JPH05305447A - 金属の箔と板材の接合方法 - Google Patents
金属の箔と板材の接合方法Info
- Publication number
- JPH05305447A JPH05305447A JP10789392A JP10789392A JPH05305447A JP H05305447 A JPH05305447 A JP H05305447A JP 10789392 A JP10789392 A JP 10789392A JP 10789392 A JP10789392 A JP 10789392A JP H05305447 A JPH05305447 A JP H05305447A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- plate material
- joining
- metallic foil
- metallic
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は金属箔と熱容量の大きく異なる金属
板材との接合に関するものである。 【構成】 金属箔２と熱容量の大きく異なる金属板材１
を接合する場合に、金属リング３を使用しかつ突起部３
ａを設け、電極４、５を接続して通電、加圧して溶着す
るものである。
板材との接合に関するものである。 【構成】 金属箔２と熱容量の大きく異なる金属板材１
を接合する場合に、金属リング３を使用しかつ突起部３
ａを設け、電極４、５を接続して通電、加圧して溶着す
るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属箔と熱容量の大きく
異なる金属板材との接合に関するものである。
異なる金属板材との接合に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る従来例としては特開平１−
３０６０８５号の公報がある。
３０６０８５号の公報がある。
【０００３】このものは２枚の金属箔を重ねて高密度エ
ネルギービームによりその幅方向にシーム溶接する場合
に溶接予定部位に引張力を付与する溶接方法である。こ
れは熱容量の差のない箔と箔の接合の工法で箔と板材の
ように熱容量の大きく異なるものの接合に関してはうた
われていない。
ネルギービームによりその幅方向にシーム溶接する場合
に溶接予定部位に引張力を付与する溶接方法である。こ
れは熱容量の差のない箔と箔の接合の工法で箔と板材の
ように熱容量の大きく異なるものの接合に関してはうた
われていない。
【０００４】この工法で箔と板材を接合しようとすると
熱容量の小さい箔のみが溶融し穴があいて不具合が発生
する。
熱容量の小さい箔のみが溶融し穴があいて不具合が発生
する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は金属の箔と金
属板材より構成され、それぞれの熱容量の大きく異なる
ものの接合に於いて、金属箔が溶損することのない接合
方法を技術的課題とするものである。
属板材より構成され、それぞれの熱容量の大きく異なる
ものの接合に於いて、金属箔が溶損することのない接合
方法を技術的課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】課題を解決するための技
術的手段は次のようである。
術的手段は次のようである。
【０００７】金属箔と、熱容量の大きく異なる金属板材
を接合する場合に、前記金属箔に対して前記金属板材と
反対側に、円周上に突起と設けたリングを配置し、前記
板材及びリングに電極を接続し、加圧しながら抵抗溶接
にて接合する、金属の箔と金属板材との接合方法であ
る。
を接合する場合に、前記金属箔に対して前記金属板材と
反対側に、円周上に突起と設けたリングを配置し、前記
板材及びリングに電極を接続し、加圧しながら抵抗溶接
にて接合する、金属の箔と金属板材との接合方法であ
る。
【０００８】
【作用】金属の箔を金属板材に接合するために、リング
の先端の形状が突起状のために電流が集中し、従って電
気抵抗による発熱量が多く、リングの先端で押えられる
部分のみが確実に接合することが出来る。
の先端の形状が突起状のために電流が集中し、従って電
気抵抗による発熱量が多く、リングの先端で押えられる
部分のみが確実に接合することが出来る。
【０００９】
【実施例】以下実施例について説明する。
【００１０】図１は本発明の接合構造を示す。
【００１１】１は金属板材で、２は金属箔、３はリング
であり、金属箔に対して金属板材の反対側に円周上の突
起３ａ設けたリング材（以下発熱リングという）を使用
して接合を行うものである。
であり、金属箔に対して金属板材の反対側に円周上の突
起３ａ設けたリング材（以下発熱リングという）を使用
して接合を行うものである。
【００１２】図２はその接合方法を示すもので、金属板
材１と発熱リング３にのみそれぞれ電極４、５をあてて
加圧し、その後通電させ発熱リングの突起部の部位に電
流を集中させ抵抗発熱により接合するものである。
材１と発熱リング３にのみそれぞれ電極４、５をあてて
加圧し、その後通電させ発熱リングの突起部の部位に電
流を集中させ抵抗発熱により接合するものである。
【００１３】実施例−１．使用したステンレスよりなる
金属箔２は、厚さｔ1 ＝０．０３ｍｍで、金属板材１
は、厚さｔ2 ＝０．５ｍｍである。図３は金属板材を切
削し、発熱リングであり、その寸法は突起先端幅０．２
５ｍｍ、下端幅２ｍｍ、高さ２ｍｍ、リング直径３０ｍ
ｍである。加圧力０．５０〜０．７５（ｔｏｎ）、交流
式抵抗溶接機を使用し、通電電流８〜１０（ＫＡ）と変
化させ通電時間３サイクルで接合を行った。接合のテス
トを行った結果５気圧でモレの発生はなく、接合面が均
一な安定した接合が行うことができた。
金属箔２は、厚さｔ1 ＝０．０３ｍｍで、金属板材１
は、厚さｔ2 ＝０．５ｍｍである。図３は金属板材を切
削し、発熱リングであり、その寸法は突起先端幅０．２
５ｍｍ、下端幅２ｍｍ、高さ２ｍｍ、リング直径３０ｍ
ｍである。加圧力０．５０〜０．７５（ｔｏｎ）、交流
式抵抗溶接機を使用し、通電電流８〜１０（ＫＡ）と変
化させ通電時間３サイクルで接合を行った。接合のテス
トを行った結果５気圧でモレの発生はなく、接合面が均
一な安定した接合が行うことができた。
【００１４】又発熱リングの突起形状の先端部の幅が０
〜０．５ｍｍの場合についても安定した接合を行うこと
ができ、尚コンデンサー式抵抗溶接機でも接合は可能で
ある。
〜０．５ｍｍの場合についても安定した接合を行うこと
ができ、尚コンデンサー式抵抗溶接機でも接合は可能で
ある。
【００１５】
【発明の効果】本発明は次の効果を有する。すなわち、 （１）従来の金属の箔と熱容量の大きく異なるものとの
直接接合を行う場合は、金属の箔が溶損してしまい穴が
あくが、発熱リングを設けることにより熱容量の差か緩
和され溶接を行っても、金属の箔を溶損させずに接合が
でき、気密性の向上ができる。
直接接合を行う場合は、金属の箔が溶損してしまい穴が
あくが、発熱リングを設けることにより熱容量の差か緩
和され溶接を行っても、金属の箔を溶損させずに接合が
でき、気密性の向上ができる。
【００１６】（２）従来、気密性（シール性）を確保す
るためにＯリング方式などを利用する方法もあるが、本
実施例の方法は充分に気密が保持されるために部品点数
も減少し、作業時間の短縮等の工数低減となるものであ
る。
るためにＯリング方式などを利用する方法もあるが、本
実施例の方法は充分に気密が保持されるために部品点数
も減少し、作業時間の短縮等の工数低減となるものであ
る。
【図１】金属箔と板機の接合構造の説明図である。
【図２】接合方法の説明図である。
【図３】発熱リングの断面図である。
〔１〕金属板材 〔２〕金属の箔 〔３〕リング 〔３ａ〕リング上の突起 〔４〕〔５〕電極
Claims (1)
- 【請求項１】 金属の箔と、熱容量の大きく異なる金属
板材を接合する場合に、前記金属の箔に対して金属板材
と反対側に、円周上に突起を設けたリングを配置し、前
記金属板材及びリングに電極を接続して、加圧しながら
抵抗溶接にて接合する接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10789392A JPH05305447A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 金属の箔と板材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10789392A JPH05305447A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 金属の箔と板材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305447A true JPH05305447A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14470745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10789392A Pending JPH05305447A (ja) | 1992-04-27 | 1992-04-27 | 金属の箔と板材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05305447A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7090112B2 (en) | 2003-08-29 | 2006-08-15 | The Boeing Company | Method and sealant for joints |
-
1992
- 1992-04-27 JP JP10789392A patent/JPH05305447A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7090112B2 (en) | 2003-08-29 | 2006-08-15 | The Boeing Company | Method and sealant for joints |
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