JPH05302802A - マイクロメータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被測定物の表面に当接傷を生じることがな
く，測定作業性に優れた，マイクロメータを提供するこ
と。 【構成】 マイクロメータは，測定子１において，その
側壁１３に対して直角な接触平面１１を有し，接触平面
１１と側壁１３との間には曲面状の弧状部１２を有して
なる。これにより，接触平面１１が被測定物の表面に対
して斜めに位置し，接触しても，測定子１の角部分は弧
状部１２を有するので，当接傷を生じることがない。ま
た，接触平面１１の面積が小さいため，被測定物の寸法
測定が容易でかつ正確な測定を行うことができるため，
測定作業性に優れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，被測定物に当接傷を生
じることがなく，測定作業性に優れた，マイクロメータ
に関する。

【０００２】

【従来技術】図５に示すごとく，マイクロメータ９は，
スピンドル９４とアンビル９５との間に，各種被測定物
を挟着させて寸法測定を行う，比較的小型の測定器であ
る。測定に当たっては，本体９２の内部に配設したネジ
９２１のピッチ移動をつまみ９２２の回動により行い，
スピンドル９４を移動させる。被測定物としては，図
６，図７に示すプリント配線板８，或いはモジュール基
板（図示略）などがある。プリント配線板８は，端部８
１において，各種金属メッキなどの金属被膜端子部８１
１を有する。

【０００３】プリント配線板８においては，上記マイク
ロメータ９を用いて，上記金属被膜端子部８１１の膜厚
みが測定される。そして，その膜厚み精度の良否判定に
より，製品の合否選別が行われる。一方，図４に示すご
とく，上記スピンドル９４及びアンビル９５の測定子
は，その側壁９４２，９５２と接触平面９４３，９５３
とが直角状を呈し，両者の間には直角状の角部９１を有
する。

【０００４】

【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ち，図４に示すごとく，上
記金属被膜端子部８１１は，一定の厚みを有する，比較
的軟らかい金属メッキにより形成されている。また，該
金属被膜端子部８１１の表面にマイクロメータ９の接触
平面９４３，９５３を接触させる際に，図４に示すごと
く，該金属被膜端子部８１１の表面に対して，マイクロ
メータ９の角部９１が斜めに当接する場合がある。

【０００５】その結果，図８に示すごとく，金属被膜端
子部８１１の表面に，上記角部９１による引っ掻き傷９
８及び三日月状の当接傷９９を生じる場合がある。その
理由は，マイクロメータ９により上記表面を挟んだ時に
こじったり，次の測定表面へマイクロメータ９を移す時
に引っ掻く場合を生ずるからである。

【０００６】また，上記接触平面９４３，９５３が測定
表面に直角に接触しないため，寸法測定のやり直しを生
じ，測定回数が多くなる場合がある。そのため，測定作
業性に優れず，また正確な測定作業を迅速に行うことが
困難である。本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，被測定物の表面に当接傷を生じることが
なく，測定作業性に優れた，マイクロメータを提供しよ
うとするものである。

【０００７】

【課題の解決手段】本発明は，マイクロメータの測定子
において，上記測定子はその側壁に対して直角な接触平
面を有し，該接触平面と上記側壁との間には曲面状の弧
状部を有することを特徴とするマイクロメータにある。
本発明において最も注目すべきことは，測定子は側壁に
対して直角な接触平面を有し，接触平面と側壁との間に
曲面状の弧状部を有することである。

【０００８】上記接触平面は，測定子の先端部にあり，
被測定物と直接に接触する平面部分である。上記曲面状
の弧状部は，上記接触平面の端部より側壁に連続して延
在する，丸味を帯びた曲面テーパ面である。

【０００９】上記測定子としては，マイクロメータの測
定用フレームに配設した，アンビル及びこれと対面する
スピンドル（図５参照）がある。そして，両測定子によ
り被測定物を挟着し，厚み等の寸法測定を行う。上記側
壁とは，上記測定子の外周側面のことである。

【００１０】

【作用及び効果】本発明のマイクロメータにおいては，
測定子が接触平面と側壁との間に曲面状の弧状部を有す
る。そのため，測定子が被測定物の測定表面に斜めに接
触しても，被測定物に当接傷を生じることがない。

【００１１】また，上記測定子は，上述のごとく弧状部
を有するため，測定子の先端部の接触平面の面積が小さ
くなっている。そのため，被測定物の測定表面に対して
接触平面が斜めに接触しても両測定子によって挟む力に
より被測定物の表面に接触平面が直角に当接する。その
結果，測定操作のやり直しが少なくなり，測定回数が少
なくて済み，測定作業性が向上する。それ故，本発明に
よれば，被測定物の表面に当接傷を生じることがなく，
測定作業性に優れた，マイクロメータを提供することが
できる。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例にかかるマイクロメータにつ
き，図１〜図３を用いて説明する。本例のマイクロメー
タは，図１，図２に示すごとく，測定子１において，そ
の側壁１３に対して直角な接触平面１１を有し，接触平
面１１と側壁１３との間には曲面状の弧状部１２を有し
てなる。

【００１３】上記接触平面１１は，図１に示すごとく，
本体１４に設けた測定子１の先端部にあり，被測定物８
（図３参照）と接触する平面部分である。上記弧状部１
２は，図１に示すごとく，上記接触平面１１の端部より
側壁１３に連続して延在する，丸味を有するテーパ面で
ある。

【００１４】上記測定子１は，図３に示すごとく，アン
ビル１１１及びこれと対面するスピンドル１１２であ
る。上記側壁１３は，上記測定子１の外周側面のことで
ある。次に，作用効果につき説明する。即ち，プリント
配線板８の金属被膜端子部８１１の膜厚みを測定するに
当たっては，図３に示すごとく，アンビル１１１とスピ
ンドル１１２との間に，上記金属被膜端子部８１１を挟
着する。

【００１５】次に，マイクロメータ本体の端部にあるつ
まみ９２２（図５参照）を回動する。これにより，上記
スピンドル１１２が矢印方向へ移動する。そして，接触
平面１１が上記金属被膜端子部８１１の測定表面に垂直
に当接する。これにより，容易迅速に，プリント配線板
８の厚み寸法測定を行うことができる。

【００１６】上記プリント配線板８は，人手又はホルダ
ーにより固定した状態で，その寸法測定を行う。この
時，プリント配線板８を若干揺動できる状態で保持して
おき，両側から測定子によってプリント配線板８の金属
被膜端子部８１１を挟着することもできる。これによ
り，接触平面１１がプリント配線板８の測定表面におい
て，直角に当接し易い。

【００１７】本例のマイクロメータにおいては，測定子
１は，上記接触平面１１と側壁１３との間に，弧状部１
２を有する。そのため，図３に示すごとく，プリント配
線板８における金属被膜端子部８１１の測定表面に対し
て，上記弧状部１２が斜めに接触しても，金属被膜端子
部８１１の表面に当接傷を生じることがない。

【００１８】また，上記接触平面１１は側壁１３に対し
て直角で比較的面積が小さくなっている。そのため，上
記接触平面１１は，被測定物の測定表面に直角に当接し
易くなる。その結果，測定回数が少なくて済み，測定作
業性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例にかかるマイクロメータの測定子先端部
の斜視図。

【図２】実施例にかかるマイクロメータの測定子先端部
の正面図。

【図３】実施例にかかるマイクロメータの使用状態を示
す側面図。

【図４】従来のマイクロメータの使用状態を示す側面
図。

【図５】従来のマイクロメータの側面図。

【図６】プリント配線板の端部における，寸法測定しよ
うとする金属被膜端子部の平面図。

【図７】上記金属被膜端子部の拡大図。

【図８】上記金属被膜端子部に当接傷が生じた状態を示
す説明図。

【符号の説明】

１．．．測定子， １１．．．接触平面， １２．．．弧状部， １３．．．側壁， ８．．．プリント配線板， ８１１．．．金属被膜端子部，

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マイクロメータの測定子において，上記
   測定子はその側壁に対して直角な接触平面を有し，該接
   触平面と上記側壁との間には曲面状の弧状部を有するこ
   とを特徴とするマイクロメータ。