JPH0530854B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0530854B2
JPH0530854B2 JP58174425A JP17442583A JPH0530854B2 JP H0530854 B2 JPH0530854 B2 JP H0530854B2 JP 58174425 A JP58174425 A JP 58174425A JP 17442583 A JP17442583 A JP 17442583A JP H0530854 B2 JPH0530854 B2 JP H0530854B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
water
core component
polymer
component
polyvinyl alcohol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58174425A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5980436A (ja
Inventor
Tsuimumeruman Uorufugangu
Hareusu Aruburehito
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoechst AG
Original Assignee
Hoechst AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst AG filed Critical Hoechst AG
Publication of JPS5980436A publication Critical patent/JPS5980436A/ja
Publication of JPH0530854B2 publication Critical patent/JPH0530854B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
    • C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
    • C08J3/05—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from solid polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/12—Powdering or granulating
    • C08J3/124—Treatment for improving the free-flowing characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
    • C08J2300/14—Water soluble or water swellable polymers, e.g. aqueous gels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
    • C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
    • C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
    • Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
  • Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粒子が接着剤、被覆剤あるいはフイ
ルムを製造する為の、ポリマー、錯塩形成剤、顔
料、フイラーより成る群の内の種々の成分を含有
しそしてコア成分と被覆成分とより成る微粉非散
性の流動性重合体顆粒、これを粒状重合体と粉末
状物質との混合によつて製造する方法およびそれ
を接着剤の製造に用いることに関する。
水溶性重合体、例えばポリビニルアルコールは
度々、他の物質、例えば填料、粘度調整剤および
乳化剤と組合せて用いる。これらの物質は通例に
は重合体の水溶液中に混入撹拌する。これは、顔
料凝集または不相容現象の如き技術的困難をもた
らし得る。消費者が沢山の個々の物質を貯蔵保持
しなければならないことも欠点である。それ故に
既に、全ての必要とされるそれぞれの物質を既に
含有している粉末状−または顆粒状混合物を消費
者に提供することが試みられていた。しかしなが
ら、この種の市販の混合物、例えばポリビニルア
ルコールと硼酸またはでん粉との混合物は、各成
分が特に粒度および密度において相違している為
に分離する傾向がありそしてそれ故に限界のある
貯蔵安定性および運搬安定性しか有していない。
段状に構成されたゴム微粒子が実質的にコア
部、外側被覆および中間層より成り、その際上記
コア部が架橋したエラストマーのアクリル重合体
で形成され上記外側被覆がメチルメタアクリレー
トとヒドロキシル基含有アクリレートとの共重合
体で形成されそして上記中間層がコア−および被
覆成分の各単量体より組成されている共重合体で
形成されることは公知である（ドイツ特許出願公
告第2163461号＝米国特許第3787522号明細書参
照）。このゴム微粒子は適当な単量体を段階的に
重合することによつて製造する。このゴム微粒子
は0.04〜1μｍの平均直径を有しているのが好まし
い。このものは熱硬化性の成形用粉末を製造する
為の原料として役立つ。
更に、可塑剤を均一に分散した状態で含有して
おりそして主として0.4〜４mmの範囲内の直径の
粒子より成る可塑剤含有ポリビニルアルコール顆
粒も公知である。（ヨーロツパ特許出願公開第
4587号＝米国特許第4323492号明細書参照）。この
場合には、ポリビニルアルコールを溶解すること
なしに少量の水の存在下に可塑剤をポリビニルア
ルコール中に混入しそして混合過程の間に、ポリ
ビニルアルコールが膨潤しそして一時的に凝集す
る様に温度を高めたり下げたりする。この顆粒は
あらゆる種類の成形体、特にフイルム状物を製造
するのに適する。
本発明の課題は、水溶性重合体を基礎とする重
合体顆粒を提供することである。即ちこの顆粒は
良好な自由流動性および出来るだけ均一の粒度を
有しているべきである。
本発明は、粒子が接着剤、被覆剤あるいはフイ
ルムを製造する為の、ポリマー、錯塩形成剤、顔
料、フイラーより成る群の内の種々の成分を含有
しそしてコア成分と被覆成分とより成る微粉非飛
散性の流動性重合体顆粒において、コア成分が水
溶性のポリビニルアルコールまたはゼラチンより
成り、被覆成分がコア成分よりも細かく、その粒
子が0.6〜６mmの直径を有しそして場合によつて
は、コア成分を基準として20重量％までの水を含
有することを特徴とする、上記重合体顆粒に関す
る。
更に本発明は、粒状重合体と粉末状物質とを混
合することによつて、粒子が接着剤、被覆剤ある
いはフイルムを製造する為の、ポリマー、錯塩形
成剤、顔料、フイラーより成る群の内の種々の成
分を含有しそしてコア成分と被覆成分とより成る
微粉非飛散性の流動性重合体顆粒を製造するに当
たつて、0.4〜５mmの粒子直径を有するポリビニ
ルアルコールまたはゼラチンの粒子状水溶性重合
体を（水溶性重合体の量に対して）10〜20重量％
の水の存在下に、0.01〜１mmの粒子直径の粉末物
質にて被覆することを特徴とする、上記重合体顆
粒の製造方法にも関する。
本発明は、接着剤の製造用原料として上述の重
合体顆粒を用いることにも関する。
コア成分はは0.4〜５mm、殊に0.5〜3.5mmの粒子
直径を有する粒状の水溶性重合体である。本発明
においては、この重合体はポリビニルアルコール
またはゼラチンである。ポリビニルアルコール
は、ポリビニルエステル、殊にポリビニルアセテ
ートをケン化、殊にアルコーリシスすることによ
つて公知のように製造する（例えばドイツ特許第
1720709号明細書＝英国特許第1168757号明細書参
照）。このポリビニルアルコールの４重量％濃度
水溶液は３〜70、殊に10〜60mPa.sの粘度（20℃
の温度のもとで測定する）を有する。ポリビニル
アルコールのエステル価は10〜250、殊に20〜200
mgKOH／ｇの範囲内にある。
被覆成分は、0.01〜１mmの粒子直径を有する粉
末状物質である。このものはいずれの場合にもコ
ア成分より細かい粒子である。この粉末は水溶性
の化合物または水不溶性の化合物である。適する
水溶性化合物には、アミドスルホン酸および尿素
の如き有機化合物および無機化合物、例えばアル
カリ金属リン酸塩、沃化カリウム、チタン酸塩、
硼酸、塩化ナトリウム、アルミニウム塩およびク
ロム塩がある。適する水不溶性化合物には特に顔
料、例えばチヨーク、重いスパー、軽いスパー、
二酸化チタン、炭化珪素およびカオリンがある。
ポリビニルアルコールをコア成分として用いる場
合には、ポリビニルアルコールと錯化合物を形成
できる化合物が有利である。被覆成分はコア成分
と同様に水溶性の有機重合体であつてもよい。被
覆成分の水溶性の有機重合体は、例えばポリビニ
ルアルコール、でん粉またはカルボキシメチルセ
ルロースの如きセルロース誘導体であつてもよ
く、その際この重合体はコア成分の重合体と性質
的に互いに相違していてもよい。
コア成分は、DIN4190〔ロジン−ラメレル−ス
パーリング−ダイヤグラム（Rosin−Rammler−
Sperling−diagran）〕に従つて測定した粒度分布
に関しても被覆成分と相違している。コア成分
は、最高0.9mmでD10％そして最高５mmでD90％の
分布を有しているのが好ましい。被覆成分は、最
高0.02mmでD10％そして最高0.9mmでD90％の分布
を有しているのが好ましい。コア成分と被覆成分
とを50：50〜98：２、殊に70：30〜95：５の重量
比で用いる。
コア成分および被覆成分を形成する物質を15〜
30℃の温度のもとで互に混合する。即ち、補足的
熱供給は不必要である。この混合は水の存在下に
行ない、水はコア成分に対して10〜20、殊に５〜
15重量％の量で使用する。場合によつては水を、
既に少なくともコア成分を含有している混合装置
中に霧の状態で噴霧する。混合は市販の混合装置
で実施し、その際連続的な方法が有利である。適
する装置には例えばタンブラ形混合機、遊星形混
合機、強制循環式混合機およびペレツト化装置並
びに回転管式乾燥機および管群式乾燥器がある。
本発明の方法の為には、２つの実施形態が可能
である：即ち、最初にコア成分を被覆成分と混合
しそして次に水を添加するか、あるいは最初にコ
ア成分を水で湿らせそして次に被覆成分を添加す
るかである。最初に記した実施形態は、被覆成分
が水に不溶かまたは難溶の化合物である場合に有
利である。後に記した実施形態は、被覆成分が水
溶性の化合物である場合に適切である。即ち、こ
の様にして被覆成分の沢山の層をコア成分に塗布
させて、重合体粒子の被覆成分を多層構造に仕上
げる。
混合工程の為には、混合物質にあまり激しくな
い混合作用をする混合装置を用いる場合には、最
高30分の期間が必要である。高い混合作用（混合
速度）を有する混合装置は、充分な混合を既に
高々10分後に終了する。混合工程の終了は、被覆
成分が混合装置中でもはや埃を立てないことで知
ることができる。混合後に得られる顆粒を場合に
よつては更に乾燥し、しかも100〜120℃、殊に
105〜115℃の温度のもとで乾燥する。この乾燥は
不活性ガス雰囲気、特に窒素雰囲気下で行なうこ
とができる。乾燥時間は30〜90分、殊に50分〜70
分であるのが有利である。
コア成分としてポリビニルアルコールを用いる
場合には、本発明の方法の特に有利な実施形態
は、少なくとも85重量％のポリビニルアルコール
を含有するゲルの状態のポリビニルアルコールを
用いることで構成されている。このゲルは分散媒
（液相）としてメタノールまたはエタノールの如
き低級アルコールを含有しているのが好ましい。
本発明の重合体顆粒は、100〜120℃で揮発し且
つ実質的に水より成る成分を最高30重量％、殊に
３〜15重量％含有している。これに相応して、重
合体顆粒の固形分含有量は少なくとも70重量％、
殊に85〜97重量％である。本発明の重合体顆粒は
問題ない流動性および長い貯蔵−および運搬安定
性を有している。この顆粒は貯蔵の間に塊状物を
生じず、運搬の間に摩滅も認められない。このも
のは特に、接着剤および被覆剤の製造用原料とし
て適している。
本発明を以下の実施例によつて更に詳細に説明
する。％表示はそれぞれ重量に関する。
実施例 １ ４％濃度の水溶液が20℃の温度のもとで
20mPa.sの粘度を示し且つ20mgKOH／ｇのエス
テル価を有している６Kgのポリビニルアルコール
を、市販の35の強制循環式混合機中に充填し、
そして300ｇの硼酸を添加する。このポリビニル
アルコールは次の粒度分布を有している：D10％
＝0.9mm、D50％＝1.4mm、D90％＝2.6mm。硼酸の
粒度分布は次の通りである：D10％＝0.025mm、
D50％＝0.09mm、D90％＝0.14mm。次に480ｇの水
を30秒の間に添加しそしてこれらの成分を20℃の
温度のもとで1200回転／分の撹拌機回転速度にて
３分間に亘つて互に混合する。粒子が1.0〜2.8mm
の範囲内の直径を有しており、塊状化せず且つ埃
り立たない良好な流動性の重合体顆粒が得られ
る。110℃で１時間乾燥した後に、顆粒は12.2％
の揮発性成分を含有している。
実施例 ２ ４％濃度の水溶液が20℃の温度のもとで
18mPa.sの粘度を示し且つ140mgKOH／ｇのエス
テル価を有している６Kgのポリビニルアルコール
を、市販の35の強制循環式混合機中に充填す
る。ポリビニルアルコールは次の粒度分布を有し
ている：D10％＝１mm、D50％＝1.7mm、D90％＝
2.5mm。20℃の温度および1200回転／分の撹拌機
回転速度のもとで700ｇの水を１分の間に添加し、
そして次に直ちに次の粒度分布を有するジヤガイ
モでん粉を加える：D10％＝0.05mm、D50％＝
0.07mm、D90％＝0.1mm。４分の混合時間の後に、
粒子が1.8〜５mmの範囲内の直径を有しており、
塊状化せず且つ埃り立たない良好な流動性の重合
体顆粒が得られる。110℃で１時間乾燥した後に、
顆粒は10.4％の揮発性成分を含有している。
実施例 ３ 実施例１で用いたポリビニルアルコール１Kgを
２の遊星形混合機中に充填し、20℃の温度およ
び150回転／分の撹拌機回転速度のもとで100ｇの
水を噴霧する。次に、次の粒度分布を有している
500ｇのカルボキシメチルセルロースを添加す
る：D10％＝0.1mm、D50％＝0.2mm、D90％＝0.3
mm。10分の混合時間の後に、粒子が２〜６mmの範
囲内の直径を有しており、塊状化せず且つ埃り立
たない良好な流動性の重合体顆粒が得られる。
110℃での１時間の乾燥の後に、顆粒は11.2％の
揮発性成分を含有している。
実施例 ４ ４％濃度の水溶液が20℃の温度のもとで
10mPa.sの粘度を示し且つ18mgKOH／ｇのエス
テル化を有している２Kgのポリビニルアルコール
を、市販のタンブラ形混合機中に充填し、そして
300ｇのカオリン（チヤイナクレーSPS）を添加
する。このポリビニルアルコールは次の粒度分布
を有している：D10％＝0.25mm、D50％＝0.77mm、
D90％＝1.4mm。カオリンの粒度分布は次の通り
である：D10％＝0.02mm、D50％＝0.04mm、D90％
＝0.09mm。次に、最初に導入した混合物の一定撹
拌下に120ｇの水を噴霧する。25分の混合時間の
後に、粒子が0.4〜1.8mmの範囲内の直径を有して
おり、塊状化せず且つ埃り立たない自由流動性の
重合体顆粒が得られる。110℃で１時間乾燥した
後に顆粒は9.3％の揮発性成分を含有している。
実施例 ５ D10％＝1.5mm、D50％＝1.6mmおよびD90％＝
1.7mmの粒度分布を有す６Kgのゼラチンを市販の
35の強制循環式混合機中に充填する。20℃の温
度および1200回転／分の撹拌機回転速度のもとで
700ｇの水を１分間の間に添加し、次に直ちに以
下の性質のポリビニルアルコール900ｇを加え
る：４％濃度の水溶液の20℃での粘度；4mPa.s、
エステル価；140mgKOH／ｇ、粒度分布；D10％
＝0.05mm、D50％＝0.1mm、D90％＝0.32mm。３分
の混合時間の後に、粒子が1.6〜1.8mmの範囲内の
直径を有しており、塊状化せず且つ埃り立たない
良好な流動性の重合体顆粒が得られる。
実施例 ６ ４％濃度の水溶液が20℃の温度のもとで8mPa.
sの粘度を示し且つ138mgKOH／ｇのエステル価
を有する８Kgのポリビニルアルコールを、市販の
35の強制循環式混合機中に充填し、そして700
ｇの炭化珪素を添加する。ポリビニルアルコール
は次の粒度分布を有している：D10％＝0.75mm、
D50％＝1.5mm、D90％＝2.5mm。炭化珪素の粒度
分布は次の通りである：D10％＝0.015mm、D50％
＝0.023mm、D90％＝0.038mm。次に490ｇの水を30
秒間に添加する。20℃の温度および1200回転／分
の撹拌機回転速度のもとでの２分間の混合時間の
後に、粒子が0.8〜2.6mmの範囲内の直径を有して
おり、塊状化せず且つ埃り立たない良好な流動性
の重合体顆粒が得られる。110℃のもとで１時間
乾燥した後に顆粒は10.7％の揮発性成分を含有し
ている。
実施例 ７ 実施例１に記した性質を有するポリビニルアル
コールを50％含有している粒状のメタノール性ゲ
ル１Kgを、回転式蒸発器（フラスコ容量：２）
中において窒素雰囲気下に105℃の温度のもとで
90％の固形含有量に濃縮する。次に、実施例１で
用いた硼酸を、次に直ちに50ｇの水を添加し、そ
して全成分を105℃の温度に保持しながら５分間
に亘つて互に混合する。粒子が1.0〜2.8mmの範囲
内の直径を有する、塊状化せず且つ埃り立たない
良好な流動性の重合体顆粒が得られる。
用途実施例 １ 実施例１に従つて得られた重合体顆粒150ｇを、
直接的に加熱されるガラス製フラスコにおいて
850ｇの水に90℃の温度のもとで溶解して15％濃
度の溶液とする。この溶液をリン酸水素二ナトリ
ウムの７％濃度水溶液にて6.8のPH−値に調整す
る。こうして得られる接着剤は、32Pa.sの粘度−
エピレヒト（Epprecht）粘度計にてＤ／のス
ピンドルを用いて20℃のもとで測定−を有してい
る。即ち、このものは糸を引かず且つ市販のラベ
ル貼り機でガラス製ビンに紙製ラベルを貼付ける
のに難なく使用できる。
用途実施例 ２ 実施例２に従つて得られた重合体顆粒200ｇを、
２の遊星形混合機中において800ｇの水に95℃
の温度のもとで溶解して20％濃度の不透明な溶液
とする。そうして得られた接着剤は8Pa.sの粘度
−エピレヒト（Epprecht）粘度計にてＤ／の
スピンドルを用いて20℃のもとで測定−を有して
いる。即ち、このものは糸を引かず且つ市販のラ
ベル貼り機でガラス製ビンに紙製ラベルを貼付け
るのに難なく使用できる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 粒子が接着剤、被覆剤あるいはフイルムを製
    造する為の、ポリマー、錯塩形成剤、顔料、フイ
    ラーより成る群の内の種々の成分を含有しそして
    コア成分と被覆成分とより成る微粉非飛散性の流
    動性重合体顆粒において、コア成分が水溶性のポ
    リビニルアルコールまたはゼラチンより成り、被
    覆成分がコア成分よりも細かく、その粒子が0.6
    〜６mmの直径を有しそして場合によつては、コア
    成分を基準として20重量％までの水を含有するこ
    とを特徴とする、上記重合体顆粒。 ２ 被覆成分が水溶性化合物である特許請求の範
    囲第１項記載の重合体顆粒。 ３ 水溶性化合物が、コア成分の重合体と異なる
    有機系重合体である特許請求の範囲第２項記載の
    重合体顆粒。 ４ 被覆成分が水不溶性化合物である特許請求の
    範囲第１項記載の重合体顆粒。 ５ 水不溶性化合物が、ポリビニルアルコールと
    の錯塩化合物を形成できる化合物である特許請求
    の範囲第４項記載の重合体顆粒。 ６ 粒状重合体と粉末状物質とを混合することに
    よつて、粒子が接着剤、被覆剤あるいはフイルム
    を製造する為の、ポリマー、錯塩形成剤、顔料、
    フイラーより成る群の内の種々の成分を含有しそ
    してコア成分と被覆成分とより成る微粉非飛散性
    の流動性重合体顆粒を製造するに当たつて、0.4
    〜５mmの粒子直径を有するポリビニルアルコール
    またはゼラチンの粒子状水溶性重合体を（水溶性
    重合体の量に対して）10〜20重量％の水の存在下
    に、0.01〜１mmの粒子直径の粉末状物質にて被覆
    することを特徴とする、上記重合体顆粒の製造方
    法。 ７ 粒状の水溶性重合体として、少なくとも85重
    量％のポリビニルアルコールを含有するゲルの状
    態のポリビニルアルコールを用いる特許請求の範
    囲第６項記載の方法。 ８ 連続的に実施する特許請求の範囲第６項記載
    の方法。 ９ 粒子が接着剤、被覆剤あるいはフイルムを製
    造する為の、ポリマー、錯塩形成剤、顔料、フイ
    ラーより成る群の内の種々の成分を含有しそして
    コア成分と被覆成分とより成る重合体顆粒であつ
    て、コア成分が水溶性のポリビニルアルコールま
    たはゼラチンより成り、被覆成分がコア成分より
    も細かく、その粒子が0.6〜６mmの直径を有しそ
    して場合によつては、コア成分を基準として20重
    量％までの水を含有する上記重合体顆粒を、接着
    剤の製造用原料として用いる方法。 １０ 粒子が接着剤、被覆剤あるいはフイルムを
    製造する為の、ポリマー、錯塩形成剤、顔料、フ
    イラーより成る群の内の種々の成分を含有しそし
    てコア成分と被覆成分とより成る重合体顆粒であ
    つて、コア成分が水溶性のポリビニルアルコール
    またはゼラチンより成り、被覆成分がコア成分よ
    りも細かく、その粒子が0.6〜６mmの直径を有し
    そして場合によつては、コア成分を基準として20
    重量％までの水を含有する上記重合体顆粒を、被
    覆剤の製造用原料として用いる方法。
JP58174425A 1982-09-23 1983-09-22 重合体顆粒、その製造方法およびその用途 Granted JPS5980436A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE32351895 1982-09-23
DE19823235189 DE3235189A1 (de) 1982-09-23 1982-09-23 Polymer-granulat, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5980436A JPS5980436A (ja) 1984-05-09
JPH0530854B2 true JPH0530854B2 (ja) 1993-05-11

Family

ID=6173934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP58174425A Granted JPS5980436A (ja) 1982-09-23 1983-09-22 重合体顆粒、その製造方法およびその用途

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4880870A (ja)
EP (1) EP0106168B1 (ja)
JP (1) JPS5980436A (ja)
AT (1) ATE72572T1 (ja)
CA (1) CA1235342A (ja)
DE (2) DE3235189A1 (ja)
DK (1) DK433783A (ja)
ES (1) ES525794A0 (ja)
FI (1) FI833386A (ja)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2593672B2 (ja) * 1987-12-23 1997-03-26 大日本塗料株式会社 艶消し塗料組成物
US4849256A (en) * 1988-03-11 1989-07-18 The Clorox Company Process for plasticizing polyvinyl alcohol resin
DE3912983A1 (de) * 1989-04-20 1990-10-25 Henkel Kgaa Rieselfaehige schnell aufschliessende trockenpulver mit klebstoffcharakter, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE4002257A1 (de) * 1990-01-26 1991-08-01 Tomka Ivan Einkapselung von wirkstoffen mittels staerke
GB9110719D0 (en) * 1991-05-17 1991-07-10 Allied Colloids Ltd Polymeric compositions and methods of making and using them
EP0604537A4 (en) * 1991-09-19 1995-02-15 Smithkline Beecham Corp ADHESIVE PRODUCTS.
US5486529A (en) * 1992-04-16 1996-01-23 Zeneca Limited Certain pyridyl ketones for treating diseases involving leukocyte elastase
DE4236717C1 (de) * 1992-10-30 1994-01-27 Reichenecker Hans Storopack Formkörper aus Granulatperlen
US5543172A (en) * 1994-03-18 1996-08-06 King Associates Inc. Fall zone covering for playground
US5549590A (en) * 1994-08-01 1996-08-27 Leonard Pearlstein High performance absorbent particles and methods of preparation
US5849816A (en) * 1994-08-01 1998-12-15 Leonard Pearlstein Method of making high performance superabsorbent material
DE19622886A1 (de) * 1996-06-07 1997-12-11 Boehringer Mannheim Gmbh Trockene Polymerbeadzubereitung
US6779530B2 (en) 2002-01-23 2004-08-24 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics
US6866935B1 (en) 2002-12-24 2005-03-15 Simon Lee Method for fabricating coated particles and coated particles based products
US20050005947A1 (en) * 2003-07-11 2005-01-13 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking articles having reduced carbon monoxide delivery
US8151806B2 (en) 2005-02-07 2012-04-10 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Smoking articles having reduced analyte levels and process for making same
EP2031990B1 (en) 2006-06-01 2017-07-26 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Free air burning smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics
RU2351632C2 (ru) * 2007-03-22 2009-04-10 Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. Проппант и способ его изготовления
KR102173454B1 (ko) 2012-10-11 2020-11-04 슈바이쳐-모뒤 인터내셔널, 인크. 감소된 발화 성향 특징을 갖는 래퍼
US10767098B2 (en) 2013-09-17 2020-09-08 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Method of using sized particulates as spacer fluid
CA3011702A1 (en) * 2016-01-19 2017-07-27 Baker Hughes, A Ge Company, Llc Spacer fluid having sized particulates and methods of using the same
EP3415482A1 (en) * 2017-06-16 2018-12-19 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO Dry premixture for flexible concrete and method for its preparation and use thereof
US11028309B2 (en) 2019-02-08 2021-06-08 Baker Hughes Oilfield Operations Llc Method of using resin coated sized particulates as spacer fluid
CN110776895A (zh) * 2019-03-07 2020-02-11 北京盛昌百年石油科技有限公司 一种抗盐抗剪切调驱用高分子表面活性剂及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53145852A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd Preparation of granular polymer flocculant
JPS5516179A (en) * 1978-07-21 1980-02-04 Shirubaa Stainless Kogyosho Kk Metal sash
JPS58191720A (ja) * 1982-04-30 1983-11-09 Mutsushi Kimata 真球小粒子の粉末コ−テイング法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2413570A (en) * 1943-06-18 1946-12-31 Du Pont Polyvinyl alcohol composition
US2497346A (en) * 1946-10-29 1950-02-14 Reliable Plastics Company Ltd Coloring method for plastics
US2718471A (en) * 1952-08-01 1955-09-20 Nat Plastic Products Company Blending method and apparatus
US3012900A (en) * 1957-04-26 1961-12-12 Phillips Petroleum Co Dusting particles of adhesive materials
US3015572A (en) * 1958-04-02 1962-01-02 Staley Mfg Co A E Dry potential adhesive compositions
DE1228058B (de) * 1963-06-29 1966-11-03 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von koernigem, in Wasser klumpenfrei loeslichem Polyvinylalkohol
FR1451293A (fr) * 1964-05-18 1966-01-07 Entoleter Matière composite et son procédé de préparation
US3600342A (en) * 1968-11-12 1971-08-17 Monsanto Co Polyvinyl alcohol-glyoxal-polyol adhesive composition
US3720633A (en) * 1968-11-12 1973-03-13 Monsanto Co Polyvinyl alcohol adhesive composition with high wet tack containing a boron compound and a cis 1,2-polyol compound
US3668166A (en) * 1970-02-25 1972-06-06 Du Pont Polyvinyl alcohol adhesives
US3876573A (en) * 1971-08-31 1975-04-08 Cassella Farbwerke Mainkur Ag Polyacrylamide particles coated with a powder
US3900378A (en) * 1971-11-01 1975-08-19 Union Carbide Corp Hydrogels from radiation crosslinked blends of hydrophilic polymers and fillers
DE2348153B2 (de) * 1972-09-26 1976-11-11 Dai Nippon Toryo Co. Ltd., Osaka (Japan) Verfahren zur herstellung eines pulverfoermigen polymerisats mit einer kernkomponente und einer ueberzugskomponente
BE793650A (fr) * 1972-11-06 1973-07-03 Union Carbide Corp Polymeres particulaires meubles, insolubles et gonflables et procede pour les preparer
US4042529A (en) * 1974-07-11 1977-08-16 The Dow Chemical Company Composition and method for enhancing dispersibility of water soluble polymers
EP0004587B1 (de) * 1978-03-23 1983-02-09 Hoechst Aktiengesellschaft Weichmacherhaltiges Polyvinylalkohol-Granulat und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2910374C2 (de) * 1979-03-16 1983-07-21 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Fließfähiges Gemisch auf der Basis eines hydrophilen Polymeren, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
FR2530647A1 (fr) * 1982-07-20 1984-01-27 Rhone Poulenc Spec Chim Procede de preparation de flocons de polymeres acryliques hydrosolubles

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53145852A (en) * 1977-05-25 1978-12-19 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd Preparation of granular polymer flocculant
JPS5516179A (en) * 1978-07-21 1980-02-04 Shirubaa Stainless Kogyosho Kk Metal sash
JPS58191720A (ja) * 1982-04-30 1983-11-09 Mutsushi Kimata 真球小粒子の粉末コ−テイング法

Also Published As

Publication number Publication date
ES8500971A1 (es) 1984-11-16
DE3235189A1 (de) 1984-03-29
US4880870A (en) 1989-11-14
DE3382510D1 (de) 1992-03-26
FI833386A0 (fi) 1983-09-21
EP0106168A3 (en) 1985-07-10
FI833386A (fi) 1984-03-24
JPS5980436A (ja) 1984-05-09
ES525794A0 (es) 1984-11-16
ATE72572T1 (de) 1992-02-15
EP0106168A2 (de) 1984-04-25
DK433783D0 (da) 1983-09-22
EP0106168B1 (de) 1992-02-12
CA1235342A (en) 1988-04-19
DK433783A (da) 1984-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0530854B2 (ja)
US6887307B1 (en) Pullulan film compositions
DK169164B1 (da) Fremgangsmåde til omhylning af granulater
US3784391A (en) Finely divided hollow microcapsules of polymeric resins
US4656216A (en) Thermoplastically processable polyvinyl alcohol compositions, process for their preparation, and films and moldings prepared from them
JP3110428B2 (ja) 水溶性ポリマーのサスペンション及びその製造方法
JPS6090234A (ja) 固形物コーティング用フイルム形成性組成物
WO1985001207A1 (en) Enteric film-coating compositions
JPS58167521A (ja) 薬剤用水性被覆剤を製造するための粉末状混合物及び薬剤の被覆法
EP0500885B1 (en) Shaped articles as obtained from a thermoplastic starch melt
CA2563985A1 (en) Improved pullulan capsules
US4849256A (en) Process for plasticizing polyvinyl alcohol resin
TW499466B (en) Pigment preparation
CN1209830A (zh) 制备含水粘合剂体系的多孔成型件
JP2001520290A (ja) 微小粒子サイズかつ低嵩密度の熱可塑性ポリマー
US3606093A (en) Dispersing device and process for use
US5763084A (en) Lubricant-containing pellets of thermoplastics processs for preparing same and use thereof
JPS6335526A (ja) ポリマ−処理イオン交換樹脂
JPH069845A (ja) ポリビニルアルコール水性サスペンジョン
US3148123A (en) Granulating and coating tablets
US5028633A (en) Excipient for use in compression molding and process of preparation
US2047968A (en) Thermoplastic compositions and method of preparing the same
JPS5930827A (ja) カチオン性樹脂粉末
US3547666A (en) Method of improving the properties of organic polymeric material
JPS61252231A (ja) 粒状糊料およびその製造法