JPH05303866A - ディスクカートリッジ装置 - Google Patents
ディスクカートリッジ装置Info
- Publication number
- JPH05303866A JPH05303866A JP14480991A JP14480991A JPH05303866A JP H05303866 A JPH05303866 A JP H05303866A JP 14480991 A JP14480991 A JP 14480991A JP 14480991 A JP14480991 A JP 14480991A JP H05303866 A JPH05303866 A JP H05303866A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shutter door
- guide groove
- cartridge
- cartridge case
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐久性の向上、発塵の抑制を図る。
【構成】 カートリッジケースの側部に形成された磁気
ヘッドアクセス用の開口を開閉する、可撓性を有し、か
つ長方形状の薄板樹脂製のシャッタドア30を、ポリアセ
タール樹脂とウレタン樹脂を混合した樹脂によって成形
する。前記シャッタドア30は、成形品であるので成形時
にバリ発生面がなく、ガイド溝11との摺動中にバリによ
る発塵がない。しかも耐衝撃性，柔軟性が優れる。
ヘッドアクセス用の開口を開閉する、可撓性を有し、か
つ長方形状の薄板樹脂製のシャッタドア30を、ポリアセ
タール樹脂とウレタン樹脂を混合した樹脂によって成形
する。前記シャッタドア30は、成形品であるので成形時
にバリ発生面がなく、ガイド溝11との摺動中にバリによ
る発塵がない。しかも耐衝撃性，柔軟性が優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、記録ディスクが収納さ
れ、カートリッジケースの開口を可撓性を有するシャッ
タドアで開閉する構成のディスクカートリッジ装置に関
する。
れ、カートリッジケースの開口を可撓性を有するシャッ
タドアで開閉する構成のディスクカートリッジ装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図９はディスクカートリッジ装置の分解
斜視図であり、１と２は、ねじ３aの蝶合により接合し
てカートリッジケースを形成するボトムケースとトップ
ケース、４は、アマチュアハブ・アッセンブリであり、
ねじ３bの蝶合により、磁気ディスク５の中央部を挟持
固定するディスクプロティクタ６とディスククランプ７
からなる。
斜視図であり、１と２は、ねじ３aの蝶合により接合し
てカートリッジケースを形成するボトムケースとトップ
ケース、４は、アマチュアハブ・アッセンブリであり、
ねじ３bの蝶合により、磁気ディスク５の中央部を挟持
固定するディスクプロティクタ６とディスククランプ７
からなる。
【０００３】８は図示しない磁気ヘッドがアクセスする
ためのボトムケース１とトップケース２における開口部
９を開閉する可撓性を有し、かつ長方形状をなす薄板樹
脂製のシャッタドア、10はドアスライダ、11はシャッタ
ドア８を摺動案内する、ボトムケース１とトップケース
２の外縁近傍に形成されたガイド溝、12は一対のアマチ
ュアクランプアーム、13はトーションスプリング、14は
ライト(書込)プロテクトプラグ、15は空気浄化用のフィ
ルタである。
ためのボトムケース１とトップケース２における開口部
９を開閉する可撓性を有し、かつ長方形状をなす薄板樹
脂製のシャッタドア、10はドアスライダ、11はシャッタ
ドア８を摺動案内する、ボトムケース１とトップケース
２の外縁近傍に形成されたガイド溝、12は一対のアマチ
ュアクランプアーム、13はトーションスプリング、14は
ライト(書込)プロテクトプラグ、15は空気浄化用のフィ
ルタである。
【０００４】図10は図９のディスクカートリッジ装置の
ディスクドライブ装置への挿入動作を説明するための斜
視図、図11は図10におけるＳ部のドアスライダの拡大斜
視図であり、17はディスクドライブ装置であって、18は
カートリッジ挿入口18aを有するフロントパネル、19は
カートリッジレシーバ、20はシャッタドア８のドアスラ
イダ10の外側部に設けられた引掛爪部16と当接するレシ
ーバ爪である。
ディスクドライブ装置への挿入動作を説明するための斜
視図、図11は図10におけるＳ部のドアスライダの拡大斜
視図であり、17はディスクドライブ装置であって、18は
カートリッジ挿入口18aを有するフロントパネル、19は
カートリッジレシーバ、20はシャッタドア８のドアスラ
イダ10の外側部に設けられた引掛爪部16と当接するレシ
ーバ爪である。
【０００５】図10において、ディスクカートリッジ装置
をディスクドライブ装置17のカートリッジ挿入口18aへ
挿入していくと、レシーバ爪20は、ドアスライダ10の引
掛爪部16と当接し、引掛爪部16を後方へ移動させる。す
るとシャッタドア８がガイド溝11に沿って移動して、開
口部９を開放していく。
をディスクドライブ装置17のカートリッジ挿入口18aへ
挿入していくと、レシーバ爪20は、ドアスライダ10の引
掛爪部16と当接し、引掛爪部16を後方へ移動させる。す
るとシャッタドア８がガイド溝11に沿って移動して、開
口部９を開放していく。
【０００６】そしてディスクドライブ装置17内の図示し
ないスピンドルモータに、ディスクカートリッジ装置の
アマチュアハブ・アッセンブリ４がチャッキングされた
状態で、開口部９は完全に開放され、ディスクドライブ
装置17の磁気ヘッドが、磁気ディスク５にアクセス可能
となる。
ないスピンドルモータに、ディスクカートリッジ装置の
アマチュアハブ・アッセンブリ４がチャッキングされた
状態で、開口部９は完全に開放され、ディスクドライブ
装置17の磁気ヘッドが、磁気ディスク５にアクセス可能
となる。
【０００７】またディスクドライブ装置17の排出時に
は、レシーバ爪20とドアスライダ10の引掛爪部16とが離
れるので、シャッタドア８が開口部９を閉鎖するよう
に、上記の開放方向とは逆方向に移動することになる。
は、レシーバ爪20とドアスライダ10の引掛爪部16とが離
れるので、シャッタドア８が開口部９を閉鎖するよう
に、上記の開放方向とは逆方向に移動することになる。
【０００８】このように、シャッタドア８とガイド溝11
とは、ディスクカートリッジ装置の挿入、排出に伴なっ
て常に摺動する。
とは、ディスクカートリッジ装置の挿入、排出に伴なっ
て常に摺動する。
【０００９】前記シャッタドア８を、カートリッジケー
スの磁気ディスク５が占有する空間以外の部分に配置す
ることで省スペース化が図れるので、シャッタドア８に
は、狭いスペースをフレキシブルに動くことが要求さ
れ、フィルム状の薄板形状が採用されており、またガイ
ド溝11は、幅の狭い溝を磁気ディスク５の外側を取り囲
むように形成されている。
スの磁気ディスク５が占有する空間以外の部分に配置す
ることで省スペース化が図れるので、シャッタドア８に
は、狭いスペースをフレキシブルに動くことが要求さ
れ、フィルム状の薄板形状が採用されており、またガイ
ド溝11は、幅の狭い溝を磁気ディスク５の外側を取り囲
むように形成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】前記シャッタドアは、
従来、フィルム状の薄板形状とするため、ポリアセター
ル樹脂のシート材をプレス加工により抜いて成型してお
り、破断面等にバリが発生し、ガイド溝との摺動でバリ
によって発塵するという問題があった。
従来、フィルム状の薄板形状とするため、ポリアセター
ル樹脂のシート材をプレス加工により抜いて成型してお
り、破断面等にバリが発生し、ガイド溝との摺動でバリ
によって発塵するという問題があった。
【００１１】また、前記ガイド溝部分は、他のカートリ
ッジケースの外形部より肉厚が薄いため、落下等の衝撃
を受けるとガイド溝の破損が生じ易く、シャッタドアの
摺動を妨げてしまったり、シャッタドアの摩損による発
塵のおそれがあるという問題があった。
ッジケースの外形部より肉厚が薄いため、落下等の衝撃
を受けるとガイド溝の破損が生じ易く、シャッタドアの
摺動を妨げてしまったり、シャッタドアの摩損による発
塵のおそれがあるという問題があった。
【００１２】本発明の目的は、耐久性の向上、発塵の抑
制が図れるディスクカートリッジ装置を提供することに
ある。
制が図れるディスクカートリッジ装置を提供することに
ある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の第１の手段は、カートリッジケースの側部
に形成された開口を、可撓性を有し、かつ長方形状をな
す薄板樹脂製のシャッタドアによって開閉可能にしたデ
ィスクカートリッジ装置において、前記シャッタドアの
樹脂材料を、ポリアセタール樹脂にウレタン樹脂を混合
した樹脂としたことを特徴とする。
め、本発明の第１の手段は、カートリッジケースの側部
に形成された開口を、可撓性を有し、かつ長方形状をな
す薄板樹脂製のシャッタドアによって開閉可能にしたデ
ィスクカートリッジ装置において、前記シャッタドアの
樹脂材料を、ポリアセタール樹脂にウレタン樹脂を混合
した樹脂としたことを特徴とする。
【００１４】また第２の手段は、第１の手段において、
成形加工したシャッタドアを用いたことを特徴とする。
成形加工したシャッタドアを用いたことを特徴とする。
【００１５】また第３の手段は、カートリッジケースの
側部に形成された開口を開閉する可撓性を有するシャッ
タドアを、カートリッジケースの外縁近傍に沿い、かつ
長手方向に摺動開閉させるためのガイド溝を有するディ
スクカートリッジ装置において、前記ガイド溝を耐衝撃
特性の良好な補強部材により補強したことを特徴とす
る。
側部に形成された開口を開閉する可撓性を有するシャッ
タドアを、カートリッジケースの外縁近傍に沿い、かつ
長手方向に摺動開閉させるためのガイド溝を有するディ
スクカートリッジ装置において、前記ガイド溝を耐衝撃
特性の良好な補強部材により補強したことを特徴とす
る。
【００１６】さらに第４の手段は、カートリッジケース
の側部に形成された開口を開閉する可撓性を有するシャ
ッタドアを、カートリッジケースの外縁近傍に沿い、か
つ長手方向に摺動開閉させるためのガイド溝を有するデ
ィスクカートリッジ装置において、前記ガイド溝部分以
外のカートリッジケースが落下時の衝撃受面となるよう
に、カートリッジケースの重量を偏在させたことを特徴
とする。
の側部に形成された開口を開閉する可撓性を有するシャ
ッタドアを、カートリッジケースの外縁近傍に沿い、か
つ長手方向に摺動開閉させるためのガイド溝を有するデ
ィスクカートリッジ装置において、前記ガイド溝部分以
外のカートリッジケースが落下時の衝撃受面となるよう
に、カートリッジケースの重量を偏在させたことを特徴
とする。
【００１７】
【作用】上記の第１の手段によれば、シャッタドアの材
料を、ポリアセタール樹脂にウレタン樹脂を混合した樹
脂としたことにより、ポリアセータル樹脂単体のものに
比べて耐衝撃性，柔軟性が向上する。
料を、ポリアセタール樹脂にウレタン樹脂を混合した樹
脂としたことにより、ポリアセータル樹脂単体のものに
比べて耐衝撃性，柔軟性が向上する。
【００１８】第２の手段によれば、シャッタドアが成形
品であるので、シート材のプレス成型加工のような剪断
面がなく、バリによる発塵はない。また成形加工の場
合、シート材に比べて耐衝撃性が低下するが、第１の手
段の材料を用いるので強度低下を防げる。
品であるので、シート材のプレス成型加工のような剪断
面がなく、バリによる発塵はない。また成形加工の場
合、シート材に比べて耐衝撃性が低下するが、第１の手
段の材料を用いるので強度低下を防げる。
【００１９】第３の手段によれば、ガイド溝を補強部材
で補強したことによって、外力によって溝部分が破損す
ることがなくなる。
で補強したことによって、外力によって溝部分が破損す
ることがなくなる。
【００２０】第４の手段によれば、落下時に、重量の偏
在により、ガイド溝部分以外のカートリッジケースが下
になって衝撃受面となるので、溝部分の破損を防止でき
る。
在により、ガイド溝部分以外のカートリッジケースが下
になって衝撃受面となるので、溝部分の破損を防止でき
る。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。尚、図９に基づいて説明した部材に対応する部材
には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
する。尚、図９に基づいて説明した部材に対応する部材
には同一符号を付して詳しい説明は省略する。
【００２２】図１は本発明の第１実施例のディスクカー
トリッジ装置に用いられるシャッタドアの平面図であ
り、図９のディスクカートリッジ装置に適用される。
トリッジ装置に用いられるシャッタドアの平面図であ
り、図９のディスクカートリッジ装置に適用される。
【００２３】図１において、シャッタドア30の左部の31
は、ドアスライダ10を固定するための複数の窓部であ
り、シャッタドア30は、全体として長方形状で薄肉板状
をなし、ポリアセタール樹脂とウレタン樹脂を混合した
樹脂材料からなり、可撓性を有し、かつ耐衝撃性，柔軟
性に優れたものである。
は、ドアスライダ10を固定するための複数の窓部であ
り、シャッタドア30は、全体として長方形状で薄肉板状
をなし、ポリアセタール樹脂とウレタン樹脂を混合した
樹脂材料からなり、可撓性を有し、かつ耐衝撃性，柔軟
性に優れたものである。
【００２４】シャッタドア30を、成形加工すると、バリ
が発生する面がなく、バリによる発塵がなくなる。しか
し従来のポリアセタール樹脂からなるシート材に比べて
耐衝撃性が低下して、衝撃を受けて割れを発生し易くな
るが、成形前のペレットの状態で、ポリアセタール樹脂
にウレタン樹脂をコンテントすることにより、耐衝撃
性，柔軟性を向上させ、カートリッジケース落下時の割
れを防止できる。
が発生する面がなく、バリによる発塵がなくなる。しか
し従来のポリアセタール樹脂からなるシート材に比べて
耐衝撃性が低下して、衝撃を受けて割れを発生し易くな
るが、成形前のペレットの状態で、ポリアセタール樹脂
にウレタン樹脂をコンテントすることにより、耐衝撃
性，柔軟性を向上させ、カートリッジケース落下時の割
れを防止できる。
【００２５】図２(a)，(b)はシャッタドアの図１におけ
る矢印Ａ方向から見た説明図であり、図２(a)は比較例
としての従来のシート材８のプレス成型品の側面状態を
示し、上面から順に、所謂、だれ面ａ，剪断面ｂ，破断
面ｃ，カエリ(バリ)ｄが発生している。また図２(b)は
成形品の側面状態を示し、バリの発生はない。
る矢印Ａ方向から見た説明図であり、図２(a)は比較例
としての従来のシート材８のプレス成型品の側面状態を
示し、上面から順に、所謂、だれ面ａ，剪断面ｂ，破断
面ｃ，カエリ(バリ)ｄが発生している。また図２(b)は
成形品の側面状態を示し、バリの発生はない。
【００２６】従って、図１に二点鎖線で示したガイド溝
11のシャッタドア30との摺動部におけるバリによる発塵
がなくなる。
11のシャッタドア30との摺動部におけるバリによる発塵
がなくなる。
【００２７】図３は本発明の第２実施例のボトムケース
の平面図であり、ボトムケース１のガイド溝11の斜線部
分に金属等の耐衝撃特性の良好な補強部材35を埋設し
て、ガイド溝11の補強を図っている。
の平面図であり、ボトムケース１のガイド溝11の斜線部
分に金属等の耐衝撃特性の良好な補強部材35を埋設し
て、ガイド溝11の補強を図っている。
【００２８】図４(a)〜(c)は図３の斜線部分のＡ−Ａ線
断面図であり、図４(a)は側面視Ｌ字状の補強部材35aを
ボトムケース１の外縁からガイド溝11の底面に露呈し
て、ボトムケース１内方に延出させたものであり、また
図４(b)は側面視凹状の補強部材35bを、ガイド溝11の底
面に一部が露呈するようにしたものであり、さらに図４
(c)は側面視Ｌ字状の補強部材35cをガイド溝11の近傍に
配設したものである。
断面図であり、図４(a)は側面視Ｌ字状の補強部材35aを
ボトムケース１の外縁からガイド溝11の底面に露呈し
て、ボトムケース１内方に延出させたものであり、また
図４(b)は側面視凹状の補強部材35bを、ガイド溝11の底
面に一部が露呈するようにしたものであり、さらに図４
(c)は側面視Ｌ字状の補強部材35cをガイド溝11の近傍に
配設したものである。
【００２９】上記の第２実施例の構成はトップケース２
にも採用する。
にも採用する。
【００３０】図５は本発明の第３実施例のボトムケース
の平面図であり、ガイド溝11と反対側の適宜の部位に重
り(斜線部分)40を設けて、カートリッジケースが落下し
た時に、ガイド溝11部分以外の外側部が下方を向いて衝
撃受面となるように、カートリッジケース全体としての
重量を偏在させて、ガイド溝11部分に衝撃が直接加わら
ないようにしている。
の平面図であり、ガイド溝11と反対側の適宜の部位に重
り(斜線部分)40を設けて、カートリッジケースが落下し
た時に、ガイド溝11部分以外の外側部が下方を向いて衝
撃受面となるように、カートリッジケース全体としての
重量を偏在させて、ガイド溝11部分に衝撃が直接加わら
ないようにしている。
【００３１】上記の第３実施例の構成はボトムケース１
のみでも、またトップケース２にも採用するようにして
もよい。
のみでも、またトップケース２にも採用するようにして
もよい。
【００３２】次に上記の第１実施例のシャッタドア(ポ
リアセタール(80％)＋ウレタン(20％)の成形品)30を用
いたディスクカートリッジ装置Ａと、前記シャッタドア
30と上記の第２，第３実施例の構成を採用したディスク
カートリッジ装置Ｂと、ポリアセタール樹脂のみからな
る成形品のシャッタドア８を用い、かつ従来のカートリ
ッジケースを用いたディスクカートリッジ装置Ｃとの耐
久性の比較をするために下記の落下テストをした。
リアセタール(80％)＋ウレタン(20％)の成形品)30を用
いたディスクカートリッジ装置Ａと、前記シャッタドア
30と上記の第２，第３実施例の構成を採用したディスク
カートリッジ装置Ｂと、ポリアセタール樹脂のみからな
る成形品のシャッタドア８を用い、かつ従来のカートリ
ッジケースを用いたディスクカートリッジ装置Ｃとの耐
久性の比較をするために下記の落下テストをした。
【００３３】落下テスト方法は、図６(a)の正面図、図
６(b)の側面図に示すように、各ディスクカートリッジ
装置Ａ〜Ｃを、Ｐタイル面に高さ75cmから矢印方向に
(1)〜(11)の順で落下させた。
６(b)の側面図に示すように、各ディスクカートリッジ
装置Ａ〜Ｃを、Ｐタイル面に高さ75cmから矢印方向に
(1)〜(11)の順で落下させた。
【００３４】その結果、ディスクカートリッジ装置Ｃに
おけるシャッタドア８には、図７(a)に示すように落下
方向(4)でＣ1の割れが、また落下方向(９)でＣ2の割れ
が、さらに落下方向(10)，(11)でＣ3の割れが認められ
た。
おけるシャッタドア８には、図７(a)に示すように落下
方向(4)でＣ1の割れが、また落下方向(９)でＣ2の割れ
が、さらに落下方向(10)，(11)でＣ3の割れが認められ
た。
【００３５】一方、ディスクカートリッジ装置Ａにおけ
るシャッタドア30には、図７(b)に示すように、落下方
向(4)で、Ａ1部分において多少の白化，潰れが認められ
たが、ディスクカートリッジ装置Ｂのシャッタドア30で
は特別の変化は認められなかった(図７(c))。
るシャッタドア30には、図７(b)に示すように、落下方
向(4)で、Ａ1部分において多少の白化，潰れが認められ
たが、ディスクカートリッジ装置Ｂのシャッタドア30で
は特別の変化は認められなかった(図７(c))。
【００３６】またディスクカートリッジ装置Ａ，Ｃにお
けるガイド溝11部分には、図８に示すように、落下方向
(4)で潰れＤが生じた(二点鎖線は落下前の形状)。しか
しディスクカートリッジ装置Ｂはガイド溝11部分での潰
れは認められなかった。
けるガイド溝11部分には、図８に示すように、落下方向
(4)で潰れＤが生じた(二点鎖線は落下前の形状)。しか
しディスクカートリッジ装置Ｂはガイド溝11部分での潰
れは認められなかった。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の手
段によれば、ポリアセタール樹脂とウレタン樹脂の混合
樹脂を材料としたシャッタドアを用いることで、耐衝撃
性，柔軟性が向上し、また第２の手段によれば、第１の
手段のシャッタドアを成形品とすることで、バリがな
く、バリによる発塵を防止でき、また第３の手段によれ
ば、シャッタドアのガイド溝を補強することで、外力に
よる破損を防止して、シャッタドアの移動時の摩損がな
く、開閉動作も円滑になり、さらに第４の手段によれ
ば、重量の偏在によりガイド溝部分以外のカートリッジ
ケースが落下時の衝撃受面となり、ガイド溝部分へ衝撃
が直接加わらないようにできる等、耐久性があり、しか
も発塵の抑制が図れるディスクカートリッジ装置を提供
できる。
段によれば、ポリアセタール樹脂とウレタン樹脂の混合
樹脂を材料としたシャッタドアを用いることで、耐衝撃
性，柔軟性が向上し、また第２の手段によれば、第１の
手段のシャッタドアを成形品とすることで、バリがな
く、バリによる発塵を防止でき、また第３の手段によれ
ば、シャッタドアのガイド溝を補強することで、外力に
よる破損を防止して、シャッタドアの移動時の摩損がな
く、開閉動作も円滑になり、さらに第４の手段によれ
ば、重量の偏在によりガイド溝部分以外のカートリッジ
ケースが落下時の衝撃受面となり、ガイド溝部分へ衝撃
が直接加わらないようにできる等、耐久性があり、しか
も発塵の抑制が図れるディスクカートリッジ装置を提供
できる。
【図１】本発明のディスクカートリッジ装置の第１実施
例のシャッタドアの平面図である。
例のシャッタドアの平面図である。
【図２】シャッタドアの側面状態の説明図である。
【図３】本発明の第２実施例のボトムケースの平面図で
ある。
ある。
【図４】補給部材の構成例を示す図３のＡ−Ａ線断面図
である。
である。
【図５】本発明の第３実施例のボトムケースの平面図で
ある。
ある。
【図６】落下テスト方法の説明図である。
【図７】シャッタドアのテスト結果を示す説明図であ
る。
る。
【図８】ガイド溝のテスト結果を示す説明図である。
【図９】ディスクカートリッジ装置の分解斜視図であ
る。
る。
【図１０】ディスクカートリッジ装置のディスクドライ
ブ装置への挿入動作を説明するための斜視図である。
ブ装置への挿入動作を説明するための斜視図である。
【図１１】ドアスライダの拡大斜視図である。
１…ボトムケース、 ２…トップケース、 ５…磁気デ
ィスク、 ８，30…シャッタドア、 ９…開口部、 11
…ガイド溝、 35，35a〜35c…補強部材、 40…重り。
ィスク、 ８，30…シャッタドア、 ９…開口部、 11
…ガイド溝、 35，35a〜35c…補強部材、 40…重り。
Claims (4)
- 【請求項１】 カートリッジケースの側部に形成された
開口を、可撓性を有し、かつ長方形状をなす薄板樹脂製
のシャッタドアによって開閉可能にしたディスクカート
リッジ装置において、前記シャッタドアの樹脂材料を、
ポリアセタール樹脂にウレタン樹脂を混合した樹脂とし
たことを特徴とするディスクカートリッジ装置。 - 【請求項２】 成形加工したシャッタドアを用いたこと
を特徴とする請求項１のディスクカートリッジ装置。 - 【請求項３】 カートリッジケースの側部に形成された
開口を開閉する可撓性を有するシャッタドアを、カート
リッジケースの外縁近傍に沿い、かつ長手方向に摺動開
閉させるためのガイド溝を有するディスクカートリッジ
装置において、前記ガイド溝を耐衝撃特性の良好な補強
部材により補強したことを特徴とするディスクカートリ
ッジ装置。 - 【請求項４】 カートリッジケースの側部に形成された
開口を開閉する可撓性を有するシャッタドアを、カート
リッジケースの外縁近傍に沿い、かつ長手方向に摺動開
閉させるためのガイド溝を有するディスクカートリッジ
装置において、前記ガイド溝部分以外のカートリッジケ
ースが落下時の衝撃受面となるように、カートリッジケ
ースの重量を偏在させたことを特徴とするディスクカー
トリッジ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14480991A JPH05303866A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | ディスクカートリッジ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14480991A JPH05303866A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | ディスクカートリッジ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05303866A true JPH05303866A (ja) | 1993-11-16 |
Family
ID=15370970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14480991A Pending JPH05303866A (ja) | 1991-06-17 | 1991-06-17 | ディスクカートリッジ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05303866A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6788645B2 (en) | 2001-08-11 | 2004-09-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Disk cartridge |
-
1991
- 1991-06-17 JP JP14480991A patent/JPH05303866A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6788645B2 (en) | 2001-08-11 | 2004-09-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Disk cartridge |
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