JPH05305158A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
- Publication number
- JPH05305158A JPH05305158A JP4112875A JP11287592A JPH05305158A JP H05305158 A JPH05305158 A JP H05305158A JP 4112875 A JP4112875 A JP 4112875A JP 11287592 A JP11287592 A JP 11287592A JP H05305158 A JPH05305158 A JP H05305158A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welded
- pipe
- semi
- shaft
- cylindrical portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単に所望のシャフトのライ角を得ることが
できるゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 シャフト10が所定のライ角Ａとなるようにそ
のパイプ11の下端11Ａをソール７に溶着する。上端11Ｂ
を第１の半円筒部６の上端に仮溶着する。側周面・ソー
ル部材４、フェース部材２の上縁に上面部材３を溶着す
る。この際に第２の半円筒部９にパイプ11を溶着すると
共に同時に第１の半円筒部６を本溶接する。 【効果】 ヘッド本体１を一体に形成する際に、シャフ
ト10が所定のライ角Ａとなるようにできる。
できるゴルフクラブヘッドを提供する。 【構成】 シャフト10が所定のライ角Ａとなるようにそ
のパイプ11の下端11Ａをソール７に溶着する。上端11Ｂ
を第１の半円筒部６の上端に仮溶着する。側周面・ソー
ル部材４、フェース部材２の上縁に上面部材３を溶着す
る。この際に第２の半円筒部９にパイプ11を溶着すると
共に同時に第１の半円筒部６を本溶接する。 【効果】 ヘッド本体１を一体に形成する際に、シャフ
ト10が所定のライ角Ａとなるようにできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、いわゆるメタルウッド
と称せられる中空なゴルフクラブヘッドの製造方法に関
する。
と称せられる中空なゴルフクラブヘッドの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のウッドは木製であったが、スイー
トエリヤの拡大に限界があったりするために、近年にお
いては金属製の中空ヘッド、すなわちメタルウッドが採
用されている。従来このヘッドは、主としてロストワッ
クス法によって製造されていた。このロストワックス法
は、ろうを模型としてその周囲に鋳型材料を詰め、加熱
してろうを流し出して造形するものである。
トエリヤの拡大に限界があったりするために、近年にお
いては金属製の中空ヘッド、すなわちメタルウッドが採
用されている。従来このヘッドは、主としてロストワッ
クス法によって製造されていた。このロストワックス法
は、ろうを模型としてその周囲に鋳型材料を詰め、加熱
してろうを流し出して造形するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のロストワックス
法ではシャフト取付用のパイプもヘッド本体と同時に製
造するものであるために、型ごとにシャフトのライ角が
定められ、この結果所望のライ角を得るには各種の型が
必要であるという問題があった。
法ではシャフト取付用のパイプもヘッド本体と同時に製
造するものであるために、型ごとにシャフトのライ角が
定められ、この結果所望のライ角を得るには各種の型が
必要であるという問題があった。
【０００４】本発明は前記問題を解決して、簡単に所望
のライ角を得ることができるゴルフクラブヘッドの製造
方法を提供することを目的とする。
のライ角を得ることができるゴルフクラブヘッドの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、少なくとも一
側に第１の半円筒部を有する金属殻と、前記第１の半円
筒部に対向する第２の半円筒部を有する金属殻とを有す
る複数の金属殻を結合してヘッド本体を形成すると共
に、この形成する際にシャフト取付用のパイプの下端を
ソールに溶着すると共に上端を前記一方の半円筒部に溶
着して該パイプを所望のライ角になるように固定するも
のである。
側に第１の半円筒部を有する金属殻と、前記第１の半円
筒部に対向する第２の半円筒部を有する金属殻とを有す
る複数の金属殻を結合してヘッド本体を形成すると共
に、この形成する際にシャフト取付用のパイプの下端を
ソールに溶着すると共に上端を前記一方の半円筒部に溶
着して該パイプを所望のライ角になるように固定するも
のである。
【０００６】
【作用】前記構成によって、所望のライ角を得ることが
できるようにパイプを予め固定すると共に、複数の金属
殻を結合してヘッド本体を形成する。
できるようにパイプを予め固定すると共に、複数の金属
殻を結合してヘッド本体を形成する。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図を参照して説明
する。ヘッド本体１は、金属殻たるフェース部材２、上
面部材３、側周面・ソール部材４を、それらの縁を溶接
し一体に形成されるものであり、これらはチタン（比重
略４．５）、チタン合金、或いはステンレスなどの金属
を金型を利用してプレス加工によって形成されている。
前記フェース部材２の前面にはショット面たるフェース
５が形成され、また前記上面部材３の一側には第１の半
円筒部６が立設している。側周面・ソール部材４は、そ
の下部にソール７が形成されると共に、左右側面及び後
部を覆うように側周面８が形成されており、さらに側周
面８の一側には、前記第１の半円筒部６に対向して第２
の半円筒部９が形成されている。そして前記一対の半円
筒部６、９に挟まれてシャフト10を取付けるためのシャ
フト取付用のパイプ11が設けられている。このパイプ11
はその上端を前記半円筒部７、９に固着し、下端をソー
ル部７に固着しており、このパイプ11にシャフト10の下
端を固定するものである。12は前記パイプ11の下端12Ａ
をソール部７に固着する際に用いるワッシャーのような
取付補助材12である。
する。ヘッド本体１は、金属殻たるフェース部材２、上
面部材３、側周面・ソール部材４を、それらの縁を溶接
し一体に形成されるものであり、これらはチタン（比重
略４．５）、チタン合金、或いはステンレスなどの金属
を金型を利用してプレス加工によって形成されている。
前記フェース部材２の前面にはショット面たるフェース
５が形成され、また前記上面部材３の一側には第１の半
円筒部６が立設している。側周面・ソール部材４は、そ
の下部にソール７が形成されると共に、左右側面及び後
部を覆うように側周面８が形成されており、さらに側周
面８の一側には、前記第１の半円筒部６に対向して第２
の半円筒部９が形成されている。そして前記一対の半円
筒部６、９に挟まれてシャフト10を取付けるためのシャ
フト取付用のパイプ11が設けられている。このパイプ11
はその上端を前記半円筒部７、９に固着し、下端をソー
ル部７に固着しており、このパイプ11にシャフト10の下
端を固定するものである。12は前記パイプ11の下端12Ａ
をソール部７に固着する際に用いるワッシャーのような
取付補助材12である。
【０００８】次に製法について説明する。まず、シャフ
ト10が所定のライ角Ａとなるようにそのパイプ11の下端
11Ａをソール７にワッシャーのような取付補助材12を介
して溶着し、またその上端11Ｂを第１の半円筒部６の上
端に仮溶着する。次に側周面・ソール部材４の前縁に、
フェース部材２を溶着する。この際にはフェース５が所
定の仰角となるように固定する。この後に側周面・ソー
ル部材４、フェース部材２の上縁に上面部材３を溶着す
る。この際に第２の半円筒部９にパイプ11を溶着すると
共に同時に第１の半円筒部６を本溶接する。
ト10が所定のライ角Ａとなるようにそのパイプ11の下端
11Ａをソール７にワッシャーのような取付補助材12を介
して溶着し、またその上端11Ｂを第１の半円筒部６の上
端に仮溶着する。次に側周面・ソール部材４の前縁に、
フェース部材２を溶着する。この際にはフェース５が所
定の仰角となるように固定する。この後に側周面・ソー
ル部材４、フェース部材２の上縁に上面部材３を溶着す
る。この際に第２の半円筒部９にパイプ11を溶着すると
共に同時に第１の半円筒部６を本溶接する。
【０００９】以上のように、前記実施例においてはフェ
ース部材２、上面部材３、側周面・ソール部材４を、そ
れらの縁を溶接してヘッド本体１を一体に形成する際
に、シャフト10が所定のライ角Ａとなるようにパイプ11
の下端11Ａをソール７に溶着し、またその上端11Ｂを第
１の半円筒部６の上端に仮溶着することのよって、前記
ライ角Ａを簡単に調節することができる。
ース部材２、上面部材３、側周面・ソール部材４を、そ
れらの縁を溶接してヘッド本体１を一体に形成する際
に、シャフト10が所定のライ角Ａとなるようにパイプ11
の下端11Ａをソール７に溶着し、またその上端11Ｂを第
１の半円筒部６の上端に仮溶着することのよって、前記
ライ角Ａを簡単に調節することができる。
【００１０】さらに、前記実施例においてはパイプ11の
下端11Ａをソール７に溶着する際に、ワッシャーのよう
な取付補助材11を介して溶着することによって、前記下
端11Ａを確実に固着することができる。
下端11Ａをソール７に溶着する際に、ワッシャーのよう
な取付補助材11を介して溶着することによって、前記下
端11Ａを確実に固着することができる。
【００１１】尚、本発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば金属殻の分割などについては種々の変
形が可能である。
ではなく、例えば金属殻の分割などについては種々の変
形が可能である。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、少なくとも一側に第１の半円
筒部を有する金属殻と、前記第１の半円筒部に対向する
第２の半円筒部を有する金属殻とを有する複数の金属殻
を結合してヘッド本体を形成すると共に、この形成する
際にシャフト取付用のパイプの下端をソールに溶着する
と共に上端を前記一方の半円筒部に溶着して該パイプを
所望のライ角になるように固定することによって、パイ
プの角度、ひいてはシャフトのライ角を簡単に調節して
シャフトを取付けることができる。
筒部を有する金属殻と、前記第１の半円筒部に対向する
第２の半円筒部を有する金属殻とを有する複数の金属殻
を結合してヘッド本体を形成すると共に、この形成する
際にシャフト取付用のパイプの下端をソールに溶着する
と共に上端を前記一方の半円筒部に溶着して該パイプを
所望のライ角になるように固定することによって、パイ
プの角度、ひいてはシャフトのライ角を簡単に調節して
シャフトを取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す斜示図である。
【図２】本発明の一実施例を示す分解斜示図である。
【図３】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す組立途中の斜視図であ
る。
る。
２ フェース部材 ３ 上面部材 ４ 側周面・ソール部材 ６ 第１の半円筒部 ９ 第２の半円筒部９ １０ シャフト １１ パイプ １１Ａ 上端 １１Ｂ 下端 Ａ ライ角
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも一側に第１の半円筒部を有す
る金属殻と、前記第１の半円筒部に対向する第２の半円
筒部を有する金属殻とを有する複数の金属殻を結合して
ヘッド本体を形成すると共に、この形成する際にシャフ
ト取付用のパイプの下端をソールに溶着すると共に上端
を前記一方の半円筒部に溶着して該パイプを所望のライ
角になるように固定することを特徴とするゴルフクラブ
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112875A JP2526765B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| US08/043,165 US5429357A (en) | 1992-05-01 | 1993-04-05 | Golf clubhead and its method of manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112875A JP2526765B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05305158A true JPH05305158A (ja) | 1993-11-19 |
| JP2526765B2 JP2526765B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=14597722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112875A Expired - Fee Related JP2526765B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526765B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117682A (en) * | 1981-01-06 | 1982-07-22 | Daido Maruta Finishing | Printing and color forming method |
| JPS58130743A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-04 | Hitachi Ltd | 充電用交流発電機 |
| JPS6036074A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブヘツドの製造法 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4112875A patent/JP2526765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57117682A (en) * | 1981-01-06 | 1982-07-22 | Daido Maruta Finishing | Printing and color forming method |
| JPS58130743A (ja) * | 1982-01-27 | 1983-08-04 | Hitachi Ltd | 充電用交流発電機 |
| JPS6036074A (ja) * | 1983-08-08 | 1985-02-25 | 株式会社遠藤製作所 | ゴルフクラブヘツドの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2526765B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |