RU2351632C2 - Проппант и способ его изготовления - Google Patents

Проппант и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2351632C2
RU2351632C2 RU2007110505/03A RU2007110505A RU2351632C2 RU 2351632 C2 RU2351632 C2 RU 2351632C2 RU 2007110505/03 A RU2007110505/03 A RU 2007110505/03A RU 2007110505 A RU2007110505 A RU 2007110505A RU 2351632 C2 RU2351632 C2 RU 2351632C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
proppant
roughness
granule
stage
ceramic
Prior art date
Application number
RU2007110505/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2007110505A (ru
Inventor
Евгений Борисович Барматов (RU)
Евгений Борисович Барматов
Елена Михайловна Першикова (RU)
Елена Михайловна Першикова
Константин Михайлович Ляпунов (RU)
Константин Михайлович Ляпунов
Абботт ДЖОНАТАН (GB)
Абботт Джонатан
Original Assignee
Шлюмбергер Текнолоджи Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. filed Critical Шлюмбергер Текнолоджи Б.В.
Priority to RU2007110505/03A priority Critical patent/RU2351632C2/ru
Priority to US12/049,528 priority patent/US20080234146A1/en
Priority to ARP080101157A priority patent/AR067225A1/es
Priority to CA002678171A priority patent/CA2678171A1/en
Priority to BRPI0806744-9A priority patent/BRPI0806744A2/pt
Priority to CN200880005898A priority patent/CN101617019A/zh
Priority to PCT/RU2008/000165 priority patent/WO2008115097A2/en
Publication of RU2007110505A publication Critical patent/RU2007110505A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2351632C2 publication Critical patent/RU2351632C2/ru
Priority to US12/971,153 priority patent/US20110083850A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
    • C09K8/80—Compositions for reinforcing fractures, e.g. compositions of proppants used to keep the fractures open
    • C09K8/805—Coated proppants

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для повышения производительности промысловых скважин путем предотвращения смыкания трещин с применением расклинивающих гранул - проппантов при проведении гидравлического разрыва продуктивных нефтяных пластов. Технический результат - повышение отдачи флюида пластом при использовании технологии гидроразрыва. В способе производства проппанта, включающем подготовку сырья, его смешение, грануляцию, сушку и обжиг, на стадии грануляции и на стадии обжига проводят обработку поверхности гранулы проппанта, вызывающую появление шероховатости, соответствующей двум критериям шероховатости поверхности А и В, изменяющимся в следующих интервалах: А=0,0085-0,85, В=0,001-1,0, при этом на стадии грануляции на заготовку гранулы дополнительно наносят слой компонента, имеющего температуру плавления ниже, чем температура спекания основной гранулы, где
Figure 00000005
,
Figure 00000006
, n- среднее число неровностей на 1 мм2 поверхности гранулы проппанта, h - средняя высота неровностей, D - диаметр в случае сферической формы проппанта или длина большей оси в случае эллиптической формы проппанта. Проппант, представляющий собой частицу сферической или эллиптической формы, выполненную из керамических, полимерных материалов, из металла или стекла, поверхность которой выполнена неоднородно шероховатой указанным выше способом. Изобретение развито в зависимых пунктах. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для повышения производительности промысловых скважин путем предотвращения смыкания трещин с применением расклинивающих гранул - проппантов при проведении гидравлического разрыва продуктивных нефтяных пластов.
Гидравлический разрыв пласта - в настоящее время наиболее прогрессивный способ добычи нефти и газа, позволяющий значительно увеличить производительность скважин. Сущность метода гидравлического разрыва пласта состоит в закачивании под большим давлением вязкой жидкости в нефте- и газоносные пласты, что приводит к образованию в пласте трещин, в которые проникает жидкость. Для сохранения трещин в разомкнутом состоянии в закачиваемую жидкость добавляют сфероподобные гранулы (проппанты), которые, проникая с жидкостью в трещину и заполняя ее, создают прочный расклинивающий каркас, проницаемый для нефти и газа, выделяемых из пласта. Проппанты выполнены с возможностью выдерживания высокого пластового давления и противостояния действию агрессивной среды (влага, кислые газы, солевые растворы) при высоких температурах. В качестве исходных материалов для производства проппантов в зависимости от условий их применения используют кварцевый песок, бокситы, каолины, оксиды алюминия, различные алюмосиликатные виды сырья.
Важными свойствами проппантов являются сферичность и круглость частиц, а также однородность по размеру и форме. Указанные свойства оказывают решающее влияние на проницаемость образовавшихся в трещине, сформированной в пласту, проппантовых структур и, следовательно, на текучесть углеводородных флюидов из поверхности трещины через промежутки в образовавшихся проппантовых структурах.
В настоящее время известен ряд способов, позволяющих значительно уменьшить вынос гранул проппанта или других расклинивающих наполнителей из трещины, способствуя тем самым образованию в трещинах проппантовых структур, препятствующих смыканию трещины.
Наиболее распространенный подход основан на применении проппанта с затвердевающим смоляным покрытием (US, патент 5218038), который закачивают в трещину в конце обработки. Однако применение этого проппанта имеет ряд существенных ограничений, вызванных побочными химическими реакциями смоляного покрытия с жидкостью гидроразрыва пласта. С одной стороны, такое взаимодействие приводит к частичной деградации и нарушению целостности покрытия, снижая прочность контактов между частицами проппанта, и, соответственно, снижая прочность упаковки проппанта. С другой стороны, взаимодействие между компонентами смоляного покрытия и компонентами жидкости гидроразрыва приводит к неконтролируемому изменению реологических характеристик жидкости, что также снижает эффективность применения гидроразрыва. Перечисленные выше факторы, а также периодические циклические нагрузки, связанные с закрытием и освоением скважины, и длительный период закрытия скважины могут значительно снизить прочность проппантной набивки.
Известен также (US, патент 6059034) способ смешивания проппанта с деформируемым материалом в виде частиц бисерной формы. Деформируемые частицы при этом выполнены из полимерного материала. Деформируемые полимерные частицы могут иметь различную форму - овальную, клиновидную, кубическую, стержнеобразную, цилиндрическую, коническую, но предпочтительно с максимальным отношением длины к основанию меньшим либо равным 5. Деформируемые частицы могут также представлять собой сферические пластиковые шарики или композитные частицы, содержащие недеформируемое ядро и деформируемое покрытие. Обычно объем недеформируемого ядра составляет приблизительно от 50 до 95 объемных % от общего объема частицы, при этом недеформируемое ядро может представлять собой кварц, кристобалит, графит, гипс или тальк.
В другом варианте (US, патент 6330916) ядро состоит из деформируемых материалов и может включать размолотые или дробленые материалы, например ореховую скорлупу, скорлупу семян, косточки фруктов и обработанную древесину.
Для закрепления расклинивающего наполнителя и ограничения его выноса может быть использована смесь проппанта с адгезивными полимерными материалами (US, патент 5582249). Адгезивные соединения вступают в механический контакт с частицами расклинивающего наполнителя, обволакивают и покрывают их тонким липким слоем. Это приводит к склеиванию частиц друг с другом, а также с песком или раздробленными фрагментами расклинивающего наполнителя, что приводит к значительному или полному прекращению выноса твердых частиц из трещины. Характерной особенностью клейких соединений является способность сохранять липкость в течение длительного времени и при повышенных скважинных температурах, не приводя к их сшиванию или отверждению.
Клейкие материалы могут сочетаться с другими химическими реагентами, используемыми в процедуре гидроразрыва пласта, например ингибиторами, бактерицидными агентами, деструкторами полимерного геля, а также ингибиторами парафинообразования и коррозии (US, патент 6209643).
Известен (US, патент 7032667) способ расклинивания трещины с использованием клейких агентов и смоляных проппантов. В патенте США 6742590 раскрыт способ защиты трещины от выноса расклинивающего наполнителя в смеси клейких материалов с деформируемыми частицами, которые сами по себе являются эффективными добавками, предотвращающими вынос проппанта.
Известные способы предотвращения выноса проппанта отличаются высокой стоимостью производства, трудоемкими процессами изготовления. Помимо этого, использование описанных выше материалов для предотвращения выноса проппанта из трещины, включая проппанты с затвердевающим смоляным покрытием, приводит к значительному снижению проницаемости проппантных структур.
Техническая задача, на решение которой направлено разработанное техническое решение, состоит в разработке способа производства расклинивающих материалов сферической или эллиптической форм с шероховатой поверхностью, а также его применение для предотвращения выноса из трещины.
Технический результат, получаемый при реализации разработанного технического решения, состоит в повышении отдачи флюида пластом при использовании технологии гидроразрыва.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать частицы сфероидальной или эллиптической формы, выполненные из керамических и полимерных материалов, а также из металла или стекла, с критериями шероховатости поверхности А и В, изменяющимися в следующих интервалах: А=0,0085-0,85; В=0,001-1,0.
Критерии шероховатости поверхности частицы определены следующими соотношениями:
Figure 00000001
Figure 00000002
,
где n - среднее число неровностей на 1 мм2 поверхности гранулы проппанта,
h - средняя высота неровностей,
D - диаметр частицы проппанта в случае сферических гранул или длина большей оси эллиптических, пластинчатых, цилиндрических, трубчатых гранул или других гранул несферической формы.
Параметр А дает отношение среднего расстояния между неровностями в виде выступов и впадин (см. чертеж) к диаметру гранул проппанта в случае сфероидальных гранул или длине большей оси эллиптических или других гранул несферической формы.
Параметр В дает отношение средней высоты или глубины неровностей на поверхности гранулы проппанта к диаметру гранулы проппанта в случае сферических гранул или длине большей оси эллиптических, или других гранул несферической формы.
Кроме того, могут быть использованы и комбинации керамических и полимерных материалов, а также введение стеклянных и металлических компонентов.
На чертеже представлено схематическое изображение сечения гранулы проппанта 1, имеющего неровности на поверхности в виде выступов 2-6 и впадин 7. Гранулы проппанта могут иметь выступы следующих видов: сферические, эллиптические или каплеобразные 2, пирамидальные или конусообразные 3, прямоугольные или трапециевидные 4, нитевидные, шиловидные или игольчатые 5, куполообразные 6, а также их различные комбинации.
Расположение неровностей на поверхности может иметь случайный или регулярный характер.
Неровности 2-6 на поверхности проппанта имеют твердость, одинаковую с материалом проппанта 1, или обладают более низкой или высокой твердостью.
Описанная в изобретении форма гранулы проппанта обеспечивает высокую устойчивость к выносу из трещины как в ходе освоения, очистки, промывания, кислотных и других обработок, так и собственно во время работы скважины в режиме добычи. Эффективность способа объясняется образованием механических связей внутри проппантной пачки за счет высокого трения между гранулами, частичного внедрения выступов на поверхности одной гранулы проппанта во впадины на поверхности другой гранулы проппанта, а также компактному расположению проппантной крошки, образовавшейся в месте контакта проппантных гранул. Отдельным вариантом внедрения является частичное проникновение выступов 3, 5, 6, обладающих твердостью, превосходящей твердость материала проппанта, в поверхность соседних гранул проппанта.
Хотя технология применения предлагаемого проппанта не отличается от стандартной, но ее использование позволяет за счет шероховатости поверхности существенно улучшить его устойчивость к выносу из трещины, сохранив при этом высокую проницаемость упаковки пропанта.
В предлагаемом способе расклинивающий материал может быть использован в течение всей стадии гидроразрыва пласта или только на конечном этапе стадии расклинивания.
Стандартная технология проппанта включает подготовку сырья, его смешение, грануляцию, сушку и обжиг. Шероховатую поверхность гранулы проппанта, изготавливаемого по предложенному способу, создают на стадии грануляции (зарождения и роста гранулы) и/или на стадии обжига.
При производстве проппанта по предлагаемой технологии применяют сырье, используемое при производстве традиционного проппанта. В качестве основных сырьевых компонентов используют различные бокситы, глины, каолины, модифицирующие спекающие, фазообразующие добавки и компоненты и их комбинации. Сырьевые компоненты смешивают в количестве, задаваемом рецептурой, и подвергают грануляции, сушке, обжигу и классификации по фракциям, однако на стадиях грануляции и/или обжига проводят контролируемое создание шероховатостей и неровностей на поверхности частицы, способствующих предотвращению выноса проппанта из трещины
Необходимо отметить, что грануляция проппанта может быть произведена как по сухому, так и по мокрому способу.
По одному из вариантов реализации способа между стадией роста гранулы и стадией грануляции, обычно представляющего собой опудривание поверхности созданной гранулы тонкодисперсным керамическим порошком для предотвращения слеживания сырых гранул, в гранулирующее устройство добавляют керамические, полимерные, металлические, стеклянные, цементные материалы, а также их композиции, причем материалы могут быть представлены порошками, гранулами или волокнами (или их комбинациями), или различные агломераты керамических, полимерных, металлических, стеклянных или цементных порошков и/или волокон, а также их композиций, позволяющие создать хотя бы одну из форм шероховатостей и неровностей, описываемых соотношениями 1 и 2 и показанных на чертеже. При этом количество материала, добавляемого на данной промежуточной стадии, рассчитывают исходя из значений среднего числа неровностей на 1 мм2 поверхности проппанта, средней высоты неровностей и диаметра проппанта в случае сферических частиц. После грануляции по данному способу следуют традиционные стадии керамической технологии (сушка, классификация перед обжигом, обжиг и фракционирование частиц).
Согласно второму варианту реализации способа между стадией формования эллиптической, пластинчатой, цилиндрической, трубчатой частицы или других частиц несферической формы и их комбинациями и стадией опудривания поверхности созданной частицы тонкодисперсным керамическим порошком для предотвращения слеживания сырых частиц, частицы покрывают керамическими, полимерными, металлическими, стеклянными, цементными материалами, а также их композициями, причем материалы могут быть представлены порошками, гранулами или волокнами (или их комбинациями), или различными агломератами керамических, полимерных, металлических, стеклянных или цементных материалов (порошков и/или волокон), а также их композиций, позволяющими создать хотя бы одну из форму шероховатостей и неровностей, описываемых соотношениями 1 и 2 и показанных на чертеже. При этом количество материала, добавляемого на данной промежуточной стадии, рассчитывают исходя из значений среднего числа неровностей на 1 мм2 поверхности проппанта, средней высоты неровностей и длины большей оси эллиптических или других частиц несферической формы. После формования по данному способу следуют традиционные стадии керамической технологии (сушка, классификация перед обжигом, обжиг и фракционирование проппанта).
Однако стадия опудривания, в зависимости от используемого для производства гранул проппанта сырья, в обоих вариантах реализации способа может и отсутствовать.
Кроме того, обработка поверхности гранулы проппанта, приводящая к появлению шероховатостей, может быть осуществлена в несколько стадий, причем различные формы шероховатостей и неровностей могут создавать на разных стадиях, следующих после стадии роста размера гранулы, при этом стадии разделены стадией опудривания
Для повышения прочности сцепления между созданными по любому варианту реализации шероховатостями и поверхностью частицы могут дополнительно использовать различные склеивающие вещества. При этом клеящее вещество может быть:
- нанесено на частицу в качестве тонкого слоя, после чего следуют стадия нанесения шероховатостей,
- предварительно смешано с частицами, создающими шероховатости и неровности
- возможна комбинация этих вышеперечисленных методов.
Для повышения прочности перед обжигом на частицу может быть нанесено упрочняющее керамическое, стеклянное, полимерное, цементное, металлическое покрытие или их комбинации.
В стандартной технологии получения проппанта, включающей в том числе и стадию обжига, на стадии обжига устанавливают температуру, обеспечивающую не только завершение всех фазовых процессов, необходимых для изготовления частиц требуемой плотности и прочности, но и полное или частичное оплавление поверхности керамической гранулы, приводящее к частичной деформации поверхности гранулы при обжиге.
На стадии грануляции между стадиями роста гранулы и стадией опудривания на заготовку гранулы могут дополнительно наносить слой компонента, имеющего температуру плавления ниже, чем температура спекания основной гранулы, что позволит закрепить на поверхности гранулы частицы, вызывающие шероховатость поверхности.
С той же целью на стадии грануляции в качестве опудривающего компонента на заготовку гранулы могут наносить слой компонента, имеющего температуру плавления ниже, чем температура спекания основной гранулы.
Согласно еще одному варианту реализации способа производства проппанта дополнительно, после обжига с последующей возможной классификацией на фракции, частицы проппанта смешивают с керамическими, полимерными, металлическими, стеклянными, цементными материалами, а также их композициями (причем материалы могут быть представлены порошками, гранулами или волокнами или их комбинациями), или различными агломератами керамических, полимерных, металлических, стеклянных или цеметных порошков и/или волокон, а также их композиций, позволяющие создать хотя бы одну из форм шероховатостей и неровностей, описываемых соотношениями 1 и 2 и показанных на чертеже. При этом количество материала, добавляемого на данной промежуточной стадии, рассчитывают исходя из значении среднего числа неровностей на 1 мм2 поверхности пропанта, средней высоты неровностей и диаметра пропанта в случае сферических частиц.
Полученный проппант используют по стандартной технологии гидроразрыва.
В частности, преимущество разработанного проппанта проверяли на кусте скважин, т.е. в тождественных условиях.
1. При использовании в технологии гидроразрыва в районе Западной Сибири на глубине 3700 м производительность скважины в день составила 90 м3/день при использовании традиционного сфероподобного керамического проппанта с гладкой поверхностью в типовых условиях применения при ожидаемой производительности 80-140 м3/день
2. При использовании в тех же условиях проппанта того же состава, но с шероховатостью, соответствующей условиям, введенным в первый пункт формулы, дебит скважины составил 117 м3/день при ожидаемой производительности 80-140 м3/день
Использование разработанного проппанта вместо проппанта с гладкой поверхностью позволяет повысить дебит скважины примерно на 30% при использовании в тех же условиях.

Claims (13)

1. Способ производства проппанта, включающий подготовку сырья, его смешение, грануляцию, сушку и обжиг, характеризующийся тем, что на стадии грануляции и на стадии обжига проводят обработку поверхности гранулы проппанта, вызывающую появление шероховатости, соответствующей двум критериям шероховатости поверхности А и В, изменяющимся в следующих интервалах: А=0,0085-0,85, В=0,001-1,0, при этом на стадии грануляции на заготовку гранулы дополнительно наносят слой компонента, имеющего температуру плавления ниже, чем температура спекания основной гранулы,
где
Figure 00000003
,
Figure 00000004
,
n - среднее число неровностей на 1 мм2 поверхности гранулы проппанта,
h - средняя высота неровностей,
D - диаметр в случае сферической формы проппанта или длина большей оси в случае эллиптической формы проппанта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в гранулирующее устройство добавляют керамические, полимерные, металлические, стеклянные, цементные материалы, а также их композиции.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют материалы в виде порошков, гранул или волокон, а также их композиции, или различные агломераты керамических, полимерных, металлических, стеклянных или цементных порошков и/или волокон, а также их композиций.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку поверхности гранулы проппанта, приводящую к появлению шероховатостей, осуществляют в несколько стадий, при этом стадии разделяют стадией опудривания.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что различные формы шероховатостей и неровностей создают на разных стадиях, следующих после стадии роста размера гранулы.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что для повышения прочности сцепления между шероховатостями и поверхностью заготовки гранулы дополнительно используют клеящее вещество.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что клеящее вещество наносят на заготовку гранулы в качестве тонкого слоя перед стадией нанесения шероховатостей и/или предварительно смешивают с материалами, создающими шероховатости и неровности.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения прочности перед обжигом на гранулу дополнительно наносят упрочняющее керамическое, стеклянное, полимерное, цементное, металлическое покрытие или их композиции.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии обжига используют температуру, обеспечивающую, по меньшей мере, частичное оплавление поверхности керамической гранулы, приводящее к частичной деформации поверхности гранулы при обжиге.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии грануляции между стадиями роста гранулы и стадией опудривания на заготовку гранулы дополнительно наносят слой компонента, имеющего температуру плавления ниже, чем температура спекания основной гранулы.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии грануляции на заготовку гранулы наносят слой компонента, имеющего температуру плавления ниже, чем температура спекания основной гранулы, в качестве опудривающего компонента.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно после обжига проппант смешивают с керамическими, полимерными, металлическими, стеклянными, цементными материалами, а также их композициями или различными агломератами керамических, полимерных, металлических, стеклянных или цементных порошков и/или волокон, а также их композиций, позволяющими получить, по меньшей мере, одну из форм шероховатостей.
13. Проппант, представляющий собой частицу сферической или эллиптической формы, выполненную из керамических, полимерных материалов, из металла или стекла, характеризующийся тем, что ее поверхность выполнена неоднородно шероховатой способом по п.1.
RU2007110505/03A 2007-03-22 2007-03-22 Проппант и способ его изготовления RU2351632C2 (ru)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007110505/03A RU2351632C2 (ru) 2007-03-22 2007-03-22 Проппант и способ его изготовления
US12/049,528 US20080234146A1 (en) 2007-03-22 2008-03-17 Proppant and Production Method Thereof
ARP080101157A AR067225A1 (es) 2007-03-22 2008-03-19 Agente de apuntalamiento y su metodo de produccion
CA002678171A CA2678171A1 (en) 2007-03-22 2008-03-20 Proppant and production method thereof
BRPI0806744-9A BRPI0806744A2 (pt) 2007-03-22 2008-03-20 material particulado para escoramento de fraturas com forma esférica ou elìptica
CN200880005898A CN101617019A (zh) 2007-03-22 2008-03-20 支撑剂及其制备方法
PCT/RU2008/000165 WO2008115097A2 (en) 2007-03-22 2008-03-20 Proppant and production method thereof
US12/971,153 US20110083850A1 (en) 2007-03-22 2010-12-17 Proppant and production method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2007110505/03A RU2351632C2 (ru) 2007-03-22 2007-03-22 Проппант и способ его изготовления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2007110505A RU2007110505A (ru) 2008-09-27
RU2351632C2 true RU2351632C2 (ru) 2009-04-10

Family

ID=39766608

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2007110505/03A RU2351632C2 (ru) 2007-03-22 2007-03-22 Проппант и способ его изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20080234146A1 (ru)
CN (1) CN101617019A (ru)
AR (1) AR067225A1 (ru)
BR (1) BRPI0806744A2 (ru)
CA (1) CA2678171A1 (ru)
RU (1) RU2351632C2 (ru)
WO (1) WO2008115097A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011081546A1 (en) * 2009-12-30 2011-07-07 Schlumberger Canada Limited A method of fluid slug consolidation within a fluid system in downhole applications

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8701774B2 (en) 2008-03-26 2014-04-22 Ecopuro, Llc Hydraulic fracturing
US9670400B2 (en) 2011-03-11 2017-06-06 Carbo Ceramics Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and methods of use
US9175210B2 (en) 2011-03-11 2015-11-03 Carbo Ceramics Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and method of use
US8883693B2 (en) 2011-03-11 2014-11-11 Carbo Ceramics, Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and method of use
US8865631B2 (en) 2011-03-11 2014-10-21 Carbo Ceramics, Inc. Proppant particles formed from slurry droplets and method of use
US9033040B2 (en) * 2011-12-16 2015-05-19 Baker Hughes Incorporated Use of composite of lightweight hollow core having adhered or embedded cement in cementing a well
CN102942917A (zh) * 2012-12-06 2013-02-27 广元市汉美矿业科技有限公司 轻烧低品位铝土矿制备陶粒支撑剂及其制备方法
RU2524722C1 (ru) * 2013-05-15 2014-08-10 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Полимерный проппант повышенной термопрочности и способ его получения
RU2552750C1 (ru) * 2014-02-18 2015-06-10 Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" Способ получения микросфер полимерного проппанта из полимерной матрицы на основе метатезис-радикально сшитой смеси олигоциклопентадиенов
AU2015264448B2 (en) * 2014-05-21 2017-06-08 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Methods of making and using cement coated substrate
US20150344772A1 (en) * 2014-05-30 2015-12-03 Schlumberger Technology Corporation Well treatment
US20160201441A1 (en) * 2015-01-08 2016-07-14 Schlumberger Technology Corporation Selection of propping agent for heterogeneous proppant placement applications
CA2992554A1 (en) * 2015-09-02 2017-03-09 Halliburton Energy Services, Inc. Wrinkled capsules for treatment of subterranean formations
US10369724B2 (en) 2015-11-19 2019-08-06 Schlumberger Technology Corporation Method of making spheroidal particles
US9896618B2 (en) 2015-11-19 2018-02-20 Schlumberger Technology Corporation Method of making rod-shaped particles for use as proppant and anti-flowback additive
US10941336B2 (en) 2016-04-29 2021-03-09 Schlumberger Technology Corporation Hydraulic fracturing method using non-standard proppant
US10557079B2 (en) 2016-07-22 2020-02-11 Schlumberger Technology Corporation Method of making rod-shaped particles for use as proppant and anti-flowback additive

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4039480A (en) * 1975-03-21 1977-08-02 Reynolds Metals Company Hollow ceramic balls as automotive catalysts supports
US4443347A (en) * 1981-12-03 1984-04-17 Baker Oil Tools, Inc. Proppant charge and method
US4427068A (en) * 1982-02-09 1984-01-24 Kennecott Corporation Sintered spherical pellets containing clay as a major component useful for gas and oil well proppants
DE3235189A1 (de) * 1982-09-23 1984-03-29 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Polymer-granulat, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung
US4944905A (en) * 1984-01-18 1990-07-31 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particulate ceramic useful as a proppant
US4680230A (en) * 1984-01-18 1987-07-14 Minnesota Mining And Manufacturing Company Particulate ceramic useful as a proppant
US4632876A (en) * 1985-06-12 1986-12-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Ceramic spheroids having low density and high crush resistance
US4725390A (en) * 1985-06-12 1988-02-16 Minnesota Mining And Manufacturing Company Process for making ceramic spheroids
US5218038A (en) * 1991-11-14 1993-06-08 Borden, Inc. Phenolic resin coated proppants with reduced hydraulic fluid interaction
US5330005A (en) * 1993-04-05 1994-07-19 Dowell Schlumberger Incorporated Control of particulate flowback in subterranean wells
US5665824A (en) * 1995-01-31 1997-09-09 Tredegar Industries, Inc. Alkaline and water soluble articles and method of making same
US5582249A (en) * 1995-08-02 1996-12-10 Halliburton Company Control of particulate flowback in subterranean wells
US5501274A (en) * 1995-03-29 1996-03-26 Halliburton Company Control of particulate flowback in subterranean wells
US6209643B1 (en) * 1995-03-29 2001-04-03 Halliburton Energy Services, Inc. Method of controlling particulate flowback in subterranean wells and introducing treatment chemicals
US6528157B1 (en) * 1995-11-01 2003-03-04 Borden Chemical, Inc. Proppants with fiber reinforced resin coatings
US5697440A (en) * 1996-01-04 1997-12-16 Halliburton Energy Services, Inc. Control of particulate flowback in subterranean wells
US6059034A (en) * 1996-11-27 2000-05-09 Bj Services Company Formation treatment method using deformable particles
US6330916B1 (en) * 1996-11-27 2001-12-18 Bj Services Company Formation treatment method using deformable particles
WO1998046617A1 (en) * 1997-04-17 1998-10-22 The President And Fellows Of Harvard College Liquid precursor for formation of metal oxides
US5908073A (en) * 1997-06-26 1999-06-01 Halliburton Energy Services, Inc. Preventing well fracture proppant flow-back
JPWO2002043441A1 (ja) * 2000-11-24 2004-04-02 イビデン株式会社 セラミックヒータ、および、セラミックヒータの製造方法
US6830105B2 (en) * 2002-03-26 2004-12-14 Halliburton Energy Services, Inc. Proppant flowback control using elastomeric component
US7677311B2 (en) * 2002-08-26 2010-03-16 Schlumberger Technology Corporation Internal breaker for oilfield treatments
US6742590B1 (en) * 2002-09-05 2004-06-01 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of treating subterranean formations using solid particles and other larger solid materials
US7040403B2 (en) * 2003-08-27 2006-05-09 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for controlling migration of particulates in a subterranean formation
US7032667B2 (en) * 2003-09-10 2006-04-25 Halliburtonn Energy Services, Inc. Methods for enhancing the consolidation strength of resin coated particulates
RU2244695C1 (ru) * 2004-01-08 2005-01-20 Общество С Ограниченной Ответственностью "Кмк" Способ получения легковесных высокопрочных керамических гранул
US7281580B2 (en) * 2004-09-09 2007-10-16 Halliburton Energy Services, Inc. High porosity fractures and methods of creating high porosity fractures
US7322411B2 (en) * 2005-01-12 2008-01-29 Bj Services Company Method of stimulating oil and gas wells using deformable proppants
DK1856374T3 (da) * 2005-02-04 2012-02-20 Oxane Materials Inc Sammensætning og fremgangsmåde til fremstilling af et støttemiddel
RU2290382C1 (ru) * 2005-07-25 2006-12-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Кмк" Способ получения огнеупорных высокопрочных сферических гранул (пропантов)
US20070023187A1 (en) * 2005-07-29 2007-02-01 Carbo Ceramics Inc. Sintered spherical pellets useful for gas and oil well proppants
DE102005045180B4 (de) * 2005-09-21 2007-11-15 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Kugelförmige Korundkörner auf Basis von geschmolzenem Aluminiumoxid sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung
US20070172654A1 (en) * 2006-01-23 2007-07-26 Hexion Specialty Chemicals, Inc. Core for proppant and process for its production
CN100368504C (zh) * 2006-04-05 2008-02-13 渑池县方圆陶粒砂厂 超强度陶粒支撑剂及其制备方法
US7622189B2 (en) * 2006-06-21 2009-11-24 Babcock & Wilcox Technical Services Y-12, Llc Ceramic nanostructures and methods of fabrication
EP1884549A1 (en) * 2006-08-04 2008-02-06 ILEM Research and Development Establishment Ceramic proppant with low specific weight

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011081546A1 (en) * 2009-12-30 2011-07-07 Schlumberger Canada Limited A method of fluid slug consolidation within a fluid system in downhole applications
US9879174B2 (en) 2009-12-30 2018-01-30 Schlumberger Technology Corporation Method of fluid slug consolidation within a fluid system in downhole applications

Also Published As

Publication number Publication date
US20080234146A1 (en) 2008-09-25
WO2008115097A2 (en) 2008-09-25
RU2007110505A (ru) 2008-09-27
CA2678171A1 (en) 2008-09-25
AR067225A1 (es) 2009-10-07
BRPI0806744A2 (pt) 2011-09-13
WO2008115097A3 (en) 2008-11-13
US20110083850A1 (en) 2011-04-14
CN101617019A (zh) 2009-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2351632C2 (ru) Проппант и способ его изготовления
US5188175A (en) Method of fracturing a subterranean formation with a lightweight propping agent
US7244492B2 (en) Soluble fibers for use in resin coated proppant
RU2421498C2 (ru) Высокопрочные керамические элементы и способы их изготовления и применения
US9670764B2 (en) Heterogeneous proppant placement in a fracture with removable channelant fill
US7036591B2 (en) Low density proppant
CA2337554C (en) Formation treatment method using deformable particles
CA2601127C (en) Methods of creating high porosity propped fractures
US6372678B1 (en) Proppant composition for gas and oil well fracturing
US6059034A (en) Formation treatment method using deformable particles
US8283271B2 (en) High strength proppants
US9458710B2 (en) Hydraulic fracturing system
GB2319796A (en) Formation treatment method using deformable particles
EA011739B1 (ru) Расклинивающий наполнитель для газовых и нефтяных скважин глубиной менее 7500 футов, способ его изготовления и применения
RU2344156C2 (ru) Проппант и способ повышения производительности скважины
NO334342B1 (no) Proppemidler med løselig komposittbelegg
EA002634B1 (ru) Композиционные частицы, способ их получения, способ обработки гидравлического разрыва, способ фильтрации воды
RU2516421C2 (ru) Совокупность керамических частиц и способ ее изготовления (варианты)
CN112980406B (zh) 承压堵漏组合物和承压堵漏浆及其制备方法和应用
Nguyen et al. Evaluation of low-quality sand for proppant-free channel fracturing method
WO2002026656A1 (en) Proppant composition for gas and oil-well fracturing
GB2359316A (en) A composition and method for fracturing a subterranean formation
CN109943315B (zh) 一种阻垢支撑剂及其制备方法
EA047241B1 (ru) Расклинивающий агент
AU2014200669A1 (en) High strength proppants

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180323