JPS5980436A - 重合体顆粒、その製造方法およびその用途 - Google Patents
重合体顆粒、その製造方法およびその用途Info
- Publication number
- JPS5980436A JPS5980436A JP58174425A JP17442583A JPS5980436A JP S5980436 A JPS5980436 A JP S5980436A JP 58174425 A JP58174425 A JP 58174425A JP 17442583 A JP17442583 A JP 17442583A JP S5980436 A JPS5980436 A JP S5980436A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- water
- particles
- granules
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/02—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques
- C08J3/03—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media
- C08J3/05—Making solutions, dispersions, lattices or gels by other methods than by solution, emulsion or suspension polymerisation techniques in aqueous media from solid polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/124—Treatment for improving the free-flowing characteristics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/14—Water soluble or water swellable polymers, e.g. aqueous gels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2329/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Derivatives of such polymer
- C08J2329/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08J2329/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2993—Silicic or refractory material containing [e.g., tungsten oxide, glass, cement, etc.]
- Y10T428/2995—Silane, siloxane or silicone coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粒子がコア成分と被覆成分とよシ吐
成る重合体顆路、これを粒状重合体と粉末状物質との混
合によって製造する方法およびそれを接着剤の製造に用
いることに関する。
合によって製造する方法およびそれを接着剤の製造に用
いることに関する。
水溶性重合体、例えばポリビニルアルコールは度々、他
の物質、例えば填料、粘度調整剤および乳化剤と組合せ
て用いる。これらの物質は通例には重合体の水溶液中に
混入攪拌する。これは、顔料凝集または不相客現象の如
き技術的困難をもたらし得る。消費者が沢山の個々の物
質を貯蔵保持しなければならないことも欠点である。そ
れ故に既に、全ての必要とされるそれぞれの物質を既に
含有している粉末状−または顆粒状混合物を消費者に使
用させることが試み(3) られていた。この種の市販の混合物、例えばポリビニル
アルコールと硼酸またはでん粉との混合物は、各成分が
特に粒度および密度において相違している為に分離する
傾向があシそしてそれ故に限界のある貯蔵安定性および
運搬安定性しか有していない。
の物質、例えば填料、粘度調整剤および乳化剤と組合せ
て用いる。これらの物質は通例には重合体の水溶液中に
混入攪拌する。これは、顔料凝集または不相客現象の如
き技術的困難をもたらし得る。消費者が沢山の個々の物
質を貯蔵保持しなければならないことも欠点である。そ
れ故に既に、全ての必要とされるそれぞれの物質を既に
含有している粉末状−または顆粒状混合物を消費者に使
用させることが試み(3) られていた。この種の市販の混合物、例えばポリビニル
アルコールと硼酸またはでん粉との混合物は、各成分が
特に粒度および密度において相違している為に分離する
傾向があシそしてそれ故に限界のある貯蔵安定性および
運搬安定性しか有していない。
段状に構成されたゴム微粒子が実質的にコア部、外側被
覆および中間層より成シ、その際上記コア部が架橋した
エラストマーのアクリル重合体で形成され上記外側被覆
がメチルメタアクリレートとヒドロキシル基含有アクリ
レートとの共重合体で形成されそして上記中間層がコア
ーおよび被覆成分の各単量体よシ組成されている共重合
体で形成されることは公知である(ドイツ特許出願公告
第2,165,461号=米国特許第3,787.52
2号明細書参照)。このゴム微粒子は適当な単量体を段
階的に重合することによって製造する。このゴム微粒子
は0.04〜1μmの平均直径を有して匹るのが好まし
い。このものは熱硬化性の成形用粉末を製造する為の(
4) 原料として役立つ。
覆および中間層より成シ、その際上記コア部が架橋した
エラストマーのアクリル重合体で形成され上記外側被覆
がメチルメタアクリレートとヒドロキシル基含有アクリ
レートとの共重合体で形成されそして上記中間層がコア
ーおよび被覆成分の各単量体よシ組成されている共重合
体で形成されることは公知である(ドイツ特許出願公告
第2,165,461号=米国特許第3,787.52
2号明細書参照)。このゴム微粒子は適当な単量体を段
階的に重合することによって製造する。このゴム微粒子
は0.04〜1μmの平均直径を有して匹るのが好まし
い。このものは熱硬化性の成形用粉末を製造する為の(
4) 原料として役立つ。
更に、可塑剤を均一に分散した状態で含有しておシそし
て主として0.4〜4關の範囲内の直径の粒子よ構成る
可塑剤含有ポリビニルアルコール顆粒も公知である。(
ヨーロッパ特許出願公開第4587号=米国特許第45
24492号明細書参照)。この場合には、ポリビニル
アルコールを溶解することなしに少量の水の存在下に可
塑剤をポリビニルアルコール中に混入しそして混合過程
の間に、ポリビニルアルコールが膨潤しそして一時的に
凝集する様に温度を高めたシ下げたシする。この顆粒は
あらゆる種類の成形体、特にフィルム状物を製造するの
に適する。
て主として0.4〜4關の範囲内の直径の粒子よ構成る
可塑剤含有ポリビニルアルコール顆粒も公知である。(
ヨーロッパ特許出願公開第4587号=米国特許第45
24492号明細書参照)。この場合には、ポリビニル
アルコールを溶解することなしに少量の水の存在下に可
塑剤をポリビニルアルコール中に混入しそして混合過程
の間に、ポリビニルアルコールが膨潤しそして一時的に
凝集する様に温度を高めたシ下げたシする。この顆粒は
あらゆる種類の成形体、特にフィルム状物を製造するの
に適する。
本発明の峰題は、水溶性重合体を基礎とする重合体顆粒
を提供することである。即ちこの顆粒は良好な流動性で
あるべきであル且つ出来るだけ均一の粒度を有している
べきである。
を提供することである。即ちこの顆粒は良好な流動性で
あるべきであル且つ出来るだけ均一の粒度を有している
べきである。
本発明は、粒子がコア成分と被覆成分とより成る重合体
顆粒であって、コア成分が水溶性重(5) 合体であ如そして上記粒子が0.6〜6 IIIの直径
を有していることを特徴とする、上記重合体顆粒に関す
る。
顆粒であって、コア成分が水溶性重(5) 合体であ如そして上記粒子が0.6〜6 IIIの直径
を有していることを特徴とする、上記重合体顆粒に関す
る。
更に本発明は、粒状重合体と粉末状物質とを混合するこ
とによって、粒子がコア成分と被覆成分とよ構成る重合
体顆粒を製造するに当って、0.4〜5&llの粒子径
を有する粒状水溶性重合体を水の存在下に10〜20重
量%(水溶性重合体の量に対して)の量で、0.01〜
1關の粒子直径の粉末状物質にて被覆することを特徴と
する、上記重合体顆粒の製造方法にも関する。
とによって、粒子がコア成分と被覆成分とよ構成る重合
体顆粒を製造するに当って、0.4〜5&llの粒子径
を有する粒状水溶性重合体を水の存在下に10〜20重
量%(水溶性重合体の量に対して)の量で、0.01〜
1關の粒子直径の粉末状物質にて被覆することを特徴と
する、上記重合体顆粒の製造方法にも関する。
本発明は、接着剤の製造用原料として上述の重合体顆粒
を用いることにも関する。
を用いることにも関する。
コア成分は0.4〜5s+i+、殊に0.5〜15mm
の粒子直径を有する粒状の水溶性重合体である。
の粒子直径を有する粒状の水溶性重合体である。
この重合体は合成、生合成または天然のものである。適
する重合体には例えばでん粉およびでん粉誘導体、カル
ボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリア
クリル酸塩、アクリル酸共重合体の塩、クロトン酸共重
合体、カゼ(6) イン、ゼラチンおよび特にポリビニルアルコールがある
。ポリビニルアルコールは、ポリビニルエステル、殊に
ポリビニルアセテートをケン化、殊にアルコーリシスす
ることによって公知のように製造する(例えばドイツ特
許第1、720.7119号明細書=英国特許第1、1
68.757号明細書参照)。とのポリビニルアルコー
ルの4重量%濃度水溶液は3〜70、殊に10〜60
mpa、sの粘度(20Cの温度のもとで測定する)を
有する。ポリビニルアルコールのエステル価は10〜2
50、殊に20〜200ダKOH/ llの範囲内にあ
る。
する重合体には例えばでん粉およびでん粉誘導体、カル
ボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、ポリア
クリル酸塩、アクリル酸共重合体の塩、クロトン酸共重
合体、カゼ(6) イン、ゼラチンおよび特にポリビニルアルコールがある
。ポリビニルアルコールは、ポリビニルエステル、殊に
ポリビニルアセテートをケン化、殊にアルコーリシスす
ることによって公知のように製造する(例えばドイツ特
許第1、720.7119号明細書=英国特許第1、1
68.757号明細書参照)。とのポリビニルアルコー
ルの4重量%濃度水溶液は3〜70、殊に10〜60
mpa、sの粘度(20Cの温度のもとで測定する)を
有する。ポリビニルアルコールのエステル価は10〜2
50、殊に20〜200ダKOH/ llの範囲内にあ
る。
被覆成分は、0.01〜1uの粒子直径を有する粉末状
物質である。このものはいずれの場合にもコア成分よシ
細かい粒子である。この粉末は水溶性の化合物または水
不溶性の化合物である。適する水溶性化合物には、アミ
ドスルホン酸および尿素の如き有機化合物および無機化
合物、例えばアルカリ金属リン酸塩、沃化カリウム、チ
タン酸塩、硼酸、塩化ナトリウム1アル(7) ミニラム塩およびクロム塩がある。適する水不溶性化合
物には特に顔料、例えばチョーク、重いスパー、軽いス
パー、二酸化チタン、炭化理素およびカオリ/がある。
物質である。このものはいずれの場合にもコア成分よシ
細かい粒子である。この粉末は水溶性の化合物または水
不溶性の化合物である。適する水溶性化合物には、アミ
ドスルホン酸および尿素の如き有機化合物および無機化
合物、例えばアルカリ金属リン酸塩、沃化カリウム、チ
タン酸塩、硼酸、塩化ナトリウム1アル(7) ミニラム塩およびクロム塩がある。適する水不溶性化合
物には特に顔料、例えばチョーク、重いスパー、軽いス
パー、二酸化チタン、炭化理素およびカオリ/がある。
ポリビニルアルコールをコア成分として用いる場合には
、ポリビニルアルコールと錯塩化合物を形成す方吠昔テ
する化合物が有利である。被覆成分はコア成分と同様に
水溶性の有機重合体、例えばポリビニルアルコール、で
ん粉またはカルボキンメチルセルロースの如きセルロー
ス誘導体であってもよく、その際該重合体は性質的に互
に相違していてもよい。
、ポリビニルアルコールと錯塩化合物を形成す方吠昔テ
する化合物が有利である。被覆成分はコア成分と同様に
水溶性の有機重合体、例えばポリビニルアルコール、で
ん粉またはカルボキンメチルセルロースの如きセルロー
ス誘導体であってもよく、その際該重合体は性質的に互
に相違していてもよい。
コア成分は、D工N4190 (ロジ/−2メレルー八
〇− W)ングーダイヤグラA (Rosin−Ramm’l
er−13perling−diagram) )に従
って測定した粒度分布に関しても被覆成分と相違してい
る。コア成分は、最高0.9*mでDIDチそして最高
51IIIで990%の分布を有しているのが好ましい
。被覆Φ 成分は、最高0.02朋でDチそして最高0.9鱈でD
9G%の分布を有しているのが好ましい。
〇− W)ングーダイヤグラA (Rosin−Ramm’l
er−13perling−diagram) )に従
って測定した粒度分布に関しても被覆成分と相違してい
る。コア成分は、最高0.9*mでDIDチそして最高
51IIIで990%の分布を有しているのが好ましい
。被覆Φ 成分は、最高0.02朋でDチそして最高0.9鱈でD
9G%の分布を有しているのが好ましい。
(8)
コア成分と被覆成分とを50250〜98:2、殊に7
0:30〜95:5の重量比で用いる。
0:30〜95:5の重量比で用いる。
コア成分および被覆成分を形成する物質を15〜30υ
の温度のもとて互に混合する。即ち、補足的熱供給は不
必要である。この混合は水の存在下に行ない、水はコア
成分に対して10〜20、殊に5〜15重量%の量で使
用する。場合によっては水を、既に少なくともコア成分
を含有している混合装置中に霧の状態で噴霧する。
の温度のもとて互に混合する。即ち、補足的熱供給は不
必要である。この混合は水の存在下に行ない、水はコア
成分に対して10〜20、殊に5〜15重量%の量で使
用する。場合によっては水を、既に少なくともコア成分
を含有している混合装置中に霧の状態で噴霧する。
混合は市販の混合装置で実施し、その際連続的な方法が
有利である。適する装置には例えばタンブラ形混合機、
遊星形混合機、強制循環式混合機およびペレット化装置
並びに回転管式乾燥機および管群式乾燥器がある。
有利である。適する装置には例えばタンブラ形混合機、
遊星形混合機、強制循環式混合機およびペレット化装置
並びに回転管式乾燥機および管群式乾燥器がある。
本発明の方法の為には、2つの実施形態が可能である:
即ち、最初にコア成分を被覆成分と混合しそして次に水
を添加するか、あるいは最初にコア成分を水で湿らせそ
して次に被覆成分を添加するかである。最初に記した実
施形態は、被覆成分が水に不溶かまたは難溶の化合物で
あ(9) る場合に有利である。後に記した実施形態は、被覆成分
が水溶性の化合物である場合に適切である。即ち、この
様にして被覆成分の沢山の層をコア成分に塗布させて、
重合体粒子の被覆成分を多層構造に仕上げる。
即ち、最初にコア成分を被覆成分と混合しそして次に水
を添加するか、あるいは最初にコア成分を水で湿らせそ
して次に被覆成分を添加するかである。最初に記した実
施形態は、被覆成分が水に不溶かまたは難溶の化合物で
あ(9) る場合に有利である。後に記した実施形態は、被覆成分
が水溶性の化合物である場合に適切である。即ち、この
様にして被覆成分の沢山の層をコア成分に塗布させて、
重合体粒子の被覆成分を多層構造に仕上げる。
混合工程の為には、混合物質にあまシ激しくない混合作
用をする混合装置を用いる場合には、最高30分の期間
が必要である。高い混合作用(混合速度)を有する混合
装置は、充分な混合を既に高々10分後に終了する。混
合工程の終了は、被覆成分が混合装置中でもはや埃が立
だないことで知ることができる。混合後に得られる顆粒
を場合によっては更に乾燥し、しかも100〜120t
Z’、殊[1(15〜115t’O温度のもとで乾燥す
る。この乾燥は不活性ガス昇囲気、窒素雰囲気下で行な
うことができる。乾燥時間は30〜90分、殊に50分
〜70分であるのが有利である。
用をする混合装置を用いる場合には、最高30分の期間
が必要である。高い混合作用(混合速度)を有する混合
装置は、充分な混合を既に高々10分後に終了する。混
合工程の終了は、被覆成分が混合装置中でもはや埃が立
だないことで知ることができる。混合後に得られる顆粒
を場合によっては更に乾燥し、しかも100〜120t
Z’、殊[1(15〜115t’O温度のもとで乾燥す
る。この乾燥は不活性ガス昇囲気、窒素雰囲気下で行な
うことができる。乾燥時間は30〜90分、殊に50分
〜70分であるのが有利である。
コア成分としてポリビニルアセテールヲ用いる場合には
、本発明の方法の特に有利な実施形(10) mFi、少なくとも85重量%のポリビニルアルコール
を含有するゲルの状態のポリビニルアルコールを用いる
ことで構成されている。このゲルは分散剤(液相)とし
てメタノールまたはエタノールの如き低級アルコールを
含有しているのが好ましい。
、本発明の方法の特に有利な実施形(10) mFi、少なくとも85重量%のポリビニルアルコール
を含有するゲルの状態のポリビニルアルコールを用いる
ことで構成されている。このゲルは分散剤(液相)とし
てメタノールまたはエタノールの如き低級アルコールを
含有しているのが好ましい。
本発明の重合体顆粒は、100〜120υで揮発し且つ
実質的に水よ構成る成分を最高60重t%、殊に3〜1
5重址チ含有している。これに相応して、重合体顆粒の
固形分含有量は少なくとも70重量%、殊に85〜97
重′jjk%である。本発明の重合体顆粒は問題ない流
動性および長い貯蔵−および運搬安定性を有している。
実質的に水よ構成る成分を最高60重t%、殊に3〜1
5重址チ含有している。これに相応して、重合体顆粒の
固形分含有量は少なくとも70重量%、殊に85〜97
重′jjk%である。本発明の重合体顆粒は問題ない流
動性および長い貯蔵−および運搬安定性を有している。
貯蔵の間に塊状物を生じず、運搬の間に摩滅も認められ
ない。このものは特に、接着剤および被覆剤の製造用原
料として適している。
ない。このものは特に、接着剤および被覆剤の製造用原
料として適している。
本発明を以下の実施例によって更に詳細に説明する。チ
表示はそれぞれ重量に関する。
表示はそれぞれ重量に関する。
実施例 1
4チ濃度の水溶液が20t?の温度のもとで20(11
) mpa、sの粘度を示し且つ20〜KOH/ 9のエス
テルイ曲を有している6に9のポリビニルアルコールを
、市販の3511の強制循環式混合機中に充填し、そし
て600gの硼酸を添加する。このポリビニルアルコー
ルは次の粒度分布を有している8D10チ=0.9闘b
D50 % =1−4 mm 5D90%=2.6w
tx。硼酸の粒度分布は次の通りである:D10%=
0.0.25鰭、D50チ=0.0911. D 90
%= 0.14gl+、次)1(480,9の水を3
0秒の間に添加しそしてこれらの成分を20むの温度の
もとて1200回転/分の撹拌機回転速度にて3分間に
亘って互に混合する。
) mpa、sの粘度を示し且つ20〜KOH/ 9のエス
テルイ曲を有している6に9のポリビニルアルコールを
、市販の3511の強制循環式混合機中に充填し、そし
て600gの硼酸を添加する。このポリビニルアルコー
ルは次の粒度分布を有している8D10チ=0.9闘b
D50 % =1−4 mm 5D90%=2.6w
tx。硼酸の粒度分布は次の通りである:D10%=
0.0.25鰭、D50チ=0.0911. D 90
%= 0.14gl+、次)1(480,9の水を3
0秒の間に添加しそしてこれらの成分を20むの温度の
もとて1200回転/分の撹拌機回転速度にて3分間に
亘って互に混合する。
粒子が1.0〜2.8龍の範囲内の直径を有しており、
塊状化せず且つ埃夛立たない良好な流動性の重合体顆粒
が得られる。110υで1時間乾燥した後に、顆粒#−
112,2%の揮発性成分を含有している。
塊状化せず且つ埃夛立たない良好な流動性の重合体顆粒
が得られる。110υで1時間乾燥した後に、顆粒#−
112,2%の揮発性成分を含有している。
実施例 2
4q6濃度の水溶液が20t′の温度のもとて1BmP
a、sの粘度を示し且つ1409KOH/、litの工
(12) ス? A/価を有している6に9のポリビニルアルコー
ルを、市販の357の強制循環式混合機中に充填する。
a、sの粘度を示し且つ1409KOH/、litの工
(12) ス? A/価を有している6に9のポリビニルアルコー
ルを、市販の357の強制循環式混合機中に充填する。
ポリビニルアルコールは次の粒度分布を有している:
Dl 0%=1m、D50%==1.7111.D90
チに2.5 mm、 20 t’の温度および1200
回転/分の撹拌機回転速度のもとで700Iの水を1分
の間に添加し、そして次に直ちに次の粒度分布を有する
ジャガイモでん粉を加える:D10チ= o、o s
sit%D51]%=0−07ym、 D 90%=
0.1 m1m、 4分の混合時間の後に、粒子が1.
8〜5 m1mの範囲内の直径を有しておシ、塊状化せ
ず且つ埃シ立たない良好な流動性の重合体顆粒が得られ
る。110むで1時間乾燥した後に、顆粒Fi10.4
14の揮発性成分を含有している。
Dl 0%=1m、D50%==1.7111.D90
チに2.5 mm、 20 t’の温度および1200
回転/分の撹拌機回転速度のもとで700Iの水を1分
の間に添加し、そして次に直ちに次の粒度分布を有する
ジャガイモでん粉を加える:D10チ= o、o s
sit%D51]%=0−07ym、 D 90%=
0.1 m1m、 4分の混合時間の後に、粒子が1.
8〜5 m1mの範囲内の直径を有しておシ、塊状化せ
ず且つ埃シ立たない良好な流動性の重合体顆粒が得られ
る。110むで1時間乾燥した後に、顆粒Fi10.4
14の揮発性成分を含有している。
実施例 3
実施例1で用いたポリビニルアルコール1 kgを21
の遊星形混合機中に充填し、20t’の温度および15
0回転/分の撹拌機回転速度のもとて100gの水を噴
霧する。次に、次の粒度(15) 分布を有している500gのカルボキシメチルセルロー
スを添加する=D10チ;0. I NM s ”50
%=0.2!i1%DS’Dチ;0.3關。10分の混
合時間の後に、粒子が2〜611Iの範囲内の直径を有
しておシ、塊状化せず且つ埃シ立たない良好な流動性の
重合体顆粒が得られる。110むでの1時間の乾燥の後
に、顆粒は11.21の揮発性成分を含有している。
の遊星形混合機中に充填し、20t’の温度および15
0回転/分の撹拌機回転速度のもとて100gの水を噴
霧する。次に、次の粒度(15) 分布を有している500gのカルボキシメチルセルロー
スを添加する=D10チ;0. I NM s ”50
%=0.2!i1%DS’Dチ;0.3關。10分の混
合時間の後に、粒子が2〜611Iの範囲内の直径を有
しておシ、塊状化せず且つ埃シ立たない良好な流動性の
重合体顆粒が得られる。110むでの1時間の乾燥の後
に、顆粒は11.21の揮発性成分を含有している。
実施例 4
4チ濃度の水溶液が20t′の温度のもとで10mPa
、sの粘度を示し且つ1811119KOH/、9のエ
ステル化を有している2勿のポリビニルアルコールを、
市販のタンブラ形混合機中に充填し、そして500gの
カオリン(チャイナクレー5P8)を添加する。このボ
リビ二ルアルコールハ次の粒度分布を有している:D1
0チ=0.25mm。
、sの粘度を示し且つ1811119KOH/、9のエ
ステル化を有している2勿のポリビニルアルコールを、
市販のタンブラ形混合機中に充填し、そして500gの
カオリン(チャイナクレー5P8)を添加する。このボ
リビ二ルアルコールハ次の粒度分布を有している:D1
0チ=0.25mm。
D50チ= 0.711. D 90チ=1.4m属
。カオリンの粒度分布は次の通)である:D10%=0
.0 211. D 5 o % =0.0
4M1g、 D 9 0 %=0.09yx
ya。次に、最初に導入した混合物の一定(14) 攪拌下に120yの水を噴霧する。25分の混合時間の
後に、粒子が0.4〜1.8關の範囲内の直径を有して
おシ、塊状化せず且つ埃シ立たない自由流動性の重合体
顆粒が得られる。110Cで1時間乾燥した後に顆粒は
9.3チの揮発性成分を含有している。
。カオリンの粒度分布は次の通)である:D10%=0
.0 211. D 5 o % =0.0
4M1g、 D 9 0 %=0.09yx
ya。次に、最初に導入した混合物の一定(14) 攪拌下に120yの水を噴霧する。25分の混合時間の
後に、粒子が0.4〜1.8關の範囲内の直径を有して
おシ、塊状化せず且つ埃シ立たない自由流動性の重合体
顆粒が得られる。110Cで1時間乾燥した後に顆粒は
9.3チの揮発性成分を含有している。
実施例 5
D10%=1.5鴎、D50チ=L6mおよびD90%
=1.7關の粒度分布を有する6Ic&のゼラチンを市
販の551の強制循環式混合機中に充填する。20t’
の温度および1200回転/分の撹拌機回転速度のもと
て700Iの水を1分間の間に添加し、次に直ちに以下
の性質のポリビニルアルコール900gを加える;4チ
濃度の水溶液の20t’での粘度j 4 mPa、s
、エステル価i 1409KOH/Ii、粒度分布;D
10チ=0.05111%D50%=0.111+1%
D90チ=0.52mm、5分の混合時間の後に、粒子
が1.6〜1.8 mの範囲内の直径を有しておシ、塊
状化せず且つ埃シ立たない良好な流動性の重合体類(1
5) 粒が得られる。
=1.7關の粒度分布を有する6Ic&のゼラチンを市
販の551の強制循環式混合機中に充填する。20t’
の温度および1200回転/分の撹拌機回転速度のもと
て700Iの水を1分間の間に添加し、次に直ちに以下
の性質のポリビニルアルコール900gを加える;4チ
濃度の水溶液の20t’での粘度j 4 mPa、s
、エステル価i 1409KOH/Ii、粒度分布;D
10チ=0.05111%D50%=0.111+1%
D90チ=0.52mm、5分の混合時間の後に、粒子
が1.6〜1.8 mの範囲内の直径を有しておシ、塊
状化せず且つ埃シ立たない良好な流動性の重合体類(1
5) 粒が得られる。
実施例 6
4チ濃度の水浴液が20′cの温度のもとて8mPIL
、aの粘度を示し且つ158M19KOH/ llのエ
ステル価を有するaIcgのポリビニルアルコールを、
市販の351の強制循環式混合機中に充填し、そして7
00Iの炭化珪素を添加する。ポリビニルアルコールは
次の粒度分布を有している= Dl 0%=0.75m
、D5G%=1.5m。
、aの粘度を示し且つ158M19KOH/ llのエ
ステル価を有するaIcgのポリビニルアルコールを、
市販の351の強制循環式混合機中に充填し、そして7
00Iの炭化珪素を添加する。ポリビニルアルコールは
次の粒度分布を有している= Dl 0%=0.75m
、D5G%=1.5m。
D90%=2.5mm、炭化珪素の粒度分布は次の通り
である= Dl 0%=0.015mm%D50%=0
.02 Swr%D 90 %=0.038n0次に4
9011の水を30秒間に添加する。20υの温度およ
び1200回転/分の撹拌機回転速度のもとての2分間
の混合時間の後に、粒子が0.8〜2.6rnの範囲内
の直径を有しておシ、塊状化せず且つ埃り立えない良好
な流動性の重合体顆粒が得られる。110T:のもとで
1時間乾燥した後に顆粒は10.7%の揮発性成分を含
有している。
である= Dl 0%=0.015mm%D50%=0
.02 Swr%D 90 %=0.038n0次に4
9011の水を30秒間に添加する。20υの温度およ
び1200回転/分の撹拌機回転速度のもとての2分間
の混合時間の後に、粒子が0.8〜2.6rnの範囲内
の直径を有しておシ、塊状化せず且つ埃り立えない良好
な流動性の重合体顆粒が得られる。110T:のもとで
1時間乾燥した後に顆粒は10.7%の揮発性成分を含
有している。
(16)
実施例 7
実施例1に記した性質を有するポリビニルアルコールを
50%含有している粒状のメタノール性ゲル1kgを、
回転式蒸発器(フラスコ容量:2))中において窒素雰
囲気下に105むの温度のもとて90チの固形分含有量
に濃縮する。
50%含有している粒状のメタノール性ゲル1kgを、
回転式蒸発器(フラスコ容量:2))中において窒素雰
囲気下に105むの温度のもとて90チの固形分含有量
に濃縮する。
次に、実施例1で用いた硼酸を、次に直ちに50gの水
を添加し、そして全成分を105υの温度に保持しなが
ら5分間に亘って互に混合する。
を添加し、そして全成分を105υの温度に保持しなが
ら5分間に亘って互に混合する。
粒子が1.0〜2.8mmの範囲内の直径を有する、塊
状化せず且つ埃)立たない良好な流動性の重合体顆粒が
得られる。
状化せず且つ埃)立たない良好な流動性の重合体顆粒が
得られる。
用途実施例1
実施例1に従って得られた重合体顆粒150gを、直接
的に加熱されるガラス製フラスコにおいてaSOjIの
水に90t′の温度のもとで溶解して15g濃度の溶液
とする。この溶液をリン酸水素二ナトリウムの7チ濃度
水溶液にて6.8のpH−直に調整する。こりして得ら
れる接着剤は+ 32 Pa、taの粘度−エビレヒ
ト(勢recht)(17) 粘度針にてD/mのスピンドルを用いて20むのもとて
測定−を有している。即ち、このものは糸を引かず且つ
市販の2ペル貼〕機でガラス製ビンに紙製ラベルを貼付
けるのに難なく使用できる。
的に加熱されるガラス製フラスコにおいてaSOjIの
水に90t′の温度のもとで溶解して15g濃度の溶液
とする。この溶液をリン酸水素二ナトリウムの7チ濃度
水溶液にて6.8のpH−直に調整する。こりして得ら
れる接着剤は+ 32 Pa、taの粘度−エビレヒ
ト(勢recht)(17) 粘度針にてD/mのスピンドルを用いて20むのもとて
測定−を有している。即ち、このものは糸を引かず且つ
市販の2ペル貼〕機でガラス製ビンに紙製ラベルを貼付
けるのに難なく使用できる。
用途実施例2
実施例2に従って得られた重合体顆粒200gを、21
の遊星形混合機中において800.9の水に95rの温
度のもとで溶解して20g濃度の不透明な溶液とする。
の遊星形混合機中において800.9の水に95rの温
度のもとで溶解して20g濃度の不透明な溶液とする。
そうして得られた接着剤#18Pa、sの粘度−エビレ
ヒト(jlipprecht )粘度計にてD/■のス
ピンドルを用いて20むのもとて測定−を有している。
ヒト(jlipprecht )粘度計にてD/■のス
ピンドルを用いて20むのもとて測定−を有している。
即ち、このものは糸を引かず且つ市販のラベル貼り機で
ガラス製ビンに紙製ラベルを貼付けるのに難なく使用で
きる。
ガラス製ビンに紙製ラベルを貼付けるのに難なく使用で
きる。
(18)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 θ)粒子がコア成分と被覆成分とよシ成る重合体顆粒に
おいて、コア成分が水溶性重合体であシそして上記粒子
が0.6〜6龍の直径を有していることを特徴とする、
上記重合体顆粒。 (2)水溶性重合体がポリビニルアルコールである゛特
許請求の範囲第1項記載の重合体顆粒。 (3)被覆成分が水溶性化合物である特許請求の範囲第
1項記載の重合体顆粒。 (4)水溶性化合物が、コア成分の重合体と異なる有機
系重合体である特許請求の範囲第3項記載の重合体顆粒
。 (5)被覆成分が水不溶性化合物である特許請求の範囲
第1項記載の重合体顆粒。 (6) 水不溶性化合物が、ポリビニルアルコールと
結合して錯塩化合物と成っていてもよい化合物である特
許請求の範囲第5項記載の重合(1) 体顆粒。 (7)粒状重合体と粉末状物質とを混合することによっ
て、粒子がコア成分と被覆成分とより成る重合体顆粒を
製造するに当って、0.4〜5 mw、の粒子径を有す
る粒状水溶性重合体を水の存在下に10〜20重量%(
水溶性重合体の量に対して)の量で、0.01〜1絽の
粒子直径の粉末状物質にて被覆することを特徴とする、
上記重合体顆粒の製造方法。 (8)粒状の水溶性重合体として、少なくと屯85重量
%のポリビニルアルコールを含有するゲルの状態のポリ
ビニルアルコールを用いる特許請求の範囲第7項記載の
方法。 (9)連続的に実施する特許請求の範囲第7項記載の方
法。 あシそして上記粒子が0.6〜6關の直径を有している
ことを特徴とする上記重合体顆粒を、接着剤の製造用原
料として用いる方法。 (2) あシそして上記粒子が0.6〜6鰭の直径を有している
ことを特徴とする上記重合体顆粒を、被覆剤の製造用原
料として用いる方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823235189 DE3235189A1 (de) | 1982-09-23 | 1982-09-23 | Polymer-granulat, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung |
DE32351895 | 1982-09-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5980436A true JPS5980436A (ja) | 1984-05-09 |
JPH0530854B2 JPH0530854B2 (ja) | 1993-05-11 |
Family
ID=6173934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58174425A Granted JPS5980436A (ja) | 1982-09-23 | 1983-09-22 | 重合体顆粒、その製造方法およびその用途 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4880870A (ja) |
EP (1) | EP0106168B1 (ja) |
JP (1) | JPS5980436A (ja) |
AT (1) | ATE72572T1 (ja) |
CA (1) | CA1235342A (ja) |
DE (2) | DE3235189A1 (ja) |
DK (1) | DK433783A (ja) |
ES (1) | ES525794A0 (ja) |
FI (1) | FI833386A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01167378A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | 艶消し塗料組成物 |
JPH02147634A (ja) * | 1988-03-11 | 1990-06-06 | Clorox Co | ポリビニルアルコール樹脂を可塑化するための方法 |
JP2020523279A (ja) * | 2017-06-16 | 2020-08-06 | ネーデルランドセ オルガニサティエ フォール トエゲパスト−ナトールヴェテンシャッペリク オンデルゾエク ティエヌオー | フレキシブルコンクリートの乾燥予備混合物、並びにその調製方法及びその使用方法 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3912983A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Henkel Kgaa | Rieselfaehige schnell aufschliessende trockenpulver mit klebstoffcharakter, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung |
DE4002257A1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-08-01 | Tomka Ivan | Einkapselung von wirkstoffen mittels staerke |
GB9110719D0 (en) * | 1991-05-17 | 1991-07-10 | Allied Colloids Ltd | Polymeric compositions and methods of making and using them |
WO1993006144A1 (en) * | 1991-09-19 | 1993-04-01 | Smithkline Beecham Corporation | Adhesive products |
US5486529A (en) * | 1992-04-16 | 1996-01-23 | Zeneca Limited | Certain pyridyl ketones for treating diseases involving leukocyte elastase |
DE4236717C1 (de) * | 1992-10-30 | 1994-01-27 | Reichenecker Hans Storopack | Formkörper aus Granulatperlen |
US5543172A (en) * | 1994-03-18 | 1996-08-06 | King Associates Inc. | Fall zone covering for playground |
US5549590A (en) * | 1994-08-01 | 1996-08-27 | Leonard Pearlstein | High performance absorbent particles and methods of preparation |
US5849816A (en) * | 1994-08-01 | 1998-12-15 | Leonard Pearlstein | Method of making high performance superabsorbent material |
DE19622886A1 (de) * | 1996-06-07 | 1997-12-11 | Boehringer Mannheim Gmbh | Trockene Polymerbeadzubereitung |
US6779530B2 (en) * | 2002-01-23 | 2004-08-24 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Smoking articles with reduced ignition proclivity characteristics |
US6866935B1 (en) | 2002-12-24 | 2005-03-15 | Simon Lee | Method for fabricating coated particles and coated particles based products |
US20050005947A1 (en) | 2003-07-11 | 2005-01-13 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Smoking articles having reduced carbon monoxide delivery |
US8151806B2 (en) | 2005-02-07 | 2012-04-10 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Smoking articles having reduced analyte levels and process for making same |
ES2645221T3 (es) | 2006-06-01 | 2017-12-04 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Artículos de fumar en combustión al aire libre con características de tendencia reducida a la ignición |
RU2351632C2 (ru) * | 2007-03-22 | 2009-04-10 | Шлюмбергер Текнолоджи Б.В. | Проппант и способ его изготовления |
US9149068B2 (en) | 2012-10-11 | 2015-10-06 | Schweitzer-Mauduit International, Inc. | Wrapper having reduced ignition proclivity characteristics |
US10767098B2 (en) | 2013-09-17 | 2020-09-08 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Method of using sized particulates as spacer fluid |
WO2017127304A1 (en) * | 2016-01-19 | 2017-07-27 | Baker Hughes Incorporated | Spacer fluid having sized particulates and methods of using the same |
US11028309B2 (en) | 2019-02-08 | 2021-06-08 | Baker Hughes Oilfield Operations Llc | Method of using resin coated sized particulates as spacer fluid |
CN110776895A (zh) * | 2019-03-07 | 2020-02-11 | 北京盛昌百年石油科技有限公司 | 一种抗盐抗剪切调驱用高分子表面活性剂及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53145852A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-19 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Preparation of granular polymer flocculant |
JPS5516179A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-04 | Shirubaa Stainless Kogyosho Kk | Metal sash |
JPS58191720A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-09 | Mutsushi Kimata | 真球小粒子の粉末コ−テイング法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2413570A (en) * | 1943-06-18 | 1946-12-31 | Du Pont | Polyvinyl alcohol composition |
US2497346A (en) * | 1946-10-29 | 1950-02-14 | Reliable Plastics Company Ltd | Coloring method for plastics |
US2718471A (en) * | 1952-08-01 | 1955-09-20 | Nat Plastic Products Company | Blending method and apparatus |
US3012900A (en) * | 1957-04-26 | 1961-12-12 | Phillips Petroleum Co | Dusting particles of adhesive materials |
US3015572A (en) * | 1958-04-02 | 1962-01-02 | Staley Mfg Co A E | Dry potential adhesive compositions |
DE1228058B (de) * | 1963-06-29 | 1966-11-03 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von koernigem, in Wasser klumpenfrei loeslichem Polyvinylalkohol |
FR1451293A (fr) * | 1964-05-18 | 1966-01-07 | Entoleter | Matière composite et son procédé de préparation |
US3720633A (en) * | 1968-11-12 | 1973-03-13 | Monsanto Co | Polyvinyl alcohol adhesive composition with high wet tack containing a boron compound and a cis 1,2-polyol compound |
US3600342A (en) * | 1968-11-12 | 1971-08-17 | Monsanto Co | Polyvinyl alcohol-glyoxal-polyol adhesive composition |
US3668166A (en) * | 1970-02-25 | 1972-06-06 | Du Pont | Polyvinyl alcohol adhesives |
US3876573A (en) * | 1971-08-31 | 1975-04-08 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Polyacrylamide particles coated with a powder |
US3900378A (en) * | 1971-11-01 | 1975-08-19 | Union Carbide Corp | Hydrogels from radiation crosslinked blends of hydrophilic polymers and fillers |
DE2348153B2 (de) * | 1972-09-26 | 1976-11-11 | Dai Nippon Toryo Co. Ltd., Osaka (Japan) | Verfahren zur herstellung eines pulverfoermigen polymerisats mit einer kernkomponente und einer ueberzugskomponente |
BE793650A (fr) * | 1972-11-06 | 1973-07-03 | Union Carbide Corp | Polymeres particulaires meubles, insolubles et gonflables et procede pour les preparer |
US4042529A (en) * | 1974-07-11 | 1977-08-16 | The Dow Chemical Company | Composition and method for enhancing dispersibility of water soluble polymers |
ES478736A1 (es) * | 1978-03-23 | 1979-06-01 | Hoechst Ag | Procedimiento para la preparacion de un granulado de poli( alcohol vinilico) que contiene agente plasificante. |
DE2910374C2 (de) * | 1979-03-16 | 1983-07-21 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Fließfähiges Gemisch auf der Basis eines hydrophilen Polymeren, ein Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung |
FR2530647A1 (fr) * | 1982-07-20 | 1984-01-27 | Rhone Poulenc Spec Chim | Procede de preparation de flocons de polymeres acryliques hydrosolubles |
-
1982
- 1982-09-23 DE DE19823235189 patent/DE3235189A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-09-15 AT AT83109124T patent/ATE72572T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-15 EP EP83109124A patent/EP0106168B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-15 DE DE8383109124T patent/DE3382510D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-21 FI FI833386A patent/FI833386A/fi not_active Application Discontinuation
- 1983-09-21 ES ES525794A patent/ES525794A0/es active Granted
- 1983-09-22 CA CA000437328A patent/CA1235342A/en not_active Expired
- 1983-09-22 JP JP58174425A patent/JPS5980436A/ja active Granted
- 1983-09-22 DK DK433783A patent/DK433783A/da not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-07-30 US US06/762,746 patent/US4880870A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53145852A (en) * | 1977-05-25 | 1978-12-19 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | Preparation of granular polymer flocculant |
JPS5516179A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-04 | Shirubaa Stainless Kogyosho Kk | Metal sash |
JPS58191720A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-09 | Mutsushi Kimata | 真球小粒子の粉末コ−テイング法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01167378A (ja) * | 1987-12-23 | 1989-07-03 | Dainippon Toryo Co Ltd | 艶消し塗料組成物 |
JPH02147634A (ja) * | 1988-03-11 | 1990-06-06 | Clorox Co | ポリビニルアルコール樹脂を可塑化するための方法 |
JP2020523279A (ja) * | 2017-06-16 | 2020-08-06 | ネーデルランドセ オルガニサティエ フォール トエゲパスト−ナトールヴェテンシャッペリク オンデルゾエク ティエヌオー | フレキシブルコンクリートの乾燥予備混合物、並びにその調製方法及びその使用方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0106168B1 (de) | 1992-02-12 |
JPH0530854B2 (ja) | 1993-05-11 |
EP0106168A2 (de) | 1984-04-25 |
ES8500971A1 (es) | 1984-11-16 |
DE3235189A1 (de) | 1984-03-29 |
DK433783D0 (da) | 1983-09-22 |
FI833386A (fi) | 1984-03-24 |
ATE72572T1 (de) | 1992-02-15 |
CA1235342A (en) | 1988-04-19 |
DK433783A (da) | 1984-03-24 |
ES525794A0 (es) | 1984-11-16 |
DE3382510D1 (de) | 1992-03-26 |
US4880870A (en) | 1989-11-14 |
FI833386A0 (fi) | 1983-09-21 |
EP0106168A3 (en) | 1985-07-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5980436A (ja) | 重合体顆粒、その製造方法およびその用途 | |
JP2628230B2 (ja) | 微結晶性セルローススフェロニゼーション組成物 | |
JP3342868B2 (ja) | 固体形を被覆する薄膜形成生成物、その製造方法及びこの薄膜形成生成物で被覆された生成物 | |
DK169164B1 (da) | Fremgangsmåde til omhylning af granulater | |
HU187058B (en) | Process for coating pharmaceutical compositions by coating material dispersed in water | |
JPS6192570A (ja) | 酵素造粒法 | |
JPS6090234A (ja) | 固形物コーティング用フイルム形成性組成物 | |
JPH0764756B2 (ja) | フイルム形成性の医薬用被覆剤水性分散液およびその製造法 | |
JPH0299574A (ja) | 水溶性ポリマーのサスペンション及びその製造方法 | |
US3502217A (en) | Abrasion-resistant chromatoplates | |
US4997870A (en) | Process for the preparation of polyvinyl alcohols which are soluble in cold water and have been absorbed onto pigments | |
RU2233854C2 (ru) | Способ получения пористого формованного изделия с пористыми краями для получения водной связующей системы | |
US3876573A (en) | Polyacrylamide particles coated with a powder | |
US5489638A (en) | Poly(vinyl alcohol) fluidized polymer suspensions | |
JPH11508959A (ja) | カルボキシル化されたブタジエン含有コポリマーをベースとする再分散性粉末 | |
JPS5930827A (ja) | カチオン性樹脂粉末 | |
JPS58185640A (ja) | カチオン性樹脂粉末 | |
JPS6296575A (ja) | 水性接着剤による結合方法,および予備ペ−スト化シ−ト材料 | |
CN112480713A (zh) | 一种聚乙烯透明膜填充用纳米碳酸钙的制备方法 | |
CN113024849A (zh) | 一种粉末状改性胶及其制备方法 | |
US5492944A (en) | Pure-aliphatic compound-soluble powdery bonding agent for paints | |
US3547666A (en) | Method of improving the properties of organic polymeric material | |
JPS6291272A (ja) | フイルムコ−テイング方法 | |
JPS6013806A (ja) | 塩化ビニルの懸濁重合方法 | |
JPH01278588A (ja) | 段ボール接着剤の製造方法 |