒
圧力が作用しているときに、上記パイロツト電磁
弁３４をON作動（電磁コイル４９に通電）する
と、上記第２通口４５と低圧導入口４３とが連通
し、したがつて右側パイロツト圧力室４０の圧力
が低下し、このことにより、弁体３６を右側に移
動させる力を生じ、第１通路１９と第４通路２
２、及び第２通路２０と第３通路２１とがそれぞ
れ連通する第１連通状態が得られるのである。一
方パイロツト電磁弁３４をOFFにした場合、主
弁３３の左側パイロツト室３９が低圧となり、弁
体３６は左側へと切換移動し、第１通路１９と第
３通路２１、及び第２通路２０と第４通路２２と
がそれぞれ連通する第２連通状態が得られるので
ある。

次に上記構成の冷凍装置の作動状態について説
明する。まず第１及び第２蒸発器１１，１２につ
いての冷却運転を行う場合を説明する。この場
合、第１及び第２四路切換弁２３，２４をそれぞ
れ、パイロツト電磁弁３４をON作動（電磁コイ
ル４９に通電）することによつて第１連通状態と
なるようにすると共に、第１及び第２電動膨張弁
７，８を開弁状態に、第３電動膨張弁１８を閉弁
状態にする。そうすると冷媒は、凝縮器３を通つ
て分流し、一方は第１電動膨張弁７、第１蒸発器
１１、第１四路切換弁２３の第３及び第２通路２
１，２０を通して、他方は第２電動膨張弁８、第
２蒸発器１２、第２四路切換弁２４の第３及び第
２通路２１，２０を通して低圧ガス管１５に合流
し、アキユームレータ１６を介して圧縮機１に返
流される。また圧縮機１からの高圧ガス冷媒の一
部は、第１バイパス管２５、分岐管２６、第１四
路切換弁２３の第１及び第４通路１９，２２、第
１キヤピラリチユーブ３０の介設された第２バイ
パス管２８を通して、また第１バイパス管２５、
分岐管２７、第２四路切換弁２４の第１及び第４
通路１９，２２、第２キヤピラリチユーブ３１の
介設された第３バイパス管２９を通して、それぞ
れ圧縮機１に返流されることになる。上記のよう
な冷却運転時においては、第１蒸発器１１からの
低温のガス冷媒が、第１四路切換弁２３の第３通
路２１から弁内部を通して第２通路２０へと流通
し、第１四路切換弁２３を冷却しているが、第１
バイパス管２５（分岐管２６）からの高圧ガス冷
媒は第１四路切換弁２３の第１通路１９から弁内
部を通して第４通路２２へと凝縮する前に通過し
ていき、そのため第１四路切換弁２３内、第１通
路１９、この通路１９に連なる第１バイパス管２
５（分岐管２６）内に高圧ガス冷媒の凝縮による
液溜りを生じることはない。第２四路切換弁２４
についても同様である。

一方上記冷却運転の状態から第１蒸発器１１の
デフロストを行うデフロスト運転への切換えにあ
たつては、第１四路切換弁２３を、パイロツト電
磁弁３４をOFF（電磁コイル４９への通電を停
止）にすることによつて、第２連通状態となるよ
うにすると共に、第２四路切換弁２４を第１連通
状態に維持し、また第１及び第２電動膨張弁７，
８を閉弁状態に、第３電動膨張弁１８を開弁状態
にする。これにより圧縮機１からの冷媒は、第１
バイパス管２５、分岐管２６、第１四路切換弁２
３の第１及び第３通路１９，２１、第１蒸発器１
１、第３電動膨張弁１８、第２蒸発器１２、第２
四路切換弁２４の第２及び第３通路２０，２１を
通して圧縮機１に返流されることになる。また圧
縮機１から第１バイパス管２５の他方の分岐管２
７へと流れる冷媒は、第２四路切換弁２４の第１
及び第４通路１９，２２、第２キヤピラリチユー
ブ３１の介設された第３バイパス管２９を通して
圧縮機１に返流されることになる。上記のような
第１蒸発器１１のデフロストを行うデフロスト運
転においては、上記冷却運転中に第１四路切換弁
２３の内部、第１通路１９、この通路１９に連な
る第１バイパス管２５（分岐管２６）内に、高圧
ガス冷媒の凝縮による液溜りが生じていないの
で、高圧ガス冷媒のみが第１蒸発器１１へと流入
していくことになる。またこのデフロスト運転
中、第２蒸発器１２は冷却下にあり、第２四路切
換弁２４には低温のガス冷媒が流通することにな
るが、上記説明のように、第２四路切換弁２４の
第１通路１９より流入する高圧ガス冷媒は第４通
路２２を通して通過していくので、第２四路切換
弁２４に高圧ガス冷媒の凝縮による液溜りを生じ
ることはない。

なお第２蒸発器１２のデフロストを行うデフロ
スト運転への切換えには、第１四路切換弁２３を
第１連通状態に、第２四路切換弁２４を第２連通
状態に切換えるようにし、第１及び第２電動膨張
弁７，８を閉弁状態、第３電動膨張弁１８を開弁
状態にすれば、上記第１蒸発器１１についてのデ
フロスト運転の場合と逆の作動をなし、第２蒸発
器１２についてデフロストが行われる。

以上のように上記実施例においては、冷却運転
時に、第１バイパス管２５の各分岐管２６，２７
からの高圧ガス冷媒は常に流通状態にあり、しか
も第１及び第２四路切換弁２３，２４がこの流通
状態の高圧ガス冷媒にて保温されていることか
ら、第１及び第２四路切換弁２３，２４の内部、
第１通路１９、分岐管２６，２７内で液溜りを生
じるのを防止することができ、そのため第１又は
第２蒸発器１１，１２のデフロスト時間を短縮す
ることが可能である。また第１蒸発器１１のデフ
ロスト時に第２四路切換弁２４に、第２蒸発器１
２のデフロスト時に第１四路切換弁２３にそれぞ
れ、液溜りを生じるのを上記同様に防止すること
が可能であることから、第１蒸発器１１のデフロ
スト運転から第２蒸発器１２のデフロスト運転へ
と切換える場合、またその逆の場合においても、
第２又は第１蒸発器１２，１１におけるデフロス
ト時間を短縮することが可能である。しかも上記
のように高圧ガス冷媒が切換弁２３，２４におい
て凝縮することがないので、冷凍装置に使用され
る冷媒量を従来よりも減少することができる。ま
た四路切換弁２３，２４内で液溜りがないので、
四路切換弁２３，２４自体の作動もスムーズに行
われることになる。さらに多量に生産されている
四路切換弁２３，２４を使用する構成であるため
冷凍装置を低コストにて構成することが可能であ
る。

また従来の冷凍装置（第４及び第５図参照）に
おいては、三方弁８２，８４の電磁コイル１１０
への通電を停止したときに低温のガス冷媒が三方
弁８２，８４内を流通するため、弁本体８９に直
結された電磁ユニツト１１１内の電磁コイル１１
０への着霜、結露を生じ、そのため電気絶縁性が
低下するという問題を生じていたが、上記実施例
においては、上記四路切換弁２３，２４を主弁３
３とパイロツト電磁弁３４とから構成し、電磁コ
イル４９を、低温のガス冷媒による冷却作用を受
ける主弁３３と距離をおいて配置してあることか
ら、電磁コイル４９への着霜、結露等を防止で
き、電気絶縁性の低下を防止することが可能とな
る。

第２図にはこの考案の第２実施例を示してい
る。この実施例においては、第１及び第２四路切
換弁２３ａ，２４ａを、電磁コイル４９への通電
を行うことによつて第２連通状態となり、電磁コ
イル４９への通電を停止することによつて低温の
ガス冷媒の流通する第１連通状態となるように構
成している点を除いて、上記第１実施例と同様の
構成となされている。したがつて上記第１実施例
と同一の部分については同一の符号を使用し、そ
の説明を省略しているが、この実施例において
も、第１実施例と同様の作用効果を奏することが
可能である。

なお上記実施例においては、第１及び第２蒸発
器１１，１２の両方についてのそれぞれデフロス
ト運転が可能なように構成しているが、一方の蒸
発器１１についてのデフロスト運転のみが可能な
ように構成することもできる。

（考案の効果）以上のように、この考案の冷凍装置において
は、上記した構成となされているので、バイパス
管からの高圧ガス冷媒が冷却運転時に切換弁内部
及びその近傍において凝縮し液溜りを生じるのを
防止することができ、そのためデフロスト時間を
短縮することが可能であり、しかも冷媒使用量を
減少することが可能である。さらに普通に使用さ
れている四路切換弁を使用する構成であるため冷
凍装置を低コストにて構成することが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の冷凍装置の第１実施例を示
す冷媒回路図、第２図はその第２実施例を示す冷
媒回路図、第３図は上記第１実施例における四路
切換弁の構成を示す断面図、第４図は従来の冷凍
装置の冷媒回路図、第５図は第４図に示す冷凍装
置における三方弁を示す断面図である。１……圧縮機、２……高圧ガス管、３……凝縮
器、４……高圧液管、５……第１分岐高圧液管、
６……第２分岐高圧液管、７……第１電動膨張弁
（第１膨張弁）、８……第２電動膨張弁（第２膨張
弁）、９……第１分岐低圧液管、１０……第２分
岐低圧液管、１１……第１蒸発器、１２……第２
蒸発器、１３……第１分岐低圧ガス管、１４……
第２分岐低圧ガス管、１５……低圧ガス管、１７
……連通管、１８……第３電動膨張弁（第３膨張
弁）、１９……第１通路、２０……第２通路、２
１……第３通路、２２……第４通路、２３，２３
ａ……第１四路切換弁（四路切換弁）、２５……
第１バイパス管、２８……第２バイパス管、３０
……第１キヤピラリチユーブ（減圧機構）。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

圧縮機１の吐出側に、高圧ガス管２、凝縮器
３、高圧液管４を順に接続し、この高圧液管４を
第１分岐高圧液管５と第２分岐高圧液管６とに分
岐し、上記第１分岐高圧液管５に、第１膨張弁
７、第１分岐低圧液管９、第１蒸発器１１、第１
分岐低圧ガス管１３を順に接続する一方、上記第
２分岐高圧液管６に、第２膨張弁８、第２分岐低
圧液管１０、第２蒸発器１２、第２分岐低圧ガス
管１４を順に接続し、上記第１分岐低圧ガス管１
３と第２分岐低圧ガス管１４とを低圧ガス管１５
に合流させ、この低圧ガス管１５を上記圧縮機１
の吸込側に接続し、さらに上記第１分岐低圧液管
９と第２分岐低圧液管１０とを連通管１７にて連
通すると共に、この連通管１７には第３膨張弁１
８を介設し、一方上記第１分岐低圧ガス管１３に
は、第１〜第４通路１９，２０，２１，２２を有
する四路切換弁２３，２３ａを介設すると共に、
その第２通路２０を低圧ガス管１５側に、また第
３通路２１を第１蒸発器１１側にそれぞれ接続
し、この四路切換弁２３，２３ａの第１通路１９
には、上記高圧ガス管２に連通させた第１バイパ
ス管２５を、またその第４通路２２には、上記低
圧ガス管１５に連通させた第２バイパス管２８を
それぞれ接続して、上記四路切換弁２３，２３ａ
を、上記第２通路２０と第３通路２１、及び上記
第１通路１９と第４通路２２とがそれぞれ連通す
る第１連通状態と、第１通路１９と第３通路２
１、及び第２通路２０と第４通路２２とがそれぞ
れ連通する第２連通状態とを交互に切換えるべく
構成し、さらに上記第２バイパス管２８には減圧
機構３０を介設したことを特徴とする冷凍装置。