JP2000161902A - 対角寸法計測方法及びその方法に使用する角部先端位置割出器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 基準寸法の原点を割り出す作業を効率よく且
つ確実に行うことができ、誤差を最小限に抑えて精度向
上を図り得る対角寸法計測方法を提供する。 【解決手段】 外周縁部に開先２加工が施された板材１
の一方の角部に、角部先端位置割出器１２を装着し、角
部先端位置割出器１２によって割り出された板材１表面
における一方の角部先端に対応する位置に、計測用基準
テープ５の基準寸法の原点を合致させた後、計測用基準
テープ５を板材１表面に沿わせ、板材１の一方の角部に
対して対角に位置する他方の角部に、直角定規７をその
一辺が板材１の表面に接触し且つもう一辺が板材１の他
方の角部先端に接触するようあてがい、直角定規７の板
材１表面に沿う目盛と、計測用基準テープ５の基準寸法
点とを比較し、板材１の対角寸法の基準寸法に対する誤
差を計測することにより、板材１の対角寸法を計測す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対角寸法計測方法
及びその方法に使用する角部先端位置割出器に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ＬＮＧタンク等の大型構造物に
おいては、鋼板等の構成部材をさまざまな形状に単品加
工した後、それらを溶接してつなぎ合せる作業が行われ
る。

【０００３】図４は矩形形状に加工された板材を表わす
ものであって、１は板材（例えば、縦４［ｍ］、横１２
［ｍ］、厚さ４０［ｍｍ］程度の大きさを有する）であ
り、該板材１の外周縁部に図６及び図７に示されるよう
に開先２加工が施されている場合、板材１の対角寸法を
計測する際には、先ず、図５に示される如く、一端をボ
ルト等の固定部材３によって固定した巻尺４を引き延ば
して所要の張力を付加した状態で、焼入鋼帯によって形
成した計測用基準テープ５を前記巻尺４に沿わせて基準
寸法を写し取り、続いて、板材１の一方の角部に、図６
及び図７に示されるように、直角定規６をその一辺が板
材１の表面に接触し且つもう一辺が板材１の一方の角部
先端に接触するようあてがい、これにより、板材１表面
において前記一方の角部先端に対応する位置を割り出
し、該板材１表面において前記一方の角部先端に対応す
る位置に、前記計測用基準テープ５に写し取られた基準
寸法の原点を合致させた後、計測用基準テープ５を板材
１表面に沿わせると共に、板材１の前記一方の角部に対
して対角に位置する他方の角部に、直角定規７をその一
辺が板材１の表面に接触し且つもう一辺が板材１の他方
の角部先端に接触するようあてがい、該直角定規７の板
材１表面に沿う目盛と、前記計測用基準テープ５に写し
取られた基準寸法点とを比較し、板材１の対角寸法の基
準寸法に対する誤差を計測することにより、板材１の対
角寸法を計測するようにしていた。

【０００４】尚、前記板材１は、その対角寸法が基準寸
法より許容誤差の範囲を越えて小さくなってしまった場
合には、製作し直さなければならなくなるため、通常、
前記対角寸法が基準寸法より若干大きくなるように製作
され、前述の如く、直角定規７の板材１の表面に沿う目
盛と、前記計測用基準テープ５に写し取られた基準寸法
点とを比較することによって、板材１の対角寸法の基準
寸法に対する誤差を計測した後、該誤差がなくなるよう
にグラインダ等の工具により板材１を削ること等が行わ
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如く、板材１の一方の角部に、直角定規６をその一辺が
板材１の表面に接触し且つもう一辺が板材１の一方の角
部先端に接触するようあてがうことにより、板材１表面
における前記一方の角部先端に対応する位置を割り出
し、該板材１表面における前記一方の角部先端に対応す
る位置に、前記計測用基準テープ５に写し取られた基準
寸法の原点を合致させるのでは、作業が非常に行いにく
く、誤差が生じやすくなり、精度低下につながるという
欠点を有していた。

【０００６】本発明は、斯かる実情に鑑み、基準寸法の
原点を割り出す作業を効率よく且つ確実に行うことがで
き、誤差を最小限に抑えて精度向上を図り得る対角寸法
計測方法及びその方法に使用する角部先端位置割出器を
提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、外周縁部に開
先加工が施された板材の対角寸法を計測する対角寸法計
測方法において、板材の一方の角部に、該板材表面にお
ける一方の角部先端に対応する位置を割り出し可能な角
部先端位置割出器を装着し、該角部先端位置割出器によ
って割り出された板材表面における一方の角部先端に対
応する位置に、計測用基準テープに写し取られた基準寸
法の原点を合致させた後、計測用基準テープを板材表面
に沿わせると共に、板材の前記一方の角部に対して対角
に位置する他方の角部に、直角定規をその一辺が板材の
表面に接触し且つもう一辺が板材の他方の角部先端に接
触するようあてがい、該直角定規の板材表面に沿う目盛
と、前記計測用基準テープに写し取られた基準寸法点と
を比較し、板材の対角寸法の基準寸法に対する誤差を計
測することにより、板材の対角寸法を計測することを特
徴とする対角寸法計測方法にかかるものである。

【０００８】前記対角寸法計測方法に使用する角部先端
位置割出器としては、板材の角部に対応する直角部を有
し且つ板材の角部における表面上に載置させる表面載置
基板と、該表面載置基板の直角部の一辺側から垂下し且
つ板材の角部における一側面に当接させる一側面当接板
と、前記表面載置基板の直角部のもう一辺側から垂下し
且つ板材の角部における他側面に当接させる他側面当接
板とを備え、表面載置基板を板材の角部における表面上
に載置させると共に、一側面当接板を板材の角部におけ
る一側面に当接させ、且つ他側面当接板を板材の角部に
おける他側面に当接させることにより、表面載置基板の
直角部の頂点が板材の角部先端位置に対応するよう構成
したものを用いることができる。

【０００９】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。

【００１０】外周縁部に開先加工が施された板材の対角
寸法を計測する際には、板材の一方の角部に角部先端位
置割出器を装着すると、板材表面における一方の角部先
端に対応する位置が割り出され、該角部先端位置割出器
によって割り出された板材表面における一方の角部先端
に対応する位置に、計測用基準テープに写し取られた基
準寸法の原点を合致させた後、計測用基準テープを板材
表面に沿わせると共に、板材の前記一方の角部に対して
対角に位置する他方の角部に、直角定規をその一辺が板
材の表面に接触し且つもう一辺が板材の他方の角部先端
に接触するようあてがい、該直角定規の板材表面に沿う
目盛と、前記計測用基準テープに写し取られた基準寸法
点とを比較し、板材の対角寸法の基準寸法に対する誤差
を計測することにより、板材の対角寸法が計測される。

【００１１】この結果、板材の一方の角部に角部先端位
置割出器を装着するだけで、確実に基準寸法の原点を割
り出すことが可能となり、従来のように、板材の一方の
角部に、直角定規をその一辺が板材の表面に接触し且つ
もう一辺が板材の一方の角部先端に接触するようあてが
うことにより、板材表面における前記一方の角部先端に
対応する位置を割り出し、該板材表面における前記一方
の角部先端に対応する位置に、前記計測用基準テープに
写し取られた基準寸法の原点を合致させるのに比べて、
作業が非常に行い易くなると共に、誤差が生じにくくな
り、精度向上につながることとなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。

【００１３】図１〜図３は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図４〜図７と同一の符号を付した部分
は同一物を表わしており、板材１の角部に対応する直角
部８を有し且つ板材１の角部における表面上に載置させ
る表面載置基板９と、該表面載置基板９の直角部８の一
辺側から垂下し且つ板材１の角部における一側面に当接
させる一側面当接板１０と、前記表面載置基板９の直角
部８のもう一辺側から垂下し且つ板材１の角部における
他側面に当接させる他側面当接板１１とを備えた角部先
端位置割出器１２を形成し、該角部先端位置割出器１２
の表面載置基板９を板材１の角部における表面上に載置
させると共に、一側面当接板１０を板材１の角部におけ
る一側面に当接させ、且つ他側面当接板１１を板材１の
角部における他側面に当接させることにより、表面載置
基板９の直角部８の頂点が板材１の角部先端位置に対応
するよう構成してある。

【００１４】外周縁部に開先２加工が施された板材１の
対角寸法を計測する際には、先ず、従来と同様、図５に
示される如く、一端をボルト等の固定部材３によって固
定した巻尺４を引き延ばして所要の張力を付加した状態
で、焼入鋼帯によって形成した計測用基準テープ５を前
記巻尺４に沿わせて基準寸法を写し取り、続いて、図１
及び図２に示す如く、角部先端位置割出器１２の表面載
置基板９を板材１の角部における表面上に載置させると
共に、一側面当接板１０を板材１の角部における一側面
に当接させ、且つ他側面当接板１１を板材１の角部にお
ける他側面に当接させるようにして、板材１の一方の角
部に角部先端位置割出器１２を装着する。

【００１５】前述の如く板材１の一方の角部に角部先端
位置割出器１２を装着すると、表面載置基板９の直角部
８の頂点が板材１の角部先端位置に対応する形となるた
め、該表面載置基板９の直角部８の頂点に、計測用基準
テープ５に写し取られた基準寸法の原点を合致させた
後、計測用基準テープ５を板材１表面に沿わせると共
に、板材１の前記一方の角部に対して対角に位置する他
方の角部に、直角定規７をその一辺が板材１の表面に接
触し且つもう一辺が板材１の他方の角部先端に接触する
ようあてがい、該直角定規７の板材１表面に沿う目盛
と、前記計測用基準テープ５に写し取られた基準寸法点
とを比較し、板材１の対角寸法の基準寸法に対する誤差
を計測することにより、板材１の対角寸法が計測され
る。

【００１６】この結果、板材１の一方の角部に角部先端
位置割出器１２を装着するだけで、確実に基準寸法の原
点を割り出すことが可能となり、従来のように、板材１
の一方の角部に、直角定規６をその一辺が板材１の表面
に接触し且つもう一辺が板材１の一方の角部先端に接触
するようあてがうことにより、板材１表面における前記
一方の角部先端に対応する位置を割り出し、該板材１表
面における前記一方の角部先端に対応する位置に、前記
計測用基準テープ５に写し取られた基準寸法の原点を合
致させるのに比べて、作業が非常に行い易くなると共
に、誤差が生じにくくなり、精度向上につながることと
なる。

【００１７】尚、前記板材１は、その対角寸法が基準寸
法より許容誤差の範囲を越えて小さくなってしまった場
合には、製作し直さなければならなくなるため、通常、
前記対角寸法が基準寸法より若干大きくなるように製作
され、前述の如く、直角定規７の板材１の表面に沿う目
盛と、前記計測用基準テープ５に写し取られた基準寸法
点とを比較することによって、板材１の対角寸法の基準
寸法に対する誤差を計測した後、該誤差がなくなるよう
にグラインダ等の工具により板材１を削ること等が行わ
れるが、仮に、前記板材１の対角寸法が基準寸法より許
容誤差の範囲内で小さくなっているような場合、計測用
基準テープ５の基準寸法点が板材１の他方の角部先端位
置より僅かにはみ出す形となり、直角定規７が図７に示
されるような通常のタイプのものであって、図２に示す
如く、直角に交わる二辺それぞれの全長に亘って目盛が
付されていない場合には、前記計測用基準テープ５の基
準寸法点がどれだけ板材１の他端面よりはみ出している
かを読み取ることはできない。しかしながら、本図示例
においては、直角定規７には、図２に示す如く、直角に
交わる二辺それぞれの全長に亘って目盛を付しているた
め、前記板材１の対角寸法が基準寸法より許容誤差の範
囲内で小さく、計測用基準テープ５の基準寸法点が板材
１の他方の角部先端位置より僅かにはみ出す形になった
としても、その誤差を確実に読み取ることが可能とな
る。

【００１８】こうして、基準寸法の原点を割り出す作業
を効率よく且つ確実に行うことができ、誤差を最小限に
抑えて精度向上を図り得る。

【００１９】尚、本発明の対角寸法計測方法及びその方
法に使用する角部先端位置割出器は、上述の図示例にの
み限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

【００２０】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の対角寸法
計測方法及びその方法に使用する角部先端位置割出器に
よれば、基準寸法の原点を割り出す作業を効率よく且つ
確実に行うことができ、誤差を最小限に抑えて精度向上
を図り得るという優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施する形態の一例の平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視図である。

【図３】本発明を実施する形態の一例の角部先端位置割
出器を表わす斜視図である。

【図４】対角寸法を計測すべき板材の平面図である。

【図５】計測用基準テープの平面図である。

【図６】従来の対角寸法計測方法の一例を表わす平面図
であって、図４のＶＩ部相当図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視図である。

【符号の説明】

１ 板材 ２ 開先 ５ 計測用基準テープ ７ 直角定規 ８ 直角部 ９ 表面載置基板 １０ 一側面当接板 １１ 他側面当接板 １２ 角部先端位置割出器

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周縁部に開先加工が施された板材の対
   角寸法を計測する対角寸法計測方法において、 板材の一方の角部に、該板材表面における一方の角部先
   端に対応する位置を割り出し可能な角部先端位置割出器
   を装着し、該角部先端位置割出器によって割り出された
   板材表面における一方の角部先端に対応する位置に、計
   測用基準テープに写し取られた基準寸法の原点を合致さ
   せた後、計測用基準テープを板材表面に沿わせると共
   に、板材の前記一方の角部に対して対角に位置する他方
   の角部に、直角定規をその一辺が板材の表面に接触し且
   つもう一辺が板材の他方の角部先端に接触するようあて
   がい、該直角定規の板材表面に沿う目盛と、前記計測用
   基準テープに写し取られた基準寸法点とを比較し、板材
   の対角寸法の基準寸法に対する誤差を計測することによ
   り、板材の対角寸法を計測することを特徴とする対角寸
   法計測方法。
2. 【請求項２】 板材の角部に対応する直角部を有し且つ
   板材の角部における表面上に載置させる表面載置基板
   と、該表面載置基板の直角部の一辺側から垂下し且つ板
   材の角部における一側面に当接させる一側面当接板と、
   前記表面載置基板の直角部のもう一辺側から垂下し且つ
   板材の角部における他側面に当接させる他側面当接板と
   を備え、 表面載置基板を板材の角部における表面上に載置させる
   と共に、一側面当接板を板材の角部における一側面に当
   接させ、且つ他側面当接板を板材の角部における他側面
   に当接させることにより、表面載置基板の直角部の頂点
   が板材の角部先端位置に対応するよう構成した請求項１
   記載の対角寸法計測方法に使用する角部先端位置割出
   器。