JPH05309306A - ロールコータ装置 - Google Patents
ロールコータ装置Info
- Publication number
- JPH05309306A JPH05309306A JP11632092A JP11632092A JPH05309306A JP H05309306 A JPH05309306 A JP H05309306A JP 11632092 A JP11632092 A JP 11632092A JP 11632092 A JP11632092 A JP 11632092A JP H05309306 A JPH05309306 A JP H05309306A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一で連続した転写ができるばかりでなく、
塗布材の浪費を抑えることができ、しかも、ロールコー
タ装置の清掃時間が短縮できるロールコータ装置とする
こと。 【構成】 コーティングロール１０に、塗布材溜部と非
接触のコーティングロール本体１１と、このコーティン
グロール本体１１から被塗布材の幅と同寸法の幅で突出
して塗布材溜部と接触するロール状の転写部１２と、こ
の転写部１２の両端近傍のコーティングロール本体１１
にエアを吐出するエア吐出口１３とを設けた。
塗布材の浪費を抑えることができ、しかも、ロールコー
タ装置の清掃時間が短縮できるロールコータ装置とする
こと。 【構成】 コーティングロール１０に、塗布材溜部と非
接触のコーティングロール本体１１と、このコーティン
グロール本体１１から被塗布材の幅と同寸法の幅で突出
して塗布材溜部と接触するロール状の転写部１２と、こ
の転写部１２の両端近傍のコーティングロール本体１１
にエアを吐出するエア吐出口１３とを設けた。
Description
【０００１】
【発明の利用分野】本発明は、ロールコータ装置に関
し、特に、塗布材溜部と接触することにより付着した塗
布材を被塗布材の表面に転写するコーティングロールを
備えたロールコータ装置の改良に関するものである。
し、特に、塗布材溜部と接触することにより付着した塗
布材を被塗布材の表面に転写するコーティングロールを
備えたロールコータ装置の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば長尺状の被塗布材の表
面に塗布材を塗布するロールコータ装置としては種々の
ものが案出されているが、中でも、塗布材溜部と接触す
ることにより付着した塗布材を被塗布材の表面に転写す
るコーティングロールを備えたものがある。この種のロ
ールコータ装置は、例えば図６及び図７に示すように、
コーティングロールを常に塗布材溜部と接触するように
回転させて塗布材溜部に溜めてある塗布材をコーティン
グロールの表面に付着させ、この塗布材を被塗布材の表
面に転写するものである。従って、この様なロールコー
タ装置は、被塗布材の表面に塗布材を均一に、しかも連
続して転写できるため、例えば半導体等の電子部品を搭
載する電子部品搭載用基板等の製造において、長尺状の
フィルム基材等の表面に液体レジスト等を塗布する装置
として、一般に使用されるものなのである。
面に塗布材を塗布するロールコータ装置としては種々の
ものが案出されているが、中でも、塗布材溜部と接触す
ることにより付着した塗布材を被塗布材の表面に転写す
るコーティングロールを備えたものがある。この種のロ
ールコータ装置は、例えば図６及び図７に示すように、
コーティングロールを常に塗布材溜部と接触するように
回転させて塗布材溜部に溜めてある塗布材をコーティン
グロールの表面に付着させ、この塗布材を被塗布材の表
面に転写するものである。従って、この様なロールコー
タ装置は、被塗布材の表面に塗布材を均一に、しかも連
続して転写できるため、例えば半導体等の電子部品を搭
載する電子部品搭載用基板等の製造において、長尺状の
フィルム基材等の表面に液体レジスト等を塗布する装置
として、一般に使用されるものなのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のロー
ルコータ装置にあっては、図７に示すように、均一な厚
さに塗布材を転写するために被塗布材の幅より広い幅で
コーティングロールの表面を塗布材溜部に接触させ、塗
布材を付着させるものであった。このため、転写に必要
な塗布材より多くの塗布材を必要とし、また、コーティ
ングロールに付着した塗布材であって転写後に残存した
塗布材が、コーティングロールの下側のバックアップロ
ールや他の部品等に垂れたり、被塗布材に余分に付着し
たりして塗布材を浪費していたのである。さらに、転写
する際に転写圧により塗布材がしみ出し、被塗布材の側
面やバックアップロール等に付着する場合もあったので
ある。
ルコータ装置にあっては、図７に示すように、均一な厚
さに塗布材を転写するために被塗布材の幅より広い幅で
コーティングロールの表面を塗布材溜部に接触させ、塗
布材を付着させるものであった。このため、転写に必要
な塗布材より多くの塗布材を必要とし、また、コーティ
ングロールに付着した塗布材であって転写後に残存した
塗布材が、コーティングロールの下側のバックアップロ
ールや他の部品等に垂れたり、被塗布材に余分に付着し
たりして塗布材を浪費していたのである。さらに、転写
する際に転写圧により塗布材がしみ出し、被塗布材の側
面やバックアップロール等に付着する場合もあったので
ある。
【０００４】ところで、バックアップロール等の表面に
塗布材が付着すると、被塗布材の転写が不必要な部分、
例えば側面部分や裏面等にまで塗布材が転写されたり、
コーティングロール表面の被塗布材の幅以上に付着して
いる余分な塗布材が被塗布材表面に垂れて転写ムラを生
じたりして製品の品質を著しく低下させることがある。
このため、適時ロールコーター装置を清掃して、塗布材
が付着していると不具合が生じる部分、すなわち不必要
な部分に付着した塗布材を排除しなければならず、この
清掃に非常に無駄な時間を費していたのである。
塗布材が付着すると、被塗布材の転写が不必要な部分、
例えば側面部分や裏面等にまで塗布材が転写されたり、
コーティングロール表面の被塗布材の幅以上に付着して
いる余分な塗布材が被塗布材表面に垂れて転写ムラを生
じたりして製品の品質を著しく低下させることがある。
このため、適時ロールコーター装置を清掃して、塗布材
が付着していると不具合が生じる部分、すなわち不必要
な部分に付着した塗布材を排除しなければならず、この
清掃に非常に無駄な時間を費していたのである。
【０００５】また、ロールコータ装置のコーティングロ
ール、バックアップロール等は、種々の形状のものを被
塗布材に応じて取り替えて使用されるのであるが、使用
後には前述したような余剰な塗布材が付着しているため
にこれを排除せねばならず、この点においても非常に無
駄な時間を費やしていたのである。
ール、バックアップロール等は、種々の形状のものを被
塗布材に応じて取り替えて使用されるのであるが、使用
後には前述したような余剰な塗布材が付着しているため
にこれを排除せねばならず、この点においても非常に無
駄な時間を費やしていたのである。
【０００６】本発明は、この様な課題を解決するために
なされたものであり、その目的とするところは、均一で
連続した転写ができるばかりでなく、塗布材の浪費を抑
えることができ、しかも、ロールコータ装置の清掃時間
が短縮できるロールコータ装置を簡単な構造によって提
供することである。
なされたものであり、その目的とするところは、均一で
連続した転写ができるばかりでなく、塗布材の浪費を抑
えることができ、しかも、ロールコータ装置の清掃時間
が短縮できるロールコータ装置を簡単な構造によって提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「塗布材溜部２０と接触することにより
付着した塗布材３０を被塗布材４０の表面に転写するコ
ーティングロール１０を備えたロールコータ装置１００
において、コーティングロール１０に、塗布材溜部２０
と非接触のコーティングロール本体１１と、このコーテ
ィングロール本体１１から被塗布材４０の幅と同寸法の
幅で突出して塗布材溜部２０と接触するロール状の転写
部１２と、この転写部１２の両端近傍のコーティングロ
ール本体１１にエアを吐出するエア吐出口１３とを設け
たことを特徴とするロールコータ装置１００」である。
めに本発明の採った手段を、図面に使用する符号を付し
て説明すると、「塗布材溜部２０と接触することにより
付着した塗布材３０を被塗布材４０の表面に転写するコ
ーティングロール１０を備えたロールコータ装置１００
において、コーティングロール１０に、塗布材溜部２０
と非接触のコーティングロール本体１１と、このコーテ
ィングロール本体１１から被塗布材４０の幅と同寸法の
幅で突出して塗布材溜部２０と接触するロール状の転写
部１２と、この転写部１２の両端近傍のコーティングロ
ール本体１１にエアを吐出するエア吐出口１３とを設け
たことを特徴とするロールコータ装置１００」である。
【０００８】
【発明の作用】この様に構成した本発明は、以下のよう
に作用する。
に作用する。
【０００９】まず、コーティングロール本体１１は、塗
布材溜部２０と接触しないのであるが、ロール状の転写
部１２は、コーティングロール本体１１から突出してお
り、塗布材溜部２０と接触する。つまり、転写部１２の
表面には塗布材３０が付着するのであるが、コーティン
グロール本体１１の表面には塗布材３０が付着しないの
である。ここで、転写部１２の幅は被塗布材４０の幅と
同寸法にしてある。従って、転写に必要な塗布材３０の
みが転写部１２に付着することになり、塗布材３０の浪
費は抑えられることになるのである。
布材溜部２０と接触しないのであるが、ロール状の転写
部１２は、コーティングロール本体１１から突出してお
り、塗布材溜部２０と接触する。つまり、転写部１２の
表面には塗布材３０が付着するのであるが、コーティン
グロール本体１１の表面には塗布材３０が付着しないの
である。ここで、転写部１２の幅は被塗布材４０の幅と
同寸法にしてある。従って、転写に必要な塗布材３０の
みが転写部１２に付着することになり、塗布材３０の浪
費は抑えられることになるのである。
【００１０】次に、転写部１２の両端近傍のコーティン
グロール本体１１にはエア吐出口１３が設けてある。こ
のため、このエア吐出口１３からエアを吐出させると転
写部１２の表面に付着した塗布材３０にはエアによる圧
力がかかり、転写部１２表面以外に塗布材３０が広がら
なくなるのである。また、塗布材３０を被塗布材４０の
表面に転写する際には、図４に示すように、エア吐出口
１３から吐出するエアが転写部１２の表面の塗布材３０
を幅方向に押え付けることになるため、転写圧により塗
布材３０がしみ出て被塗布材４０の側面やバックアップ
ロール５０等に付着することはなくなるのである。従っ
て、従来の如く塗布材の付着が不必要なコーティングロ
ール１０の表面やバックアップロール５０等に付着した
塗布材３０を清掃する必要はなくなり、ロールコータ装
置１００の清掃時間は短縮されることになるのである。
グロール本体１１にはエア吐出口１３が設けてある。こ
のため、このエア吐出口１３からエアを吐出させると転
写部１２の表面に付着した塗布材３０にはエアによる圧
力がかかり、転写部１２表面以外に塗布材３０が広がら
なくなるのである。また、塗布材３０を被塗布材４０の
表面に転写する際には、図４に示すように、エア吐出口
１３から吐出するエアが転写部１２の表面の塗布材３０
を幅方向に押え付けることになるため、転写圧により塗
布材３０がしみ出て被塗布材４０の側面やバックアップ
ロール５０等に付着することはなくなるのである。従っ
て、従来の如く塗布材の付着が不必要なコーティングロ
ール１０の表面やバックアップロール５０等に付着した
塗布材３０を清掃する必要はなくなり、ロールコータ装
置１００の清掃時間は短縮されることになるのである。
【００１１】
【実施例】次に、本発明に係るロールコータ装置１００
の実施例を、図面に従って詳細に説明する。
の実施例を、図面に従って詳細に説明する。
【００１２】図１及び図２には、本発明に係るロールコ
ータ装置１００の一実施例が示してある。このロールコ
ータ装置１００は、電子部品搭載用基板の製造において
実際に使用されるものであり、被塗布材４０としては例
えば１２０ｍｍ幅の長尺状のフィルム基材であり、塗布
材３０としては例えば液体レジストのＰＭＥＲ−Ｐ−３
００Ｓ（東京応化工業株式会社製）である。
ータ装置１００の一実施例が示してある。このロールコ
ータ装置１００は、電子部品搭載用基板の製造において
実際に使用されるものであり、被塗布材４０としては例
えば１２０ｍｍ幅の長尺状のフィルム基材であり、塗布
材３０としては例えば液体レジストのＰＭＥＲ−Ｐ−３
００Ｓ（東京応化工業株式会社製）である。
【００１３】図３には、コーティングロール１０の一例
が示してある。コーティングロール１０は、コーティン
グロール本体１１と、このコーティングロール本体１１
の直径より僅か（１００〜２００μｍ程度）に大きな直
径に形成されたロール状の転写部１２とを、シリコンゴ
ムにより一体的に形成したものであり、転写部１２の表
面には塗布材３０が付着し易いように細微な溝（図示し
ない）が設けてある。そして、転写部１２の幅は被塗布
材４０と同寸法の１２０ｍｍであり、この転写部１２の
表面が塗布材溜部２０と接触して塗布材３０を付着する
のである。
が示してある。コーティングロール１０は、コーティン
グロール本体１１と、このコーティングロール本体１１
の直径より僅か（１００〜２００μｍ程度）に大きな直
径に形成されたロール状の転写部１２とを、シリコンゴ
ムにより一体的に形成したものであり、転写部１２の表
面には塗布材３０が付着し易いように細微な溝（図示し
ない）が設けてある。そして、転写部１２の幅は被塗布
材４０と同寸法の１２０ｍｍであり、この転写部１２の
表面が塗布材溜部２０と接触して塗布材３０を付着する
のである。
【００１４】また、コーティングロール本体１０には、
転写部１２の両端近傍に転写部１２に沿って複数のエア
吐出口１３が設けてあり、転写の際にはこのエア吐出口
１３から１ｋｇｆ／ｃｍ2 のエアを吐出させるのであ
る。
転写部１２の両端近傍に転写部１２に沿って複数のエア
吐出口１３が設けてあり、転写の際にはこのエア吐出口
１３から１ｋｇｆ／ｃｍ2 のエアを吐出させるのであ
る。
【００１５】なお、本実施例においては、コーティング
ロール本体１１と転写部１２とを一体的に形成した例を
示したが、例えばコーティングロール本体１１をステン
レス鋼等にて、転写部１２をシリコンゴム等にて形成
し、一体化してもよい。
ロール本体１１と転写部１２とを一体的に形成した例を
示したが、例えばコーティングロール本体１１をステン
レス鋼等にて、転写部１２をシリコンゴム等にて形成
し、一体化してもよい。
【００１６】図５には、コーティングロール１０の別の
例が示してある。このコーティングロール１０において
は、転写部１２の両端に溝部１４が設けてあり、この溝
部１４の転写部１２と対向する側面に複数のエア吐出口
１３が設けてある。なお、このコーティングロール１０
においても転写部１２の外径はコーティングロール本体
１１の最大径（図５における肩部１５の直径）より当然
大きくしてあり、つまりコーティングロール本体１１か
ら転写部１２が突出するようにしてあり、転写部１２の
表面以外が塗布材溜部２０と接触しないようにしてあ
る。この様なコーティングロール１０を使用すると、転
写の際にエアにより塗布材３０を幅方向に一層効率よく
押し付けることができ、被塗布材４０の側面部分やバッ
クアップロール５０等の塗布材が付着すると不具合が生
じる部分に塗布材３０が付着することを、より確実に防
止することができるのである。
例が示してある。このコーティングロール１０において
は、転写部１２の両端に溝部１４が設けてあり、この溝
部１４の転写部１２と対向する側面に複数のエア吐出口
１３が設けてある。なお、このコーティングロール１０
においても転写部１２の外径はコーティングロール本体
１１の最大径（図５における肩部１５の直径）より当然
大きくしてあり、つまりコーティングロール本体１１か
ら転写部１２が突出するようにしてあり、転写部１２の
表面以外が塗布材溜部２０と接触しないようにしてあ
る。この様なコーティングロール１０を使用すると、転
写の際にエアにより塗布材３０を幅方向に一層効率よく
押し付けることができ、被塗布材４０の側面部分やバッ
クアップロール５０等の塗布材が付着すると不具合が生
じる部分に塗布材３０が付着することを、より確実に防
止することができるのである。
【００１７】以上、本実施例においては、被塗布材４０
としてのフィルム基材の表面に塗布材３０としての液体
レジストを転写する例を示したが、これに限らず、本発
明のロールコーター装置１００は、被塗布材４０表面に
塗布材３０を転写する広汎なものに採用できるものであ
る。
としてのフィルム基材の表面に塗布材３０としての液体
レジストを転写する例を示したが、これに限らず、本発
明のロールコーター装置１００は、被塗布材４０表面に
塗布材３０を転写する広汎なものに採用できるものであ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明のロ
ールコータ装置においては、コーティングロールが被塗
布材の幅と同寸法の幅の転写部以外では塗布材溜部と接
触しないため、転写に必要な塗布材だけをコーティング
ロールに付着させることができるのである。また、コー
ティングロールのエア吐出口からエアを吐出させること
により、転写部に付着した塗布材が広がったり、転写の
際に塗布材がしみ出たりすることはなくなるため、塗布
材が付着すると不具合の生じる部分に塗布材が付着する
ことを防止できるのである。
ールコータ装置においては、コーティングロールが被塗
布材の幅と同寸法の幅の転写部以外では塗布材溜部と接
触しないため、転写に必要な塗布材だけをコーティング
ロールに付着させることができるのである。また、コー
ティングロールのエア吐出口からエアを吐出させること
により、転写部に付着した塗布材が広がったり、転写の
際に塗布材がしみ出たりすることはなくなるため、塗布
材が付着すると不具合の生じる部分に塗布材が付着する
ことを防止できるのである。
【００１９】従って、本発明のロールコータ装置によれ
ば、均一で連続した転写ができるばかりでなく、塗布材
の浪費を抑えることができ、しかも、ロールコータ装置
の清掃時間が短縮できるのである。
ば、均一で連続した転写ができるばかりでなく、塗布材
の浪費を抑えることができ、しかも、ロールコータ装置
の清掃時間が短縮できるのである。
【図１】本発明に係るロールコータ装置の一実施例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図２】図１に示したロールコータ装置の正面図であ
る。
る。
【図３】コーティングロールの一例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図４】図１に示したロールコータ装置により転写する
状態を示す断面部分正面図である。
状態を示す断面部分正面図である。
【図５】コーティングロールの一例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図６】従来のロールコータ装置を示す側面図である。
【図７】図６に示したロールコータ装置の正面図であ
る。
る。
１０ コーティングロール １１ コーティングロール本体 １２ 転写部 １３ エア吐出口 １４ 溝部 １５ 肩部 ２０ 塗布材溜部 ３０ 塗布材 ４０ 被塗布材 ５０ バックアップロール １００ ロールコータ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 塗布材溜部と接触することにより付着し
た塗布材を被塗布材の表面に転写するコーティングロー
ルを備えたロールコータ装置において、 前記コーティングロールに、塗布材溜部と非接触のコー
ティングロール本体と、このコーティングロール本体か
ら被塗布材の幅と同寸法の幅で突出して塗布材溜部と接
触するロール状の転写部と、この転写部の両端近傍のコ
ーティングロール本体にエアを吐出するエア吐出口とを
設けたことを特徴とするロールコータ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11632092A JP3232357B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | ロールコータ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11632092A JP3232357B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | ロールコータ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05309306A true JPH05309306A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3232357B2 JP3232357B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=14684067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11632092A Expired - Lifetime JP3232357B2 (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | ロールコータ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232357B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011199209A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-06 | Dowa Metaltech Kk | 金属−セラミックス接合回路基板の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11632092A patent/JP3232357B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011199209A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-06 | Dowa Metaltech Kk | 金属−セラミックス接合回路基板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3232357B2 (ja) | 2001-11-26 |
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Legal Events
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